11月份目标管理检讨ppt课件

1、武汉源兴汽車配件有限公司第1共19页20192019年品保课年品保课1111月份年度目标月份年度目标 日日 期期 ：20192019年年1111月月2828日日武汉源兴汽车配件有限公司武汉源兴汽车配件有限公司武汉源兴汽車配件有限公司第2共19页目标未目标未达成的达成的项目项目问题点问题点改改 善善 对对 策策预定完预定完成日期成日期实际完实际完成日期成日期担当担当确认确认备备注注1 1、降低、降低内部销内部销售退回售退回率率（裁（裁片类）片类）笔印针对供应商做的不良标示，裁剪在拉料时再次用红色胶做标示，收料人员针对做标示处的裁片单独放置台车上并做未检标识10/1910/17田威/叶红梅客户现场

2、仍有此现客户现场仍有此现象发生象发生/ /缺料拉料人员在拉料时将幅宽不一的物料用纸隔开，收料人员将标识处的裁片单独放置完检重点检验10/2010/12田威/叶红梅客户现场仍有此现客户现场仍有此现象发生象发生问题点类别问题点类别: 目标未达成的项目目标未达成的项目武汉源兴汽車配件有限公司第3共19页目标未目标未达达 成的项成的项目目问题点问题点改改 善善 对对 策策预定完预定完成日期成日期实际完实际完成日期成日期担当担当确认确认备备注注2 2、降低、降低内部销内部销售退回售退回率率（椅（椅套类）套类）针孔过大作业员每日生产/换件前依照作业标准书对针进行点检确认，点检合格后再用呆料进行调试，合格后

3、再批量生产10/2210/20徐书霞客户现场未抱怨客户现场未抱怨此现象此现象/错车漏车将裁片上增加牙口固定挂扣两端的位置，避免作业员车缝时将挂扣错车10/1810/12段春梅客户现场仍有此客户现场仍有此现象发生现象发生划伤请保全将压脚上的毛刺进行打磨，针对不良品返修后与品保确认合格后再发货10/1910/14代青客户现场未抱怨客户现场未抱怨此现象此现象问题点类别问题点类别: 目标未达成的项目目标未达成的项目武汉源兴汽車配件有限公司第4共19页目标未目标未达达 成的项成的项目目问题点问题点改改 善善 对对 策策预定预定完完成日成日期期实际完实际完成日期成日期担当担当确认确认备备注注2 2、降、降

4、低外部低外部销售退销售退回率回率针眼过大1.将首件检查记录表中针和线的点检纳入第一项重点管制。 2.横向展开落实所有机种首件确认项目的执行力度。10/1510/20徐书霞/周婷客户现场未抱怨客户现场未抱怨此现象此现象/漏车1.生产线在推动做定时定量补给，并计划导入 2.生产线对线内进行改善重新编排山积表，调整工序，避免回流现象10/1810/16吴利利/周婷客户现场未抱怨客户现场未抱怨此现象此现象笔印对供应商做的不良标示，裁剪在拉料时用红色胶做醒目标示，收料人员针对做标示处的裁片单独放置台车上，完检进行专项控制。10/1010/17田威/叶红梅客户现场未抱怨客户现场未抱怨此现象此现象PU膜破损

5、1.供应商内部工艺的调整，并规范每批物料进行针孔测试后在发货， 2.我司进料检验人员用渗透液对每卷物料进行涂料抽样测试。10/2010/15田峰客户现场仍有此客户现场仍有此现象发生现象发生问题点类别问题点类别: 目标未达成的项目目标未达成的项目武汉源兴汽車配件有限公司第5共19页项次姓名每月KPI实绩1234567891011121张丽平82898274748474808274742雷金娟808882707584748082743刘黎荔808581757085808580754张杨9090请假请假8584808582805侯辉80808080808584858585平均值8187.581.57

6、27784.5788382备注：武汉源兴汽車配件有限公司第6共19页目 标(年)目標值比重(%)(月)目標值实际达成達成率% 比重(%)評價附表基本最低财务构面F1达成客户品质 0 扣款0次80001008 / /F2减少内部品质损失成本1万元50.08元0.08元0.4万元1005/ /顾客服务构面C1.1定期拜访客户48次34次/月4次/月4次1003/C2.1配合客户品质持续改善12件51件1件1件1005C2.2降低进料不良率500PPM8500PPM 500PPM631PPM00XC2.3降低销售内部退回率 50PPM80PPM 50PPM62PPM00X降低销售外部部退回率0100

7、PPM0PPM4PPM00X C3售后人员现场服务 顾客满意度调查90分39090911003C4.1定期召开品质会议1次/周34次/月4次/月4次1003/评价：X 未达成 达成评价评价20项，共项，共3项未达成项未达成武汉源兴汽車配件有限公司第7共19页目 标(年)目標值比重(%)(月)目標值实际达成達成率% 比重(%)評價附表基本最低顾客构面C4.2 达成客户评比A级A级10A级A级A级10010/內部流程构面I1落实3C产品认证产品3C认证52EE3C认证现场抽样现场抽样1005/I2产品审核1次/月各机种1次/年51次1次BF椅套1003I3推行QCC改善活动2期5下期主题选定标准化

8、内部发表第四名1003/I4建立品质防呆18件31件1件1件1003I5执行改善提案120件310件10件10件1003/I7配合客户阶段性审核1件52WS2-4报告2WS2-4报告资料提交完成1005/学习成长构面L1 主管/专业人才培训3人3储干外训储干外训2人外训1003/L2知识文件建立12件31件1件1件1003L3内部教育训练36H/人53H/人/月2H/人2H1004总 分74评价评价20项，共项，共3项未达成项未达成评价：X 未达成 达成武汉源兴汽車配件有限公司第8共19页武汉源兴汽車配件有限公司第9共19页11月配合客户品质改善：JA后座座角尼龙布易撕裂 JA后座座脚客户装配

9、频繁出现撕裂现象改变车缝工艺，将JA后座座脚尼龙布撕裂部位车缝时预留1公分可防止撕裂现象的产生 1 1、降低客户抱怨、降低客户抱怨 2 2、提升产品质量、提升产品质量问问题题点点改改善善对对策策改改 善善效效 益益改善前改善前改善后改善后车缝止点处预留1公分作业员对作业员对点车缝点车缝装配易撕裂装配易撕裂可防止撕可防止撕裂现象裂现象武汉源兴汽車配件有限公司第10共19页目标项目目标项目11月月目标值目标值1111月月实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低进料不降低进料不良率（良率（PPM）500631X进料数进料数（PCS）2232682.2不良数（不良数（PCS）14101.每

10、月实际进料不良率（每月实际进料不良率（PPM)：问题点问题点原因分析原因分析改善对策改善对策日期日期责任人责任人1.08JA地毯偏薄（399米）1.供应商的半成品生产中铺网机故障时输送速度过快，导致铺网的网层不够，以致成品的厚度不达标。 2.成品检验时自检不到位。1. 供应商对设备进行维修并定期确认和点检。 2.供应商售后人员在我司现场追踪及反馈，人员进行确认并对同类型产品横向展开。11/28武汉祥彤2.08JA3T革底部PU膜破损（305.2米）1.供应商出货检验未进行PU膜的针孔测试 2.在成品复合过程中复合机的滚距过小复合中张力过大，复合后PU膜有破损。1.规范供应商每批物料进行涂色针孔

11、测试OK后在发货。 2.进料人员对每批物料进行AQL针孔渗透性测试管控，并将此项标准增加在检查标准书中。11/17上海长濑3.2HCJR224 2T绒布表面有白印1. 制造商检查单层面料时物料震落在台车上的折叠部分造成白印。2.物料外端卷料重叠处造成白印。1. 制造商变更物料的存放及包装方法，并在FMEA中体现。 2.进料人员对此物料加大抽检比例并对物料存放方法加以管控。11/22武汉TS 地毯偏薄 PU膜破损白印厚薄不均 杂质，黑点合计不良数PCS399305.2290247.31681410所占比例（%）2822211712100累计百分比（%）28507888100100评价：X 未达成

12、 达成月份123456789101112目标值PPM500500500500500500500500500500500500实际值PPM2314054989271232 612503817463762631达成状况XXXX X X X内容内容工程工程武汉源兴汽車配件有限公司第11共19页目标项目目标项目11月不良率月不良率目标值目标值1111月不良率月不良率实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低销售降低销售内部内部退回率退回率50PPM301PPMX椅套类椅套类产品出货数产品出货数145946PCS不良退回数不良退回数44PCS1、每月实际内部销售退回不良率、每月实际内部销售退回

13、不良率（PPM）：）：问题点问题点 原因分析原因分析改善对策改善对策完成完成日期日期责责任任人人错车漏车（2WL挂扣错车、拉链错车、地毯漏车、T3X布条漏车）1.人员顶岗，对挂扣的识别能力不足，导致挂扣错车、漏车 2.现场未执行定时、定量补给，漏车现象无法及时发现1.1、现场完检稽核生产人员顶岗前必须提供培训记录及考核记录才可上岗。 1.2、制程品保对佩带蓝色袖章的顶岗人员进行重点工序的稽核。 2.1、生产落实执行现场的物料形迹管理图及定时定量补给。2.2、实施完检末位淘汰制1次/3月。11.20陶红梅/刘娟娟车夹车漏（2WL转角车夹、JA尼龙布车夹、白布条车夹等）1.新导入作业员对车缝转角处

14、的手势掌控的方法不当，料未扒开。 2.单层辅料与主料相接时物性不一样，作业员用力不当导致车夹。1、主管教导新员工车缝转角时上下物料用力一致靠齐挡板微降速度车缝。2、单层辅料与主料相接时，作业员将单层辅料带拉车缝。11.24陶红梅/刘娟娟评价：X 未达成 达成月份123456789101112目标值505050505050505050505050实际值6883561961705154105995662达成状况XXXXXXXXXXX目的：50PPM错车漏车车夹抛线跳针其它合计不良数（PCS）19174444所占比例（%）433999100累计比例（%）8291100100工程问题武汉源兴汽車配件有

15、限公司第12共19页目标项目目标项目11月不良率月不良率目标值目标值1111月不良率月不良率实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低销售降低销售内部内部退回退回率率50PPM19PPM裁片类裁片类产品出货数产品出货数1829576PCS不良退回数不良退回数35PCS1、每月实际内部销售退回不良率、每月实际内部销售退回不良率（PPM）：）：月份123456789101112目标值505050505050505050505050实际值6883561961705154105995662达成状况XXXXX XXXXX缺料抽纱其它合计不良数（PCS）248335所占比例（%）69238100

16、累计百分比（%）92100100目的：50PPM问题问题点点原因分析原因分析改善对策改善对策完成完成日期日期责责任任人人裁片缺料拉料人员在选裁时将尾部皮长不一的物料放置一起进行选裁，导致开裁后的裁片缺料主管对单独开料的裁片制定检查流程：将选裁开料的裁片单独上料架台车并标示“单裁”，画板人员针对“单裁”裁片进行全检比版，裁剪制程进行再次确认OK后才能装箱。11.9祝启涛裁片抽纱1.供应商原物料不良未标示。 2.抽纱不易识别，裁剪完检漏检1.供应商更改检验流程：先进行单体布的抽纱检验再复合，对不良处进行颜色标示。 2.将不良实物放置现场，完检参照检验。11.9武汉博奇/祝启涛评价：X 未达成 达成

17、问题点工程武汉源兴汽車配件有限公司第13共19页目标项目目标项目11月不良率月不良率目标值目标值1111月不良率月不良率实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低销售降低销售内部内部退回率退回率50PPM213PPMX头枕类头枕类产品出货数产品出货数285701PCS不良退回数不良退回数61PCS1、每月实际内部销售退回不良率、每月实际内部销售退回不良率（PPM）：）：问题问题点点 原因分析原因分析改善对策改善对策完完成成日日期期责责任任人人PU膜破损（JA边枕、中枕）翻头枕人员指甲未修剪导致划破PU膜1.不良售后返修，并现场督促作业员的指甲修剪。 2.生产主管将一体头枕作业员的手指

18、甲确认添加在点检表中，1次/周进行点检。11/18肖敏起皱（JA前枕）一体头枕备库存后，物管未先进先出导致头枕放置时间过长后表面形成折皱无法恢复1.对放置造成的表皮折皱进行烘温恢复后在交货。 2.降低一体头枕库存，出货品保督促物管头枕的先进先出，减少头枕放置时间。11/10肖敏/胡红梅错车（2WL H0下接错车）1.裁剪手工配片将下接物料H1混放在H0中上生产线。 2.2WL H0与H1面料相似，作业员车缝前未进行确认正面车缝。1.裁剪导入相似物料看板管理，培训作业员的识别能力，配片后经品保确认在上线。 2.制作品质管制重点放置现场，作业员车缝前进行确认，后工序翻头枕人员再次进行外观点检。11

19、/20罗翠/肖敏评价：X 未达成 达成月份123456789101112目标值505050505050505050505050实际值6883561961705154105995662达成状况XXXXXXXXXXX目的：50PPM工程问题PU膜破损起皱错车其它合计不良数4584461所占比例741376100累计比例8794100100武汉源兴汽車配件有限公司第14共19页目标项目目标项目11月不良率月不良率目标值目标值1111月不良率月不良率实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低销售降低销售外部外部退回率退回率0PPM7PPMX椅套类椅套类产品出货数产品出货数145946PCS不

20、良退回数不良退回数1PCS1、每月实际内部销售退回不良率、每月实际内部销售退回不良率（PPM）：）：问题问题点点 原因分析原因分析改善对策改善对策完成完成日期日期责任责任人人管筋车扭（T6X前背）1.新机种导入前期，管筋经作业员二次车缝后导致变形2.检验标准中未明确管筋的检验方式，不良品返修后交客户装配后未考虑会回弹。1.请客户现场指导，将二次车缝更改为一次车缝，横向展开其它部件。 2. 在检查标准书中添加管筋不可返修工序，避免客户装配后反弹现象。11.14陶红梅/张丽平评价：X 未达成 达成月份123456789101112目标值000000000000实际值216914032224达成状况

21、 目的：0PPM武汉源兴汽車配件有限公司第15共19页目标项目目标项目11月不良率月不良率目标值目标值1111月不良率月不良率实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低销售降低销售外部外部退回率退回率0PPM0.5PPMX裁片类裁片类产品出货数产品出货数1829576PCS不良退回数不良退回数1PC1、每月实际内部销售退回不良率、每月实际内部销售退回不良率（PPM）：）：问题问题点点 原因分析原因分析改善对策改善对策完成完成日期日期责责任任人人裁片笔印1.供应商做的原物料不良标示， 2.裁剪电脑裁床开料后堆积严重，完检漏检。1.对供应商标示的原物料不良，裁剪人员在拉料时对不良记号笔印

22、处用红色的定位胶再次标识，可有效提升完检的识别力度。 2.裁剪修改作业流程，减少现场堆积，指定每个完检负责检验的裁片及项目，以防止漏检现象的产生。11.1祝启涛评价：X 未达成 达成月份123456789101112目标值000000000000实际值216914032224达成状况 目的：0PPM武汉源兴汽車配件有限公司第16共19页目标项目目标项目11月不良率月不良率目标值目标值1111月不良率月不良率实绩值实绩值評價評價反省与今后课题反省与今后课题降低销售降低销售外部外部退回率退回率0PPM28PPMX头枕类头枕类产品出货数产品出货数285701PCS不良退回数不良退回数8PCS1、每月

23、实际内部销售退回不良率、每月实际内部销售退回不良率（PPM）：）：问题问题点点 原因分析原因分析改善对策改善对策完成完成日期日期责任责任人人2WLH0中枕面车缝蛇形裁剪零间隙开料，裁片外弧不圆滑，作业员靠齐挡板车缝导致蛇形。 1.对零间隙开料的裁片不圆滑的地方裁剪修剪OK后在上线。 2.培训作业员对裁片外弧偏差范围内的裁片进行适当的调整挡板车缝。11.4罗翠/肖敏2PW前枕两角不一致作业员埋成品未对点车缝，偏差4-6MM导致灌注后成品下端两角不一致1.宣导作业员严格按标准对点偏差2mm作业，可防止两角不一致现象 2.收集不良缺陷图片制定品质管制重点，制程依照过往问题点对生产线的成品进行抽样稽核

24、10.31肖敏JA前枕单针皱折一体头枕备库存后，物管未先进先出导致头枕放置时间过长后表面形成折皱无法恢复1.对放置造成的表皮折皱进行烘温恢复后在交货。 2.降低一体头枕库存，出货品保督促物管头枕的先进先出，减少头枕放置时间。11/10肖敏/胡红梅评价：X 未达成 达成月份123456789101112目标值000000000000实际值216914032224达成状况 目的：0PPM工程问题2WLH0枕面车缝蛇形2PW前枕两角不一致JA前枕单针皱折合计不良数5218所占比例632512100累计百分比88100100武汉源兴汽車配件有限公司第17共19页项次姓名每月实绩客户 别评核人员1234

25、567891011121熊卫国9090909595909590928080武汉万兴SQA高凤霞2祝丽90959095959095859085903李振华95909095959090909085854余周90958595959590958590855雷吉90908595909095959090856叶怀东85908595909095908590907罗远铁90959095859090959095958刘桥9595959595959595909595武汉佛兴进料：蔡少 康、杨海波、许娟9肖何959095959595959595909510邵明红909090909095959090909511郑成芳959590909095959085959512江涛9590959090959595959595 武汉佛吉亚SQA员明13余德宽959090858585909080909514田万9095859585909590909095平均值9192909391929392909091武汉源兴汽車配件有限公司第18共19页顾顾客客构构面面降低内部出货不良，达成客户每月评比A级万兴A级A级张丽平/龚玲PA级A级A级A级A级A级A级A级A级A级A级A级1顾客满意度评比ABABABABBBAB佛吉亚全兴第5名 前4名张丽平/龚玲P前4名