塑胶培训资料

1、Tyco Electronics AMP Shunde1Molding Professional Skills TrainingProfessional Skills Training 专业技能培训专业技能培训 Molding Section 2003.June Tyco Electronics AMP Shunde 常见原料的性质常见原料的性质 我们在日常生活中，经常谈起高分子这个名称。简单地说：高分子就 是分子量比较高的物质。一般指相对分子量大于10,000的化合物，又称 作高聚物。 高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物总 体上分为三大类：橡胶，塑料， 纤维。 塑料是

2、一种合成的或用天然材料经由改性而得到的，以高分子化合物( 合成树脂)：为基体的固体材料。 合成树脂是人工合成的，在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的 聚合物。 合成树脂决定了塑料的类型和基本性能。 塑料的分类方法很多，这里介绍一种比较常用的分类： 通用塑料如：PE、PP、PS（GPPS HIPS）、SAN（AS）ABS等 热塑性塑料： 特种塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等 工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等 热固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等 2Molding Tyco Electronics AMP Shunde 尼龙是一种应用范围最广

3、泛的工程塑料，为获得更为广泛的应用和更优良的 性能，可以用玻纤+矿粉增加，润滑，加阻燃剂及成核剂，抗氧剂，抗老剂 等各种添加剂改性，PA常分为，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、 PA1010、PA46等多种不同类型，而AMP顺德最常用的PA66，其性能有以下 特点： 具有相当好的机械强度，如较高的抗张、抗压，弯曲及冲击强度。 具有自润滑性，抗磨性能好。 化学药品抵抗性好。 结构中含有氢键，因此有一定吸水性。 因尼龙是一种结晶型材料，粘度低，加工温度范围窄，因此，加工成型时应 注意以下几点： 1. PA66成型温度在230290 0C之间，低则不能塑化，高则会引起降解。 2.

4、尼龙分子链接为柔顺，其粘度对温度和剪切速率变化都不是特别敏感，要 从料温及注射速度两个方面调整其粘度。 3. 材料粘度较低，要防止料筒的逆流，漏胶及零件的飞边。 4. 材料吸湿性大，成型前要充分干燥及保持其性能。 3Molding Tyco Electronics AMP Shunde 5. 为获得较高的结晶度和机械强度，模具要有较高模温。 6. 由于是结晶性塑料，成型时保压切换点，保压压力，时间的控制极为 重要。 7. PA成型一般模温60100 0C，干燥温80120 0C。 LCP是带有苯环的聚合物，由于在二维平面成结晶性，又被称之为液 晶聚合物，改性后(纤维增强)耐热性更为提高，因此在

5、联接器业内有广泛 应用，由于其二维结晶的特点，成型时有如下要点： 熔融粘度低，流动性能好，易成型薄壁产品，注射压力较低时也可 以成型，由于固化速度快，不易产生披锋，在注射速度调节上有较 大余地。 流动方向及垂直于流动方向收缩率差异较大，是形成翘曲变形的主 要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范围内控 制变形，从而，材料的塑化时间保持稳定，将会对成型零件极为有 利。 模具温度范围较宽：从50140 0C之间均可。 LCP干燥温度应1201500C之间，在湿热气候条件下更要适当提高干 燥温度，成型前水含量应控制在0.02%以下。 4Molding Tyco Electronics A

6、MP Shunde PC树脂是一种非结晶性塑料，有如下性能特点： 1. 透明，耐热性能好。 2. 成型收缩率小，尺寸稳定性好。 3. 冲击强度优良，韧性好。 4. 耐溶剂性及耐应力开裂性能差。 成型时有如下特点： 1. 对水份敏感，易分解及起银纹，干燥应控制水份含量于0.1%。 2. 熔融粘度大，成型压力较高，不易引起披锋。 3. 模温控制在80-120之间。 PBT是一种高结晶性的热塑性塑料，有以下性能特点： 1. 综合机械性能优良，在一般情况下可与PA互换。 2. 耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能好。 3. 可改性为阻燃材料。 5Molding Tyco Electronics AMP S

7、hunde 成型时有如下特点： 1. 流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm. 2. 成型温度在240270之间，滞留时间过长或加热温度高会引 起分 解。 3. 为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90100之间为宜 4. 成型前应充分干燥。 SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变 化 的影响下，可能会吸湿，须在80下干燥2小时，一般成型时工艺设定 如下： 1. 成型温度270330 2. 模温 70150 3. 粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。 4. 回料比例控制在25%。 6Molding Tyco Electronics AMP Shunde

8、 PPS为结晶性树脂，流动性能好，具有如下性能特点： 1. 耐热性能好。 2. 成型收缩率低，尺寸稳定性好。 3. 易开裂，而且对螺杆磨损大。 4. 耐化学性好 成型有如下特点： 1.最重要的是控制模温在150左右，可获得较高的尺寸稳定性 。 2. 流动性好，要控制好披锋及排气。 3. 喷咀处易流动，采用防退喷咀效果好。 7Molding Tyco Electronics AMP Shunde 一般的注塑机，射出段分16段，保压段16段，塑化回转背压13段， EJ顶出13段设定。 准备准备-调模画面已完成，工艺条件没有确定时的设定思路如下：调模画面已完成，工艺条件没有确定时的设定思路如下： 1

9、. 打开操作画面的温度画面，设定好料筒各段温度(根据WI)，并确认 测定值是否达到设定值。 2. 温度达到设定值后，在操作面盘上按起动马达键，起动马达。 3. 在操作面盘上按“低压手段”使机器处于低压手动状态。 4. 清机作业(Purge 作业)-确认树脂材料的可塑化状态 自动清机(Auto- purge)选择状态并设定好各参数 4-1 自动清机回数35次回即可 4-2 切换位置有数mm(防止冲击) 4-3 计量完了位置从小设定，约为最大计量的2030%即可 4-4 Screw回转数从低设定 4-5 射出U与P约为最大的6090%(高压高速)设定 注塑成形操作作业程序注塑成形操作作业程序 8M

10、olding Tyco Electronics AMP Shunde 4-6 背压从小设定，倒塑从0设定 4-7 观察可塑化状态良好即可 5. 注塑成型开始-打开设定画面，设定各参数(根据WI) 5-1 根据WI设定计量位置，不能小于计算值 1shot重量 计量位置计算 X 最大计量行程+适当残量 机器射出重量（PS) 5-2 倒塑速度不能太快，为最大设定值3050%，太大则产生银纹， 气泡、烧伤等缺陷。 5-3 倒塑行程约为25mm，大多注意防止银纹，烧伤等。 倒塑的作用-防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加， 从而树脂压力下降，减少流诞。 5-4 射出压力从高设定。 5-5 保压压力

11、从低设定。 5-6 射出保压切换位置约在计量位置的7080%左右设定。 5-7 射出速度-从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑， 防止过充填，从小设定开始。 9Molding Tyco Electronics AMP Shunde 5-8 保压时间稍长设定，-确保浇口密封闭完全冷却时的从长到短设 定保压得到良品。 5-9 Screw回转数从慢设定，但计量时间冷却时间，背压从0开始设定。 5-10开始从半自动生产运转，观察产品的充填状态。 5-11精密地调整射出速度与射出压力，V-P点逐步使之充填满(防 止过充 填) 5-12 调整保压力与时间，消除缩水等外观。 5-13 根据成形品状态(

12、外观、尺寸等)逐步减少保压时间，冷却时间，使成 型周期减少。 5-14 产品状态初步确认OK，送QA检验，转为全自动生产。 10Molding Tyco Electronics AMP Shunde 工艺的稳定性和重复性工艺的稳定性和重复性 1. 成型条件的管理成型条件的管理 在注塑部的生产现场，对成型条件来说，对同一样的产品如果在同一 机台生产，成型条件应具备较高的再现性，有重复性。 因此对量产的成型条件中应观察记录以下项目： (1) 充填时间 (2) 最小Cushion (3) 计量时间 (4) Peak Pressure(峰值压力) 2. 条件的再现性条件的再现性 在注塑机的运转过程中，

13、注塑机的Monitor会记录以上项目的波动状况 ，根据以下项目的波动从而具有较高再现性的成型条件。 (1) 充填-充填到制品总量的9398%为止的过程 (2) 保压-充填完了后根据V-P设定压力及时间 (3) V-P切换点-充填完了的位置(保压切换位置) 11Molding Tyco Electronics AMP Shunde (4) 充填时间-从计量完了开始到充填到V-P点的实测时间 (5) 最小Cushion-根据V-P点放加保压后的Screw的最前进位置 (6) 计量时间-从Screw回转开始到计量完了的时间 3. 注塑机的注塑机的Monitor 从注塑机的Monitor数据设定波动小

14、的成型条件，从而生产出高品 质 而又稳定的产品。 (1) 充填时间的波动(从我们的产品来看在+0.01sec波动) (2) 最小Cushion的波动(小于V-P点位置)0.10mm内，很精密产品建 议 在+0.01mm 内。 (3) 计量时间的波动(0.1sec内波动较好) (4) Peak pressure的波动(5%内波动较好) 备注： （1）充填时间 充填时间短 充填时间长 12Molding Tyco Electronics AMP Shunde 压力差小压力差大 变形小 变形大 基准面 a. 压力分布压力分布 b. 寸法特性寸法特性 (2) V-P点与最小Cushion的关系：最小C

15、ushion要小于V-P点位置，否则 最小 Cushion会有大的波动导致产品压不稳定(想想什么原因？) 13Molding Tyco Electronics AMP Shunde 常见产品缺陷常见产品缺陷 ITEM DEFECTCAUSE TROUBLE-SHOOTING 1黑点黑点 烧焦的塑碎屑从炮筒壁脱落1，清洗炮筒 2，用PMMA，或PC 水口(稍硬的塑胶料)来清洗 3， 注意防止长时间高温加热 2黑印黑印1， 进入模具的空气引起烧焦1，改善模具排气 (固定位置)2， 降低注射速度 3，升或降料温，模温 4， 模具改善- 浇口位置 2， 杂物(灰尘)1， 干 燥料斗要密封 (不定位置)

16、2， 原料桶要加盖 3黑条纹黑条纹射嘴温度太高引起的烧焦1， 降低射嘴温度 2， 检查射嘴温度的稳定性(PID) 4射嘴黑圈射嘴黑圈胶粒相互磨擦或与炮筒壁的磨擦1，改用添加了润滑剂的牌号 引起的烧焦2，水口料添加润滑剂(如Zn.SA) 3, 升高炮筒后段温度 14Molding Tyco Electronics AMP Shunde 5气泡气泡1， 模具内胶料不足以补偿其过 量收缩(真空气泡) -厚位，台，筋1，更改产品设计 -注射压力太低2， 加大注射压力 -螺杆前进时间不够3，增加螺杆前进时间 -料量不够4， 增加料量 2， 胶料注入型腔时产生的剪切热太高1， 增加浇口尺寸 2，重新设计(

17、用c-Mold 软件)模拟来决定流道 3,胶粒或水口料未充分干燥1, Molding前物料要干燥，防止物料温度剧变 2， 增加炮筒后段温度 6裂纹或裂缝裂纹或裂缝 1，模内胶料过饱1，减少料量 2，降低注射速率 2，模具温度偏低 增加模具温度 3， 模具脱模斜度不够或有负斜度1，模具表面抛光 2，增加脱模斜度 4，冷却时间不够 增加冷却时间 7分层分层1，炮筒温度偏低增加炮筒温度 2，模具温度偏低增加模具温度 3， 注射速度不够增加注射速度 4， 注射压力不够增加注射压力 5，螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间 6，混料或胶料污染1，彻底清洗炮筒 2，防止混料与污染 15Molding Tyco

18、 Electronics AMP Shunde 8高温变形高温变形1， 压力太高减小压力 2，过度保压减小螺杆前进时间和二次压 3， 前后模温差减少前后模温差 4， 浇口冷却太慢减小浇口尺寸 5， 模温太低增加模具温度 6，模温与料温不相配调整模温与料温至适当 7，产品厚薄不均改进模具设计 9产品粘模产品粘模1，产品打得太饱减少料量，保压 2，料温太高降低料温 3， 浇口不平衡(多腔或多浇口)更改设计，更换浇口，修改流道 4，模具有倒脱模斜度加拉料筋，更改设计 5，脱模真空(深腔制品)加进气槽， 排气槽 6， 模面光洁度不够省模 7， 模芯移位修模 10银纹银纹1，背压太高，太低正确设定背压

19、2， 料温太高适当降低料温 3, 混有粗或粉末状胶粒或水口胶料过筛 4，注射 压力太大降低注射压力 5， 模温太低升高模温 6，胶料未充分干燥充分干 燥 7，料温设定不当或螺杆转速不当后段料温低，或螺杆转速太快 16Molding Tyco Electronics AMP Shunde 11披锋披锋1，注射速度太快降低注射速度 2， 打得太饱，料量多了控制好料量 3，模温太高降低模温 4，料温太高降低料温 5， 锁模力不够重新调模，增加锁模力 12短射短射1，注速不够增加注射速度 2，模温不够增加模温 3，料温不够增加料温或螺杆转速 4，注压不够增大注射压力 5，排气不好另外也有只用四 支长导

20、柱，导柱兼拉杆用。 三板模开模顺序：I： 脱料板与母模板分离，水口与产品分离； II： 脱料板与前模板分离，水口与拉料分离； III： A，B板分离，产品可以顶出。 三板模开模顺序由前模固定板与脱料板、脱料板与A板、A板与B板之 间摩擦力大小决定。 前模固定板与脱料板：水口脱开拉料钩的阻力、构件之间摩擦力； 脱料板与A板：点浇口切断力、流道与水口摩擦力、构件之间摩擦力( 最小) A板与B板：产品与型芯的摩擦力、锁扣阻力、构件之间摩擦力。(最 大) 三板模开模定距非常重要，一般有脱料板与A板的定距拉杆(stop pin) 或拉板、脱料板与前模固定板的定距螺钉(stop screw)。同时在A、B

21、板加 拉板防止板回弹，导致水口料脱落，合模顺序与开模相同。 19Molding Tyco Electronics AMP Shunde 但在569202 over mold产品模具上，由于合模中有冲压打弯，所以合模先A 与B板，再脱料板与前模固定板，最后是脱料板与A板。保证其顺序是在A 板与脱料板加弹簧或用磁性锁扣。 20Molding Tyco Electronics AMP Shunde21Molding Tyco Electronics AMP Shunde 2. 使用三板模规则就是选用点浇口的规则： A. 产品形状大，二板模多点进浇不易充满； B. 产品外观限止，二板模进浇影响外观；

22、C. 产品是镶件注塑成形(over mold)，无法用二板模进浇； D. 产品平面度、直线度要求高，三板模和多点进浇，有利于平衡产 品 的应力分布。 E. 产品多，二板模无法排流道。 三板模的模具造价高，水口料浪费大，成形周期长。可以考虑使用 热 流道改善。 3. 六种以上入水类型，其特点及使用场合： 1). 直接浇口(Direct gate)。一种非限制浇口。压力损失小，充型较容 易 ，但浇口处产生应力较大且因浇口必须进行补充加工而留下痕迹 。 常用于大而深的桶形制品。 2).侧浇口(side gate)。形状较简单。加工方便，修正浇口也较容 易 ，但制品浇口 不能自动分离，留下一定的浇口痕

23、迹。适用于除细 而 长的桶形制品外任何形状制品。 22Molding Tyco Electronics AMP Shunde 3).扇形浇口(Fan gate)，一种从分流道逐渐向型腔成扇形展开的浇口形 式， 在注射时可降低产品的内应力，适用于平板型制品及浅的壳形或盒 形 制品。 4). 薄片浇口，熔融塑料经过该浇口时，因以较低的速度均匀平稳地进 入 型腔，而呈平行流动，从而避免产品变形，但去除浇口困难增加制 品 成本，多用于平板型制品。 5). 点浇口(Pin point gate)。浇口位置选择自由度较大，浇口附近残余应 力 小，浇口可自行拉断且痕迹较小，但注射压力损失较大，成型用型 长

24、通常须用三板模结构，模具结构相对较复杂，适用于各种形状制品 。 6). 潜伏浇口(Submarine gate)。设置较灵活，可自动脱落且留下很小痕 迹 ，模具结构较三板模简单有利于提高生产效率，降低成本。几乎适 用 于所有注射用塑料的注射成型，甚至在热固性塑料注射模上也被采 用 。圆弧式潜伏浇口可用于外观要求高的制品。 7).二次浇口：在熔胶进浇前先通过一处相当于浇口的截面，通过浇口 的 剪切力，使熔胶粘度降低，提高流动性，从而可达到更高的制品表 面 要求。另外可保证制品的外观无浇口痕(相当圆弧潜伏式)。 23Molding Tyco Electronics AMP Shunde 直接浇口

25、侧浇口 扇形浇 口 薄片 浇口 点浇口 潜浇口 三板模中使用二次浇口，可在一模成形单件大产品或不同制品时有利于紧 凑排样。 24Molding Tyco Electronics AMP Shunde 4. 流道(Spure从美国、欧洲转入的模具一般为英制。 七. FITR是倒角的一种代号。 33Molding Tyco Electronics AMP Shunde 模具安装及基本工艺知识模具安装及基本工艺知识 一. 在吊装模时，有哪些注意事项？ 1.按天车操作规范检查天车能否使用； 2.吊环一定要上牢固，螺丝不能有滑牙现象； 3.上下模时如有急事，不能继续工作，天车上吊的模具不能悬空， 应把模

26、具落地后，才可去干其它的事； 4.在吊模时，模具正下方不能站有人。多人装模，注意协调； 5.模具浇口要与射嘴(Nozzle)对正； 6.上压码力量适中，每个螺钉上紧，保证模具压紧，又不滑牙； 7.装模后，低压合模，检查模具； 8.装模后，检查现场，不可遗失工具、螺钉； 9.模具如有热流道或顶针保护，及时通知机修安装、调试； 10.模具安装完毕后，必须移走天车，并要注意： a) 将吊车的吊钩升至最高点。 b) 使吊车尽量远离注塑机，移至在2台机器之间或其它空地方 。 c) 切断吊车操作面板电源，即按下紧急停止按钮。 34Molding Tyco Electronics AMP Shunde 二.

27、 请按功能分类说明注塑机的组成。请说明模具如何与注塑机匹配； 调机参数有哪些？ 注塑机组成： 1.注塑机框架； 2.液压(油压)系统；3.机械、动力(伺服电机、油泵)系 统： 4.安全保护系统；5.感应、传导、控制系统；6.锁模、顶出机 构； 7.冷却、润滑系统；8. 熔胶、射出工作单元。 要考虑其塑化量、注射量、锁模力、安装模具有效面积、容模量、顶 出形式及长度。同时考虑产品结构及材料与机器性能、螺杆的匹配。 调机参数： 温度(temperature)：烘料温度、熔胶温度、模具温度； 时间(time)：注射时间、保压时间、冷却时间、熔塑时间、开合模时间 、 周期； 速度(speed)：注射速

28、度、螺杆转速、开合模及顶出速度、座台速度； 位置(position)：V-P切换位置、射出位置、料垫，开合模位置、顶出位 置等； 压力(pressure)：注射压力(inject pressure)、保压力(hold-pressure)、背 压(back pressure)、开合模压 力、 座台压力、顶出压力等。 35Molding Tyco Electronics AMP Shunde 常见问题及处理常见问题及处理 一.披峰(burr / flash)和短射(short shot)产生的原因及其影响因素，修理时 处理步骤。 A. 产生披锋的原因： a) 镶件疲劳磨损； b) 镶件制作精度有误

29、； c) 镶件修配未到位； d) 机器不匹配、调机不当等。 其影响因素为：机器、成型参数、模具精度等。 B.修模步骤为： a) 视毛边状况而进行不同的动作，如进行机器参数调较看其是否OK/NG。 b) NG下模用显微镜检查其是否有修配未到位或磨损。 c) 用量具检测其尺寸是否跟图纸一致。 最后决定是否更换或修配。 36Molding Tyco Electronics AMP Shunde C. 短射的主要原因为： a) 模具排气不良 b) 模具流道分布不均 c) 射嘴尺寸过大等， 其影响因素为：模具精度、模具设计、模具清洁、成型参数等。 其维修步骤： a) 视其短射位置而定，如转角处则作参数速

30、度调整，如果NG，下模作 保 养动作。 b) 如果不是否接近主浇口或远离浇口，如接近主浇口则作机器参数调 整 ，如果远离主浇口则作为流道分布不均。 二. 什么是熔接痕(weld line)？其在产品出现位置？对产品存在什么影响 ？ 怎么改善？ 熔接痕是制品在成形不良时，局部有两股表面冷胶汇合。在此位置熔 接 不完全就形成熔接痕。 熔接痕与浇口位置、模芯分布相关，一般型芯背对浇口处。熔接痕在 制 品上首先处观不良(如：Face plate/MDI)，其次组装有开裂倾向(如： Face NW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。 37Molding Tyco Electroni

31、cs AMP Shunde 熔接痕 浇口 可以通过下列方式： 1、快速充填，调节注射速度与位置与速度来改善，外观产品常用此方法 ； 2、改变浇口位置来改变其位置(battery holder)；或改用低粘度塑料； 3、提高模温来改善(MDI)； 4、加开冷料井(NW)； 5、通过后处理(如喷水、煮水)，改善熔接强度(ct post/ct dbl)。 三.变形(warp)易出现在产品的什么部位？如何改善变形？ 变形是原因： 由于制品的进浇位置影响，塑胶里存在不均匀的压力，引起不均匀收缩 ， 38Molding Tyco Electronics AMP Shunde 浇 口 变形大 一般远浇口易变

32、形；制品不同位置冷却温度梯度不同，其结晶度，分子取 向差别大，应力分布不一。 变形易出现在： 1. 成品塑胶熔接部位。 2. 当产品胶厚不均匀的时候，其收缩不一样，也使产品易变形。特别是有 薄片结构的产品。 3. 应力集中的部位易产生变形。 改善： 1. 调整模具温度；加强模具局部散热，如使用铍铜型芯；前后模温差别， 如ct post/slim battery/ct box 可用此法改善变形； 2. 降低注射压力，减慢顶出速度，减少顶出变形； 3. 调整注射速度，如使用高速充填，减少Card bus热变形； 39Molding Tyco Electronics AMP Shunde 4. 降低熔化温度，加大背压，加强塑化； 5. 改变进胶方式，如Dimm90p双浇口设计。尽量开好排气，在不影响产品 外观处增开逃缩水孔，减少缩水和内应力，如Dimm hsg的冷料井有利于 远浇口端变形； 6. 对于无法通过改变产品结构、进浇口位置、注塑工艺的变形，可通过反 变形去改善，如Card bus/dimm hsg/ct dbl/giga产品均使用了反变形。 40Mo