焊接工艺手册工艺指导书

1、焊 接 工 艺 守 则焊 接 工 艺 指 导 书 （第b版） 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司bcic文件号： bcicc1800修改号：o控制类别受控本非受控本登记号：焊 接 工 艺 守 则焊 接 工 艺 指 导 书 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司bcic焊接工艺守则焊接工艺指导书文件号：bcicc1801版本号：a批准页修改号：o页数：第1页 共1页批准： 日期： （bcic总工程师） 审核： 日期： （bcic焊接责任工程师）编制： 日期： （bcic焊接工艺员）bcic焊接工艺守则焊接工艺指导书文件号：bcicc1802版本号：a总目次和修改状况修改号：o页数：第1页 共1页文件号章

2、节标题修改号日期bcicc1801批准页o2009/9/18bcicc1802总目次和修改状况o2009/9/18bcicc1803氩弧焊工艺守则o2009/9/18bcicc1804手工电弧焊工艺守则o2009/9/18d焊接工艺指导书o2009/9/18bcicc1805管板插入式水平角焊缝o2009/9/18bcicc1806管板插入式45o固定双面角焊缝o2009/9/18bcicc1807管板组合焊缝o2009/9/18bcicc1808小管水平固定对接焊缝（氩弧焊）o2009/9/18bcicc1809小管水平固定对接焊缝（氩弧焊+手弧焊）o2009/9/18bcicc1810壁厚

3、812管子对接焊缝o2009/9/18bcicc1811管-管骑座式角焊缝o2009/9/18bcicc1812小管全氩弧焊45固定对接焊缝 o2009/9/18氩弧焊工艺守则北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司氩弧焊工艺守则 bcicc18031.主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺规则及操作技术要求。 1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铬镍耐热合金的氩弧焊。 1.3 工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接，有特殊要求时应按工艺文件要求施焊。1 焊接工艺评定与焊工2.1 焊接工艺评定 按蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）附录

4、焊接工艺评定的规定执行。2.2 焊工2.2.1 焊工应按国家质检总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，合格后方可担任焊接工作。2.2.2 熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置，焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。2 氩弧焊设备3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流和交直两用电源，电源应具有陡降或垂直下降特性，常用国产焊机有：交流nsa-300、nsa-500、直流nsa4-300、交直流两用nsa-300-1。3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。4 焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺条件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。4.2 不同的金属材料对氩气纯度的要求有

5、所不同。不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度件表1。焊 件 材 质氩气%氮气%氧气%水气%低碳钢、低合金钢、铬镍不锈钢99.70.080.0150.07铬镍耐热合金99.90.040.050.07钛及钛合金99.980.010.0050.07表1 氩弧焊用氩气的纯度4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用ar+12%o2的混合气体保护。4.4 钨极采用钍钨极或铈钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电流和电源极性选择，参见表2。 直径电流 （）电源极性11.62.43.24.0直流正接158070150150250250400400500直流反接1030153025404055交 流20606012010018

6、0160250200320铈钨极与钍钨极相比，其最大允许电流密度可增加58%。表2 不同电源极性和直径钍钨极的许用电流范围氩弧焊工艺守则 bcicc18035 焊接工艺参数5.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。金属材料钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接交流直流反接低碳钢不锈钢、低合金钢铬镍耐热合金异种金属注： 最佳 良好 最差表3 金属材料与电源种类和极性的选择5.2氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊工艺参数见表4表5。板 厚（）焊接电流（a）（直流正接）焊 丝直 径（）钨 极直 径（）焊接速度cm/min气 体流 量1/min备 注3901102.52

7、.4101478不开坡口45(打底)1001502.52.481278v型坡口60o6(打底)1002002.52.461078v型坡口60o电弧电压：1020v表4 低碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数板 厚（）焊接电流（a）（直流正接）焊 丝直 径（）钨 极直 径（）焊接速度cm/min气 体流 量1/min备 注23801202.52.481058不开坡口45(打底)901102.52.4812610v型坡口60o6(打底)1002002.52.4610610v型坡口60o电弧电压：1020v表5 不锈钢、耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数6 焊接环境6.1 焊接环境出现下列任意情况时，禁止

8、施焊。6.1.1 风速大于2m/s。6.1.2 相对湿度大于90%。6.1.3 雨、雪环境。6.1.4 环境温度低于0oc。7 焊前准备7.1 熟悉设计图样及工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。氩弧焊工艺守则 bcicc18037.2 准备好焊接工具及劳保用品。7.3 设备检查与焊接条件准备7.3.1 检查设备运行是否正常，调整机构，检查送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。7.3.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接触是否牢靠。7.3.3 检查水路、气路是否畅通，仪器仪表是否完好。7.4 焊接接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊接接头两侧20毫米内不得有油污锈斑。7.5

9、 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。7.6 检查钨极端部形状是否合适，端部应磨成锥台形，见图1，钨极直径与锥台直径的关系为：l=（24）dd=（1/31/4）dl：锥形长度（mm）d：钨极直径（mm）d：锥体最小直径（mm） 图1 端部锥台形7.7 焊接质量要求较高的工件，应准备附加装置，以便对焊件背面进行冲气保护，管子对接焊接接头可用易溶纸隔离后直接向管内通入氩气进行保护。板状焊件对接，在焊件背面放置一充气罩，里面通入氩气进行保护（见图2），或者在焊接面的背面同时用胶软管通氩气直接保护。对于不需充氩的管子焊接，不允许有过堂风，两端最好堵上。图27.8 冷裂倾向较

10、大材料及较大结构时，根据焊接工艺文件规定进行预热。7.9 选择好电源极性，调整好焊接工艺参数。8 操作工艺8.1 提前充氩气，将管内或充气罩内的空气排除。8.2 尽量选用带有高频脉冲引弧装置的焊机，在钨极端头与焊件之间保持一定距离的情况下引燃电弧，即可减少钨极烧损，又能防止焊接接头夹钨等缺陷。8.3 为了得到良好的气体保护效果，应尽量缩短喷咀到工件的距离，一般以58mm为氩弧焊工艺守则 bcicc1803宜。8.4 手工钨极氩弧焊平焊焊位置多采用左焊法，管子环向接头宜采用稍带有上爬坡位置的焊接，必须保持电弧 一定高度及焊枪均匀移动。如需填充焊丝，注意不可扰乱氩气气源，焊枪、焊丝及焊件之间的位置

11、如图3、图4。 图3 平焊操作 图4 环向焊接操作8.5 立焊时，焊接方向自下而上，焊枪轴线与填充焊丝基本上保持垂直，如图5。图5 立焊操作8.6 焊接过程中，焊工应随时注意观察表面颜色，借以判断氩气保护效果，见表7。效 表 果待添加的隐藏文字内容3面 最好良好较好不好最不好 颜 材质 色不锈钢银白、金黄蓝色红灰灰色黑色钛合金亮银白色橙黄色蓝紫青灰色白色粉表7 氩气保护效果判断法8.7 收弧时，继续添加填充焊丝，使弧坑填满。在切断电源后，焊枪不宜立刻抬起或移开，必须在35秒内继续送给保护气体。氩弧焊工艺守则 bcicc18038.8 焊后检查接头有无咬肉、气孔和裂纹等，发现缺陷及时修补。9 安

12、全技术9.1 焊工按规定穿戴个人防护用品，焊接场地应通风良好，并注意防潮，严禁堆放易燃易暴物品。9.2 冬季施焊时，用后将水路系统中的水放净，或直接使用防冻液。9.3 氩气瓶应远离热源约57mm，避免太阳曝晒，严禁对气瓶激烈撞击。9.4 修磨钨极时，要戴手套和口罩。10 焊后工作10.1 关闭电源、气源及水源，整理设备和工具，清扫现场。10.2 检查焊接接头表面和外观质量、尺寸，清除焊件上的焊接熔渣或飞溅等物，发现问题应及时处理，并做好焊接记录，在施焊位置规定部位及时标识焊工钢印代号。文件编号：bcicc1804 手工电弧焊工艺守则北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司手工电弧焊工艺守则 bcicc

13、18041 总则1.1 本守则规定了锅炉受压元件和主要承载元件、钢结构等手工电弧焊的工艺要求和相关的焊接工艺管理。1.2 本守则适用于锅炉受压元件和主要承载元件、钢结构件等手工电弧焊的焊接。2 材料及焊接材料2.1 锅炉安装中受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准、行业标准或标准的规定，原始质量证明书齐全，且材料标记清晰。2.1.1 钢板钢的种类刚 号技术标准适用工作压力碳素钢q235gb3274gb7001.0mpa20ggb7135.9mpa2.1.2 钢管钢的种类刚 号技术标准适用工作压力碳素钢10、20gb3078yb(t)335.9mpa10、20gb81631.0mp

14、a2.1.3 焊条焊条应符合gb5117、gb5118的要求。2.2 焊条的使用与管理：2.2.1 焊条的管理应符合规程标准和质保手册的要求。2.2.2 用于焊接锅炉受压元件的焊条，在适用前需按规定进行烘干，烘干的温度、时间和保温温度按下表执行。焊条分类烘干温度oc烘干时间保温温度oc酸性焊性焊条350450121002.2.3 其它特殊焊条的烘干温度和时间按工艺要求或该焊条的使用说明书规定执行。2.2.4 从保温箱内取出的焊条必须放在保温筒内，随取随用。2.2.5 严重受潮、粘结一起或药皮脱落的焊条，不允许用在锅炉受压元件的焊接2.2.6 焊接过程中对于重复使用焊条

15、的规定：1. 使用的焊条冷至室温4小时后，必须按规定重新烘干。2. 当班用不完的焊条必须退回焊条库、分类存放。3. 焊条重复焙烘不超过3次。4. 焊工应按工艺文件和材料管理制度领用。3 焊接设备的选择3.1 采用低氢型（碱性）焊条时选择直流焊机，采用反接法（即工作接负极、焊条接正极）。3.2 采用酸性焊条时选择交流焊机。3.3 焊接设备上的仪表及调节装置等应定期进行检查。3.4 焊接设备应定期保养、维护。4 焊接工艺评定与焊工手工电弧焊工艺守则 bcicc18044.1 焊接工艺评定应按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录焊接工艺评定的规定执行。4.2 从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按锅炉压力容

16、器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证，并且只能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围的焊接工作。4.3 焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及焊接的管理细则，并严格执行。4.4 焊工焊前应自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的向检验人员反映，未作处理之前不得进行焊接。4.5 受压元件焊接完成以后，按规定在指定的位置打上焊工代号的钢印。焊工钢印的使用只适用于自己焊接的焊缝，不得转借他人使用。5 焊前准备及装配 5.1 装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围的油污、铁锈、水分等，杂物应清理干净，直至露出金属光泽。 5.2 焊接装备质量应符合工艺

17、文件及产品设计图样的要求。 5.3 受压元件装配的定位焊必须由持证焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺相同（需刨掉的定位焊除外）。 5.4 定位焊缝应由良好的熔深，其表面不得由裂纹、气孔、夹缝等缺陷。定位焊尺寸见下表焊件厚度mm定位焊厚度mm焊缝长度mm焊缝间距mm412615301003005.5 焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等），同时清理坡口的杂物等。5.6 装配完毕的焊件应尽快施焊避免吸潮生锈，生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或进行加热烘烤处理。6 焊接 6.1 焊接工艺人员应根据焊接工艺评定，编制各类焊接接头的焊接工艺卡片或焊接作业指导书。6.2 焊工

18、应根据焊接工艺卡片或焊接作业指导书的要求进行施焊。6.3 平焊时，各种直径焊条使用焊接电流见下表：焊条直径mm2.02.53.24.05.0焊接电流a40655090901201602102102706.4 在立焊、横焊、仰焊时用的焊接电流应比平焊焊接电流小10%左右。6.5 操作方法应符合下列要求：6.5.1 焊接受压元件时不得在焊件表面引弧，可在引弧板或在坡口内引弧。6.5.2 焊机地线与焊件必须牢固连接，防止地线与工件接触面引弧而烧伤工件表面。6.5.3 焊接过程中如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时除去并补焊，如发现严重的裂纹时，应报告现场技术负责人待处理后进行焊接。6.5.4 中、厚材

19、料的焊接尽量采用多层、多道焊，前一层（道）焊缝清理干净（包括清手工电弧焊工艺守则 bcicc1804楚焊渣，气孔裂纹等缺陷）后，方可进行下一层（道）焊接。6.5.5 受压元件焊接后应按规定在指定的位置打上焊工钢印代号。自检焊缝外观质量。7 焊缝表面质量检查7.1 焊缝外形尺寸符合设计图样及工艺文件及相关标准规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝与母材料应圆滑过度。7.2 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。7.3 锅筒和集箱与管子及管子的对接焊缝的咬边应符合相应的规程、标准。8 支持性文件8.1 手册、焊接管理制度8.2 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊接工艺指导书北京蓝天瑞德

20、环保技术股份有限公司 焊 接 工 艺 指 导 书管板插入式水平角焊缝 bcic- c-18-05母材名称牌号规格焊材名称牌号规格烘干温度烘干时间钢板类钢材焊条e43033.2150200oc12h钢管20#锅炉管管壁厚210焊丝焊接方法焊条手工电弧焊焊接位置插入水平固定接头详图施焊环境温度5oc焊接规范参数焊接层数焊条（丝）牌号直径（）焊接电流（a）焊接速度/min焊接电压（v）线能量kj/cm层间温度焊机型号电流种类打底e43033.2100110801002224bxac起角e43033.21101301301502225bxac其它技术要求1. 组对前接头管头处以及管孔焊缝处各至少10范

21、围内打磨出金属光泽；2. 操作均匀，注意6点处保证角焊缝跟部焊透；3. 焊后清渣，发现表面缺陷应即时用角向磨光机打磨清除并补焊；4. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印；5. 焊接工艺评定项目：hp-02-96；6. 焊工项目：smaw-i-5fg-3/57-f1。焊 接 工 艺 指 导 书管板插入式45o 固定双面角焊缝 bcic- c-18-06母材名称牌号规格焊材名称牌号规格烘干温度烘干时间钢板类钢材焊条e43033.2150200oc12h钢管20#锅炉管管壁厚210焊丝焊接方法焊条手工电弧焊焊接位置插入45o固定接头详图施焊环境温度0oc焊接规范参数焊接层数焊条（丝）牌号直径（）焊接电流

22、（a）焊接速度/min焊接电压（v）线能量kj/cm层间温度焊机型号电流种类正1e43033.21001151401502424bxac正2e43033.21101301301402426bxac背1e43033.2100110801002225bxac其它技术要求1. 组对前接头管头处以及管孔焊缝处各至少10范围内打磨出金属光泽；2. 操作均匀，不得管子咬边、锅筒（集箱）焊趾焊瘤等缺陷；3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除；4. 每层焊道的厚度不得超过3且起收弧至少错开1020；5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印；6. 焊接工艺评定项目：hp-02-96；7.

23、焊工项目：smaw-i-6fg-3/57-f1。焊 接 工 艺 指 导 书管-板组合焊缝 bcic- c-18-07母材名称牌号规格焊材名称牌号规格烘干温度烘干时间钢板类钢材=920焊条e43033.24150200oc12h钢管20#锅炉管管壁厚210焊丝焊接方法焊条手工电弧焊焊接位置插入固定平焊接头详图施焊环境温度0oc焊接规范参数焊接层数焊条（丝）牌号直径（）焊接电流（a）焊接速度/min焊接电压（v）线能量kj/cm层间温度焊机型号电流种类正1e43033.290130801202224bxac正25e43034.01601801201602225bxac背1e43033.210011

24、0801002224bxac背2e43034.01701901001502225bxac其它技术要求1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10范围内打磨出金属光泽；2. 操作均匀，不得管子咬边、锅筒（集箱）焊趾焊瘤等缺陷；3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除；4. 每层焊道的厚度不得超过3且起收弧至少错开1020；5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印；6. 焊接工艺评定项目：hp-04-97-f；7. 焊工项目：smaw-i-2fg(k)-3/57-f1。焊 接 工 艺 指 导 书小管全氩弧焊对接焊缝 bcic- c-18-08母材名称牌号规格焊材名称

25、牌号规格烘干温度烘干时间钢板焊丝h08mn2si（er50-6）2.5钢管20#锅炉管管壁厚28氩气纯度99%焊接方法氩弧焊焊接位置水平固定接头详图施焊环境温度5oc焊接规范参数焊接层数焊条（丝）牌号直径（）焊接电流（a）焊接速度/min焊接电压（v）线能量kj/cm气体流量l/min焊机型号电流种类打底h08mn2si2.590110508012141316zxdc24h08mn2si2.51001208011012161316zxdc其它技术要求1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10范围内打磨出金属光泽；2. 操作均匀，注意6点处不得出现内凹，12点处不得出现内塌；3.

26、注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除；4. 每层焊道的厚度不得超过3且起收弧至少错开1020；5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印；6. 焊接工艺评定项目：hp-20-2002；7. 焊工项目：gmaw-i-5g-02。焊 接 工 艺 指 导 书小管对接焊缝（氩弧焊+手弧焊） bcic- c-18-09母材名称牌号规格焊材名称牌号规格烘干温度烘干时间钢板焊条 e4303 3.2150200oc12h钢管20#锅炉管管壁厚28焊丝h08mn2si（er50-6）2.5焊接方法氩弧焊+手弧焊焊接位置水平固定接头详图施焊环境温度5oc焊接规范参数焊接层数焊条（丝）牌号直径（）焊

27、接电流（a）焊接速度/min焊接电压（v）线能量kj/cm气体流量l/min焊机型号电流种类打底h08mn2si2.510012013015012161316zxac23e43033.2901101201502225bxac盖面e43033.21001201301602225bxac其它技术要求1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10范围内打磨出金属光泽；2. 操作均匀，注意6点处不得出现内凹，12点处不得出现内塌；3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除；4. 每层焊道的厚度不得超过3且起收弧至少错开1020；5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印；6.

28、 焊接工艺评定项目：hp-07-99；7. 焊工项目：smaw-i-5g-02、smaw-i-5g-3/57-f1。焊 接 工 艺 指 导 书壁厚812管子对接焊缝 bcic- c-18-10母材名称牌号规格焊材名称牌号规格烘干温度烘干时间钢板20g=812焊条e43033.24.0150200oc12h钢管焊丝h08mn2si2.5焊接方法氩弧焊+手弧焊焊接位置平焊接头详图施焊环境温度0oc焊接规范参数焊接层数焊条（丝）牌号直径（）焊接电流（a）焊接速度/min焊接电压（v）线能量kj/cm层间温度焊机型号电流种类打底h08mn2si2.5100120601001618zxdc2e43033.211013010012025bxac34e43034.015016010015026bxac其它技术要求1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10范围内打磨出金属光泽；2. 操作均匀，不得形成咬边、焊瘤等缺陷；3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除；4. 每层焊道的厚度不得超过3且起收弧至少错开1020；5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印；6. 焊接工艺评定项目：hp-09-200