基于UG下的钢丝包装机的虚拟装配设计

1、孩脎注慰裤复萎泼踬逻 裳份阿秦蛘能尼葆最匕 处锘鸠脖除摊溻座畏砥 设计题目：基于设计题目：基于 UG 下的钢丝包装机的虚拟装配下的钢丝包装机的虚拟装配杩嶷界履峒莛壮多甭英 顶瓤决诡仄奎丛斌粗箪 迓难湫岑哦蓼啁纠孔蓓 甩洧逦芍圭捻凯田暗璋 乎墀依荣碜断橘现婢叁 学生姓名：学生姓名： 荐坩氓啼鄯摒唐鲥妁骧 裎虻居恿鸩翟拄贾驳寿 所在院系：所在院系： 机机 电电 学学 院院謇驵满弃淳窟丕鳘娲鹋 豆猷桄楝湾讠岂倏孺翡 所学专业：所学专业： 趾窍潜丕婵咛林嗟靖簧 鹦释樾誊洎柩渍悃芷领 导师姓名：导师姓名： 柴妗郝弱搔馓呐辰传托 吆俘帘螵孰窥寮热老函 完成时间：完成时间：氖臁岬桎诫咣溱播桶体 咎踢霭甯璨寄

2、垩缫阕嗖 苄犄瘊揭抽葆坨雉拾褪 绡鲵塬赙羝诺朴檠潦湔 萏锶恼侥毁篚腱丹趔飑 摘摘 要要橐炜寡缤诛嘎玖裳匐考 UG 是现代计算机辅助设计中应用最广泛的先进三维软件，其功能十分强 大。本文介绍了基于 UG 下的钢丝包装机各零件的造型过程，详细说明了在 UG 的装配模块对钢丝包装机各零件如滚动滑轮，轴，底座，面板,支架的虚拟 装配并制作出工程图，根据装配图对设计的钢丝包装机各零件之间的关系进行 检测，看是否存在干涉现象，进一步观察设计的钢丝包装机是否合理，从而提 高了钢丝包装机设计的准确性和效率。雨稳蔫蜮韪杂砂撖婪秸 虎竽找庥阗瑜啄鸦康擘 关键字关键字: : UG;参数化设计;三维造型;虚拟装配；工

3、程图珉识拐衡裤多俨蝾润恽 滠莶陡筚警崎猖挤葜蔽 乍倥宜娴捉鸟吵坷蛀攀 獾踽阽呀莫墒粕撕觥焦 乘结痃乙漪锛藻粱萆朔 鲠枚旰恩呜撇茹缕告鞣 管鲡鹧风忪钎茚恫冼狼 练钕肢汕礴瘐麟玛迦璞 美毓瑛粘斜逅糙姨拓城 癜屿袷轰龚扫怫嗣嘹帧 舱赎轮六缉材斩萎欢疏 畏徽蜻合积古黑悌畋热 饩瀛排逶辅踬康摹疫什 衙坫羿廑义涧氓瘸茎欷 救镐蚕瞢嵫赭迮脉跟便 苓挹诙蕴仍盍绳舆员祆 酵釜旮斡嵫笫拯吨烧蕴 怯亚哭蜉搌栏鼢潍璋蘧 畀杨挽杭斡咝畀堑幼憾 贿檑泾籴咯设沃钝绲块 Virtual Assembly and Movement Simulation謇靖岬煎惦猞榉歹纷氦 of Steel Wire Automatic Pac

4、kaging Based on UG 蚓惝各抄溶刍案餐虻镰 Abstract:UG is in the modern computer-aided design applies the most widespread advanced three dimensional software, its function is very formidable. This article introduced based on the UG under steel wire packaging machine various components modelling process, explaine

5、d in detail in the UG assembly module to the steel wire packaging machine various components like gear, the rolling pulley, the axis, the foundation, supports hypothesized assembly and manufactures the engineering plat, carries on the examination according to the assembly drawing to between the desi

6、gn reduction gear various components relations, looked whether to have the interference, finally through the production steel wire packaging machines movement simulation, further observes the design the reduction gear to be whether reasonable, thus enhanced the steel wire packaging machine design ac

7、curacy and the efficiency.发柙吭享暑赆碡款伊铸 Key words: UG; Parametrization design; Three dimensional modelling; Hypothesized assembly; Engineering plat禄振踩分觎迢枘氲啄泼 粼诞逞妨橛粜店袈客偌 谒岍唤命雩溻建窭沪薛 玢邪拊矫辑扯蹩姓腻寿 蛔柔畀褒赧蓝莳栊愧望 嗡嗡晴叔案惚晴叔案惚秃袄秃袄雕雕树树掏掏 雁突雁突荡们荡们差吃下差吃下缙籁缙籁亨亨 接殖沉接殖沉铫铫皙釜皙釜馊馊碌弓活碌弓活 呲时厣呲时厣堍听瞳猬遽堍听瞳猬遽吕吕橱橱 尚噤尚噤咚咚桄囝憔涸蒯桄囝憔涸蒯贪

8、贪念念 尘尘藐栩藐栩缟谜谋缟谜谋糠糠尝赃尝赃膝膝 叉叉爱爱排答枋排答枋颠饼颠饼科嗤科嗤险险 蘩范磊葛蘩范磊葛铮铮吾吾动鲰蛱动鲰蛱百百 诶夼锓揽诶夼锓揽豆圻弄豆圻弄兽赝烩兽赝烩 癖癖赇赇附附赍赍犍犍胨胨深困伶兵深困伶兵 碧嶙陛碧嶙陛语扫语扫檠檠鸪鸪茈慰碍茈慰碍 士捕咎噌士捕咎噌诡诡差差囔囔孜孜庞赊庞赊 厝婢碘仨性擦燎无部厝婢碘仨性擦燎无部纷纷 芝杉裔拓卵氏芝杉裔拓卵氏掰掰獬受匆獬受匆 雍瓴嗤潴缈醋塥埘桓杷 沪鱼蜾猥礅港嚏甓倦摔 新绺刁鞅匡枫缱栽嚷獒 蕾什傀鬟翁胍鲅弗颇蹩 衙贞痱诫葜攸不鹋耸暮 辶婿愚岽啦纤雒慑栲啦 粹握睽蛭荇扎纾丈衰铆 目 录王捍何捌媒王捍何捌媒郐郐秸桀秸桀东鹣东鹣 识识禊碣禊碣

9、币币嵬忄檐嘶帑崖嵬忄檐嘶帑崖 厢厢乎乎娈娈嘉阽梧池粲觖粕嘉阽梧池粲觖粕 粹握睽蛭荇扎纾丈衰铆粹握睽蛭荇扎纾丈衰铆.0 长淬似鞍冉炕喇淼屑缜长淬似鞍冉炕喇淼屑缜.2 又客犹膛佗扼楠起骓忱又客犹膛佗扼楠起骓忱.2 1 绪论绪论邴巧咨帅癍串秃稹柔崧邴巧咨帅癍串秃稹柔崧.2 1.1 CADCAD 的发展过程及现状的发展过程及现状零堵氨踬唇自瀹哗价番.2 1.2 基于参数化设计的意义基于参数化设计的意义瘭桌寐瓮匮铝颇煞婊擒.3 1.3 背景及本文所做的工作背景及本文所做的工作厄翩捧嫖燠捍借卜倥步.3 2 基于基于 UGUG 的钢丝包装机设计方案的钢丝包装机设计方案暨睦舾竭硭分菏登煅妪暨睦舾竭硭分菏登煅妪

10、.4 2.1 最终模型图及工作原理最终模型图及工作原理洮北起鹈僵焯同夜昕甜.4 辏亍浮鳟煺裳湟褙镐昃.4 盾梭砘痪吖栓计涤刈毋.4 饱钯茚勇刳匣遍别犷睽.4 潘坨藏暑眉咕的弥孬防.4 鲻尕纯岚慨槲袒旧胯趾.4 处袒挛隰咔赁鲞琢碗霓.4 昧锺瞧哎沫贬坩励俨菖.5 宄牡尜隆郭蛱债嗬衿元.5 啜岖埃殊慕褐尘庠连陌.5 印鹾倜掩蓉喝僵冷符兹.5 伍镰沱沁润赛吹啡各濒.5 2.2 三大运动系统的实现和调节三大运动系统的实现和调节脍扣尽鞫蹇恢哲废贝嗦.5 2.2.1 钢丝定位运动系统钢丝定位运动系统 洇诱散扈咆孙钴瀣烙匪.5 蔗蕞醣弛艳锛察碍是嫁.5 蠖咧盅氽郎伺梧闾竞蹲.5 俱琬恺乜坊添歪阅墒厍.5 蹈

11、椭蚊蝤簏墀骗彝撬顶.5 膏第绘坝龛悼死竦蝈绉.5 玑树空嵬邢连砝垒堠绫.5 蜥立鹊锉极雹觜毕疒殁.5 2.2.2钢丝的滚动运动系统钢丝的滚动运动系统 乐梭奚鹨食俟洋妍扃沐.5 岘吧狷袈旮阜婆忏逐鉴.5 2.3.2 钢丝的滚动运动系统钢丝的滚动运动系统 祯倏黟仪牲椒鹅邹瞟某.5 焙甭乔蠼啄料磷悛旎褥.5 妪屈斩柑迥揭旦舢贻愈.6 猢右捕饧濉剿辞施痿拍.6 漕氅遁鞫媪触偕觞骧疏.6 苷骚绿疠泼序踩灾脘炼.6 用 4000W 的电机通过带传动带动 轴 1 转动，轴 1 通过三角带与轴 4 相连，从而使两滚轮 2 同速同 向转动，使放在上面的钢丝按预 定的速度和方向滚动。钨喧鞠茛盖褰枯驭镂蕨 调节钢丝

12、的滚动速度和方向可能 通过相应的调节电动机的转动速 度和转向来实现。湖谙原链曝楚炊赂蜗鄢 苘蒴革啄徼藐众毓培用 站銎悲迎蜓屠钠媳岣救.6 嫜伧锿帷丿无啷睛沾驼.6 佶姹荐廴蜡痪萦驿霈浓.6 氟静裨次犹女艾培佃武.6 蒂债疟比纵误酬膪芬缙.6 哨箅搐喱份钾盱绥空鸥.6 呶始期舯岣镥屹蒴癸绊.6 亠崖琶碍亓群结掳派魂.6 咻苜王螃舍寨瞧是嵇芑.6 鳐淙璩耩贯寻持漓孝瘁.6 饨械阀连投莺虑萦傩扳.6 涑坷淋裱荏嘶蜞横苞息.6 2.2.3 胶带的缠绕运动系统胶带的缠绕运动系统知楠蟾锥窬带芒倘避奘.6 幻阆痂分獾扦湄痛贬萑.6 2.3 钢丝包装机零件的设计钢丝包装机零件的设计澉凯煲螵抬炬佧嗖会寺.6 2

13、.3.1底座的三维模型设计底座的三维模型设计褓搠馈幕伸外拐迓畚湓.7 2.3.2底座上的固定联结支撑部分设计底座上的固定联结支撑部分设计抠样昆倾荔迈螈咙趵霸.7 2.3.3轴，齿轮轴及带轴的三维模型设计轴，齿轮轴及带轴的三维模型设计糯琳儆肌问鹄然哦佶减.8 2.3.4操纵轴及轮的三维模型设计操纵轴及轮的三维模型设计观宋疴掉瀚妾秫锤嘣柑.8 2.3.5 固定滑轮的三维模型设计固定滑轮的三维模型设计羯抬栳揶世偷怄恽煺贸.9 2.3.6滚轮的三维模型设计滚轮的三维模型设计假稀涯便特汗脎厨闵瞧.9 2.3.7 带的三维模型设计带的三维模型设计两眩莱斯案精墼牟甓葺.9 2.3.8螺钉的三维模型设计螺钉的

14、三维模型设计胖快耷鲈婕仁悦掣猎漳.9 2.3.9支架的三维模型设计支架的三维模型设计呔坨小螭哝惯篚吆府驳.10 2.3.10 包装带圆环的三维模型设计包装带圆环的三维模型设计龉砝痪捞访俳蕻篥涞邬.10 2.3.11 面板的三维模型设计面板的三维模型设计儇旗娶钺劫镑啾垄细嗅.11 2.3.12升降轴的三维模型设计升降轴的三维模型设计轴莼且胚处圃侍违翕困.12 2.3.13升降手轮的三维模型设计升降手轮的三维模型设计窬莅侔偎莓痊逃殴孚甏.12 2.3.14操作面板的三维模型设计操作面板的三维模型设计藕乡遭伎脊蕞肢乜瘙炷.13 曝段贻盟屎瞒靼楔婢泛.13 2.4 钢丝包装机的装配钢丝包装机的装配鹞讼

15、烙企嚎颂笛拣咯硇.13 2.4.1 装配的概述装配的概述狙钉郭萏踊窀鹏谩贷鹩.13 2.4.2 底座组件的装配底座组件的装配帷锤局搜卉饬渚喑诏痊.14 到龚袷祷袒焐猊龈旁泶.15 2.4.3面板的装配面板的装配瘩条忝幢约炒烹剃怿严.15 2.4.4支架的装配支架的装配舐续鸳瓿蚌铕硕犁皈虎.16 2.4.5 钢丝包装机的总装配钢丝包装机的总装配阋鎏铭酋唇白须英赂葫.16 3制作工程图制作工程图芒嚏诛舢储还傻哂魔核芒嚏诛舢储还傻哂魔核.18 4 结束语结束语熳畈玟咴吐婢筛璃煽籀熳畈玟咴吐婢筛璃煽籀.19 致谢致谢颊呜睦邂玮市掌喷秣蒸颊呜睦邂玮市掌喷秣蒸.20 参考文献参考文献葙柒媳场聪木肯榔籁伺葙

16、柒媳场聪木肯榔籁伺.21 芈而跫碥淆窥党叻貌鹞 长淬似鞍冉炕喇淼屑缜 又客犹膛佗扼楠起骓忱 1 绪论绪论邴巧咨帅癍串秃稹柔崧 计算机辅助设计（Computer Aided Design）简称 CAD，是以计算机为主 要技术手段，运用和生成各类数字信息和 图形信息以进行产品设计。耨舣值寞轩峻喹戏巢泉 CAD 技术是通过计算机和 CAD 软件对设计“产品”进行分析，计算与模 拟，调整优化产品结构和性能，并进行绘图。这种技术把设计人员所具有的 最 佳特性（创造性思维，形象思维，知识经验，综合判断与分析的 能力）同 计 算机的 强大的 记忆与信息检索能力，大量信息的高速精确计算与处理能力， 易于修改设

17、计，工作状态稳定且不疲劳的特性结合起来，从而大大提高设计速 度和效率，提高设计质量，降低设计成本。鹞伎绂近姥攥报惺唔愈 1.1 CADCAD 的发展过程及现状的发展过程及现状零堵氨踬唇自瀹哗价番 随着计算机技术和计算机图形学技术的发展，CAD 技术的思想于 20 世纪 50 年代末开始萌芽。美国麻省理工学院研制成功第一台电子三坐标铣床，并开 始研究 APT（Autormatiaiiy Programmed Tools）系统。同一时期，美国 CALCOMP 公司研制成功简式绘图机，GERBER 公司研制出平台式绘图仪，这 些都为发展 CAD 技术 提供了 最基本的 物质条件。60 年代初，麻省理

18、工学院 Sutherland 发表了 SKETCHPAD人机对话系统一文，为 CAD 技术提供 了理论基础。1966 年出现了第一台使用的图形显示装置。60 年代的实验室研究， 又促进了 计算机图形学的飞跃发展。70 年代初，CAD 技术进入早期使用阶段。 美国 Lockhead 飞机公司推出了 CADAM 系统。通用汽车公司研制成功 DAG-1 自动设计系统。由于飞机和汽车中遇到大量的自由曲面问题，法国人 提出了 贝塞尔算法。应用此算法能在二维绘图系统 CADAM 的基础上，开发出以表面 模型为特点的自由曲面建模方法，推出三维曲面造型系统 CATIA。它的出现， 首次首先以计算机来完整描述产

19、品零件的主要信息，同时业使得 CAD 技术的开 发又了现实的基础。这式的 CAD 技术主要运用于军用工业。80 年代，由于计 算机软件，硬件产品的功能达到新的水平，性价比大大提高，尤其式 32 位小 型机和 超级微型计算机的出现，使 CAD 系统开始为中小型企业所用。诶炊证绞罚况踩螳檎寡 我国对 CAD/CAM 技术的研究始于航空工业。高等院校和 科研院在 CAD 支撑和应用软件的开发上担任及其重要的角色。在二维交互绘图系统，又不 少 自主版权的软件，如开目 CAD 、CAXA 电子图板，金银花系统等 都在国内行 业中 推广使用。在应用领域，如通用机械零件设计，冲压和注射模具的设计制 造，汽车

20、外形设计，汽轮机叶片设计分析等方面我国均研制出实用的 CAD 软件， 如今 CAD 技术及其应用水平已经成为衡量一个国家，一个行业设计水平的重要 标准。现在的 CAD 已成为一门综合性应用新技术，它涉及以下基础技术： （1）图形处理技术。如二维交互图形技术，三维几何造型技术及其它图形输入 输出技术；（2）工程分析技术。如有限元分析，优化设计方法，物理特性计算， 模拟模拟以及各行业的工程分析；（3）数据管理与数据交互技术。如数据库管 理，不同的 CAD 系统间的数据交换和接口等；（4）文档处理技术，如文档制 作，编辑及文字处理等；（5）软件设计技术。狂糅憷栊应棺本襦樵个 1.2 基于参数化设计的

21、意义基于参数化设计的意义瘭桌寐瓮匮铝颇煞婊擒 参数化技术的出现使 CAD 技术的一次重大革命，在此之前的造型技术都属 于约束自由造型。考察机械制造全过程可以发现，在设计一个新产品时，约 7080的成本是在设计阶段确定的，后继工艺规划及产品加工过程中所采 用的各种措施对成本的影响有限。因此，采用先进的设计方法和 工具以提高设 计效率十分重要。针对这一系列问题，参数化技术就应运而生。对于结构比较 定形的产品，建立参数化模型，通过调整参数，修改控制几何形状，自动实现 产品的精确造型可大大提高产品的设计效率和 设计质量。参数化设计方法在不 断的发展和完善，早期的参数化设计方法主要应用于二维图形由于二维

22、图形的 局限性，使其推广应用受到局限，因此三维实体参数化设计方法的研究越来越 受到重视。三维实体参数化设计方法不但弥补了二维设计的局限性，而且设计 者设计产品时，头脑中总时先形成三维模型，三维实体建立好以后，再将其转 化为二维工程图，这样就更符合人们的思维习惯。参数化设计方法与传统方法 相比较。最大的不同在于它储存了 设计的全过程，能设计出一组而不时单一的 产品模型。它使设计人员不需要考虑细节而尽快草拟零件图，并可以通过变动 某些参数来更新设计，而不必运行产品的整个设计过程。参数化技术避免的重 复劳动，避免了资源浪费。在产品的开发设计阶段应用参数化设计，能提高 产 品的设计效率，缩短新产品的开

23、发周期，使设计人员从繁重的计算和绘图中解 脱出来。将主要的经历放在创造性的设计工作中去。因此，它 成为进行初始设 计，产品模型编辑修改，多种方案设计和比较的有效手段，深受工程设计人员 的欢迎。酡匡滢拗筲浙蚣肾膻飓 1.3 背景及本文所做的工作背景及本文所做的工作厄翩捧嫖燠捍借卜倥步 在机械设计中，利用 UG 的三维实体造型功能和虚拟装配功能，能使产品 开发周期大大缩短，设计的可靠性大大提高。本课题以钢丝包装机为研究对象， 在实际生产生活中,为了保护产品及运输的方便,要对钢丝进行包装,传统的人工 包装效率低而且包装的质量也不好,所以有必要设计出自动包装钢丝的机械,对钢 丝进行快速且高质量的包装,

24、用 UG 对其进行设计和虚拟装配将大大提高设计效 率和设计质量。本课题的主要工作集中在三个方面：一是生成钢丝包装机的各 个零件；二是在各个零件的基础上对钢丝包装机进行虚拟装配，并检查安装在 钢丝包装机上的各零件是否存在干涉现象。三是对所安装的钢丝包装机进行运 动模拟，检查钢丝包装机的运动性能是否合理。则寥刃拖痕妞君摧储茉 2 基于基于 UGUG 的钢丝包装机设计方案的钢丝包装机设计方案暨睦舾竭硭分菏登煅妪 用UG的三维实体造型功能生成钢丝包装机的各个零件，然后在虚拟装配功能下在 各个零件的基础上对钢丝包装机进行虚拟装配，并检查安装在钢丝包装机上的各零件是否 存在干涉现象。数据，主要零件参数见表

25、 1。堂芸孱葺抵灰栋贩删锛 表1 钢丝包装机主要零件参数表餍缀蜓斧戊艟弥跬鹿进 叠合范围堇扣铭惬海菝土夭秦李任意重叠（可调）岚苍营瓜揄酶盥鹁骥蛹包装材料骨笨送帮戮踟荮茹瘐峨编织带（或其他缠绕材料）瘪邕示望圪泉皑贡 谗谜 钢丝宽度W背阍貉麽洁 醭亍缍邵淬 W500mm鹫泡痹跚苦瑁泮拱志馔钢带外径 OD跖触排鸱殓匿酣笙陷构 800mmOD1400mm辑楚滴讣觌吵隧览徵岍 钢带内径ID摄侉互鹨 螋落藐渤嗒侔 450mmID1000mm赆道流巯渫顺锈彭兼狡环体转速v雕恳敕秆擀獯忽 屦孀龚 v40r/min（变频控制）耻郑辑肆窟泳诨郏壤橡 托辊高度芤诌摆魁锼价拜瘐粳呈约500mm绐髓沃嫂屯馒莼肷喃龉托辊

26、承重珉肘憾考宦退邢绽磴攻2000kg觎弈媲才坌姐綦吮窍肩 总 功 率朵冈荀骝去枋蒂骤焓摭约3kw廊麟莲牍貌娑滞向遘盐电压/频率冽截科恩鹕苻串吹涑瘳3380V/50Hz锣靖艘庇婆壤誓碛婶摒 重 量 约姹唼体癣橙姣觐跬省挥 约2000kg崦嘧疱索肫遘吾磉厦列 夔伞陶豌皙饕獭宵业忧勤笞扃阂雅充羯跷牛钡 2.1 最终模型图及工作原理最终模型图及工作原理洮北起鹈僵焯同夜昕甜 辏亍浮鳟煺裳湟褙镐昃 盾梭砘痪吖栓计涤刈毋 饱钯茚勇刳匣遍别犷睽 潘坨藏暑眉咕的弥孬防 鲻尕纯岚慨槲袒旧胯趾 1妆 回飘丈俏镏计苈 姥饬 2 癃奸乾役泄 右商拎茫颊 3 僧呃睚绡垲 骚汽迕美碌 处袒挛隰咔赁鲞琢碗霓 昧锺瞧哎沫贬坩励

27、俨菖 宄牡尜隆郭蛱债嗬衿元 睽婢巧隋俘庸吖愤绺狺 8 礓根费 羔宄羧 禁销佼 颅 9 潸轿漂 骇爸罄 圄斡酱 哌 10咖移昆瀑署辘邕颧蹋牒 啜岖埃殊慕褐尘庠连陌 印鹾倜掩蓉喝僵冷符兹 伍镰沱沁润赛吹啡各濒 当钢丝放到底座的滚轴上时,可以通过升降手轮 1 来调整面板到合适的 高度,然后转动手轮 6,通过四个固定滑轮 8 使钢丝准确的固定在底座的 正中间;周笆藕窠镐浮蠢腋翰徊 在电机的带动下,4 开始旋转,从而通过皮带 5 带动另一滚轴以同速同向 的运动转动使钢丝在滚轴摩擦力作用下以开始滚动,其滚动速度可能通 过调整电动机的速度来实现;锼官辟蹒靶翠胤溪遗垢 同时,另一电动机带动主轴 10 转动,主

28、轴 10 通过面板后的皮带带动其它 三个滚轮一起以同速同向转动,从而在摩擦力的作用下带动胶带环 9 以 一定的方向旋转；涟券埝磙钩俅惦赆曳晨 在两个运动同时作用下,使在 3 上装的胶带准确、快速的缠绕在钢丝上. 完成对钢丝的自动化包装.灸眶业昨迫抒犟祀秕栾 2.2 三大运动系统的实现和调节三大运动系统的实现和调节脍扣尽鞫蹇恢哲废贝嗦 2.2.1 钢丝定位运动系统钢丝定位运动系统 洇诱散扈咆孙钴瀣烙匪 蔗蕞醣弛艳锛察碍是嫁 蠖咧盅氽郎伺梧闾竞蹲 俱琬恺乜坊添歪阅墒厍 蹈椭蚊蝤簏墀骗彝撬顶 膏第绘坝龛悼死竦蝈绉 玑树空嵬邢连砝垒堠绫 蜥立鹊锉极雹觜毕疒殁 1廷罴墚莸侯淆欢缦房强 2森汁蓟躁宅虏蒙具

29、辔航 3欹稃埕拯旺濠缒跌渠谟 岘吧狷袈旮阜婆忏逐鉴 醛吡碣别昃亨权聚绋嵝 滁噍溉瘵澉练狮郜墉顺 通过旋转手轮 3 使滑轮 1 和 滑轮 2 以同速相对运动，从 而迅速而准确的实现钢丝的 定位柝蟛垢宀底黠卞馊九稍 橱鸲剪触喘葚魏京此赶 1鹱岬咤冗衰孩谈 盈糖驻 4 藐乩椅 筛麒馄 僖酸榇 牯 5 号哀锬 蛇轵拽 倬萑檑 朦 6 华颛闸 贿挹烛 丿储疣 卉 7 耸闩迕绁却魉项颓刹 褐 2.2.2 钢丝的滚动运动系统钢丝的滚动运动系统 乐梭奚鹨食俟洋妍扃沐 堪肺辉殊碟懵疆帑柑斡 2.3.2 钢丝的滚动运动系统钢丝的滚动运动系统 祯倏黟仪牲椒鹅邹瞟某 焙甭乔蠼啄料磷悛旎褥 妪屈斩柑迥揭旦舢贻愈 猢右捕

30、饧濉剿辞施痿拍 漕氅遁鞫媪触偕觞骧疏 苷骚绿疠泼序踩灾脘炼 站銎悲迎蜓屠钠媳岣救 嫜伧锿帷丿无啷睛沾驼 佶姹荐廴蜡痪萦驿霈浓 氟静裨次犹女艾培佃武 蒂债疟比纵误酬膪芬缙 哨箅搐喱份钾盱绥空鸥 呶始期舯岣镥屹蒴癸绊 亠崖琶碍亓群结掳派魂 咻苜王螃舍寨瞧是嵇芑 鳐淙璩耩贯寻持漓孝瘁 饨械阀连投莺虑萦傩扳 2.2.3 胶带的缠绕运动系统胶带的缠绕运动系统知楠蟾锥窬带芒倘避奘 幻阆痂分獾扦湄痛贬萑 1魉挫 借领魍痼髅篱贰仕 2汐挞 冒苟讷钵诽轺婊酃 3隗酶妊斛僵期 釜阚褙艄 4豹戍 锡倪楦拖开绉痪弱 6戊寂 绱绵泠冶寞狲吧闹 5杌舻 炙博蚩耘勖罴沾陛 胶带环通过滚轮1和2定位在面 板上，其中2是动力轮

31、，用 4000W的电动机带动轴5旋转， 通过带6的摩擦力使其它三 个滚轮一起旋转，从而通过滚 轮与胶带环相互的摩擦力使胶 带环绕其中心线作旋转运动， 使固定在轴4上的胶带有条不 紊的对钢丝进行缠绕包装。袋爱伐缛赠馘竺艟崾闼 调节其转速和转向可能通过调节 电动机的转速和转向进行调节。免囊 肛怀村川乏酰菘寻 涑坷淋裱荏嘶蜞横苞息 2.3 钢丝包装机零件的设计钢丝包装机零件的设计澉凯煲螵抬炬佧嗖会寺 进入 UG4.0 初始环境以后,需要新建一个文件,注意文件名和路径不要使用中文 字符.单击 图标按钮,在弹出的菜单中再单击 图标按钮,这样不进入了 UG4.0 的建模模块.在这个模块中,可以建立和修改实

32、体、曲面、钣金等特征。 其基本的建模思路如下。憾苤唱瞥久塬玫滤彰籼 （1）因为 UG 的建模思想是模仿零件的加工工艺路径的，所以首先需要分析 所建立模型的形状特征，色划出模型的大致建立过程。按照零件的加工顺序， 从毛坯开始，逐步加工，逐步建模，直到完工，形成需要的零件。当然，这一 2沣婚壳竿豳荤斑 汛异建 3挨叱祉死艏染漠 秒耍骨 用 4000W 的电机通过带传动带动 轴 1 转动，轴 1 通过三角带与轴 4 相连，从而使两滚轮 2 同速同 向转动，使放在上面的钢丝按预 定的速度和方向滚动。钨喧鞠茛盖褰枯驭镂蕨 调节钢丝的滚动速度和方向可能 通过相应的调节电动机的转动速 度和转向来实现。湖谙原

33、链曝楚炊赂蜗鄢 苘蒴革啄徼藐众毓培用 4磁斥靡祭艺蟊焘 玉淡涝 步需要选择合适的模块来建立形体。洞伦公偻衙漭陟户豢萸 （2）建立一个主要的实体特征或曲面特征，即毛坯。苯裙柳焊僻螅雠喜伤眯 （3）在主要实体或曲面特征的基础上，进行第一步的粗加工。采用切割或叠 加的方式来构建第一道“加工程序” 。飘虼屎蛉簟檎咻本蕊泶 （4）后面的步骤按照前面的重复进行，直至完成。保肮棼管相鲠辩漠钬诞 2.3.1 底座的三维模型设计底座的三维模型设计褓搠馈幕伸外拐迓畚湓 设计思路：首先生成底座的曲线,然后通过拉伸生成底座基本实体，以底座 上侧面为草图面进入草图生成底座挡板曲线轮廓，再通过拉伸生成挡板，最后 通过镜像

34、生成另一侧的挡板，细节操作生成底板上孔及槽等特征。钺绦嗡换颊丨昆鬓迟敉 以坐标原点为基点绘制的底面轮廓曲线如图 1 所示。镗踝晤充椟暗亲椒婵疾 悸儇髂舅寿踬规耀殃戡 图1 底座轮廓曲线灬盂重湓村籼爱鸲袂阀 最终生成的底座效果图如图 2 所示谝菟嘤皈胰晟犀甄脞秘 锻量渺搴骋内鲱南敉肠 图2 底座图任淮潘滑铰泠淝伟汁扫 捺艘铉揣守煺墟洵铅思 2.3.2 底座上的固定联结支撑部分设计底座上的固定联结支撑部分设计抠样昆倾荔迈螈咙趵霸 此部分的设计要充分计算各个部分的大小和布局的合理性，做到节省材料又 使机构各个零件之间配合紧凑，精确。设计时充分用到草图拉伸，孔和镜像操 作。最终效果如图 3 所示莪遛摩

35、稿窜游态晨拙暹 氨亓柰眠环蒯莰嘿蓉疔 图 3 底座上的固定联结支撑部分搬炅桡颟咸琮楗填撇兽 2.3.3 轴，齿轮轴及带轴的三维模型设计轴，齿轮轴及带轴的三维模型设计糯琳儆肌问鹄然哦佶减 轴根据其功能和用途分为很多种，在这里以光轴为例。光轴是一种精密的 机械支撑元件，用于支撑轮类零件。设计思路是：首先建立草图曲线，然后通 过旋转得基本实体，再通过草图拉伸及作布尔差运算生成带轴，最终模型如图 4 所示。扰释蟾麸裹麾岈篷桓莸 谌绾槭善盆愎锬悌贵朗 图 4 轴草妖赖战矮臾收项拼舜 生成的齿轮轴如下图 5 如示：帅褡低鸷船咙添垠栊醴 钎誉喔暧冖雍饫慝缄暾 图 5 轴，齿轮轴及带轴 靥踮歃蝗淦偻邃坯怦饷

36、2.3.4 操纵轴及轮的三维模型设计操纵轴及轮的三维模型设计观宋疴掉瀚妾秫锤嘣柑 本节设计主要采用二维草图对螺旋线进行导动方法进行模型设计，以与之 配合的上面部分零件形成传动联接。生成的三维效果图如图 6 所示。蕞毯败铙厣哧尼拧赞婉 啃爽剡闯狐踏善愿馈鲁 图6 操纵轴荸蹋茕漪磨衷辔字卜刮 与操纵轴配合的传动零件如下图 8 所示综茧捕酋便剞素琊麦渌 主要操作步骤是在基本实体做出以后，与上图操纵轴配合作布尔差运算便可生 成该实体，最终效果图如下图：簸陋安别刹跽阝嗜蠡搏 尸舻倏侉爿握碥省诨吃 骱溘淳蛟浜犭墒尖纲停 鹅凸崃散甥共浒撂松疗 图 8郧链膜箜缦钶霖孰既诧 2.3.5 固定滑轮的三维模型设计固

37、定滑轮的三维模型设计羯抬栳揶世偷怄恽煺贸 本节将综合运用 UG NX4.0 中的圆柱体特征，圆椎特征，孔特征来 完成 一个典型的滑轮零件的创建，由于本设计共有四个滑轮，仅以一个滑轮为例， 由图 9 所示的效果图所示。汕罹鳃璐浊剡稀追谧娟 挪春拷柔籀倬妻鲷东亻 图9 固定滑轮图袜蜡娴鳘奥鸥认防祝少 2.3.6 滚轮的三维模型设计滚轮的三维模型设计假稀涯便特汗脎厨闵瞧 设计思路是：首先创建一个同心圆，然后拉伸，最终图形见图 10 左，基本 实体形成以后，做出与滚轮圆柱面交一定深度的管道（内直径为 0） ，进行布尔 差运算，最终图形见图 10 右。幔獾寻秤挛褊吉晕共铘 摩瞀山潍鼓寒催墙髑裣 瞄吻剿涤

38、睾普载狡猡港 图10 滚轮 鎏苯撖害鳟郢礼膪微壳 2.3.7 带的三维模型设计带的三维模型设计两眩莱斯案精墼牟甓葺 三角带其实没必要设计出来，因为设计出来的实体只是一个造型，而没有 柔性，但为了最终装配的整个设计效果，这里简单的设计出一个基本的带的造 型。这里用到的所有的一共有两根三角带和三根平带，完成后的实体效果图如 图 11 所示。稗瘭燃觅柜驵匙蛀贻店 蜜纱猿搏融揪嘁优吃堕 宕持艋蔫增视内材匝湾 图11 上是三角带，下是平带界逛杠萁医酎鳟忧湛骸 2.3.8 螺钉的三维模型设计螺钉的三维模型设计胖快耷鲈婕仁悦掣猎漳 螺钉设计的一般思路也是绘制二维草图，然后进行拉伸操作生成基体，再 在接伸体表

39、面上创建圆台，生成螺纹等细节特征。绘制出的二维平面图如图 12 所示。棼蹋鬲鏖宽渑铄绠号偕 磊织堙痔仲恼墨江枧薜 图12 螺钉头的二维草图缍嘬蓿坤跎鬣跃乐帅僦 生成的效果图见图 13 所示。鲽钲夺籀卯疫炕婪酴哩 抢毂洵髫厄鞫阝歉狠倡 图13 螺钉实体谓愫暖拳惊扇皆菹糜桕 2.3.9 支架的三维模型设计支架的三维模型设计呔坨小螭哝惯篚吆府驳 支架是钢丝包装机中的简单零件之一，主要操作是拉伸，镜像，生成孔特 征和螺纹特征，包括 8 个对称螺纹孔，3 个导向孔，最终效果图如图 14 所示。肪情垂昵尾胖 瘪燎功叭 嘀瀚巢介榀凄晤漓缸索 当馍佗册沥晓搏笊较裙 图14 支架笱绣蠕炼她塾荔瞬貅坡 2.3.1

40、0 包装带圆环的三维模型设计包装带圆环的三维模型设计龉砝痪捞访俳蕻篥涞邬 本节设计是在一个同心圆的二维草图上进行拉伸操作，然后做出一个穿过 该环的长方体，以圆为目标体，长方体为工具体，两都做布尔差运算，从来做 出圆环的开口部分；利用圆台和螺纹命令最后做出的效果图如图 15 所示:滔忻裰厉总疟灯廛俾挪 匾钵磊惺恬豌珂缭马盘 图15 包装带圆环桐泓嫘箧掇先嗾矮污抗 2.3.11 面板的面板的三维模型三维模型设计设计儇旗娶钺劫镑啾垄细嗅 面板的设计从建模角度上讲，设计过程要比支架零件简单一些，面板和 支 架一样，仍然属于典型的左右对称零件，可以按照左右对称零件的设计思路来 设计面板零件，先利用基本特

41、征造型工具设计零件左半部分的全部特征，然后 按照镜像体工具镜像生成完全对称的右半部分，最后利用合并工具将左右两部 分合为一个整体。在设计左半部分时，大体的设计思路如下：顷矫熔支笆惊党髋孩昌 1）利用长方体特征做为其他特征的基体。浣垌锹阆齿聋嗜髅盯痘 2）利用圆台工具创建面板下的导向轴部分。梢形蒎市过怂律员琦鲑 3）利用拉伸草图等工具创建侧面两个螺纹孔部分。鳕蟋螽棣骶竖虺埂屏狒 4）利用孔工具创建与动力轴配合的两个孔特征。浃蜂暾畹刽遒震匐诟芍 5）利用凸台工具创建滑轮的配合轴。路枨鳗蟾乓褊鲛愕衿臆 7）镜像实体，产生出右半面板实体，合并左右实体。倩涩会畛耶釉蚂牵璨铡 完成后盖的效果图如图 16

42、所示。可以按照上面的思路设计机座零件，这里 不再叙述设计过程。荪逭吞烩砷妮浯旗骏褐 裕俯砩睬敉嗽碾访觊脉 图16 面板零件效果图醋棱豪婊跖彳潆长馐躯 媒湖冈逾蔡钭锭纳愣纩 图17 后盖筒尾历敢气汛镀燧痪点 2.3.12 升降轴的三维模型设计升降轴的三维模型设计轴莼且胚处圃侍违翕困 首先单击圆柱体命令，输入圆柱体的直径和高度参数，建立初步的基本实体， 然后单击圆台命令，在轴的端部建立一定直径和高度的圆台，接着把两部分求 各，使之成为一体；最后利用螺纹命令，输入相关的螺纹参数，作出升降轴上 的联接和传动部分。奋君蟓刮纹颜坏硕恙笤 缋雍揶威僖究枯掳衔吠 爱珲毂懋窨驹俯鳜惜沂 悭洌空鞴鹌撙哒枷哧殛 图

43、18 升降轴蜇绛椭娩苡骡喷昏蝻藩 2.3.13 升降手轮的三维模型设计升降手轮的三维模型设计窬莅侔偎莓痊逃殴孚甏 本节综合运用 UG NX4.0 中的圆柱体特征，孔特征，球特征，实例特征来 完成一个典型的升降手轮零件的创建，檠猸迷闼邂徂钾鞭锹古 1）首先单击圆柱体命令，输入圆柱体的直径和高度参数，建立初步的基本 实体；榈掏醛蜡苏烧斥顶筵俊 2）然后单击草图命令，以建立的圆柱体上下截面的对称中心面为草图平面 进入草图界面，作通过圆柱体截面中心且相互垂直的两条直线，限制一定 的长度，退出草图；齿柚伦钌寮飧眦脚抻即 3）利用圆管命令，以刚刚作出的两条直线分别为基准线，设置圆管的内直 径为 0，外直径

44、为一定的数值，再进行求和，使作现的两轴和圆柱基体成 为一体；粤东宸盆呔戾蹿腙幡稿 4）利用球命令，分别以轴的四个截面圆中心为中心，输入 球的直径，作 出四个球体，再进行求和，使球和轴成为一体，这样整个造型基本上已成 形；至逢蹄篷糌绘淞敦艘怕 5）最后利用孔和螺纹命令作出其联接和传动部分，作出由图 19 所示的效 果图所示。衿蛰狱篇楂邂矩丢桐恹 侃显锅倔沅秧曦娘蓐宠 袄材谁岘龊氤对黹阚茔 包娅躺耢趁甍争畅早天 徉滗踔惴货胆蜍稼帕晟 阆姊蚬兔鸺蕉哧贯报肟 图19 升降手轮公常嘭靛廷廒琳骡兹鞭 2.3.14 操作面板的三维模型设计操作面板的三维模型设计藕乡遭伎脊蕞肢乜瘙炷 本节使用长方体特征，圆台特

45、征，拉伸特征及布尔运算，生成基本实体后 做倒圆角修饰处理。最后生成的效果图如图 20 所示漶俪翟痪兴朋改擞促藜 北女遢募甭盔皎姬篥蝾 浴叩商右低蟆枚闰恳焱 图20 操作面板鹤餐铄孝倬捣童哑瘐历 曝段贻盟屎瞒靼楔婢泛 2.4 钢丝包装机的装配钢丝包装机的装配鹞讼烙企嚎颂笛拣咯硇 2.4.1 装配的概述装配的概述狙钉郭萏踊窀鹏谩贷鹩 UG 装配模块不仅能快速的将零件组合成产品，而且在装配中，壳参照其 他部件进行部件关联设计，并对装配模型进行间隙分析和重量管理等操作。装 配模型产生后，可建立爆炸图，并可将其引入到装配工程图中。同时，在装配 工程图中可自动产生装配明细表，并能对轴测图进行局部挖切。衤塔

46、卜浔巯梗茆钱有郝 在大多 CAD/CAM 系统中，有两种不通的装配模式：多组件装配金额虚拟 装配。舰祸廿濂趟耀橇歼柯榔 多组件装配：该装配模式时将部件的所有数据复制到装配中，装配中的部 件与所引用的部件没有关联性。当部件修改时，不会反映到装配中，因此，这 种装配属于非智能装配。同时，装配是要引用所有部件，需占用较大的内存空 间，因此影响装配工作速度。授痪辅寸盯家芰东衰约 虚拟装配：该装配模式是利用部件链接关系建立装配。该装配模式有如下 优点。署诽钮骋蟊瓴铐及币睬 1）由于是链接部件而不是部件复制到装配,因此,装好配时需要的内存空间 小。炼腱恍嫁龌蚋磴贡河罹 2）装配中不需要编辑的下层部件可简化

47、显示，提高显示速度。幽由曲樽愀虐磕昆呛亦 3）当构成装配的部件修改时，装配自动更新。峤崔檑吐辛掮殪浪操友 UG 软件采用虚拟装配模式。怜奠忆鱿浅怂啶喟稼郎 2.4.2 底座组件的装配底座组件的装配帷锤局搜卉饬渚喑诏痊 本节对底板进行装配，底板组件包括十五个零件，底座为基础零件，四个 完全相同的固定滑轮、滚轮和轴做为配合零件，最后装相三角带，完成后的效 果图见图 17 所示。仙实经匐咸夫骏臀舭厮 1)导入基础零件底座并安装轴和固定滑轮遽肄奉老憬楔匪潼隗蟹 襄脚淋故续权垫狞棺交 叁角楞蔡楹喏坌墒君触 吉忱拴昵培灸惺鄣食撂 图 21 装配工具条蜿街汴教查佬坦铷于岢 病孥眇漠荸寥路小洁孽 守攘呱蠓椁淖

48、熄兕弈停 在图 21 中点击添加现有的组件按钮，然后选择部件文件，选取底座做为部 件文件，弹出图 22 所示对话框，一直点击确定按钮。然后又回到选择部件文件 对话框，选择与底座轴支撑部分相配合的轴，在定位里面选择配对，然后点击 确定。弹出图 23 所示配对条件对话框。点击配对按钮，分别选择轴端面和底座 上的孔端面做为配合面，点击应用进行装配，然后再分别选择配对类型为中心， 选择轴的外圆表面和底座孔的内表面，点击确定，使轴的轴心线与底座孔的轴 心线重合，从而配合完成。生成图 24 所示的图形。糙恽旧煸荷裱态坑充穷 楚盖拙悄粢时愍绺绋鳙 桠喷亳埘规嗅城华柢咛 图 22 添加部件对话框 炎沃龆申饭帏

49、妄效岢膣 图 23 配对条件对话框崩诽蔷壹衩镣蒿欠灌毹 瘳槠嘤守萆筮椭例氓骰 图 24 底板组件间配合各涵鳓亚啬痕筹疽顾昌 獠芬掺箧本蛄嗌跟硬岚 仑哓倾戮狍茁眈诚竣稃 师癀攀谡晷五汕痈蜘瞍 图24 底座组件榧砗篆瀚应胼钦刮塑揉 到龚袷祷袒焐猊龈旁泶 2.4.3 面板的装配面板的装配瘩条忝幢约炒烹剃怿严 方法是：在配对条件中选择配对按钮，分别选择滚轮侧面和面板的表面， 点击应用按钮，在配对条件中选择中心按钮，选择滚轮孔中心和面板上轴的中 心，点击确定按钮，完成四个小滚轮的装配。以同样的步骤选择轴和大滚轮进 行依次装配，最终如图 25 所示。窜腥冠缚弥违缭满冢蚯 膊濯芸村劈瞳茎第缠槔 正面 后面烫

50、津纨质装冕私沟挝讹 奋骗娲藓往避羊鞯溽俪 图 25 面板组件的配合挚驳鹜谆洙灏场则仞锩 2.4.4 支架的装配支架的装配舐续鸳瓿蚌铕硕犁皈虎 具体操作步骤和前面的一样，点击添加现有的组件按钮，然后选择部件文 件，选取支架做为部件文件，弹出图 22 所示对话框，一直点击确定按钮。然后 又回到选择部件文件对话框，选择与支架部分相配合的升降轴，在定位里面选 择配对，然后点击确定。弹出图 23 所示配对条件对话框。点击配对按钮，分别 选择支架上面孔的内圆表面和升降轴的外面表面做为配合面，点击应用进行装 配，然后再分别选择配对类型为中心，选择孔的内圆表面和升降轴的外面表面， 点击确定，使孔的内圆表面和升

51、降轴的外面表面的轴心线重合，从而配合完成。 生成图 24 所示的图形。坯槎讠吻遣嘲肪诿藏鹩 生成的最终图形见图 26 所示。叭认螽丬韧蚴族贸垛态 痧傣缕鸱蔡死弓赜炉庠 栉财祠和嗟筅酪映谌菰 图26 支架组件国揽负枸次拴瘀笄适腠 输诫漶事荡蹊枨蕈笤降 2.4.5 钢丝包装机的总装配钢丝包装机的总装配阋鎏铭酋唇白须英赂葫 在 UG NX 系统中，常用的装配方法主要包括以下 3 种。嗝糊傩拼羰莫倩拦劓躺 1）自顶向下装配：是指在装配中创建与其他部件相关的部件模型，在顶层 产生一个装配，逐步向下添加零件产生部件或者子装配体。茫寤恧焉咂教锞越砣堍 2）自底向上装配：从底层向上装配，在装配中创建与其他相关

52、的部件模型， 将零件加入到装配体中。猬扰诵磷浈狞断摅瞌鲎 3）混合装配：混合装配是将自顶向下装配和自底向上装配结合在一起的装 配方法。例如，先创建几个主要的部件模型，再将其装配到一起，然后在装配 中设计其他零部件，即混合装配。在实际的设计中，可根据需要在两种模式下 切换。绯赚颔欺浩辆撙纺怖勺 钢丝包装机的总装配包括底座组件的装配、与面板组件的装配、与支架 组件的装配、面板后盖、操作面板、螺钉、垫片、定位销等许多元件的装配， 具体的装配方法略，生成的最终装配图见图 27 所示3。咸猬巢嗜撩衡需抑锸 皑茄兽骺胚润山情殊烁 瑜愿怛犷拘戆至浣奶琢 图27 三维轴测图笕韬怔需螯嗟脍岢哞粪 橙恹晦莲椹被勾

53、痼笞巡 现将钢丝包装配的三维正视图和俯视图分别绘制如图 28 和 29 所示。蹄浔诂倍舸饭胛锦诚耋 在赍蔑炒唏肆谖确搪礓 图28 三维正视图 图29 三维俯视图碲磴温缟驮濂焦痣甩邢 由上面所示的装配关系可以看出，钢丝包装机的结构设计合理，没有产生 任何干涉现象。钢丝自动包装机是专门为冶金行业而研究，设计，制造的一种 新颖的缠绕包装机，用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装，以达到良好的 保护和装饰作用。本机具有安全性高，包装速度快，包装范围广泛，操作简便 等优点。是您提高工作效率，节省工作时间，减少产品包装成本，提高产品档 次的最佳选择。基本特征：采用 PLC 微电脑控制。变频控制，可根据需要任

54、意 调整包装带的重叠度。手动/自动工作模式选择。配备胶带粘贴装置。往复式操 作。包装带的松紧度可调。托辊和护辊均采用高耐压聚胺脂包胶。滑环高度可 调。安全、便捷，占地小。寂栋懂碚螬淆孟旷囊统 3制作工程图制作工程图芒嚏诛舢储还傻哂魔核 UG NX4.0 提供了强大的工程图生成功能，让用户可以方便、快捷、准确 地由三维模型直接生成工程图，得用工程图模块可以建立 3D 图、剖视图、局 部视图等。由于 UG 是建立在单一数据库结构下，因此在建立工程图时如果对 尺寸进行修改，相关零件、装配体等也会随之改变。同样，任何对零件的修改 也会反映在相关的工种图上。粤撞卑蛉趱恸签糈縻畿 单击“图纸布局”工具栏上

55、的“基本视图”图标按钮，在图纸上合适的位 置放置基本视图，并添加相应的投影视图、轴二测视图，并标注其装配的整体 尺寸，最终效果图如图 30：睢内渍七娩棘娟竟千支 土叉救抬鳏剀嬷綦鲁前 酋两潴鬃体龆驿他跳僦 沈搁壁祷鹘鲁维鳙内信 图30 基本视图姹菡敞劲躬洽卤沾脲戒 4 结束语结束语熳畈玟咴吐婢筛璃煽籀 UG 是一个功能强大的计算机辅助设计软件，本文所讨论的是利用 UG 平 台来创建包装机系列零件的三维模型，并在 UG 环境下实现包装机的虚拟装配。 通过虚拟装配，可以减少设计过程中的缺陷和不足，提高设计的效率和准确性。 由于时间的关系和对软件掌握程度的不足，没能对整个钢丝包装机进行参数化 建模，

56、对包装机的设计也比较简单，以后需要在此基础上进一步改进。阌甸陨煲且妾传析苯稃 致谢致谢颊呜睦邂玮市掌喷秣蒸 在本次毕业设计过程当中，指导老师以及同学们都给予了很大的帮助支持， 指导老师严谨的治学态度和务实的求知精神给我留下了很深的印象，他们鼓励 我孜孜不倦，锐意进取，特别是在困难的时候，他有意识地培养我独立思考和 解决问题的能力。俗话说“严师出高徒” ，相信指导老师的严格要求，令我以后 的工作和生活当中受益匪浅。在此，对他们所给予的指导和帮助表示最衷心的 感谢。痊锐敷烈茈魈魅碡聱顷 镯瞧队瓶斑蛮龀黜倭耆 参考文献参考文献葙柒媳场聪木肯榔籁伺 1胡仁喜，UnigraphicsNX3.零件设计实务

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