加热室、均热室清扫方案(3

1、CM12 机组 CAPL 加热室均热室清扫方案一、存在的问题：2030冷轧CM12连退机组加热室、均热室炉衬改造项目是二十冶 检修大队在年修期间施工的， 年修结束后， 机组在生产过程中发现带 钢上出现亮点，且亮点大部分集中在带钢中间部分，停机后，打开炉 底盖发现有脱落的锚固件， 随即对炉内进行了彻底清理， 对锚固件进 行了全面检查。开机后，带钢亮点依然存在。为此我们从施工方案到 具体施工工序和过程认真进行了反思，并多次召开内部专题研讨会， 详细了解班组现场施工情况， 从施工角度分析对产品质量可能造成影 响的因素和施工工序，以利于尽快查明原因，消除隐患，恢复正常生 产。二、分析可能产生的原因和重

2、要怀疑部位：经过对加热室、 均热室炉衬改造施工工序进行分析， 并对炉衬改 造过程重要施工环节和施工部位进行研究， 认为可能造成生产过程中 钢带出现亮点的原因之一是炉衬改造过程使用电焊焊接锚固件产生 焊渣飞溅物，虽经多次清理，没有彻底清除干净，因此我们拟对能够 产生焊接飞溅并且很难清除干净的主要部位进行全面、 彻底、不留疑 点的清扫、吹扫和清除。加热室可能主要产生焊渣飞溅主要部位：1 、少量衬板锚固钉（主要是辐射管衬板锚固钉）在点焊螺母使 用电焊现象， 清除焊接飞溅物时不彻底； 而且部分锚固钉和垫焊接不 牢固，容易产生脱落现象。2、198 套辐射管支架衬板保护板安装过程中使用电焊焊接， 而且 衬

3、板保护板呈杯口状，深 120mm焊接产生的飞溅物很难清除干净； 而且辐射管在安装过程中辐射管框周边下部衬板由于受挤压产生变 形，容易损伤焊缝。3、炉内钢带保护装置锚固钉固定螺母位置呈凹状，部分螺母点 焊使用电焊， 而且由于保护装置使用旧品， 以前焊接留下的飞溅物没 有清理干净。4、辐射管与周边衬板之间有缝隙，容易存在焊接飞溅物和残留 物；而且辐射管衬板与保温石棉未密封包装，石棉裸露在炉膛内，容 易粘结残留物。5、上下辊室隔热板制作和安装过程中使用电焊，焊渣可能未彻 底清除干净； 部分炉内角衬板由于安装过程锚固钉位置不准确， 导致 衬板安装变形，锚固件焊接位置差，只能使用电焊，产生焊接飞溅。均热

4、室可能产生焊渣飞溅主要部位：1 、少部分衬板锚固钉在点焊螺母使用电焊，清扫焊接飞溅物时 不锈钢衬板上可能未彻底清除干净，高温生产容易产生脱落现象。2、13 层电阻带衬板保护板锚固钉紧固螺母点焊过程中使用电焊 焊接，衬板保护板上的绝缘铝布上存在焊接飞溅物， 而且焊接飞溅物 未清除干净。3、炉内电阻带挂钩砖粘结有焊接飞溅物，很难清除干净；而且 由于挂钩砖使用旧品，以前焊接留下的飞溅物没有清理干净。4、保护砖与上下衬板之间有缝隙，容易存在焊接飞溅物和残留三、施工方案1、总原则为确保清扫一次成功，实现持续稳定生产，根据上述分析结果， 确定本次作业总原则：“全面检查，彻底清理， 不留死角，责任到人”第一

5、、要根据内衬板安装质量要求，对炉内所有部位进行认真、全面、系统检查，包括： 检查内衬板安装质量；重点检查是否有脱焊、露棉情况，板 与板间是否已正确连接。 锚固件焊接质量；主要检查锚固钉与炉壳间焊接是否牢固，螺母防松脱点焊是否可靠。 内衬板变形情况；重点检查高温后内衬板变形情况，辐射管 门框周围内衬板变形情况。 焊接飞溅物；检查炉内所有部位的焊接飞溅情况，包括内衬 板搭接部分。 电阻带绝缘情况； 检查电阻带是否与衬板距离过小或已接触，是否有其他金属构件与其连接。第二、有效处理查找到的问题。为保证安全， 在均热室内搭设带有爬梯的作业平台， 方便施工人员作业及进出；对于加热室，施工人员在辐射管之间进

6、行清理作业。首先处理安装问题，例如锚固件焊接质量，内衬板变形校正，露棉等，然后逐层彻底清理焊接飞溅物，不留死角，逐层清理，逐层确认，分工明确，落实到人，确保一次成功2、施工顺序及主要方法因缺乏焊渣清理方面的施工经验， 因此，我们在厂外按照年修期间的施工方法，模拟炉内焊接施工，再现了炉内衬板施工过程，（见下图）。然后采用几种方法进行比较，确定如下施工方法：模拟炉内衬板施工 内衬板整形根据以往施工经验，对内衬板变形的处理方法是：火焰烘烤配合木锤敲击矫正变形，待应力释放后用氩弧焊焊接，采用间断焊，每隔300mm旱接一点，焊缝长度5mm 露棉处理对大面积“露棉”的地方及露棉的锚固钉孔处，先在炉外切割一

7、 小块不锈钢板，然后以“打补丁”的方式用氩弧焊将其焊接在该处。圆型垫片焊四点，长条型采用间断焊，每隔300mn焊接一点，焊缝长度5mm 锚固钉漏焊处理对加热室、均热室内所有锚固钉（包括辐射管上的锚固钉）、垫片进行系统全面检查，检查螺母是否焊牢、锚固钉是否生根，如螺母 未焊牢，则使用氩弧焊将其焊牢，如锚固钉未生根，则将垫片与内衬 板、垫片与锚固钉、螺母与锚固钉用氩弧焊焊牢。垫片焊四点，螺母 焊一点。10电阻带与墙面绝缘处理检查电阻带与墙面的绝缘情况，使电阻带正确挂在钩砖上，清除 电阻带上的杂物。将靠近拐角两侧处的电阻带及拐角处烤红， 用大力 钳从两侧改变电阻带角度，致使拐角处的圆弧拉直，避免电阻

8、带受热 膨胀时，其拐角与炉墙接触。内衬板、隔热板及防撞装置表面焊渣处理内衬板表面的焊接飞溅物，用磨光机彻底清理表面，直到全部清 除干净为止。但是，此种方法也会产生一定的隐患，磨光机产生的粉 末，可能会对炉子产生二次污染，必须采取有效措施，防止二次污染， 或将污染减少到最低限度。为此，我们专门研制了可防止粉末飞溅的 磨光机，其原理是用橡胶罩将需要清理的部位遮盖住，橡胶罩用管道 与吸尘器相连，将粉末吸入吸尘器内（见下图）。为将炉内所有缝隙、 凹槽等部位的杂物清理干净，在施工过程中拟租借一台大功率吸尘 车，并自制分配器和吸附软管，供清理作业时使用（见附图）。对螺母与螺杆上的焊点，用手锤将药皮彻底敲打

9、干净，然后用钢 刷清理，直至露出金属光泽。防撞紧固螺丝焊渣处理方法：用一字螺丝刀配合手锤清除凹槽内 的药皮及飞溅物，然后用吸尘器彻底吸干净。防污染磨光机电阻带挂砖表面:砖表面可能附有焊接飞溅物和杂物，大的表面采用磨光机清理， 磨光机难以清除的地方，用扁铲清除。要求表面光整，无飞溅物及杂 物。内衬板和砖的缝隙处首先用扁铲清除缝隙内的杂物，然后用吸尘器彻底清除，最后将缝隙处塞入棉条，塞入缝隙的石棉宽度为50mm。绝缘铝布表面:绝缘铝布上的焊接飞溅物，用硬质毛刷清除，然后用吸尘器吸干净，以目视、触摸无焊渣为标准。辐射管支座凹槽：7炉口炉壁保温辐射管外框 与炉口相接 处气密焊接辐射管保温辐射管外框炉体

10、保温将辐射管自由端用倒链吊起，使其离开凹槽 10mm （见附图） 用一字螺丝刀剔除焊接飞溅物及药皮，用吸尘器吸干净，最后用“面 团”粘出辐射管支架位置的内衬保护板凹槽内的灰尘和杂物。抬高10与烧嘴相连 的法兰，更 换时与吊具 相连辐射管与周边缝隙的处理首先用扁铲将缝隙内的杂物清除，然后用吸尘器再次进行清理,最后将缝隙内塞入石棉条，石棉条宽度为 50mm3、劳动力部署本次清扫作业采用“明确分工、责任到人”的方式进行，即每个 作业人员负责一个区域的清理工作，并对其所承担区域的质量负责。 24小时连续作业，采用两班倒，每班工作 12小时。由专人记录每班 的施工区域，作为质量追溯的依据。（1）加热室每

11、两根辐射管间隙由二人负责，一人负责DS侧，一人负责WS则,出口、入口端各一人（见下表）。施工时分甲、乙两班，每班 35人。加热室甲乙两班施工区域工期甲班乙班0-12h锚固钉焊接、内衬板整形12-24h顶辊室、1-3层辐射管24-36h4-6层辐射管36-48h7-9层辐射管48-60h10-12层辐射管、底辊室带钢辐射管辐射管炉辊室助燃风机士 -均热室缓冷室加热室预热-I I -【,d1- I4lioHiil也吓甘卜4Iu丰 aj_X.II25表1加热室清扫责任人员分布张振才 王学武 陈时军 吴新民 高科 陈晓冬 罗来武 庞洪毅 邱荣生 姜志周 李涛 陈淑德1 - 龙小勤 相东 王长宏 周刚

12、潘广权 孙文庄 沈积明 蒙晓斌 孟兆忱 王文成 崇海峰 孟磊 张吉绿 宋先歧-H 张华 李峰 姜玉祥 董桂红董桂彬 张兴国H 王军 田立生加热室(2)均热室均热室内部搭设作业平台，并逐层向下清理，DS侧、WS侧各派七人负责(见下表)。施工时分甲、乙两班，每班 14人。表2均热室清扫责任人员分布齐宝金杨春辉郝军海赵春生徐彬何刚侯庆民彭洪武王勇商泮明宋峻忠杨春刚杨磊陈家彬均热室甲乙两班施工区域工期甲班乙班0-12h锚固钉焊接、内衬板整形、电阻带调整12-24h顶辊室、1-3层平台24-36h4-6层平台36-48h7-10层平台、底辊室4、质量管理本次清扫是逐层向下进行，严禁立体交叉施工，因此质量

13、检查实 行逐层确认，即完成一层检查一层，确认合格后进行下一层。由施工 班组进行自检，大队质量检查员负责专检，最后由生产方确认。为确保清扫质量，保证一次成功，在施工之前，参战车间工程师 要针对施工内容进行详细交底，交底内容包括：施工顺序、施工方法、 质量标准、每名人员所负责的区域、工机具、材料、安全等，并保存 交底记录。质量检查人员要认真检查，严格苛求，绝不放过一丝隐患，对查 到的问题，班组要立即整改，直到检查合格为止。质量检查结束后， 施工班组应填写质量检查记录表（见附表），并请三方共同确认签 字。 质量管理体系质量管理体系 质量检查步骤:质量检查顺序 质量检查程序由于加热室、均热室炉内结构不

14、同，采用不同安全措施和施工方法，因此，质量检查程序也有所不同，对于加热室，是以两 根辐射管之间的空隙为检查单元，而均热室是以工作平台的每一 层作为检查单元。施工结束1r班组自检质量员专检生产方确认 质量检查标准表3质量检查标准检杳项目标准检查方法备注内衬板焊接飞溅物表面光整，无飞溅目视、触摸内衬板整形无露棉、表面平整目视辐射管支座保护板内部无杂物面团表面无杂物（目视）挂钩砖、绝缘铝布无焊渣、飞溅目视、触摸板与板、砖与板缝隙无焊渣、飞溅目视内衬板焊接隔300焊缝5mm卷尺测量电阻带检杳与炉壁间距50mm卷尺测量5、炉内清理需要进行的保护措施：1）、炉辊保护清扫过程中需对加热室、均热室上下辊室中的

15、炉辊进行保护，以 避免施工中高空落物击伤炉辊工作面。保护方法如下：采用皮带运输机上更换下来的旧皮带对下炉辊进行包扎，外面再用0.5 1mm铁皮包扎，用 4mm铁线进行捆扎。炉辊两端辊径处 孔盖周围用泡沫海绵堵塞好，防止灰尘和杂物进入辊径和膨胀节处。 对上炉辊采用防火石棉布包扎，用铁线捆绑好。（2）、搭设脚手架： 均热室清扫由于无作业平台，因此需要在炉室搭设如图一所示的 多层作业脚手架平台， 并制作如图一所示的直爬梯以便施工人员上下 各层平台进行清扫。1十収MO(3)、施工保护：吹扫施工人员在密闭炉膛内工作，必须做好保护措施和准备工作:(a) 准备好采光照明用低压电灯。(b) 准备好毛刷、钢刷、

16、风动扁铲、磨光机等施工工具。(c) 准备好安全带、工具袋、口罩、防尘帽、防护眼镜等安全保证 措施。6、施工进度计划：预计施工时间为96h (见附表)7、施工人员安排:工种人数备注钳工60铆工2起重工2气焊工8氩弧焊工8电工2架子工8劳务30施工管理6安全、质量6总计128说明：以上所列是加热室、加热室清扫施工两班次所需人数，本 项目施工每一天安排两个班次倒班作业，每一班工作12小时，炉内搭作业平台另行委托专业队伍施工。8主要施工机具和施工材料：施工工机具序号名称规格数量备注1烤枪6把2磨光机20把3麻绳1/2”200米4机用一字螺丝刀60把5扁铲30把6铲刀30把7工具袋60台8毛刷120只9

17、钢刷60只10棉布60Kg11氩弧焊机4台12等离子切割机GD-403台13抛光机6台14照明灯用电缆2.5mm21200 米15低压照明灯具24V/100W60个16低压变压器2个施工材料:序号名称规格、材质单位数量备注1不锈钢板t=1mm 310SM2202锚固钉M8*345个3003垫圈?60/9*2mm个3004照明灯泡24V100W个1005旧皮带2000*20米256薄钢板1000*0.5米507石棉布1000*2卷38陶瓷纤维毡8= 25 30M3309跳板3000*250*50块15010钢管 48*3米40010、安全措施：1、施工人员进入现场必须穿戴劳防用品，特殊工种要持证上岗。2、施工现场周围要拉安全警戒旗，并设专人监护。3、炉室内动火作业一定要准备好