高温起泡与改善

1、高 温 起 泡 分析与改善 Prepare by: Alex Date : Jun.2. 07 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Cause 根本原因：Hsg 塑胶内溶解/吸收的气体，或小 分子(来源于杂质或塑胶分解) 在SMT时的高温 下膨胀，并引起Hsg表面凸起的现象。 發生部位：膠位較厚的地方。Why? 制程中起泡 材材 料料 中中 混混 有有 低低 温温 易易 分分 解解 料料 材材 料分料分 解解 材料未干燥好材料未干燥好 模模 具具 被被 污污 染染 -油油 模模 具具 排氣不良排氣不良 产产 品品 分分 层层 材材

2、料料 中中 混混 有有 低低 温温 易易 分分 解解 料料 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混 入低温料时生产中常有断水口现象。 检查干燥机内物料(塑胶料颗粒是否一样) 吸料系统 内是否有 残 存的其它胶料 水口料是否有污染 -严禁起泡产品粉碎料回用 材材 料分料分 解解 現象：常见为材料轻微分解或局部分解。主要 与工艺及注塑有关。 工艺: 温度过高/螺杆转速太快/炮筒内料滞留太 久. 此种情况的起泡在Hsg上一般也为弥散性分 布. 注塑机: 射嘴头/止逆阀/炮筒与螺杆间隙射嘴头 的滞料而炭化出现的起泡，一般在开机时正常 但生产一段时间后出现起泡。止逆阀和炮筒与 螺杆间隙过大时引起塑料多

3、次回流，而导致塑 料分解。此种情况时可观察到注塑过程中的熔 胶时间会出现不稳定现象。 材料未干燥好材料未干燥好 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。 混入低温料时生产中常有断水口现象。 水份測試儀：對於SMT產品，材料烘烤 後要測量水份含量。 各材料干燥要求如下： 材料干燥要求 材料dew point( 露点)Mointure(水份)Temperature温度Time时间 PA66-20C0.20%80C34H PA6-20C0.20%80C34H PA46-40C0.05%110120C46H PA6T&HTN-40C0.10%110120C46H PBT-30C0.02%120130C3

4、4H PCT-30C0.02%110120C34H PET-30C0.02%120C4H LCP-40C0.01%150C24H PPS-20C0.05%140C4H PC-30C0.02%120C34H ABS-10C0.20%80C23H PPO-10C0.20%90110C24H 以上数据仅供参考 模模 具具 被被 污污 染染 -油油 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg 检查模具面是否有渗油，水 查看产品表面是否有油膜 有油膜之产品严禁回用 模模 具具 排氣不良排氣不良 現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。 检查模具排氣槽是否被堵塞 增開排氣槽 在产品的分层面上，具有微观疏松结构，

5、溶解于 高压塑料内的气体会聚集于分层面内，在SMT的 高温下膨胀，表层塑料强度不够时，不能束缚膨 胀力而凸起。从工艺方面改善产品的强度和分层 面的表面的厚度可从以下参数来考虑： 产 品 分 层 模具温度。 提高模具温度既可增加产品强度又可增加表层厚度 炮筒温度 提高炮筒温度有利于增加表层厚度，但要防止炮筒 内的塑料焦烧。 注射速度 提高注射速度有利于产品强度和表层厚度，但要 注意模具排气和披锋。 产 品 分 层 HSG 起起 泡泡 机机 人人注塑工艺注塑工艺 料料 HSG 为为 什什 么么 会会 起起 泡泡 操作员不操作员不 熟悉物料熟悉物料 调机员技术调机员技术 水平有差异水平有差异 5S差

6、差 混料混料 干燥时间干燥时间 不足不足 干燥机干燥机 模模 具具 温温 度度 压力压力 油污油污 干燥机干燥机 吸料系统吸料系统 拌料机拌料机 注塑机螺杆注塑机螺杆 直径太大直径太大 水污水污 射速太慢射速太慢 炮筒温度太炮筒温度太 低低/加热不均加热不均 模温太低模温太低 注射压力太低注射压力太低 二次压太二次压太少少 参数设定参数设定 不规范不规范 达不到设定达不到设定 温度温度 漏气漏气 机台机台 更换更换 渗油渗油 渗水渗水 浇口磨损浇口磨损 排气不良排气不良 流道流道 型腔型腔 污染污染 炮筒炮筒 Mold Set up Check List Molding Daily Check

7、 List Molding QC Daily Reflow Record How to control the Blister 建立Blister Product List。对高温料 (LCP,PPS,SPS,PCT, PA6T, PPA,Zytel HTN, Nylon46).产品进行筛选,只有在客户/工程师确 认为非SMT方可从List中删除。 Blister Product List 由专人维护/更新。 固定相应的机台/及生产工艺生产,安排固定机 台生产有利于工艺稳定. 开机前注意事项./Set-up check List 检查干燥机/送料系统的清洁，尤其是出料口 及送料软管 How t

8、o control the Blister 粉碎机的清洁，防止混入杂质。 模具运水要无渗透，尤其是油温机。模面清洗要干净 炮筒要清洗干净。用PP料在原胶料熔点高2030度下 清洗。 开机/每日注意事项 /Daily check List 确认产品P/N与材料P/N及水口料比例 确认无污染的产品/异物混入 模具运水无渗漏，模面应清洁。 工艺更改较大(超出WI公差)须做SMT实验。 每班须做一次SMT实验 How to control the Blister 模具定期保养/改善 对SMT产品生产中按Blister Product List 中的 保养周期进行保养。 对生产中固定位置的起泡对模具改造

9、，增加 排气。 如流道/分型面/备件加排气槽，或备件分割加 排气等 選擇小機台生產，一模產品膠量容積/炮筒射 膠容積20%. 後制程起泡後制程起泡 前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客 戶端使用時有起泡現象。戶端使用時有起泡現象。 後制程出現起泡的材料有：後制程出現起泡的材料有：PA46，PA6T， PA9T。 主要原因：這類塑膠產品含有主要原因：這類塑膠產品含有酰胺酰胺親水基團親水基團 易吸收空氣中的水份。易吸收空氣中的水份。 發生部位：膠位較厚的地方。發生部位：膠位較厚的地方。 How to control the Blister 產品要密封包裝

10、，包裝袋不能有破損 袋內增加干燥劑 對於由這些材料制成的產品在組裝過程 中，盡量降低它們在空氣中的暴露時間。 干燥，清爽的環境儲存。 Warp（變形） 制程變形 主要原因：成型品各部分收缩不均时，则 产生不均匀的成型应变，这就是变形的 主要原因。换言之，如果成型品收缩均 匀，就不会发生变形。导致成型收缩不 均的主要原因可有以下3点。 导致成型收缩不均的主要原因 I)成型品厚度不均（不同位置泠卻溫度梯度不同，其結 晶度，分子取向差別大，應力分布不一） II)模具温度、模腔内压的不均（產品進膠位置影響， 塑膠裡存在不均勻壓力，引起不均勻收縮，一般遠膠 口易變形） III)因流动方向而产生的收缩率异

11、向性 增强品级中，最重要的原因就是收缩率对于流动 方向的异向性。 變形易產生位置 塑膠產品熔結痕部位 產品膠位不均勻的地方，特別薄片結構 產品 遠膠口部位 應力集中的部位 改善措施改善措施 調節模具溫度，使用前後模溫差 加強模具泠卻系統，保持產品泠卻均勻 加強模具局部散熱，使用鈹銅型芯。 具體案例： L形變形 L形成型品一般产生向内侧的倾倒变形。 其原因有： L部分的成型品在向模具放热过程中，内侧比外侧差，相应地， 内侧比外侧冷却慢。因此，内侧比外侧的成型收缩率大，产生 向内侧的倾倒变形。 （1）非增强品种 （2）玻璃纤维增强等品种 改善對策 L形的变形对策形的变形对策 L形的内侧倾倒变形对策

12、如下： 减少拐角内侧材料减少拐角内侧材料 通过拐角内侧的减料，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均得到大幅度改善。 改变浇口位置改变浇口位置 通过浇口位置的改变，使内侧倾倒发生改变。特别是在玻璃纤维增强品种中，从拐角处设置浇 口后，内侧倾倒变形得到改善。 改变无浇口侧的厚度改变无浇口侧的厚度 在非增强品种中，通过反浇口侧的厚度变薄，使内侧倾倒变形得到改善。薄部位与厚部位之 比小于1/2时，变为向外侧倾倒。 但是，在玻璃纤维增强品种中没有此效果。 在拐角的内侧与外侧之间设置模具温度差在拐角的内侧与外侧之间设置模具温度差 如图2-3-4所示，通过拐角内侧模具的充分冷却，可使非增强品种的内侧倾倒变形得到改善。但 是我们看到，要使倾倒角度接近0度，温度差需要达到20以上。如果模具结构比较简单，可 只对拐角内侧进行局部冷却时，则没有问题。但如果模具的结构比较复杂，由于温度差增大会 对模具的啮合产生影响，需