组件生产工序介绍

1、Technical Training -for module procedurePage 2生产流程生产流程电池片分选压带串带排版层压修边装框装接线盒清洗测试包装Page 3电池片分选电池片分选 在模拟标准光照环境下（STC：1000 W/,25,1.5AM)通过测试电池片的 输出参数（电流和电压）的大小对其 进行分类 将颜色一致或者相近的电池片分组， 并检查电池片是否有隐裂或者其他 缺陷，以保证成品组件外观的一致性。Page 4压带压带 将浸过助焊剂(Scaling Powder)并已自然晾 干的涂锡带焊接到电池片的正面的主栅线上。 手工焊接时一般用恒温电烙铁，温度设定 在370左右，工作台

2、加热温度设6510。 过高的焊接温度和过长的焊接时间会导致低 的焊接强度或碎裂电池。 助焊剂作用：清洁焊锡表面氧化膜，防止 继续氧化，有利于焊锡的浸润和焊点合金的 生成。增强焊料和被焊金属表面活性，降低 焊料表面张力，加快热量从电烙铁向焊料和 被焊物表面传递。Page 5串带串带 将规定片数的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用汇流条再将若干个电池串串联焊接，最后汇合成电池组件并引出正负极引线 手工焊接时主要靠模具板来定位电池片，模具板上有放置电池片的凹槽，与电池片的大小对应，槽的位置已经设计好，保证了电池片间距的一致。不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将正面电极的涂锡带

3、焊接到下一个电池片的背电极上。Page 6排版排版 将串好的电池串，与玻璃，EVA，背板按层次铺设好，准备层压。铺设时要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻璃四周边缘的距离。Page 7层压层压 将铺设好的组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压使熔化的EVA流动充满玻璃，电池片和背板之间的间隙，同时排出中间的气泡，将电池，玻璃和背板紧密粘合在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。要求层压好的组件内无单片碎裂，裂纹，无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间无连续的气

4、泡或者脱层通道。Page 8修边修边 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应用快刀将其切除。Page 9装框装框 给组件装铝合金边框，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶填充。手工安装边框一般用撞角机，自动装边框的时候用自动组框机。Page 10接线盒接线盒 接线盒一般都安装在组件背面的引出线处，用硅胶黏结。并将电池组件引出的汇流条正负极引线用焊锡与接线盒中相应的引线柱焊接，有些接线盒是将汇流条插入接线盒中的弹性插件卡子里连接的。安装接线盒要注意安装端正，接线盒与边框的距离统一，旁路二极管也直接安装在接线盒中。Page 11

5、清洗清洗Page 12测试测试 功率测试：将最终得到的组件放在组件测试仪上进行检测，通过结果看组件性能参数有无异常，或组件中是否发生开路或者短路等故障，同时还要进行外观检测，看电池片是否有移位裂纹等情况，组件内是否有斑点，气泡，碎屑等。 电池片无明显色差问题Page 13测试测试 高压测试：在组件边框和电极引线件施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。测试方法是将组件引出线短路后接到高压测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到高压测试仪的负极，加3000V直流高压，漏电流小于50uA时测试通过。 绝缘测试：确保在应用过程当中组件边框无漏电现象发生。测试仪输出直流高压到组件边框与组件引出线，测量绝缘电阻，要求大于200M。Page 14包装包装 将清洗干净，检测合格的电池组件按规定数量装入纸箱。Page 15EL测试常见缺陷分析测试常见缺陷分析 EL-Elcetro Luminescence(电致发光电致发光)Page 16EL测试常见缺陷分析测试常见缺陷分析Page 17EL测试常见缺陷分析测试常见缺陷分析Page 18EL测试常见缺陷分析测试常见缺陷分析边沿短路工业污染Page 19裂片裂片严重缺陷，会造成曲线异常，功率偏低Page 20隐裂和显裂隐裂和