最全钢结构施工组织计划

1、2、 施工组织设计第一章： 施工部署1.1施工准备1.2施工组织机构1.3施工顺序1.4现场管理人员及安装劳动力安排计划1.5主要设备、机具、仪器计划表1.6施工现场平面布置、临时设施及现场水电用量第二章：钢架加工制作组织与生产工艺2.1钢板2.2焊材2.3制作工艺2.4过程控制2.5涂装2.6质量文件控制2.7提供文件2.8质量保证体系2.9服务措施2.10组织管理2.11构件运输方案2.12主结构主要工艺流程图2.13次结构主要工艺流程图2.14板材生产主要工艺流程及制造标准第三章：工程施工组织计划3.1基础工程3.1.1定位放线3.1.2基槽开挖3.1.3基槽清理整平钎探3.1.4钢筋砼

2、柱基3.1.5水、电、暖、消防等其他安装工程3.1.6回填土3.2各分项工程施工3.2.1钢筋分项工程3.2.2模板分项工程3.2.3混凝土分项工程3.2.4地面工程3.3钢构部分安装3.3.1厂房钢结构施工流程3.3.2安装前期工作的移交3.3.3开工前构件场地面布置3.3.4结构吊装3.3.5墙面板安装3.3.6屋面板安装3.3.7收边、包角安装34网架部分安装3.4.1主要施工方法及技术措施342网架安装所需的主要机具设备343杆件和螺栓球的加工、制作总则3.5水、电安装工程3.5.1一般规定3.5.2 上下水工程3.5.3电气安装工程施工工艺、方法第四章：工程质量保证措施专篇4.1建立

3、完善的质量管理体系4.2施工前的质量预控及材料验收4.3施工质量控制措施第五章： 施工进度计划及工期保证措施5.1组织管理措施5.2技术保措施5.3农忙和节假日保证工期的特殊措施施工进度计划表第六章：安全文明施工、环境保护措施专篇6.1环境保护措施6.2施工现场的环境保护6.3施工现场的环境卫生6.4安全保证施工措施6.5文明施工措施第七章：雨季施工保证措施第一章 施工部署1.1施工准备熟悉合同，图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：熟悉图纸，计算工程量，现场调查 编制劳动力需要量计划编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制月、周、日施工进度计划编制材料、构件、成品、附材需用计划安

4、全、技术交底临时设施需求计划编制施工准备工作计划施工总平面布置图经济承包与核算审 批1.2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。1.3施工程序根据本工程体量大，施工工期短，施工难度大的特点，总体施工原则初步考虑：依据现场土建施工进度及顺序施

5、工。本工程共配备16t吊机1台，8t吊机1台，主要负责钢构件卸车及构件就位。本工程采取平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时也是施工安全和工程质量的保证。这在此类轻型钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插地丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。例如：青银高速收费雨棚、峄山收费站、

6、重汽集团、山水商城、山水集团新型建材工业园等工程。1.4现场管理人员及安装劳动力安排计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方基础装饰地面安装竣工清理木工3-82015钢筋工3-820架工4-866抹灰工4-840水暖工3-8466106油工4-8106电工3-8466106瓦工3-86030206030混凝土工3-615机械工5-8466其他888888合计681111076630561、 土建部分2、 钢构部分 序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础处理钢柱吊装钢梁吊装次结构安装围护安装收边及清理1管理人员2553652铆工、钳工00055103电焊工2555224架子工222210

7、105油漆工0888226电工01055557测量工5210518探 伤10180009机操工06406610起重工541086111安装技术工人28101010812小工103555213合计3854636862521. 5现场主要设备、机具、仪器、计划表1、土建部分序号机械名称型 号单 位数 量额定功率kw/台制造年份用于施工部位备注1混凝土搅拌机jzc350台27.52001砼搅拌2砂浆搅拌机hjz200b台352000砂浆搅拌3切断机qt40-1台17.52000钢筋加工4弯曲机qt02-31台12.82000钢筋加工5电刨子mb106台152001木工加工6电锯mjj105台1320

8、01木工加工7打 夯 机蛙式台2399土方回填8砼振捣棒（带电机）hz6p-7a台432002现浇砼振捣9振动器平板台232001现浇板震实10电焊机bx3-330台125.82000钢筋加工11竖向对焊机mh-36-630台220.62001钢筋加工12挖掘机日本小松台12702001土方开挖13自卸翻斗车6130辆10902001土方外运14装载机zly30辆22902001土方回填20水准仪dsz200台22002定位放线21经纬仪j2台12002定位放线2、钢构部分序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1汽车吊25t1徐工重型机械厂2001主钢构

9、完好2汽车吊16t1徐工重型机械厂2003主钢构完好3手动扳手15 1828济南2004完好4手动扭矩扳手pg20010006浙江2004完好5螺旋千斤顶5t8徐州2000完好6倒 链2t 5t9徐州2001完好7梯 子7m 10m16济南2002完好8电动钢材切割机手提式10上海电焊机厂20031.5kw完好9砂轮切割机jim-j3g-4007上海电焊机厂20040.8kw完好10角向磨光机12510上海电焊机厂20040.8kw完好11自攻枪450w15上海电焊机厂20031kw完好12手电钻正反转1310上海电焊机厂20030.35kw完好13电剪刀5上海电焊机厂20041.5kw完好1

10、4电焊机505fl420上海电焊机厂2001400a 250a完好15经纬仪ds28南京光学仪器厂1999完好16水准仪j68南京光学仪器厂1999完好17拉铆枪152003收边完好1.6施工现场平面布置和临时设施1、工程施工临建的设置，为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑，详见临时设施表。用 途面积（m2）需用时间门 卫10日历日85天卫生室15办公室30施工人员宿舍50仓 库50水泥库30砂石堆场40钢筋加工区30工具房20配电箱20食 堂20厕 所10合 计4002、水电计划用量 施工现场用水估算q1=0.5l/s 施工现场机械用水估算q2=0.05l/s 施工

11、现场生活用水估算q3=0.07l/s 现场消防用水估算：因现场面积小于25ha，故消防用水量q5可取5l/s因为q1+q2+q3=0.17l/sq5 故取q=q5 即q=5l/s 用水管径估算d= 50 要满足施工需要，需提供主管管径为50的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体见施工平面布置图。3、现场用电(1)动力用电 p动=1.05*（k1p1/cos+k2p2）其中 k1= k2=0.5 cos=0.75 p1=172.6kva p2=156kva计算得p动=279.8kva(2)照明用电按10%考虑。p=1.1p动=304.6kva因此，现场设一台315kva变

12、电设备即可满足施工用电。总平面图第二章 加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。2.1.1检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2.1.2材料复验(1)q235b、q345b按照国家有关标准。化学成份要求：c、si、mn、p、s等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和akv(j)。试验取样按照gb2975-84钢材力学及工

13、艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照gb222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照gb228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照gb232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照gb4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。(2)探伤（ut）方法按照jb4730-94金属板材超声波探伤方法。(3)钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2.2焊材2.2.1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2.2.2焊材的管理(1) 焊材入

14、厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；(2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；(3) 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；(4) 焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。2.3制作工艺：2.3.1材料入库(1) 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在

15、指定位置等待处理。(2) 钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。2.3.2钢板拼接(1) 根据设计图纸要求编制拼焊工艺。(2) 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。(3) 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。2.3.3号料、切割程序编制与切割(1) 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。(2) 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。(3) 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，

16、合格后方可切割下料。(4) 对焊接h型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差3.0下料，腹板按公差3.0下料。(5) 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。2.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。2.3.5焊接h型钢(1) h型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。(2) 在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。(3) h型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接h型钢，焊前要将构

17、件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）。2.3.6 h 型钢变形矫正焊完后h 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。2.3.7组装焊接h 型钢与节点板、连接板(1) 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。(2) 梁、柱焊缝采用co2气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。2.3.8构件除锈及涂装(1) 抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八

18、抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到sa21/2级。(2) 涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。2.3.9檩条制作工艺(1) 檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板，除锈后涂漆。(2) 檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。2.4过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2.4.1投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.4.2下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及

19、粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位：( mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.4.3矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t142.0t141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度

20、b/80工字钢、h型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。2.4.4组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位：(mm)项 目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（ e）1/10002.0 箱形截面高度（h）3.0宽度（e）3.

21、0垂直度（）b/200且不大于3.02.4.5焊 接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、t形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级b级b级探伤比例100%20

22、%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不

23、得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：(1) 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；(2) 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；(3) 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;(4) 表内t为连接处较薄的板厚。(5) 设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。2.4

24、.6无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按gb11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。2.4.7最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差 单位：（mm） 项 目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（l）1/150015.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）1/20008.0受力支托表

25、面到第一个安装孔距离（a）1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高h/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式l/250010.0端部高度(h)h20002.0h20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱l /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l /200010.0扭 曲h/25010.0腹板局部平面度t145.

26、0t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差构件长度（l）5.0构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高l /100010.02.5涂装2.5.1涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用

27、任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合

28、因素。2.5.2表面预处理及防腐蚀(1) 预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。(2) 表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。(3) 构件表面除锈等级以符合gb8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的sa21/2级。2.5.3表面涂装(1) 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。(2) 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。(3) 最后一遍面漆视工程情

29、况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；钢材表面温度未高于大气露点3以上。2.6质量文件的控制按照gb50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。2.7提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓

30、摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。2.8质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。2.9服务措施现场服务总代表成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。质管员运输调度专职调度工艺员项目经理2.10组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。2.11构件运输方案1、 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。2、 装车要求：

31、每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。3、 运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。施工详图原材料2.12结构构件主要加工工艺流程框图图纸会审材料检验编制工艺文件材料矫直钢板拼接无损检测放 料号 料坡口加工切割、下料划线钻孔组立、装配无损检测焊接h型钢矫正h型钢总装配总 焊修 正预 装钻 孔精度检验除 锈涂 装检 验编 号包装、发运第三章 工程施工组织计划3.1基础工程施工顺序：定位放线人工挖槽验槽柱基垫层钢筋砼柱基础室内外管线敷设夯填土。3.1.1定

32、位放线首先进行定位放线。方法是根据甲方提供的定位坐标和高程控制点，确定工程坐标定位基线与坐标定位点，定出本工程的外轴线轮廓线，邀请有关部门进行验收并签证。为确保放线质量，应先建立施工测量网，根据施工测量控制网，按图纸尺寸，定出槽边线。根据坐标定位点用经纬仪、水准仪、钢尺，分别定出该工程的主轴线，将各主轴线全部引桩至槽外边（距槽边2.0米），设定位桩，每桩由两个附桩控制，以方便支镜，不易被破坏为主，复核无误后，在桩四周用c20混凝土进行浇注，并予以妥善保护。3.1.2基槽开挖1、 根据放好的槽边控制线和高程控制点，土方采用挖掘机大开挖，人工配合清挖的方式，槽坑回填部分暂存现场，余土由甲方指定地点

33、存放，机械挖至基底标高30厘米处，采用人工清挖，以防扰动地基。2、 基槽清理整平完毕，应根据编制的钎探平面布置图，在基槽内布置探点，安排专人根据探点布置，进行认真的钎探，并做好记录。钎探过程中如发生特殊情况，应在记录表中标记并在平面布置图上注明位置，为地基处理提供完整的资料，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。经钎探完毕后，应及时邀请设计、勘察、建设、监理等单位验槽，验收合格后（签署隐蔽工程记录，作为竣工资料保存），立即进行下道工序施工。3、根据现场实际情况，在基槽四周设置土堤，以防地面雨水流入基槽内；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防槽壁受水浸泡或造成

34、塌方。3.1.3基槽清理整平钎探1、 槽清理整平完毕，应根据编制的钎探平面布置图，在基槽内布置探点，安排专人根据探点布置，进行认真的钎探，并做好记录。钎探过程中如发生特殊情况，应在记录表中标记并在平面布置图上注明位置，为地基处理提供完整的资料，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。2、 经钎探完毕后，应及时邀请设计、勘察、建设、监理等单位验槽，验收合格后（签署隐蔽工程记录，作为竣工资料保存），立即进行下道工序施工。3、 根据现场实际情况，在基槽四周设置土堤，以防地面雨水流入基槽内；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防槽壁受水浸泡或造成塌方。3.1.4钢筋砼柱

35、基施工程序：素土夯实砼垫层水泥砂浆找平层弹钢筋位置线绑扎钢筋支配模板浇筑砼。1、 垫层混凝土：在基槽验收后，应抓紧支模浇筑。待其强度达到1.2n/m2以上及时弹放基础边线、柱子线、钢筋位置线。2、 底板钢筋绑扎：绑扎前应弹好底板钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近钢筋的外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑基础梁钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋。钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规

36、范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢钢筋绑扎后应随即垫好沙浆砌块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并进行现场整修。3、 根据结构情况和施工具体条件的要求，采用以下方法：底板和梁钢筋、模板一次成型。梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支撑，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但此方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4、 当砼浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，养护时间大于7天，洒水量不宜过大，以防浸泡地基。5、 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可进行。6、 在基础底板上，埋设沉降观测点，定期进行观测、分析作好记录。3.1.5水、电、暖、消防等

37、其他安装工程必须跟上土建进度，该予埋的及时予埋，该予留的必须予留，不得以后剔凿。浇灌混凝土时，必须搭设脚手架，不得蹬踩钢筋操作。3.1.6回填土每段基础完毕，应及时组织验收。基础验收后即可回填。填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内（一般以手握成团，落地即散为适宜）。回填土的最优含水率和干容重，应按设计要求经试验确定合格。回填土应分层摊铺和夯压密实，每层虚铺厚度为200-250mm，夯实遍数为3-4遍，在打夯前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基础两边或四周同时进行回填与夯实。基础两侧回填高度不可相差太多，或同步进行以免将砖基础挤歪。3.2各分项工程施工3.2.1钢筋分

38、项工程钢筋按提供的计划适时、分批进场，经试验合格后方可使用。应按图纸设计要求和施工规范规定列出配料单，然后逐号进行加工，并排放整齐。1、材质要求：钢筋进场必须有质保书、出厂合格证，进场后应会同监理现场取样，封样送检，合格后方可使用。2、钢筋制安质量控制及措施绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，钢筋接头的位置应相互错开。在立好的柱主筋上标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（

39、即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋控制保护层可用水泥沙浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000毫米，确保主筋保护层厚度的正确。3、钢筋的绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上画好主筋、分布筋的间距。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留孔等同时配合安装并固定。钢筋的搭接采用闪光对焊和绑扎搭接相配合的形式，绑扎搭接的搭接长度为42d，位置宜在跨中1/3范围内大街。搭接位置相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小

40、于500mm），有绑扎和焊接接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%。板绑扎可以用顺扣或八字扣，配筋板相交点，须全部绑扎。板配负弯距筋处，两层钢筋之间必须设钢筋蹬筋支架，支架为10150梅花形交错布置，并将上下层钢筋绑扎牢固，以保证钢筋位置的正确，特别是雨蓬、挑沿、阳台等要严格控制负筋的位置，防止变形。钢筋保护层：按照各种构件保护层的设计要求，提前预制带铁丝的沙浆垫块将垫块牢固的绑在梁、板底筋的下部，以防偏移，以确保保护层的厚度。梁侧及柱子钢筋用塑料卡控制保护层厚度。3.2.2模板分项工程1、基础模板安装搭设临时脚手架。依照墙体水平控制标高，模板顶柱安装从一侧开始，依次逐排向

41、另一侧进行，同时安装大木楞托方，拉通线调节支柱顶高度，将大木楞找平后，再搭设小木楞。顶柱大木楞间距为90-120cm，小木楞间距为30-50cm。顶柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆（水平拉杆间距为离地20-30cm处一道，以上每隔1.6左右设一道）一层支柱底部应铺设50mm厚通长脚手板，垫板下的地面应夯实拍平，并用木楔楔紧。上一层支模的支柱应垂直于下一层支柱，上下层支柱应在同一竖向中心线上。铺设定型竹胶板，宜从一侧开始，模板纵向与圈梁模板接缝必须严密。模板铺完后，应用水准仪测量模板标高并进行校正，同时应检查支柱是否牢固，如有问题，应立即纠正。2、模板的拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模

42、强度。拆除时先拆梁侧模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板底模板支柱，每根大木楞留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空挡，再拆除余下的支柱，使木楞自由落下。用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。3.2.3混凝土分项工程1、 浇筑前，应先清理干净模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物等，施工缝接茬处的松散混凝土和沙浆残渣要剔除，并清理干净。2、 混凝土拌制应认真计量，严格按配合比投料，每罐投料顺序为石子水泥沙子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，颜色一致，最短搅拌时间不少于

43、2分钟。3、 混凝土搅拌完后，应及时运至浇筑地点。运送混凝土应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合再浇灌。4、 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，可控制在30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，间歇时间不得超过1小时，否则应按施工

44、缝处理。5、 砼浇筑应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3米时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，砼分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度等级细石砼浇筑，并用人工配合捣

45、固。浇筑砼盖时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。6、 如确须留施工缝时，应按设计单位的要求留置/施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼

46、，仔细振捣密实，使其结合良好。7、 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。砼浇筑完成后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。3.2.4地面工程 1、3：7灰土垫层：(1) 灰土配合采用3：7石灰和土料应用人工翻拌，不少于三遍，使其达到混合均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指清捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。(2) 灰土虚铺厚度一般为200-250mm（夯实后约100-150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一

47、端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍。(3) 灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。接槎时应将槎子垂直切齐。2、砼垫层(1)砼拌制：根据配合比计算出每罐砼的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料的顺序为石子 水泥 砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。(2)砼浇注：1) 先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。2) 砼应用手推车或机动翻斗车运至浇注地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析

48、应进行二次拌合。3) 砼浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。4) 砼应按分块（间）一次连续浇注完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。砼浇注时间一般不应超过2h。5) 砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应先放线找出坡度，一般不应小于2%。3.3钢构部分安装根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，再安装相应屋、墙面檩条，使整个工程成为一个整体。工程钢构主体完工后，即进行屋面板、墙面板的穿插施工。3.3.1厂房钢结构施工流基础校验及预埋螺栓

49、处理钢构件进场、预拼装钢柱吊装及校正 柱间支撑安装墙面檩条安装屋面檩条安装钢梁吊装墙面板安装屋面板安装系杆安装连系梁安装收边、包角等安装门窗安装清 理3.3.2安装前期工作的移交1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为380v，电源应设触电保护器。2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。3、对厂房的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。4、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。5、预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝毫无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。6、厂房基