泵站大体积混凝土施工方案#钢筋混凝土矩形池

1、 一、主要编制依据1.1主要规范、规程、图集表1-01序号名 称编号建筑结构可靠度设计统一标准gb 50068-2001建筑抗震设防分类标准gb 50223-2008建筑结构荷载规范gb 50009-2001 (2006年版)混凝土结构设计规范gb 50010-2002建筑抗震设计规范gb 50011-2001 (2008年版)建筑地基基础设计规范gb 50007-2002地下工程防水技术规范gb 50108-2008工业建筑防腐蚀设计规范gb 50046-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋gb 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋gb 1499.2-200

2、7钢筋机械连接通用技术规程jgj 107-2003钢筋焊接及验收规程jgj 18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-2002中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （2002版）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03g101-1 (2003年10月修订版)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(筏形基础) 04g101-3混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台) 06g101-6混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙

3、) 06g901-11.2主要法律法规表1-04序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2国家中华人民共和国计量法国家主席令第28号3地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定包建科【1999】230号二、工程概况2.1本工程系包钢新体系2250热连轧机组工程水处理区层流泵站工程，本工程结构为钢筋混凝土矩形池。2.1.1本工程抗震设防烈度6度，基本加速度0.2g,第一组，场地类别类。标准冻土深度1.6m。地基承载力220kpa 。 2.1.2钢筋采用hpb300（）级-；hrb335（）级-；hrb400- 。hpb300级钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用 第1部分：热轧光

4、圆钢筋gb1499.12008的有关规定，hrb335级、hrb400级钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用 第2部分：热轧带肋钢筋（局部有修订）gb1499.22007的有关规定。 2.1.3结构混凝土采用混凝土c30，与土壤或工艺用水直接接触的混凝土（含水池底板、外墙壁、覆土下的顶板、回水沟）采用自防水混凝土，抗渗标号不低于p8；设备基础二次灌浆层采用水泥基灌浆材料，要求符合水泥基灌浆材料应用技术规范（gb/t50448-2008）.基础垫层混凝土采用c15。2.2工程重点、难点分析2.2.1本工程基础覆盖面积大，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。2.2,2大

5、体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。2.2.3现场场地狭小，不能形成环形的现场道路，交通运输不便，对浇筑设备布置不利。三、施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。3.

6、1.1项目经理部 3.1.2协力施工单位项目经理：对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力计划底板砼施工劳动力计划 表3-01序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2405(每班)902架子工2243抹灰工24木工2485钢筋工2486养护工26127指挥2368下料2249后勤251010电工22411力工2153012交通指挥224共计人四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4.1.2确定外加剂：减水剂、缓凝剂、的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。4.1.3做好各

7、种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。4.2机械设备准备序号设备名称型号单位数量性能1砼振动棒50、70只102.2kw2压面机台2 表4-014.3材料准备4.3.1筏板基础底板用混凝土采用商品混凝土。4.3.2混凝土中均不得使用氯化钙。4.3.3水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣水泥4.3.4粉煤灰：根据设计要求与土接壤的地下室顶板，与水接触的墙体和楼（底）板均应采用掺泵送剂（gl-b3）、及粉煤灰、矿粉的防水混凝土。4.3.5细骨料：选用中粗砂，含泥量应在2%以内。4.3.6粗骨料：洗净碎石。4.3.7膨胀剂：膨胀剂（gl-d）掺量6%c。4.3.8搅拌用水：清洁、可饮用

8、、无色无味。4.3.9泵送砼坍落度控制在164cm, 砼初凝时间控制在8小时，混凝土评定为60天。4.4现场准备工作4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过

9、业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。4.4.7现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。五、主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分5.1.1基础底板为板式筏基，底板面积大，根据现场实际情况，水池底板根据后浇带分四块浇筑，先浇东侧两块，再浇筑西北角一块，最后浇筑西南角一块。采用分层浇筑方法。以均衡流水为原则。5.2施工机械选择5.2.1混

10、凝土浇筑时间混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，每小时浇筑量为40.82722225.6m，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，每小时浇筑量为：225.60.8180.48 m/h。5.2.2砼泵的平均泵送量根据q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.65.2.3砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆n1：混凝土搅拌运输车台数q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）v1：每台砼搅拌车容量（m3）s0：混凝土搅拌运输车平

11、均的车速度（km/h）l1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定20kmt1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）每两台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计:210=12（辆）每个溜槽需要配备的混凝土搅拌运输车辆按每5分钟浇筑一辆搅拌车的混凝土，每小时每个溜槽需用12辆搅拌车，2个溜槽需24辆。所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：12244（备用）40辆5.2.4供应现场需求5.2.4.1严格统一混凝土配比，同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。5.2.4.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监

12、控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。5.4测量放线5.4.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。5.4.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.4.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线

13、，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.5施工条件和作业准备5.5.1混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的

14、连续浇筑。5.5.2施工条件5.5.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.5.2.2依据定位控制线和施工平面图校核；5.5.2.3振捣器等机具经检验试运转正常。5.5.2.4检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.5.2.5

15、班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.5.2.6水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。5.6混凝土的运输5.6.1混凝土场外运输 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。进入施工现场后用汽泵和塔吊（根据现场情况设置布料机）送到浇筑面上。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。5.6.2混凝土的场内运输本工程预布置2个混凝土泵，主要采用泵送方式。浇筑时溜槽、汽车泵或布料机配合，确保工期的如期实现。5.8.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。

16、同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。5.8.2泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为20mm。泵送混凝土坍落度的选用表5-03泵送高度（m）30米以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1805.8.3泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5.8.4输送管堵塞处理方法5.8.4.1堵塞原因及预防措施 由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以

17、通过操作人员的控制得以避免.堵塞原因及处理措施见下表:表5-04项目 原 因 处 理 方 法混凝土质量不符合泵送要求的混凝土严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及 时反泵,强行往前输送越 打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得 超过半小时,冬季不得超过四十五分钟5.8.4.2堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可

18、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。5.8.5泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：5.8.5.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；5.8.5.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

19、5.8.5.3慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。5.9砼浇筑5.9.1浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.9.2混凝土浇筑方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂

20、缝。（4）混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。 （6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。（7）浇筑前应先填入5-10cm 厚与混凝土相同标号的砂浆。标高在2m 以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过2m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。(8)在浇筑过程中，

21、砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 (9)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积

22、。(10)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。(11)为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。(12)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。(13)砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。(14)垫层浇筑采用c15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。5.10混凝土的养护0.1mm厚保水塑料布

23、新浇筑底板混凝土图5-04底板混凝土养护剖面图两层5mm厚阻燃草帘保温板5.10.1砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。5.10.2为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。5.10.3保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。 5.11测温大体积混凝土的温差变化在172h内波动

24、最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。每个测温孔位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。测温采用感应测温仪。配备专职测温人员，测温读数要持续至少30天，并实时记录，具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数表5-05测温项目测温次数连续10天每2小时以后10天每4小时以后10天每8小时以后50天每天，当日温差5后停止测温温度监测：根据测温所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应

25、的措施。5.13施工缝的设置底板与墙壁应一次整体浇筑至板面800mm以上，周边外墙壁按图设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在底板留任何竖向施工缝。5.14防止基础底板开裂的措施5.14.1原材料方面采取的措施5.14.1.1本工程选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，矿粉其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。5.14.1.2混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，

26、要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。5.14.1.3砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。5.14.1.4采用膨胀剂（gl-d）作为外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收

27、缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。5.14.2施工方面采取的措施5.14.2.1控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不要过低。5.14.2.2采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，1.5m厚底板分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。5.14.2.3为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的阻燃草帘（一层塑料布和两层草帘）养护。5.14.3混凝土泌水处理和表面处理5.14.3.

28、1混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到周边的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。5.14.3.2混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至周边的排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。1、插入式振捣器振捣密实3、平板式振捣器表面振捣密实4、抹光机对表面再次找平 抹光混凝土的振捣及

29、表面处理：1、插入式振捣器振捣密实。2、拉线、尺量、刮杠刮平。3、平板振捣器表面振捣密实、找平。4、抹光表面细部找平、抹压密实。2、刮杠刮平、抹平(1)按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面500mm标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。图5-12混凝土表面处理示意图(2)待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。(3)再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。(3)最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。5.16泵送工艺要求5.16.1泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目

30、的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。5.16.2开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5.16.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5.16.4砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5.16.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵

31、送小量砼，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。5.16.6泵送先远后近。5.16.7泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制砼量。5.16.8泵送完毕，应立即清洗砼泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.17混凝土拆模混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：(1)混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。(2)混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，

32、方可拆除。表5-06结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 (3)混凝土拆模实行申请制度。现场墙体和梁板需要拆模时，必须提前向技术部提出拆模申请，经试验室试压试块强度符合拆模要求后，经技术部核准后，方可进行拆模。5.18混凝土试验（1）坍落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。（2）标准养护试块制作：根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照建筑工程资料管理规程（dbj01-51-2003）留置相应组数的标

33、准养护试块，详见试验计划。（3）结构实体检验用同条件试块制作：；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。各流水段留置同条件养护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。（4）非实体检验用同条件试块制作：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。（5）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。（6）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样

34、一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（7）每次取样留置一组标准养护试件；每层梁板板结构的混凝土、或每一施工段梁板结构地混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要设同条件养护试块。（8）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度192和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经60d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。（9）混凝土试块制作

35、在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。（10）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5.19混凝土小票管理(1)混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题

36、。(2)混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。冬施期间小票需填写出罐温度、入模温度。(3)每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。(4)按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。(5)混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理、存档。(6)将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。六、大体积混凝土热工计算6.1计算依据表6-011混凝土结构工程施工质量验收规范g

37、b50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20023混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-956.2计算条件本工程基础筏板混凝土强度等级为c30p8，选用普通硅酸盐水泥。6.3混凝土绝热升温6.3.1混凝土配合比及有关数据预计基础底板浇筑的混凝土出机温度18，入模温度20，混凝土浇注后第三天进入水化高峰期。6.3.2混凝土内部最大绝热温升计算公式为th=（mc +kf）q/c式中th 砼最大绝热温升（）；mc砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；f 砼活性掺合料用料（kg/m3）；k掺合料折减系数。粉煤灰取0.7；q水泥28d水化热（kj/kg），查表得375

38、 kj/kg。水泥用量w=276kg/m3，p.o42.5水泥的28天水化热q=375 kj/kg，则得绝热温升值th=67.88。6.3.3混凝土中心最高温度计算公式为t1（t）=tj+th （t）t1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）tj混凝土浇筑温度（）（t）t龄期降温系数，查表得0.57 t1（t）= 58.76.3.4混凝土表面温度计算公式为t2（t）=tq+4h(h-h)t(t)/h2环境温度tq取28.5, t(t)为混凝土内部与外界气温之差, t(t)= tmax- tq=33.7。h为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，则h=h+2h,混凝土实际厚度h=2.0m,

39、h为混凝土结构虚厚度,h=k/,k为计算折减系数,取2/3；混凝土导热系数=2.33w/mk； 为保温层的传热系数, =1/(i/i+1/q), i为各种保温层的厚度,假定混凝土表面覆盖双层塑料布及草袋, 蓄水养护，查表得i=0.15m，i= 0.14w/mk， q为空气层的导热系数,取23 w/mk,则=0.9w/mk,经计算 h=1.73m,h=5.46m,混凝土表面温度t2（t）=53。6.3.5内外温差值混凝土内表最大温差t1=58.7-53=5.725混凝土内表与大气环境温差t2=53-28.5=24.525满足施工要求。6.3.6混凝土所需保温材料的计算采用阻燃草帘被进行覆盖养护，

40、所需保温材料厚度按下式进行估算其中 保温材料的厚度；h混凝土计算层厚度（m）；（tmaxtb）混凝土表面温度与环境温度之差（）；kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取kb1.0；i保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14w/mk，水为0.58 w/mk；混凝土的导热系数为2.33 w/mk。当（tmaxtb）和（tbtq）都小于25时，可估算出所需保温材料的厚度为计算时取0.05m可盖草袋两层，塑料布一层结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为5.7，符合规定要求；混凝土表面温度与大气温度之差为24.5，亦符合要求，故采用厚度为15cm的草袋养护可以保证混凝土底板的

41、质量。6.4混凝土抗烈度验算6.4.1各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；m1、m2、m3mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 表6-04m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10积m1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839 各龄期砼收缩变形值如下表 表6-051371528600.1610-50.4510-50.9310-51.7810-50.3121 0-40.57610-46.4.2各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混

42、凝土线膨胀系数取110-5/ 各龄期收缩当量温差 表6-06龄期137152860ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.86.4.3混凝土最大综合温度 tj：取定13.4 tq：取定15 t（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差 表6-07龄期137152860t13.532.246.550.549.546.96.4.4混凝土各龄期弹性模量 c40取定e0，3.15104 n/mm2 混凝土各龄期弹性模量（n/mm2） 表6-08龄期137152860e（t）0.2581030.7101041.4021042.2221042.7591042.9861041.97610

43、46.4.5外约束为二维时温度应力计算e（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5t：混凝土最大综合温差:泊松比，取定0.15 rk取定0.5，查表5-7-9sh(t)取值, 混凝土松弛系数如下表 表6-09龄期137152860sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297 外约束为二维时温度应力(n/mm2) 表6-10龄期137152860-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.2166.4.6验算抗裂度是否满足要求（取龄期9天） （抗裂度验算）fct=1.8mpa （28天抗拉强度设计值）龄期15天温度应力1.453mpa结论：

44、底板抗裂度满足要求七、质量控制措施7.1质量标准 混凝土工程质量允许偏差和检查方法 表7-01项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基 础1510尺量墙、柱、梁85垂直度层高5m经纬仪吊线尺量层高5m全 高h/1000且30mmh/1000且30mm标高层 高水准仪尺量全 高3030截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、墙、梁宽、高8、53表面平整度832m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、3预留孔、洞中心线位置1510尺量预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55、07.2混凝土工程质量控制流程图图7-01混凝土工程质量控制流程图

45、7.3砼泵送应避免工程质量通病7.3.1.砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。7.3.2.向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。7.3.3.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。7.3.4.对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。7.3.5.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。7.3.6.搅拌车卸料前，必须以搅拌速

46、度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。7.3.7.最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7.3.8.现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。八、成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：（1）将土建、水、电、等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。（2）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设木板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏底板

47、的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。（4）混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。九、安全管理措施9.1塔吊使用主要安全措施9.1.1.塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。9.1.2.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、

48、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。9.1.3.当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。9.1.4.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。9.1.5.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。9.1.6.起重臂下严禁站人。9.1.7.机械设备防护罩不得随意折卸。9.2砼泵送设备的主要安全措施9.2.1.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.2.2.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。9.2.3.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，

49、接头密封要严。9.2.4.泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.2.5.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.2.6.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.2.7.浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。9.2.8.泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不

50、得站在槽帮上操作。9.2.9.用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。9.2.10.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。9.2.11.当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。9.2.12.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。9.2.13.泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。9.2.14.砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。9.2.15.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。9.2.16.砼浇筑

51、结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。9.2.17.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。 十、质量保证体系及保证措施1、 质量保证体系 项目经理：王志刚公司总工程师：质量监督站设计单位：勘察单位：建设单位：监理单位：规划单位：施工员 李 伟技术员 关艳荣质检员 贾相忠木工质检贾相忠钢筋质检王家兴混凝土质检张 四水电质检瓦工质检邬美乐工 程 科： 质 检 科：（1）公司外部质量保证体系：由质监、建设、监理、勘察、设计、规划及本公司等部门组成。（2）公司内部质量保证体系，由

52、公司、各科室、项目部组成。同时，项目部成立以项目经理为主，以工长、技术员、质检员为辅的基层管理体系。2、质量保证措施2.1、本工程将严格按照gb/t19000-iso9000 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2.2、选用素质高的劳务队伍。2.3、 建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。2.4、 采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板，能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)，有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到优良标准。同时采用商品混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。2.5、 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。2.6、 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材料必须进行复试，合格后方可使用。2.7、 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有