连续梁挂篮悬臂施工控制要点PPT教材

1、桥梁施工课件之桥梁施工课件之 连续梁挂篮悬臂施工控制要点连续梁挂篮悬臂施工控制要点 二二O O一四年二月一四年二月 连续梁挂篮悬臂施工控制要点 一、连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 连续梁悬臂法施工的概述连续梁悬臂法施工的概述 悬臂法施工的连续梁桥，利用支架或托架在主墩墩顶立模施悬臂法施工的连续梁桥，利用支架或托架在主墩墩顶立模施 工箱梁工箱梁0#0#段，段，0#0#段施工完成后，即可进行悬臂梁段施工，段施工完成后，即可进行悬臂梁段施工，T T构构 梁段施工采用悬臂灌筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段梁段施工采用悬臂灌筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段 逐步对称完成。逐步对称完成。 挂篮是一个

2、能沿梁顶滑动或滚动的承重结构，其锚固悬挂在挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构，其锚固悬挂在 已经施工的前端粱段上，在挂篮上可以进行下一粱段的模板、已经施工的前端粱段上，在挂篮上可以进行下一粱段的模板、 钢筋、预应力管道的安装、混凝土浇筑、预应力张拉和压浆钢筋、预应力管道的安装、混凝土浇筑、预应力张拉和压浆 等施工作业。完成一个节段的循环作业后，挂篮即可前移并等施工作业。完成一个节段的循环作业后，挂篮即可前移并 固定，进行下一个节段的悬臂浇筑，如此循环直至最后一个固定，进行下一个节段的悬臂浇筑，如此循环直至最后一个 节段的悬臂浇筑完成为止。节段的悬臂浇筑完成为止。 第一章 连续梁挂篮悬臂法施

3、工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 三角挂篮三角挂篮 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 三角挂篮拼装后图片三角挂篮拼装后图片 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 菱形挂篮菱形挂篮 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 菱形挂篮拼装后图片菱形挂篮拼装后图片 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 悬臂浇筑施工工艺流程悬臂浇筑施工工艺流程 下部结构施工完成后，首先安装下部结构施工完成后，首先安装永久支座永久支座、设置、设置 临时支座临时支座

4、、搭设、搭设临时支（托）架临时支（托）架，并对支（托），并对支（托） 架进行架进行预压预压，然后，然后施工施工0#0#段段；在；在0#0#段上进行段上进行挂篮挂篮 安装和预压安装和预压；然后利用挂篮；然后利用挂篮对称悬臂灌注对称悬臂灌注梁段。梁段。 连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨 两种，施工时必须严格按照设计图纸和施工方案两种，施工时必须严格按照设计图纸和施工方案 进行组织施工。进行组织施工。 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 悬臂浇筑施工工艺流程图悬臂浇筑施工工艺流程图 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工

5、主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 支（托）架 搭设及预压 临时支座 墩顶现浇 挂篮拼装 支（托）架 拆除 挂篮预压其他节段 边跨合拢 中跨合拢 中跨合拢 边跨合拢 1 1、0#0#段施工工艺流程段施工工艺流程 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 临时支座浇筑、永久支座安装 支（托）架搭设 底模铺设 外侧模安装 绑扎底板、腹板、横隔墙钢筋 浇筑底板、横隔板砼 支（托）架预压 安装腹板纵向、竖向预应力体系 安装内模架、内顶模、腹板内模 施工挂篮等预埋件、预留孔 根据立模标高指令单微调模板标高 浇筑腹板、顶板砼 砼养生、拆除内模和外侧模 张拉、压浆,

6、拆除底模和支架 绑扎顶板钢筋 安装顶板纵向、横向预应力体系 2 2、悬臂、悬臂施工施工第一节段工艺流程第一节段工艺流程 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 绑扎底板钢筋、安装预应力管道 挂篮安装、预压 纵向预应力管道压浆安装内模、端模 穿纵向钢绞线 纵向预应力张拉 拆除底模、挂篮前移 竖向、横向预应力张拉、压浆 浇筑混凝土墩顶梁段施工完毕挂篮设计、复核 挂篮制作、验收 绑扎腹板钢筋、安装预应力体系 绑扎顶板钢筋、安装预应力体系 测量控制 挂篮预留孔预留 检查验收复核、微调标高 砼养生、拆除内模和外侧模 3 3、悬臂灌注施工工艺、悬臂灌注施工工艺 悬臂灌注

7、循环图 悬臂灌注施工工悬臂灌注施工工 艺主要包括挂篮艺主要包括挂篮 前移，挂篮调整前移，挂篮调整 及锚固，钢筋及及锚固，钢筋及 孔道安装，砼灌孔道安装，砼灌 注及养护，预应注及养护，预应 力张拉，孔道压力张拉，孔道压 浆六个工序循环浆六个工序循环 进行。施工步骤进行。施工步骤 见右图见右图 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 4 4、边跨直线段施工工艺流程（支架法）、边跨直线段施工工艺流程（支架法） 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 基 础 混 凝 土 灌 注 底 模 铺 设 外 模 及 模 架 安 装 底 板 、

8、腹 板 、 横 隔 墙 钢 筋 绑 扎 预 应 力 管 道 安 装 内 模 及 支 架 安 装 内 顶 板 模 铺 设 绑 扎 顶 板 钢 筋 ， 安 装 横 向 预 应 力 索 预 埋 件 、 预 留 孔 安 装 混 凝 土 浇 筑 养 护 、 拆 除 端 模 、 凿 毛 拆 除 外 模 支 座 安 装 检 查 、 调 整 支 架 搭 设 支 架 预 压 5 5、边跨直线段施工工艺流程（利用挂篮）、边跨直线段施工工艺流程（利用挂篮） 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 挂篮前移、底模铺设 外模及模架安装 底板、腹板、横隔墙钢筋绑扎 预应力管道安装 内模及

9、支架安装 内顶板模铺设 绑扎顶板钢筋，安装横向预应力索 预埋件、预留孔安装 混凝土浇筑 养护、拆除端模、凿毛 拆除外模 检查、调整 墩顶支撑安装 支座安装 6 6、次边跨、边跨、中跨合拢段施工工艺流程图次边跨、边跨、中跨合拢段施工工艺流程图 第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 在最后一个悬浇段、边跨直 线段安装劲性骨架预埋件 施工合拢段吊架、外侧模 支架 安装顶板纵向、横向 预应力管道 安装内模架、内顶模、腹板内模 底板纵向、腹板竖向预应力管道安装 铺设合拢段底模、侧模 绑扎底板、腹板钢筋 绑扎顶板钢筋 张拉底板、顶板临时束钢 绞线剩余的张拉力 梁体预埋件

10、、预留孔安装并 焊接劲性骨架 砼养生、拆除内模和外侧模 在合拢段砼浇筑1个小时前，张拉 合拢段底板、顶板各两束钢绞线 30%控制应力，进行临时锁定 在一天中最低温度时间浇筑合拢段砼 按照图纸要求的顺序：解除支座的 临时约束、拆除临时支座、张拉底 板和顶板剩余的钢绞线。 二、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 1 1、临时固结及永久支座安装；、临时固结及永久支座安装； 2 2、支（托）架搭设及预压；、支（托）架搭设及预压； 3 3、挂篮拼装及预压；、挂篮拼装及预压； 4 4、钢筋制作安装检查控制；钢筋制作安装检查控制； 5 5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制；预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋

11、安装检查控制； 6 6、混凝土浇筑前、混凝土浇筑前检查控制；检查控制； 7 7、混凝土浇筑质量控制措施；、混凝土浇筑质量控制措施； 8 8、桥面收坡、混凝土养护；、桥面收坡、混凝土养护； 9 9、预应力索张拉；、预应力索张拉； 1010、预应力管道压浆；、预应力管道压浆； 1111、合拢段施工注意要点。、合拢段施工注意要点。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 1 1、临时固结及永久支座安装、临时固结及永久支座安装 在连续梁挂篮悬臂浇筑施工时，为了保证从在连续梁挂篮悬臂浇筑施工时，为了保证从0 0号块到最号块到最 后一个节段的梁体能够承受两侧悬臂施工时产生

12、的不平后一个节段的梁体能够承受两侧悬臂施工时产生的不平 衡力矩，必须在梁和墩之间设置临时固结，管段内三联衡力矩，必须在梁和墩之间设置临时固结，管段内三联 连续梁设计采用临时支座，严格按照施工图（一般在墩连续梁设计采用临时支座，严格按照施工图（一般在墩 身施工图中）在墩顶四个角上设置钢筋混凝土临时支座，身施工图中）在墩顶四个角上设置钢筋混凝土临时支座， 把临时支座的钢筋从墩身延伸到梁体内部。此种方法无把临时支座的钢筋从墩身延伸到梁体内部。此种方法无 需张拉，最后到合拢段施工完毕后需要解除临时约束时，需张拉，最后到合拢段施工完毕后需要解除临时约束时， 用静态爆破剂对临时支座进行解除即可。用静态爆破

13、剂对临时支座进行解除即可。 墩顶浇筑时必须在垫石上准确预留锚栓孔位置（现浇梁、墩顶浇筑时必须在垫石上准确预留锚栓孔位置（现浇梁、 连续梁锚栓孔位置必须按交底图绘制完毕上报工程部审连续梁锚栓孔位置必须按交底图绘制完毕上报工程部审 核无误后方可施工），锚栓预留孔直径应大于锚栓直径核无误后方可施工），锚栓预留孔直径应大于锚栓直径 60mm60mm，深度大于锚栓长度，深度大于锚栓长度60mm60mm，预留锚栓中心及对角线，预留锚栓中心及对角线 位置偏差不得超过位置偏差不得超过10mm10mm。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 支座锚栓孔交底图支座锚栓孔交底图

14、第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 杭州长沙 (墩中心线)梁缝中心线 24m现浇梁侧24m现浇梁侧 梁端界线 梁端界线 尺寸标注单位：cm TJQZ-4500GD-0.1g-i0TJQZ-4500HX-0.1g-i0 TJQZ-4500DX-0.1g-i0TJQZ-4500ZX-0.1g-i0 支座安装支座安装 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 支座安装前必须清除锚栓预留孔内的杂物与积水，预留支座安装前必须清除锚栓预留孔内的杂物与积水，预留 孔四角凿出斜槽，以便锚固材料流入。孔四角凿出斜槽，以便锚固材料流入。 支座纵

15、向预偏量是指纵向偏离支座理论中心线的位置，支座纵向预偏量是指纵向偏离支座理论中心线的位置， 各支座预偏量见桥参施工图设计说明，以顺桥向方向为正各支座预偏量见桥参施工图设计说明，以顺桥向方向为正 。 根据测量放样的坐标位置在支承垫石上画出十字线，依根据测量放样的坐标位置在支承垫石上画出十字线，依 十字线放出支座底板边线，测四角标高，准备混凝土楔块十字线放出支座底板边线，测四角标高，准备混凝土楔块 ，吊放支座对位，测支座顶面四角标高并调整，将底板四，吊放支座对位，测支座顶面四角标高并调整，将底板四 角混凝土楔块先用高强灌浆料灌注固定，再将支座吊开，角混凝土楔块先用高强灌浆料灌注固定，再将支座吊开，

16、 用高强灌浆料灌注四角螺栓孔及垫石顶面（中间略高些）用高强灌浆料灌注四角螺栓孔及垫石顶面（中间略高些） ，周围用木条堵严，再将支座放上。支座安装完毕。，周围用木条堵严，再将支座放上。支座安装完毕。 支座顶安装高差支座顶安装高差0-5mm，四角高差不大于，四角高差不大于2mm，扭转，扭转 不大于不大于3mm，偏移量差不大于，偏移量差不大于2mm。 支座底板灌浆料必须密实，四周局部有缺陷时及时补好支座底板灌浆料必须密实，四周局部有缺陷时及时补好 ，并清理干净。，并清理干净。 2 2、支（托）架搭设及预压、支（托）架搭设及预压 支（托）架搭设按设计要求进行，焊接处焊接质量必须支（托）架搭设按设计要求

17、进行，焊接处焊接质量必须 严格按设计方案控制，关键部位采用超声波探伤，标高严格按设计方案控制，关键部位采用超声波探伤，标高 反复计算验证，避免出错。砂箱摆放时，预留反复计算验证，避免出错。砂箱摆放时，预留101015mm15mm 下沉量。下沉量。 支（托）架搭设经检查合格方可根据预压前编制的实施支（托）架搭设经检查合格方可根据预压前编制的实施 细则及技术交底进行预压。支架预压采用在承台上预埋细则及技术交底进行预压。支架预压采用在承台上预埋 精轧螺纹钢筋，利用张拉千斤顶及反力梁对拉方式预压；精轧螺纹钢筋，利用张拉千斤顶及反力梁对拉方式预压； 托架预压采用底模铺设完成后在底模上堆载钢筋或沙袋托架预

18、压采用底模铺设完成后在底模上堆载钢筋或沙袋 的方式预压。的方式预压。 支（托）架预压过程中必须安排专人定期观测支（托）支（托）架预压过程中必须安排专人定期观测支（托） 架变形情况，记录沉降数据。架变形情况，记录沉降数据。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 3 3、挂篮拼装及预压、挂篮拼装及预压 挂篮加工完成后所有构件必须按照设计图纸进行验收，挂篮加工完成后所有构件必须按照设计图纸进行验收， 挂篮的主绗架等重要部位必须在加工厂家进行试拼，挂挂篮的主绗架等重要部位必须在加工厂家进行试拼，挂 篮构件验收和试拼全部合格后才能运到施工现场进行拼篮构件验收和试拼全部

19、合格后才能运到施工现场进行拼 装。装。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 挂篮悬吊及走行系统拼装挂篮悬吊及走行系统拼装挂篮主桁架的拼装挂篮主桁架的拼装 挂篮内模顶板的安装挂篮内模顶板的安装挂篮底模、外侧模板的安装挂篮底模、外侧模板的安装 墩顶节段施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装，拼装时墩顶节段施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装，拼装时 必须严格按照设计图纸的要求进行，拼装的一般程序为：铺必须严格按照设计图纸的要求进行，拼装的一般程序为：铺 设走行轨道设走行轨道安装主绗架安装主绗架安装连接门架安装连接门架安装前上横梁安装前上横梁 安装前上横梁主副吊带

20、安装前上横梁主副吊带安装外侧模滑梁安装外侧模滑梁安装挂篮外侧模安装挂篮外侧模 安装前下横梁安装前下横梁安装后下横梁安装后下横梁安装底板纵向分配梁安装底板纵向分配梁安安 装底板模板装底板模板安装内模滑梁安装内模滑梁 安装内模顶板模板。拼装完安装内模顶板模板。拼装完 成后检查各个构件连接的螺栓是否牢固，特别是后锚、前上成后检查各个构件连接的螺栓是否牢固，特别是后锚、前上 横梁、前下横梁、后下横梁用精轧钢、横梁、前下横梁、后下横梁用精轧钢、1616锰钢吊带连接的地锰钢吊带连接的地 方。方。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 用千斤顶对挂篮进行预压用千斤顶对挂篮

21、进行预压挂篮的所有构件拼装完毕挂篮的所有构件拼装完毕 挂篮在首次使用前要进行预压，以检查挂篮的变形量、稳挂篮在首次使用前要进行预压，以检查挂篮的变形量、稳 定性、安全性等各种参数。挂篮预压前编制专项方案，明定性、安全性等各种参数。挂篮预压前编制专项方案，明 确预压方式、荷载、人员分工等。管段内三联连续梁挂篮确预压方式、荷载、人员分工等。管段内三联连续梁挂篮 预压荷载按照图纸中节段砼最大重量的预压荷载按照图纸中节段砼最大重量的120120计算，预压时计算，预压时 采用张拉千斤顶逐级施加荷载，直到预压的荷载达到要求采用张拉千斤顶逐级施加荷载，直到预压的荷载达到要求 后回油卸载。通过对加载、卸载标高

22、数据分析计算挂篮的后回油卸载。通过对加载、卸载标高数据分析计算挂篮的 弹性、非弹性变形，编制挂篮预压报告，便于后续悬臂施弹性、非弹性变形，编制挂篮预压报告，便于后续悬臂施 工时挂篮立模标高的计算和控制。工时挂篮立模标高的计算和控制。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 4 4、钢筋制作安装检查控制钢筋制作安装检查控制 钢筋下料前，施工员对照图纸，写出下料单呈报现场工钢筋下料前，施工员对照图纸，写出下料单呈报现场工 程师签认后再下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号程师签认后再下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号 挂标识牌分别堆放。挂标识牌分别堆放。 钢筋安装

23、顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预钢筋安装顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预 应力管道位置的情况下，可局部移动或打弯绕过；受锯应力管道位置的情况下，可局部移动或打弯绕过；受锯 齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预埋件位置影响的钢筋也齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预埋件位置影响的钢筋也 可局部移动或打弯绕过；节段纵向钢筋必须预留足够的可局部移动或打弯绕过；节段纵向钢筋必须预留足够的 搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不超过搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不超过 接头总数的接头总数的50%50%。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊! ! 检查综合接地钢

24、筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触 网支柱及拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。网支柱及拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢 绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时， 允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必 须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是

25、横须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横 向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。 预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于 60cm60cm、曲线部分为、曲线部分为30cm30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，要求进行固定，且与主筋焊牢， 保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管 道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。 纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中纵向预应力管道锚垫

26、板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中 心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺，心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺， 不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 5 5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制 压浆管道设置：对腹板束、顶板束在压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#0#段管道中部设三段管道中部设三 通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边 跨底板束在距支座

27、约跨底板束在距支座约10m10m附近管道设三通管，钢束长超附近管道设三通管，钢束长超 过过60m60m的按相距的按相距20m20m左右增设一个三通管，以利于排气，左右增设一个三通管，以利于排气， 保证压浆质量。保证压浆质量。 仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止 漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处， 用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。 仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位 置，保证不

28、漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚 固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是 否会出现进浆可能。否会出现进浆可能。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 预应力管道布置图预应力管道布置图 纵向波 纹管 横向波 纹管 竖向波 纹管 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆 和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。和吊带锚固情况、

29、钢枕、门架等进行检查。 严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、 横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情 况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情 况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封 情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。 严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长

30、钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 6 6、混凝土浇筑前、混凝土浇筑前检查控制检查控制 对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防 护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格 检查。检查。 对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每 个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼个部位的钢筋、波

31、纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼 表面的光洁。表面的光洁。 检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振 捣器、探照灯）、电力等准备工作。捣器、探照灯）、电力等准备工作。 严格按照工序许可证要求检查，完善签认手续。严格按照工序许可证要求检查，完善签认手续。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随 车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求 的混凝土不得使用。混

32、凝土中不得擅自加水的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水, ,试验人员试验人员 随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合 规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。 使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不允许使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不允许 超过超过2m2m，若超过，若超过2m2m采用串筒。在压送混凝土过程中，禁采用串筒。在压送混凝土过程中，禁 止将混凝土输送管直接放在模板、钢筋之上，应使用垫止将混凝土输送管直接放在模板、钢筋之上，应使用垫 木或木马等支撑牢固。木或木马等支撑牢固

33、。 混凝土浇筑的顺序为：先浇筑底板砼到腹板下倒角、间混凝土浇筑的顺序为：先浇筑底板砼到腹板下倒角、间 隔隔20203030分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇 筑腹板剩余部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。筑腹板剩余部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 7 7、混凝土浇筑质量控制措施、混凝土浇筑质量控制措施 混凝土的质量关键在于振捣，振捣工培训合格方可上岗。混凝土的质量关键在于振捣，振捣工培训合格方可上岗。 混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底，讲混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细

34、的技术交底，讲 明波纹管的位置明波纹管的位置, ,严防振捣棒直接接触波纹管。混凝土严防振捣棒直接接触波纹管。混凝土 入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密 度等。腹板振捣时度等。腹板振捣时, , 振动器尽量避开波纹管振动器尽量避开波纹管, , 以免移动以免移动 波纹管位置或造成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密波纹管位置或造成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密, , 采采 用插入式振捣棒用插入式振捣棒, , 移动间距不应超过振动器作用半径的移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 1.5 倍倍, , 与侧模应保持与侧模应保持5050100mm 10

35、0mm 的距离的距离, , 插入下层混插入下层混 凝土凝土5050100mm, 100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振捣棒出振捣棒, , 应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及 其他预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混其他预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混 凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒 出气泡、表面呈平坦、泛浆，避免在波纹管和锚垫板附出气泡、表面呈平坦、泛浆，避免在波纹管和锚垫板附 近有空洞现象。必须采用混凝土振捣质量奖罚制度

36、，奖近有空洞现象。必须采用混凝土振捣质量奖罚制度，奖 罚资金额度由安质部门掌握。罚资金额度由安质部门掌握。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 严格控制桥面三列六面坡，须特制钢模成型，待混凝土严格控制桥面三列六面坡，须特制钢模成型，待混凝土 初凝后拆模，人工整平二次收浆。初凝后拆模，人工整平二次收浆。 混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋 件偏移、压浆口被埋等现象，如有出现要及时处理。混件偏移、压浆口被埋等现象，如有出现要及时处理。混 凝土浇筑完毕后，以大拇指压住混凝土面时没有痕迹为凝土浇筑完毕后

37、，以大拇指压住混凝土面时没有痕迹为 时间标准，开始覆盖土工布并洒水养护，养护的时间以时间标准，开始覆盖土工布并洒水养护，养护的时间以 不低于不低于1010天为准。天为准。 必须待混凝土初凝后拆除端模，并对节段面凿毛处理。必须待混凝土初凝后拆除端模，并对节段面凿毛处理。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 8 8、桥面收坡、混凝土养护、桥面收坡、混凝土养护 张拉设备检验张拉设备检验 千斤顶的张拉能力为张拉力的千斤顶的张拉能力为张拉力的1.51.5倍，压力表读数为计倍，压力表读数为计 算值的算值的1.51.52.02.0倍，必须使用符合设计要求的张拉器具。倍，

38、必须使用符合设计要求的张拉器具。 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不大于张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不大于 1.051.05。校正有效期为一个月且不超过。校正有效期为一个月且不超过200200次张拉作业，次张拉作业， 拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.51.52.02.0倍。使用倍。使用0.40.4级，校正有效期为一个月。压力级，校正有效期为一个月。压力 表发生故障后必须重新校正。表发生故障后必须重新校正。 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总

39、输油量的油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.51.5倍，额倍，额 定油压数宜为使用油压数的定油压数宜为使用油压数的1.41.4倍。倍。 油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设 备应建立台账及卡片并定期检查。备应建立台账及卡片并定期检查。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 9 9、预应力索张拉、预应力索张拉 张拉力计算张拉力计算 预应力张拉力大小对保证连续梁结构的质量极为重要。预应力张拉力大小对保证连续梁结构的质量极为重要。 施工前必须准确计算预应力筋的张拉力，根据千斤顶校施工前必须准确计算预

40、应力筋的张拉力，根据千斤顶校 正的回归方程计算张拉各阶段的压力表读数，编制预应正的回归方程计算张拉各阶段的压力表读数，编制预应 力张拉表，必须经审批无误后方可施工。力张拉表，必须经审批无误后方可施工。 设计图纸中所给预应力筋张拉应力均为锚下张拉控制应设计图纸中所给预应力筋张拉应力均为锚下张拉控制应 力力kk。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制 应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。现场实际张拉过应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。现场实际张拉过 程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张 拉控制应力

41、拉控制应力concon con=k/con=k/（1-%1-%） 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 预应力筋锚外张拉力可根据下式计算预应力筋锚外张拉力可根据下式计算: : Pcon=Pcon=【k/k/（1-%1-%）】）】AgnAgn Pcon Pcon预应力筋锚外张拉力，单位预应力筋锚外张拉力，单位N N； k k预应力筋的锚下张拉控制应力，单位预应力筋的锚下张拉控制应力，单位MPaMPa （设计图纸提供）；（设计图纸提供）； 根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应 力损失值（无做摩阻试验时先按照设计图纸提供的数值力

42、损失值（无做摩阻试验时先按照设计图纸提供的数值 计算）；计算）； Ag Ag每根预应力筋的截面面积，单位每根预应力筋的截面面积，单位mmmm2 2（直径（直径 15.2mm15.2mm的钢束每根截面积取的钢束每根截面积取140140mmmm2 2）；）； n n预应力筋张拉束数。预应力筋张拉束数。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 张拉张拉 梁段预应力筋张拉顺序为先纵向、再竖向、后横向。梁段预应力筋张拉顺序为先纵向、再竖向、后横向。 纵向预应力筋张拉在梁体强度及相应的弹性模量达到混凝纵向预应力筋张拉在梁体强度及相应的弹性模量达到混凝 土相对设计强度的土相

43、对设计强度的100%100%后且混凝土龄期不小于后且混凝土龄期不小于7 7天后进行。天后进行。 采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超 过过1 1束，张拉顺序先腹板束、再顶板束、后底板束，从外束，张拉顺序先腹板束、再顶板束、后底板束，从外 向内左右对称进行，向内左右对称进行，合拢段钢束的张拉顺序按照图纸的要合拢段钢束的张拉顺序按照图纸的要 求进行求进行。 梁段悬臂施工时，需要利用前一到二个梁段的竖向预应力梁段悬臂施工时，需要利用前一到二个梁段的竖向预应力 筋固定挂篮，因此允许竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向筋固定挂篮，因此允许竖向和横

44、向预应力筋张拉滞后纵向 预应力筋张拉不超过预应力筋张拉不超过3 3个悬浇梁段。为了避开钢筋模板工个悬浇梁段。为了避开钢筋模板工 程施工及纵向预应力管道压浆，梁段混凝土浇筑完养护期程施工及纵向预应力管道压浆，梁段混凝土浇筑完养护期 间安排前面节段的竖向、横向预应力筋张拉、压浆。间安排前面节段的竖向、横向预应力筋张拉、压浆。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 竖向预应力筋左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行。竖向预应力筋左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行。 为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用两次张拉方式，为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用两次张拉方

45、式， 即在第一次张拉完成即在第一次张拉完成1 1天后进行第二次张拉。天后进行第二次张拉。 同一节段竖向预应力管道压浆同一节段竖向预应力管道压浆2424小时以后且浆体终凝达到小时以后且浆体终凝达到 一定的强度后才可张拉横向预应力筋（或者同一节段竖向一定的强度后才可张拉横向预应力筋（或者同一节段竖向 预应力筋张拉完后立即张拉横向预应力筋，然后在预应力筋张拉完后立即张拉横向预应力筋，然后在2424小时小时 内一起压浆）。横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉，内一起压浆）。横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉， 从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1 1根横向预

46、根横向预 应力筋，在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止应力筋，在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止 由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 在张拉前要检查每个张拉端千斤顶和油表是否配套，是否在张拉前要检查每个张拉端千斤顶和油表是否配套，是否 在标定的有效时间范围内使用。千斤顶、限位板、锚具的在标定的有效时间范围内使用。千斤顶、限位板、锚具的 相对位置是否准确，夹片是否压紧。相对位置是否准确，夹片是否压紧。 张拉工艺流程：钢绞线张拉工艺流程：钢绞线 00.2k 00.2k（测初始伸长量）（测初始伸长量） kk（测伸长量并稳压（测伸长量并稳压5 5

47、分钟）分钟）锚固。锚固。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 实际伸长量的量测及计算方法实际伸长量的量测及计算方法 张拉时当钢绞线的初始应力达张拉时当钢绞线的初始应力达0.2con0.2con时停止供油，检查夹片情况时停止供油，检查夹片情况 完好后，测量千斤顶伸长量完好后，测量千斤顶伸长量L1L1，到达，到达concon后，测量千斤顶伸长量后，测量千斤顶伸长量 L2L2，则实际伸长量，则实际伸长量L=L=（L2-L1L2-L1）/80% -/80% -实际量测夹片回缩实际量测夹片回缩 量。量。 预应力张拉采用双控措施，以张拉控制力（油压表读数）为主，钢预应

48、力张拉采用双控措施，以张拉控制力（油压表读数）为主，钢 束伸长量作为校核实际伸长量之和不得超过理论伸长值的束伸长量作为校核实际伸长量之和不得超过理论伸长值的6%6%，出，出 入较大时要查出原因，解决后再进行张拉。入较大时要查出原因，解决后再进行张拉。 断、滑丝的规定：张拉过程和张拉后要检查钢绞线是否有出现滑丝、断、滑丝的规定：张拉过程和张拉后要检查钢绞线是否有出现滑丝、 断丝的现象，断、滑丝总数不得超过节段截面钢丝总数的断丝的现象，断、滑丝总数不得超过节段截面钢丝总数的55，并不，并不 得在同一截面，且一束内断丝不得超过一丝。得在同一截面，且一束内断丝不得超过一丝。 张拉后钢绞线必须用砂轮切割

49、机进行切割，严禁使用氧气和乙炔进张拉后钢绞线必须用砂轮切割机进行切割，严禁使用氧气和乙炔进 行烧割，以防钢绞线出现烧伤的现象。行烧割，以防钢绞线出现烧伤的现象。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 梁段预应力筋张拉完毕后在梁段预应力筋张拉完毕后在24h24h内完成孔道压浆，合拢后内完成孔道压浆，合拢后 的预应力筋终张拉完毕后在的预应力筋终张拉完毕后在48h48h内完成孔道压浆，并按先内完成孔道压浆，并按先 纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压管道压浆前，应事先对采用的压浆料

50、进行试配。水泥、压 浆剂、水等各种材料的称量应准确到浆剂、水等各种材料的称量应准确到1%1%（均以质量计）。（均以质量计）。 水胶比不应超过水胶比不应超过0.330.33。经实验室试验，浆液性能各项质量。经实验室试验，浆液性能各项质量 指标均满足铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件指标均满足铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件 的各项要求后方可使用。的各项要求后方可使用。 采用一次压浆工艺（即一端压浆，另端出浆），出浆阀必采用一次压浆工艺（即一端压浆，另端出浆），出浆阀必 须出浓浆后才能关闭，保持压力不小于须出浓浆后才能关闭，保持压力不小于0.5MPa0.5MPa且不少于且不少于 3min

51、3min的稳压期。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀。的稳压期。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀。 压浆时，浆体温度保持在压浆时，浆体温度保持在5 53030之间，梁体温度在压浆之间，梁体温度在压浆 时及压浆完毕后时及压浆完毕后3d3d内不低于内不低于55。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 1010、预应力管道压浆、预应力管道压浆 纵向预应力管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进纵向预应力管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进 行，一次完成，从浆液搅拌到压入梁体的时间不超过行，一次完成，从浆液搅拌到压入梁体的时间不超过40min40min， 在此时间内不断搅

52、拌水泥浆。在此时间内不断搅拌水泥浆。 竖向预应力管道从最低点的注浆孔由下往上压浆，一次完竖向预应力管道从最低点的注浆孔由下往上压浆，一次完 成，完成后堵塞注浆孔，待浆体终凝后立即清理锚口并及成，完成后堵塞注浆孔，待浆体终凝后立即清理锚口并及 时封端。时封端。 纵向、横向预应力管道压浆时，阀门数量不得少于每段进纵向、横向预应力管道压浆时，阀门数量不得少于每段进 出浆口的数量，水泥浆没有终凝时不得拆除进出浆阀门。出浆口的数量，水泥浆没有终凝时不得拆除进出浆阀门。 压浆中途因故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲压浆中途因故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲 洗干净，研究处理后再压浆。洗干净，

53、研究处理后再压浆。 每一孔道压浆过程中，现场技术主管必须按照检验批要求每一孔道压浆过程中，现场技术主管必须按照检验批要求 详细记录施工数据。详细记录施工数据。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 边跨、中跨合拢前须编制专项方案，报监理单位审批通过边跨、中跨合拢前须编制专项方案，报监理单位审批通过 后方可施工。后方可施工。 合拢段施工最重要的工序为：拆除临时支座完成体系转换合拢段施工最重要的工序为：拆除临时支座完成体系转换 和张拉剩余的底板、顶板钢束。整个施工过程要严格按照和张拉剩余的底板、顶板钢束。整个施工过程要严格按照 设计图纸的要求，先按顺序及时拆除主

54、墩墩顶的临时支座，设计图纸的要求，先按顺序及时拆除主墩墩顶的临时支座， 完成连续梁的体系转换，再按顺序张拉完次边跨、边跨、完成连续梁的体系转换，再按顺序张拉完次边跨、边跨、 中跨剩余底板、顶板的钢束。中跨剩余底板、顶板的钢束。 施工前，先将相邻两个施工前，先将相邻两个T T构的梁面杂物清理干净。将合拢构的梁面杂物清理干净。将合拢 时的预留孔、底篮、外模拆除时的预留孔位置应仔细检查，时的预留孔、底篮、外模拆除时的预留孔位置应仔细检查， 不得遗漏，防止堵塞。不得遗漏，防止堵塞。 备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位 置。然后相邻两个置

55、。然后相邻两个T T构上所有观测点的标高精确测量一遍，构上所有观测点的标高精确测量一遍， 最后锁定劲性骨架。最后锁定劲性骨架。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 1111、合拢段施工注意要点合拢段施工注意要点 为防止为防止T T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合 拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按 设计的位置与数量焊接安装合拢段体外型钢支撑，将相邻设计的位置与数量焊接安装合拢段体外型钢支撑，将相邻T T 构（或边跨直线段与相邻构（或边跨

56、直线段与相邻T T构）连成一体；在灌注混凝土前构）连成一体；在灌注混凝土前 几小时，根据设计要求张拉临时束。几小时，根据设计要求张拉临时束。 合拢段的混凝土选择在一天中气温最低时间浇筑，并使混合拢段的混凝土选择在一天中气温最低时间浇筑，并使混 凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升为宜。混凝土采取早强、凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升为宜。混凝土采取早强、 微膨胀混凝土，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。微膨胀混凝土，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。 混凝土灌注完毕，顶面覆盖，箱体内外以及合拢段前后的混凝土灌注完毕，顶面覆盖，箱体内外以及合拢段前后的 1m1m范围内，由专人不停洒水养护。范围内，由专人不停

57、洒水养护。 待混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求时，待混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求时， 将临时锁定的预应力束补张拉到设计值，完后拆除合拢段将临时锁定的预应力束补张拉到设计值，完后拆除合拢段 内外侧模板、底模，对张拉完的管道及时进行压浆封锚。内外侧模板、底模，对张拉完的管道及时进行压浆封锚。 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 合拢段劲性骨架示意图合拢段劲性骨架示意图 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 合拢段外部支撑布置立面图 顶（底）板联接支撑立面图 第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介

58、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 合拢段顶板钢筋、波纹管安装合拢段顶板钢筋、波纹管安装边跨合拢段劲性骨架安装边跨合拢段劲性骨架安装 中跨合拢段吊架及模板安装中跨合拢段吊架及模板安装中跨合拢段砼浇筑施工后的图片中跨合拢段砼浇筑施工后的图片 三、连续梁施工安全注意事项三、连续梁施工安全注意事项 1 1、挂篮主要受力构件检查挂篮主要受力构件检查 现场技术人员在施工过程中要经常检查挂篮主绗架是否始终保持竖直状现场技术人员在施工过程中要经常检查挂篮主绗架是否始终保持竖直状 态、是否有出现钢结构焊缝开裂、连接的螺栓松动和脱落等问题，如果态、是否有出现钢结构焊缝开裂、连接的螺栓松动和脱落等问题，如果 有出现

59、以上问题应该及时报告。有出现以上问题应该及时报告。 后锚每根精扎螺纹钢的预紧力不能超过后锚每根精扎螺纹钢的预紧力不能超过5t5t，且预紧力要均匀，要专人负，且预紧力要均匀，要专人负 责后锚的螺母的拧紧（必须上满双螺母）。浇筑砼前要保证每根精轧钢责后锚的螺母的拧紧（必须上满双螺母）。浇筑砼前要保证每根精轧钢 都有预紧力，不能有松动的现象。都有预紧力，不能有松动的现象。 随时检查挂篮的悬吊系统上所有的精轧钢或锰钢吊带是否出现因为电焊随时检查挂篮的悬吊系统上所有的精轧钢或锰钢吊带是否出现因为电焊 而烧伤等其它的问题，如有出现及时报告。而烧伤等其它的问题，如有出现及时报告。 悬吊系统的吊带需要经常检查

60、其连接部位的扁担梁是否有变形的迹象，悬吊系统的吊带需要经常检查其连接部位的扁担梁是否有变形的迹象， 如果有出现要及时报告并更换。如果有出现要及时报告并更换。 内外侧模的拉杆螺栓是否有松动和脱落现象。内外侧模的拉杆螺栓是否有松动和脱落现象。 混凝土浇筑前，仔细检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接情况，各构混凝土浇筑前，仔细检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接情况，各构 件的完好情况，特别是后锚、主构架、吊带等，必要时采取补救措施，件的完好情况，特别是后锚、主构架、吊带等，必要时采取补救措施， 确保挂篮安全可靠。确保挂篮安全可靠。 第三章 连续梁施工安全注意事项 2 2、挂篮行走及锚固安全挂篮行走及锚