第五章--出库作业管理

1、2021/6/71 第五章第五章 出库作业管理出库作业管理 2021/6/72 第一节 出库作业概述 第二节 出库作业程序 第三节 问题处理 主要内容 2021/6/73 第一节 出库作业概述 一、商品出库的要求 三不：未接单据不翻账，未经审单不备 库，未经复核不出库； 三核：在发货时，核实凭证、核对账卡、 核对实物； 五检查：对单据和实物要进行品名检查、 规格检查、包装检查、件数检查、重量 检查。 2021/6/74 二、商品出库的基本方式 1、送货 2、自提 3、转仓 4、取样 5、过户 2021/6/75 三、出库的准备 1、检查出库商品 2、安排好堆放场地 3、安排好人力、机械设备 4

2、、准备好包装材料或标准周转箱 2021/6/76 第二节 出库作业流程 出库凭证审核 审核提货单的 真实性、合法 性 核对商品的品名、 型号、规格、单价、 数量 核对收货单位、到 货站、开户行及帐 号 备货 拣选作业补货作业配货作业包装作业 2021/6/77 出库验收 品质检验数量点收 出库点交与销账 点交 销账 装载发运 清理 清理现场档案清理 2021/6/78 一、出库凭证审核 1.审核内容 审核出库凭证的合法性和真实性。 审核出库凭证手续是否齐全，内容是否完 整。 核对商品的品名、型号、规格、单价、数 量和提货日期等有无错误。 核对收货单位、到站、开户行和账号是否 齐全和准确。 20

3、21/6/79 2.出库凭证审核中的问题处理 （1）凡出库凭证超过提货期限，用户前来提 货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储 保管费，然后方可发货。任何非正式凭证都 不能作为发货凭证。提货时，用户发现规格 开错，保管员不得自行调换规格发货。 （2）凡发现出库凭证有疑点，以及出库凭证 发现有假冒、复制、涂改等情况时，应及时 与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部 门联系，妥善处理。 2021/6/710 （3）商品进库未验收，或者期货未进库的出 库凭证，一般暂缓发货，并通知货主，待货 到并验收后再发货，提货期顺延。 （4）如客户因各种原因将出库凭证遗失，客 户应及时与仓库发货员和账务人员联系挂

4、失； 如果挂失时货已被提走，保管人员不承担责 任，但要协助货主单位找回商品；如果货还 没有提走，经保管人员和账务人员查实后， 做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货。 2021/6/711 二、备货 （一）拣选作业 根据出库信息或订单，将正在保管的商品取 出的作业。 最常用的拣选作业法 摘果式 播种式 2021/6/712 1、拣货作业地位和目的 人体的心脏、空调的压缩机 动力来自于客户的订单 据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时 间、成本投入最多的作业： 人力占50以上， 作业时间占30%-40% 人工作业成本占 15%-20% 在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的

5、数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾 客，是拣货作业最终的目的及功能。 2021/6/713 2、拣货作业的过程细分 四个部分 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的 方式物至人的方式 拣取(Pick)：拿取确认 分类与集中(Sort and Accumulate) 2021/6/714 五段时间 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 总行走时间 找寻正确储位所需时间 拿取与确认所需时间 如果批量拣取，须分类 2021/6/715 行走55% 资料处理20% 查找货物15% 提取货物10% 拣选作业各项动作的时间构成拣选作

6、业各项动作的时间构成 2021/6/716 3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时） 不要等待零闲置时间 不要拿取零搬运（多利用输送带、无人搬运 车） 不要走动行走距离尽量缩短 不要思考零判断业务（不依赖熟练工） 不要寻找加强储位管理 不要书写无纸化作业（不要拣选单） 不要检查利用条码由电脑检查 2021/6/717 4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单 品) 模式储存单位拣货单位记录 托盘托盘PP 托盘托盘+箱PP+C 托盘箱PC 箱箱CC 箱箱+单品CC+B 箱单品CB 单品单品BB 2021/6/718 5、拣选策略 （影响拣货效率） 摘果法，也称订单别拣选，即针对每

7、一张订单，拣 货人员巡回于储存场所，将客户所订购的每一种商 品挑选出集中，将配齐的商品放置到发货场所指定 的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的优点： 作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种 少的订单的处理 2021/6/719 摘果法的缺点： 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效 率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复 费时，效率降低 2021/6/720 播种法，也称批量拣选，即将每批订单的同种商 品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场，并按每张

8、订单要求的数量投入对应的分拣箱， 分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。 播种法的优点： 适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的 拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点： 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因 此订单处理前置时间长。 2021/6/721 拣货订单分批的原则 (a) 合计量分批(Total Batching) 所有累积的订单中的货品依品种别合计总量 ，根据 此总量进行拣取 。适合于固定点之间的周期性配 送 (b) 时窗分批(Batching with Time Window) 当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时，

9、可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十 分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行 批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。 2021/6/722 (c) 定量分批(Fixed Number Batching) 订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到 达设定的固定量时，再开始进行拣货作业 。偏重在 维持较稳定的作业效率 。 (d) 智能型分批(Intelligent Batching) 订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取 路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 货行走搬运距离 。 有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分 批、依配送的数

10、量、车趟次、金额分批或依商品内 容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计 。 2021/6/723 订 单 分 批 类型优点缺点 合 计 量 分批 一次拣出商品总量，可使 平均拣货距离最短，提高 拣货效率。 必须经过功能较强的分类系统 完成分类作业，订单数不可过 多。 时窗分 批 将密集频繁的订单利用时 窗分批处理，在拣货效率 与前置时间中求得平衡点。 时窗内订单数量变化不宜过大， 订单品项数最好在个位数。 定 量 分 批 维持稳定的拣货效率，使 自动化的拣货、分类设备 得以发挥最大功效。 每批订单的商品总量变化不宜 太大。且单项品项总量过大时， 形成分类作业的不经济性 智能型 分批 分批时

11、考虑到订单的类似 性及拣货路径的顺序，使 拣货效率更进一步提高。 智能型分批之软件技术层次较 高不易达成，且信息处理的前 置时间较长。 2021/6/724 分类(Sorting) (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方 式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使 用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速 度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太 大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的 作法有两种，一是以人工

12、操作为主，将货品总量搬 运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量 不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类 输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。 2021/6/725 复合拣取 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运 用;依订单品项、数量及出库频率，决定哪些 订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取 . 2021/6/726 分区拣选(Zoning) 所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域划 分，每个作业员负责拣取固定区域内的商品。 各人分别在不同的拣选区共同拣取一个订单 的货物或多个订单的货物。拣取的货物最后 再分选、合并。 2021/6/727 优点：每区可采用不同的技术和设备

13、缺点：难以平衡各区工人的工作量和拣选速度 2021/6/728 接力拣选(relay picking) 与分区拣选类似。先决定出拣货员各自分担 的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货 员只拣取货单中自己所负责的部分，然后以 接力的方式交给下一位拣货员。 2021/6/729 6、拣货信息 拣货信息是拣货作业的原动力，产生自客户的订单， 其主要目的在于指示拣取进行。为了使拣货人员在 既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信 息成为拣货作业规划设计中重要的一环。 (1) 交接单据 (2) 拣货单 (3) 拣货标签 (4) 电子信息 2021/6/730 交接单据 直接利用客户的订单(三联单之分

14、页、影印本 )或公司 的交货单作为拣货指示。 优点： 无需利用计算机等设备处理拣货信息，适用于订购 品项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式 。 缺点： 此类单据容易在拣货过程中受到污损，或因存货不 足、缺货等注记直接写在单据上，导致作业过程中 发生错误或无法判别确认。 未标示产品的储位，必须靠拣货人员的记忆在储区 中寻找存货位置，更不能引导拣货人员缩短拣货路 径。 2021/6/731 拣货单 将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打 印拣货单。 优点： 避免单据在拣取过程中受到污损。在检品过 程中再使用原始单据查对，可修正在拣货作业过程中 发生的错误。 产品的储位显示在拣货单上

15、，同时可按路径先后次序 排列储位编号，引导拣货人员循最短拣取路线拣货。 可充分配合分区、订单分割、分批等拣货策略，提升 拣货效率。 缺点： 拣货单处理打印工作耗费人力、时间。 拣货完成后仍需经过检品过程，以确保其正确无误。 2021/6/732 拣货标签 由打印机打印出所需拣货之物品名称、位置、价格等信 息的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取同时贴标 签于物品上，以做为确认数量的方式。 若连条形码也一起印出时，利用扫描器可以追踪调查不 同供应商、不同批次等情况。 优点： 结合拣取与贴标签之动作，减少流通加工作业与往复 搬运检核动作，及缩短整体作业时间。 可以落实拣取时清点拣取量的步骤，提高拣货

16、的正确 性。 缺点： 环节复杂 2021/6/733 电子信息 以电子信息指示拣取可称为无纸化的拣取 ( paper-less picking )，可分下列两类： (a) 计算机辅助拣货系统(CAPSComputer Aided Picking System) 拣取的动作仍由人力达成，而以计算机协助到 达或显示储存位置及拣取数量，甚至有些系 统可侦测拣取时所发生之错误。 (b) 自动拣货系统 拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入 后自动完成拣货作业，无需人手介入。 2021/6/734 7、拣货设备 人至物的拣货设备 物至人的拣货设备 自动拣货系统 多样少量拣货系统 2021/6/735

17、人至物的拣货设备 (a) 储存设备 栈板储架(Pallet Rack) 轻型储架(Shelves) 橱柜(Cabinet) 流动储架 (Flow Rack) 高层储架( High Bay Rack ) (b) 搬运设备 无动力拣货台车( Picking Cart ) 动力拣货台车( Picking Vehicle ) 动力牵引车( Tractor Vehicle) 堆高机( Forklift ) 拣货堆高机( Picking Truck ) 搭乘式存取机( Man Aboard AS/RS ) 无动力输送机( Free Conveyor ) 动力输送机( Power Conveyor ) 计算

18、机辅助拣货台车(Computer Aided Picking Cart) 2021/6/736 物至人的拣货设备 (a) 储存设备 单元负载自动仓储( Unit- load AS/RS ) 轻负载自动仓储( Mini- load AS/RS ) 水平旋转自动仓储 ( Horizontal Carousel ) 垂直旋转自动仓储 ( Vertical Carousel ) 梭车式自动仓储( Shuttle and Server System) (b) 搬运设备 堆高机 动力输送带 无人搬运车( Automatic Guided Vehicle ) 2021/6/737 自动拣货系统 (a) 箱装

19、自动拣货系统。 (b) 单品自动拣货系统。 2021/6/738 多样少量拣货系统 (a) 附加显示装置的流动储架。 (b) 计算机辅助拣货台车。 (c) 旋转料架 。 (d) 自动货品分类输送带。 (e) 拣取机器人(Picking Robot)。 (f)自动拣货机(Picking machine) 。 2021/6/739 8、拣货的布置模组 物流效率化的基本想法是考虑合理化的 动线，即让进货、储存、拣货、出货都 能形成一种合理的流动。因而配合选用 的拣货方式做最佳的整厂布置，可使物 流中心的整体运作更为迅速。 2021/6/740 无需补货搬运作业，储存与拣货的货架并不 分开的作业模式。

20、可分为以下3种基本布置： A.使用两面开放式的货架 进货保管拣货出货 都是单向通行的流动 线。作业员从流动货架的补给侧将进货品置入， 货品自动流向拣货区域侧，提高了拣货效率。 优点：仅在拣货区的通路侧上行走就可以拣出 各种货品；入出库输送机分开可同时进行作业。 适用于小规模的物流中心。 2021/6/741 B.使用单面开放式的货架 入库与出库必在货架的同一面，入出库 输送机会同一条。 要求：入库、出库的时机有必要错开， 避免混淆或混乱。 优点：相对的空间需求较少。 2021/6/742 C. 货架上下层分开作业的方式 欲在有限的空间处理大规模的货品，可 考虑下层荷重大可安排较大型货架采用 的

21、PC拣货模式，上层负重轻可安排小 型货架采用CC的拣货模式。 2021/6/743 储存与拣货不在同一货架进行，需要 通过补货作业的拣货模式。 较适合进出货量差异大，或入出库单位 形态不同的货品。 注意：补货的动线需与储存、拣货一致， 效率就不会受影响。 2021/6/744 9、拣选作业绩效考核指标 拣货人员 每人时平均拣取能力 每人时拣取品种数=拣货单总笔数（一行为一笔）拣 取人员数每日拣货时数工作天数 每人时拣取次数=拣货单位累计总件数拣取人员数 每日拣货时数工作天数 每人时拣取材积数=出货品材积数（体积、重量、托 盘数、箱数）拣取人员数每日拣货时数工作 天数 2021/6/745 拣取

22、能力利用率 拣取能量使用率=订单数量日目标拣取订单 数工作天数 拣货责任品种数 拣货责任品种数=总品种数分区拣取区域数 拣取品项移动距离 拣取品项移动距离=拣货行走距离订单总笔 数 2021/6/746 拣货设备 拣货人员装备率=拣货设备成本拣货人员数 拣货设备成本产出率=出货品材积数拣取设 备成本 每人时拣取材积数=出货品材积数拣取人员 数每日拣货时数工作天数 2021/6/747 拣货策略 每批量包含订单数=订单数量拣货分批次数 每批量包含品种数=订单总笔数拣货分批次 数 每批量拣取次数=出货箱数拣货分批次数 每批量拣取材积数=出货品材积数拣货分批 次数 批量拣货时间=拣取人员数每日拣货时

23、数 工作天数拣货分批次数 2021/6/748 拣货时间 单位时间处理订单数=订单数量/每日拣货时 数工作天数 单位时间拣取品种数=订单数量每张订单平 均品种数/每日拣货时数工作天数 单位时间拣取次数=拣货单位累计总件数/每 日拣货时数工作天数 单位时间拣取材积数=出货品材积数/每日拣 货时数工作天数 2021/6/749 拣货成本 拣货成本包括人工成本、拣货设备折旧费、信息处 理成本。 每订单投入拣货成本=拣货投入成本/订单数量 每订单笔数投入拣货成本=拣货投入成本/订单总笔 数 每单位投入拣货成本=拣货投入成本/拣货单位累计 总件数 单位材积投入拣货成本=拣货投入成本/出货品材积 数 20

24、21/6/750 拣货品质 拣误率=拣取错误笔数/订单总笔数 2021/6/751 10、拣选路径优化 要求：总行走时间最少，总距离最短 TSP(Traveling Salesman Problem)问题 1 2 3 5 4 要找到图中的唯一 经过所有点并回到 原点1的最短路径 2021/6/752 1 2 3 45 2021/6/753 （1）S形算法 适用：仓库里每一个通道内至少有一种货品 要捡取 A C D E F G H I 1 2 3 4 5 6 7 B 2021/6/754 (2)最大径距法 2021/6/755 （二）补货作业 补货作业是为了保证拣选作业需要，从 保管区将货物移到

25、拣货区的作业过程。 即将待配商品放在存取方便的位置的过 程。 2021/6/756 1、补货策略 批次补货 通过计算机查询每天需要的总拣取量以及拣 货区 存货量的情况，将补货量一次性补足的 方式。 比较适于一个工作日内作业量变化不大、紧 急插单较少或每批次拣取量大须事先掌握的 情况。 2021/6/757 定时补货 每天规定几个时间点，补货人员在这几个 时段内检查拣选区的存货情况，若货架上 的存货已降到预先规定的水平以下，则立 即进行补货。 适合拣选时间固定，且处理紧急配送时间 亦固定的仓库。 2021/6/758 随机补货 通常是指定专门的补货人员，随时巡视 拣选区物品存量，发现存量不足则立

26、即 补货。 适合每批次补货量不大，但紧急插单较 多，不确定性大的情况。 2021/6/759 2、补货方式 拼/整箱补货：适合体积小、量少但品 种多的物品。（保管区 拣货区） 托盘补货：适合体积大或出货量大的 物品。 （保管区 拣货区） 货位补货：适合保管区与拣货区处于 同一货架。（上层 下层） 2021/6/760 （三）配货（分货） （1） 分类。对分拣出来的物品根 据用户或配送路线进行分类，集中 放置在缓冲区。 （2） 配货检查。保证发运前的物 品品种、数量、质量无误。 2021/6/761 （四）包装 1、运输包装的一般要求 根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，包装 尺寸要便于商品

27、的装卸和搬运。 要符合商品运输的要求：包装应牢固，怕潮的商品 应垫一层防潮纸，易碎的商品应垫软质衬垫物；包装 的外部要有明显标志，标明对装卸搬运的要求及其他 标志，危险品必须严格按照规定进行包装，并在包装 外部标明危险品有关标志；不同运输费率的商品应尽 量不包装在一起，以免增加运输成本。 严禁性能抵触、相互影响的商品混合包装。 包装的容器应与被包装商品体积相适应。 要节约使用包装材料，注意节约代用、修旧利废。 2021/6/762 2021/6/763 2021/6/764 2021/6/765 2、刷唛（打标） 在包装上写明收货单位、到站、发货号、 发货单位、总包装件数等。 传统：纸质、塑料

28、质、金属质、油漆质 现代：条码、RFID 2021/6/766 三、出库验收 品质检验 数量点收 2021/6/767 四、出库点交与销账 出库商品无论是要货单位自提，还是交运输部门发 运，仓库发货人必须向提货人或运输人员按出库凭 证所列逐件点交清楚，划清责任。得到提货人员认 可后，仓库交货人随即在出库凭证上加盖“商品付 讫”章戳，表示已办理出库手续。 货物交点清楚，出库发运之后，该货物的仓库保管 业务即告结束，仓库保管人员应做好清理工作，及 时注销账目、料卡，调整货位上的吊牌，以保持货 物的账、卡、物一致，及时准确地反映物资的进出、 存取的动态。 2021/6/768 五、装载发运 车辆的配

29、载 1、整车发运 2、零担发运 3、联合发运 2021/6/769 六、清理 1、清理现场 商品出库后，有的货垛拆开，有的货位被打 乱，有的现场还留有垃圾、杂物。保管员应 根据储存规划要求，该并垛的并垛，该挪位 的挪位，并及时清扫发货现场，保持清洁整 齐，腾出新的货位、库房，以备新的入库商 品之用。 2021/6/770 2、清理档案 一批商品发完后，要收集整理该批商品 的出入库情况、保管保养情况及盈亏数 据等情况，然后存入商品档案，妥善保 管，以备查用。 2021/6/771 第三节 问题处理 一、出库中的问题处理 1、提货数与实存数不符 一般是实存数小于提货数。主要原因是 ： 商品入库时，由于验收问题，增大了实收商品的 签收数量，从而造成账面数大于实存数。 仓库保管人员和发货人员在以前的发货过程中因 错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账面 数。 货主单位没有及时核减开出的提货数，造成库存