隧道进洞方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、编制原则二、编制原则.1 三、工程概述及地质描述三、工程概述及地质描述.1 四、隧道进洞施工安排四、隧道进洞施工安排.3 五、进洞方案五、进洞方案.3 六、质量保证措施六、质量保证措施.16 七、安全保证措施七、安全保证措施.18 八、环保控制措施八、环保控制措施.19 1 华岩隧道进洞方案华岩隧道进洞方案 一、编制依据一、编制依据 1 1.国家现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则 等。 2 2.“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的建 设新理念。 3 3. 华岩（石板）隧道工程标招投标文件。 4 4. 华岩隧道工程

2、二标施工图设计文件。 二、编制原则二、编制原则 1 1.遵循招标文件条款，响应招标文件要求。 2 2.坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患” 的施工指导思想。 3 3.坚持实事求是的原则，根据我公司的能力，确保施工组织的可行 性，先进性和合理性。 4 4.实行“项目法施工”的管理原则。做到依靠科技，精心组织，合 理安排，突出重点。 5 5.注重信息化施工的原则，重视隧道工程的工程地质、水文地质调 查及超前地质预报工作，把超前地质预报纳入施工工序进行管理，建立 以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。 三、工程概述及地质描述三、工程概述及地质描述 1 1.工程概

3、述 石板隧道进口左线位于曲线半径R=4800m的圆曲线上，右线位于曲线 半径R=3500m的圆曲线上。左线隧道起止桩号为：ZK0+970ZK5+932，隧 2 道全长4962m；右线隧道起止桩号为：YK0+960YK5+934，隧道全长 4974m，属特长隧道。我标段左线隧道起止桩号ZK0+970ZK3+500，长 2530m，右线隧道起止桩号YK0+960YK3+500，长2540m。左右线进口洞门 设计为削竹式洞门，明洞段长度均为20m。隧道采用新奥法原理设计，采 用复合式衬砌结构，钻爆法施工。 2 2.地质描述 地形地貌：隧道位于四川盆地东部平行岭谷区，背斜成山，向斜成 谷，山高谷深，岭

4、谷相间。隧道洞口段植被发育，覆盖层较厚。 气候：线路区属亚热带季风气候区，具有春早、夏热、秋雨绵、冬暖而 多雾，无霜期长，雨量充沛的特点。 水文地质：多年平均降雨量 1213.50mm，降雨量多集中在 59 月， 占全年降雨量的 70%，多年平均气温 18.6。 地质特征：洞口段地层岩性以泥岩为主，灰岩、砂岩。 不良地质：隧道洞口段未发现不良地质，左线洞口有一季节性冲沟， 应做好排水措施。 3、设计主要参数 （1）道路等级：城市主干道（双洞六车道） 。 （2）隧道设计行车速度：60km/h。 （3）隧道路面横坡：单向坡 1.5%。 （4）隧道内最大纵坡：1.98%；最小纵坡：0.4%。 （5）

5、隧道路面设计荷载：100KN。 （6）隧道防水等级：一级。 4、工程设计概况 3 工程设计概况工程设计概况 围岩级 别 工程名称 级 （M） 级 （M） 级 （M） 级 （M） 左线50476912570石板 隧道右线49078412660 四、隧道进洞施工安排四、隧道进洞施工安排 1、进洞施工工期 华岩隧道左线：2014 年 2 月 12 日至 2014 年 3 月 25 日。 华岩隧道右线：2014 年 2 月 12 日至 2014 年 3 月 28 日。 2、机械设备配备 主要施工机械配备表： 序号机械名称单位数量备注 1 挖掘机台 2 2 装载机台 2 3 自卸出渣车台 8 4 喷锚机

6、台 4 5 风镐把 12 6 锚杆钻机台 4 3、人员配备 主要人员配备表： 序号工种单位数量备注 1 现场副经理人 2 2 技术主管人 2 3 测量员人 3 4 实验员人 1 5 施工队长人 2 6 安全员人 2 7 工人人 200 4 五、进洞方案五、进洞方案 1 1.总体施工顺序 便道施工测量放线洞顶截水沟施工洞口边、仰坡开挖防护 洞口套拱施工洞口大管棚施作洞身开挖支护。 2 2.施工方法 （1 1）便道施工 根据工地实际情况，需对既有便道进行拓宽，并新修部分便道至隧 道进口处，采用 C25 混凝土进行路面处理，路面宽度建设标准为 5 米。 施工便道指定专人负责对施工便道进行日常检查、保

7、养和维修，做到雨 天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，保证路面平整，行车舒适，并确 保全天候畅通。 （2 2）洞顶截水沟施工 隧道洞口开挖前，在洞口开挖边坡线 5 米以外施工截水沟，仰坡坡 底做临时排水沟，以防山坡汇积水冲洗已开挖的坡面。截水沟采用人工 开挖, M7.5 浆砌片石牢固砌筑。截水沟按梯形断面施工，沟底宽 40cm， 沟深 60cm。 （截水沟尺寸详见下图） 截水天沟断面图截水天沟断面图 5 截水沟的上游进水口与原地面衔接紧密、或略低于原地面，下游出 水口与路堑排水系统顺接。如洞顶有坑洼积水，修筑简易临时排水沟与 截水沟连接，使积水流入截水沟。 （3 3）洞口边、仰坡施工 A、洞口临

8、时边仰坡开挖采用喷锚支护，开挖洞口洞口土石方前，先 清除边仰坡上的浮土、危石，在边仰坡刷坡顶外大于 5 米做好截水天沟。 B、边仰坡土石方开挖遵循先土后石，自上而下的分层进行开挖，利 用开挖的土做支护平台，分层高度 3m，分层开挖至最后个平台时，两侧 边坡支护完成，预留核心土，做管棚的工作平台。根据明挖段边仰坡开 挖高度分层开挖，每开挖一层应及时对边仰坡进行支护。土层采用挖掘 机开挖，岩层采用风钻钻孔，浅孔爆破。 C、明洞开挖边坡均为临时边坡，基岩开挖坡率按 1：0.5，土层按 1：1 刷坡。（有变坡点时，技术现场放样变坡线）；暗洞口仰坡刷坡坡 度为 1：1。 D、锚杆：锚杆采用 22mm 钢

9、筋切割，每根长度 L=2.5m，间距为 2m2m，梅花形布置。 E、钢筋网：钢一筋网采用 8mm 的光圆钢筋制作，网格尺寸为 25cm25cm，搭接长度不少于 25cm。 F、喷射混凝土：边仰坡喷射混凝土强度等级为 C20，喷射厚度 8cm。 G、技术标准： 6 洞口、明洞开挖允许偏差洞口、明洞开挖允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法和数量 1 高程（mm）+10，-20水准仪：每 20m 测一断面 2 轴线偏位（mm） 50 经纬仪：每 20m 测一点，弯 道加测曲线特征点 3 平整度（mm） 20 3m 直尺：每 200m 测 4 处 4 边仰坡坡率不陡于设计值坡度板：检查 10 处 基

10、坑中心线到道 路中心线距离 +50,0 用尺量：每边至少 5 处 基坑长度、宽度 +100,0 用尺量：每边至少 5 处 5 洞门端墙、 翼墙基坑尺 寸（mm） 基坑高程 0,-100 水准仪测量：每边至少 5 处 喷射混凝土支护允许偏差喷射混凝土支护允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法和数量 1 喷层厚度（mm） 平均厚度设计厚度； 检查点的 60%设计厚 度；最小厚度0.5 设 计厚度，且60 每 10m 检查一个断面，每 3m 检查一个点，用凿孔或激光断 面仪确定厚度 2 钢筋网眼尺寸 （mm） 20 尺量：每 10m 抽查 5 个网眼 3 坡面平整度（mm） 30 用 2m 直尺，米

11、 20m 检查 3 处 锚杆孔位和钻孔深度允许偏差锚杆孔位和钻孔深度允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和数量 1 孔位 150 尺量：检查锚杆数量的 10% 2 钻孔深度 50 尺量：检查锚杆数量的 10% （4 4）洞口大管棚施工 A、管棚参数 钢管规格：采用 108（外径）无缝钢管，壁厚 4.5mm。导向管采用 130）钢管，壁厚 4mm，长度 2.0m。管棚长度左线为 19m，右线为 24m。管棚环向间距 40cm，外插角 1。 B、大管棚施工准备 大管棚在隧道拱部范围内布置，隧道进口左线打设 51 根，隧道进出 7 口右线打设 51 根，共计 2193 米。 管棚制作：管棚

12、堆放时应保证管棚的准直度，避免其翘曲。为了提高 管棚的抗弯能力，在管棚内增设钢筋笼（见钢筋笼图） ，由四根主筋和固 定环组成。主筋采用 20mm 钢筋，固定环采用 45*4.5mm 钢管，将其 与主筋焊接，按 1.5m 间距设置。 洞口明暗洞交界处施作导向墙：在洞外明暗洞交界处架设四榀 I20b 钢 拱架，间距 60cm，将内模安装并支撑稳固，再按设计要求安装 130 导 向管，导向管壁厚 4mm，长 2m。每根导向管用 4 根 16 长 80cm 钢筋焊 接固定在钢拱架上，用钢筋焊接成一个整体。自检合格后报监理复查， 待监理复检合格后安装端头模板和导向墙外模，模筑 C25 混凝土浇筑套 拱，

13、套拱厚 60cm，宽 2m。 8 导向管位置图导向管位置图 大管棚施工工艺流程详见下表： 大管棚施工流程图大管棚施工流程图 套拱架设、导向管 安设、导向墙浇筑 钻机钻孔、下管 注浆设备就位调试 注 浆 配 置 注浆参数试验 注 浆 设 计 安设止浆塞 注 浆 注浆机就位 是 否 测量定位 钻机就位 进入开挖循环 效果检查补孔 9 C、搭设钻孔平台架、安装钻机 采用 42X3.5mm 无缝钢管搭设钻孔平台，平台上满铺木板，搭设牢 固，以防钻孔时钻机晃动,钻孔平台经安质部验收合格后方能使用。 D、钻孔顺序 钻孔前对 51 根管棚进行编号，现场采用一台钻机由下至上，从两侧 向中间，先钻奇数孔后钻偶数

14、孔的顺序进行。 E、钻孔 管棚的外插角为 1。钻孔前，用全站仪测量钻杆首尾端的空间方位， 以保证钻机转轴及钻杆的轴线与管棚孔的轴线相一致。 钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。每钻 进 34m 用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向。成孔一半 时，应用 108 套管测量控制偏斜度（施工误差：径向不大于 2cm） ，发 现偏斜超过设计及时纠正。 成孔后用 108mm 岩芯管进行扫孔，目的是顺孔及清碴，岩芯管长 2.5m。为保证管棚钢管顺利下到孔底，每钻进 5m，应全部将钻具退出孔 外，扫孔至孔底，直至钻具能顺利下到孔底无阻力为止。 F、下管 下管前要预先按设计对每个钻孔编

15、号，并对每个孔进行配管和编号， 顺序相连的 2 个孔的第一节管棚长度分别为 3m、6m，以保证接头不在同 一断面上的。管棚由机械顶进，管棚节段间连接采用焊接方式连接，确 保焊接牢固。管棚顶到位后，安装钢筋笼，将管棚与导向管间隙用速凝 水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。 相邻管棚接头必须错开。 10 G、灌注 M30 水泥砂浆 采用 2 台注浆机灌注。灌注时钻一孔注一孔，并分段灌注。 注浆前应进行现场灌注试验，根据实际情况调整灌注参数，取得管 棚灌注施工经验。 H、管棚注浆注意事项 灌注之前，清理注浆管路，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管， 进行压水试验，保证管路畅

16、通。 新开钻孔应与正在注浆的钻孔至少间隔 3 个孔，以免从正在施工 的钻孔中跑浆。 施工中应经常将实际注入量与事先计算出的注浆量进行对比，必 要时应变换注浆参数。 每天对注浆工作进行总结，以指导下步施工。 I、技术标准 管棚允许偏差管棚允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法和数量 1 孔位（mm） 50 尺量：检查 10% 2 钻孔深度（mm） 50 尺量：检查 10% 3 钻孔角度 5 尺量：检查 10% （5 5）洞身开挖施工 施工段：ZK0+990ZK1+009（衬砌类型为 V 级加强） 、 YK0+980YK0+004（衬砌类型为 V 级加强）依据设计采用 CRD 法施工， 其施工方法

17、如下： 开挖：采用人工手持风镐配合挖掘机开挖，上中下台阶错开长度为 810m，左右侧壁坑错开 915m，循环进尺控制在 0.51.0m 之间。 出碴：采用挖掘机和装载机装碴，自卸汽车运输出碴。 11 支护：采取混凝土初喷岩面、钢拱架架设、打设超前小导管、锚杆 施作、挂设钢筋网、喷射混凝土等初期支护作业。 施工顺序： 利用上一循环架立的钢架,施作超前小导管并注浆，在小导管的支 护下，开挖左侧上导坑，施作中壁超前小导管； 正洞拱部及中壁初喷 C25 混凝土；正洞拱部打入径向系统锚杆， 挂钢筋网；中壁设置局部锚杆；正洞拱部及中壁架立钢架，并复喷混凝 土至设计厚度。 横隔墙部位初喷 C25 混凝土，立

18、临时钢架，再复喷混凝土至设计 厚度； 开挖左侧下导坑; 正洞边墙、中壁及仰拱初喷 C25 混凝土；正洞边墙打入径向系统 锚杆，并挂钢筋网；中壁设置局部锚杆；正洞边墙、仰拱及中壁接长钢 架，并复喷混凝土至设计厚度; 利用上一循环架立的钢架,施作超前小导管并注浆，在小导管的支 护下，开挖右侧上导坑; 正洞拱部初喷 C25 混凝土；拱部打入径向系统锚杆，并挂钢筋网； 拱部架立钢架，并复喷混凝土至设计厚度; 横隔墙部位初喷 C25 混凝土，立临时钢架，再复喷混凝土至设计 厚度； 开挖右侧下导坑; 正洞边墙初喷 C25 混凝土，打入径向系统锚杆，并挂钢筋网，接 12 长钢架，并复喷混凝土至设计厚度。 灌

19、注仰拱混凝土; 拱墙挂复合防水板，全断面法灌注边墙及拱部二次衬砌。 （6 6）钢拱架架设 拱架安装前，测量人员放出拱架的顶部标高和导坑的中线位置和里 程，施工人员根据交底尺寸辅以水平尺、垂球进行钢架定位安装，从而 保证双侧壁导坑中部开挖后钢架支护时与两侧导坑钢架实现顺利对接。 钢架就位后，各节拱架采用高强螺栓连接。 钢架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。 检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊，符合要求的要编号，避免混用。 型钢钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线 1520cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。钢架与初喷砼之间 尽量贴紧，如因开挖造成凹

20、凸不平，并有较大间隙时，用混凝土喷实， 13 并预留注浆口，以便初支过后进行注浆，严禁用片石和木材填塞，保护 层厚度不小于2cm。钢架要求全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于 5cm。拱架纵向间距60cm，拱架纵向采用22钢筋进行连接，22钢筋内 外双排环向间距100cm，与拱架焊接牢固。拱架安装过程中注意连接板的 螺栓连接及拱脚虚碴的清理。 （7 7）超前小导管支护 超前支护采用424mm超前小导管长5m，环向间距40cm，纵向间距 2.4m，外插脚15,每2.4m施工一循环，水泥浆液注浆加固。打孔至设计 深度后，立即用水和空气洗孔，直至返水或返气，方可将超前小导管打 入孔内，并及时安装垫

21、板及螺母，临时固定小导管。超前小导管注浆材 料采用水泥浆，水泥浆的配合比一个按照试验人员给定配合比拌制。 （8 8）锚杆 洞身系统锚杆采用采用 22 药卷锚杆，锚杆长度为 4m，间距为 1.0m0.6m 梅花形布置，锚杆尾部和拱架焊接牢固。锚杆施工顺序： 测量定位灌入锚固剂打设锚杆安设垫板、螺母上紧 螺母、下一循环。 锚杆打设时，按照设计要求在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。 钻孔完成检查导管孔达到标准后，安装锚杆。锚杆插入前必须先用高压 风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装垫板、 螺母。锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油，锚杆 布置形式符合设计要求，按

22、要求定出锚杆位置，锚杆间距、孔深等满足 14 规范要求。锚杆与岩面基本垂直，锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检 查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。 （9 9）钢筋网挂设 钢筋网规格：8 钢筋，网格间距 20cm20cm。使用的钢筋经试验 合格，除锈后在洞外分片制作成钢筋网，运抵洞内沿初喷过砼的岩面平 顺单层布置，网片之间搭接长度 20cm，并与锚杆尾部焊接牢固，以保证 喷混凝土时钢筋网不晃动。钢筋网安装完成后进行喷砼施工。 （1010）喷射混凝土 喷射砼采用湿喷机，砼由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作 面。喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分 段、分片、由下而上顺序进行

23、，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混 凝土的喷射。初喷砼厚度 5cm。钢架等安装完后进行复喷砼作业，喷至 设计厚度。 原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量 误差2%，速凝剂、耐腐蚀剂等外加剂的计量0.5%。设置控制喷砼厚 度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。采用强制式搅拌 机拌制砼，骨料、水泥加入搅拌机，加水搅拌 5 分钟，经试验坍落度满 足要求后方可。 用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。喷嘴与岩面垂直， 距受喷面 0.81.2m。掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力 0.10.15

24、MPa，水压力 0.150.2MPa。施工中经常检查出料弯头、输料 15 管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。 （1111）技术标准）技术标准 钻爆法施工隧道洞身开挖允许偏差钻爆法施工隧道洞身开挖允许偏差 序号检查项目允许偏差 检查方法和数 量 破碎岩、土等（、级围 岩） 平均 100，最大 150 中硬岩、软岩（、 级围岩） 平均 100，最大 250 1 拱部超挖 （mm） 硬岩（级围岩）平均 100，最大 100 精密水准仪或 断面仪：每 20m 抽一个断 面 每侧+100，-0 2 边墙超挖 （mm）全宽+200，-0 尺量：每 20m 检查 1 处 3仰拱、隧

25、底超挖（mm）平均 100，最大 250 精密水准仪： 每 20m 检查 3 处 锚杆孔位和钻孔深度允许偏差锚杆孔位和钻孔深度允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和数量 1 孔位 150 尺量：检查锚杆数量的 10% 2 钻孔深度 50 尺量：检查锚杆数量的 10% 钢筋网格尺寸允许偏差钢筋网格尺寸允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和数量 1 网格尺寸 50 尺量：每 50检查 2 个网眼 钢筋网允许偏差钢筋网允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和数量 1 钢筋保护层厚度 10 凿孔检查：每 20m 检查 5 点 2 与受喷岩面的间隙 30 尺量：每 20m 检

26、查 10 点 3 网的长、宽 10 尺量：全部 喷射混凝土支护允许偏差喷射混凝土支护允许偏差 16 序号检查项目允许偏差检查方法和数量 1 喷层厚度（mm） 平均厚度设计厚度； 检查点的 60%设计厚 度；最小厚度0.5 设 计厚度，且60 每 10m 检查一个断面，每 3m 检查一个点，用凿孔或激光断 面仪确定厚度 2 钢筋网眼尺寸 （mm） 20 尺量：每 10m 抽查 5 个网眼 3 坡面平整度（mm） 30 用 2m 直尺，米 20m 检查 3 处 钢架安装间距和保护层允许偏差钢架安装间距和保护层允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和数量 1 安装间距 50 尺量：每榀检查

27、2 保护层厚度 20 凿孔检查：每榀自拱顶每 3m 检查一点 钢架安装允许偏差钢架安装允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和数量 1 倾斜度（） 2 测量仪器检查每榀倾斜度 横向 50 2 安装偏 差 （mm） 竖向不低于设计标高 尺量：每榀检查 3 拼装偏差（mm） 3 尺量：每榀检查 超前小导管允许偏差超前小导管允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法和数量 1 孔位（mm） 50 尺量：检查 10% 2 钻孔深度（mm） 50 尺量：检查 10% 3 钻孔角度 5 尺量：检查 10% 六、质量保证措施六、质量保证措施 成立以项目经理为组长的质量管理组织机构，严格在质量保证体系 下

28、进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施 工质量进行有组织的控制。配备专职质检工程师和质检员，推行全面质 量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。 1 1.开挖 施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报 17 监理工程师批准。 隧道施工须视岩层地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真 进行地质描述和观察等地质超前预报，加强隧道开挖后变形收敛量测， 收集 信息，及时反馈指导施工。 隧道开挖前必须严格按设计及规范要求进行超前管棚和超前小导管 的施做，并报监理工程师签认后方可进行下道工序施工。 隧道开挖根据围岩情况优选最佳循环进尺，确保围

29、岩稳定，并将超 欠挖控制在允许范围之内。 2 2.初期支护的施工 喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。 厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离及角度，作到厚 度符合设计和安全要求，表面平顺。 钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架 的底脚落在实处；接头板密贴，上齐连接螺栓。锚杆的间距和深度符合 设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。 3 3.原材料检测 对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。 对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的 材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。 4 4

30、.施工测量 施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测 18 量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。隧道施工测量的施测 环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心施测和进行成果 整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。 5 5. 监控量测 施工过程中对周围房屋及构筑物沉降和倾斜监测及地面、管线沉降 监测，确保周围房屋、构筑物及管线在施工过程中的安全，以及行车路 面的车辆安全运行。 施工的初期阶段或地质变化显著、位移及下沉降量大时，量测断面 间距可适当加密。当施工进展到一定程度，地质情况良好，且位移下沉 量较小时，量测断面间距可取表中较大值，根据情况适当放宽。 按监

31、控量测方案进行正常量测外，遇有突发性事故则加强量测，一 般 12 小时监测一次，且各监测项目须根据其位移变化的大小来确定观 测的频率。如洞周收敛位移和拱顶下沉的检测频率可根据位移速度及离 开挖掌子面距离而定。 七、安全保证措施七、安全保证措施 1.加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。 2.隧道开挖采用光面爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量， 保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支 护。爆破作业必须严格遵守爆破安全规程的有关规定和要求。 3.隧道开挖过程中，设地质队和专职地质工程师，做好地质描述和 超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名

32、工程师跟班，确 保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有 经验的地质工程师，24 小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现 19 场施工。 4.在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。 施工人员，尤其是电工、电焊工、混凝土喷射手等严格按规定佩戴好防 护用品。开挖边仰坡采用彩钢瓦进行围堵安全防护，确保安全。 5.所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收 后才能使用。 6.加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保 证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安 全。洞口设防护措施并加强照明。 7.大管棚搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 8.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。 9.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支 架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 10.脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑的构造是否 符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是 否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。