地下室施工方案

1、 施工方案 地下室分部工程施工方案第一章 编制依据1、本工程已审批的施工组织设计。2、本工程的设计图纸及变更文件。3、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。4、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准等。5、本公司制定的管理手册等。6、其它有关参考资料。第二章 工程概况第一节 工程简介第二节 施工条件一、现场临时施工设施齐全。二、已组织有关单位进行基槽验收，且验收合格。三、测量定位放线已完成，高程引测已完成，并经监理验收。四、施工人员、材料、机械已全部到位，并完成所需的培训、复验、检测等一系列准备工作。五、施工方案已报送监理，并经审批。第三章 施工程序结合本分部主要施工工序特点，

2、考虑各分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本分部工程施工顺序。本分部工程主要的施工顺序为：砼垫层砌砖胎模砖胎模抹灰底板防水卷材铺贴防水卷材保护层承台、基础梁钢筋、柱插筋承台、地梁砼地下室墙柱钢筋地下室墙、柱、梁、顶板、梯模板地下室顶、梁、梯钢筋地下室顶、梁、柱、墙、梯砼模板拆除回填土第四章 劳动力计划依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工。各劳动力需要量计划见附图表：序号工种人数进退场计划1木工20按进度计划网络图

3、2砼工203钢筋工404瓦工205电焊工26机械工27安装工3第五章 主要施工机械计划基础施工机械主要考虑到基础梁、承台、地板及地下室钢筋的垂直运输及水平运输、材料加工等。主要施工机械设备供应计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）1塔式起重机QTZ401台482混凝土输送泵HBT60A1台773蛙式打夯机HW-203台1.54钢筋切断机GQ40-A1台7.55钢筋弯曲机GJ7-403台3.56钢筋对焊机UN1-1501台757钢筋调直机ZB4-5001台38管子切断机25-601台1.59插入式振动棒JJZ-14台1.510木工平刨机MCD616B1台411木工台锯MQ47

4、31台312平板振动器HZ2-54台15第六章 主要分项工程施工方法第一节 施工测量方法一、施工测量准备1、测量工具准备配备电子经纬仪1台、水准仪2台、50米卷尺2把、5米铝合金塔尺2把、5米卷尺3把等，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门鉴定合格后方可进行使用。2、技术准备充分熟悉图纸，掌握轴线之间的关系、标高关系、各轴线与控制线之间的关系以及各个组成单元的尺寸、标高等。测量工作由专业测量人员进行操作。二、水平测量控制根据现场设立的控制点及控制线，向坑内投射控制轴线，经查无误并经校验合格后再在基坑内进行轴线、控制线放线。轴线控制线放完并经校验后，再进行垫层承台边线、地梁边线、梁柱控制轴线、柱

5、外框线、墙控制线的分线工作。分线要认真进行，一定要弄清构件和轴线的关系。矩形框线放完后，可利用勾股定理进行简易校核交角是不是900。若不是，查出错误原因后，从新弹线。轴线放完后，在端头用红漆标出轴线号，以免混搅出错，柱框线放出并经校验无误后用红漆在四角作标识，以突出其位置，为插柱筋提供方便。三、标高测量控制利用水准仪和5米塔尺将现场临时固定水准点引至四周围墙上，作为基础施工的高程控制点。然后沿基坑四周在坑壁上引测不少于4个控制点，以便相互复核。每次测量前要对控制点进行复核，一是检查控制点有没有动过，二是检查水准仪有没有较大的误差，扶尺杆的人员要在尺上加一线锤来控制尺杆的垂直度，以提高测量精度。

6、第二节 混凝土垫层的施工方法一、工程概况：工程特点是承台、基础梁、底板各部分垫层的底标高不一样，且承台、基础梁为小面积，无法一次性大面积浇筑，需分部并小面积浇筑，且各部分垫层工程量不大。二、施工准备1、技术准备组织有关人员核对垫层标高及垫层控制标高。核对垫层边线。对施工人员进行安全和技术交底。2、材料准备提前24小时通知商砼厂家，备足材料、准备好运输车辆、协调好运输关系，并提交有关报验材料。现场应准备一定数量的已经复试合格的砂、石、水泥。以备商砼厂家发生意外，中途中断供货。通过现场搅拌砼使施工缝留置在较合适的位置。3、机械准备准备砼运输泵一台，平板振动器两台，并先调试好。确认为状态良好。4、劳

7、动力准备准备劳动力20人：分别用于输送泵口口辅助送料1人，摊铺砼4人，接砼管3人，振实4人，收面8人。三、作业条件：各准备工作完毕、基坑验槽合格。四、施工工艺1、工艺流程 浇注承台垫层砌承台侧模浇注基础梁垫层砌基础梁侧模浇注底板垫层振实找平收面养护2、泵送砼砼输送泵应由专人操作，并经常检查，及时养护。每次开盘前应先将机器空转几分钟，确定无异常后，往料车注满水，泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后送入与垫层砼相同的水泥砂浆，使泵送管壁处于充分湿润状态。泵送司机应严格听从前盘人员的指挥，该打时迅速打，该停时立即停止。当连续停止超过5min时，应使泵正、反转两个冲程，当砼离析时，应立即用压力水排除管

8、道内的砼。清洗后重新泵送。3、摊铺砼用一根长两米的48钢管前加焊一块250*800*2钢板，自制一铁耙子，用于摊平泵管前的堆积砼。在泵管前端加一根软管，软管前可再加一根钢管（长度不得超过3米），用以增大管头的摇摆范围。当目测管头的砼足够摊2平方范围内垫层时，赶快挪动管头，严禁砼堆积高度超过管头，使管内压力加大，造成隐患。当用铁锨配合铁耙子将20平方米范围内砼大致摊平后，在事先抄平的木桩（或钢筋桩）上挂线，用铁锨去除高处，填平低处，将垫层粗略整平。4、振实将平板振动器两端的铁环系上两根2米长的软绳，用以抬、拉振动器，等砼摊平后，由2名工人将振动器抬到待振区域后开启，当振动范围内砼泛浆后再缓慢向前

9、移动，依次类推，振到全部范围内砼都泛浆为止。平板移动不易太快，要有专人拖拉电源线，不得将电源线埋进砼内，更不允许振动器从电源线上部振动通过。5、找平、收面砼振动过之后，用2米长的铝合金（80系联）尺杆，靠近砼面检查砼表面平整度，将高处的砼刮平，填到凹坑处。当用尺杆刮平砼表面以后，再用木抹子揉搓砼表面，一来再次提浆，二来达到精平效果。对于要求为毛面的基础垫层来讲，用木抹子打平后，即以完成收面工作。6、养护已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水，常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成砼表面裂缝。四、注意事项：1、垫层浇筑前应对工人进行安全和技术交底。2、施工前应对机械设备

10、、电气线路进行检查，确保设备合格完好。3、施工人员进入现场必须佩带安全帽。4、夜间施工现场应保证足够的照明灯具，配备电工值班。5、施工现场应有专职指挥人员和安全人员进行指挥和安全监督。6、施工时各工种要注意安全，按要求施工。有问题及时反映，以免造成人身伤害，影响工程质量进度。7、各工种要文明施工，不破坏设备，保持各基坑整洁。第四节 防水分项工程施工方法一、卷材防水施工方法、工程概况：本工程地下室防水为级，采用防水混凝土自防水加柔性卷材防水。由于承台、地梁、板不在同一标高上，施工难度较大。地下室四周基础梁外侧立模采用砖模。、材料选用及施工方法材料：SBS改性沥青（聚酯胎）防水卷材，必须有出厂合格

11、证及复试报告。4mm、-18度、热熔法施工，即在找平层与卷材之间采用实铺法。、施工机具及安全防护用具1、施工机具清理基层工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。涂刮基层处理剂工具：料桶、滚筒、橡皮刮板、长柄毛刷等。热熔法专用施工机具：单头或多头热熔喷枪、封边热熔喷枪、剪刀、卷尺、弹级盒、胶枪、边部压实铁辊等。2、安全防护用具：安全帽、安全网、工作服、厚质手套、平底胶鞋及干粉、泡沫灭火器等。、施工步骤1、地下室梁、承台及基础梁：地下室四周承台、基础梁外侧砌120砖膜（上平高度为-4.8米，除地下室四周承台、基础梁外的其它砖胎模上平高度均为-5.2米）内做1：3水泥砂浆抹面涂刷基层处理剂复杂部位处

12、理卷材施工检验防护层施工2、地下室剪力墙：验收基层清理基层、抹找平层涂刷基层处理剂复杂部位处理卷材施工检验防护层施工、具体施工方法1、地下室承台、基础梁及底板采用内贴法施工。施工时应先贴立面后铺贴平面，积水坑等阴阳角要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于250mm，满贴，从底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采取空铺法施工。铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后作水泥砂浆保护层，作保护层前应在卷材上涂刷一层聚酯防水涂材，在其未固化前撒一上些粗砂粒，以保持水混砂浆保护层与立面卷材的粘结。2、地下室剪力墙防水采用外防水外贴法，防水层贴完后进行闭水试验，合格后及时贴聚氯乙稀板，然后回填土。3、

13、施工前应铲除基层表面的砂浆疙瘩，并将基层的尘土等杂物清理干净。4、在基层均匀涂刷处理剂。5、在所有阴阳角部位铺贴卷材附加层，附加层的宽度每边250mm。6、铺贴立面卷材时应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。7、粘贴立墙卷材时，先把卷材预定位置试铺摆正，点燃熔烤，使其粘贴固定，均匀加热幅宽内外卷材和基层，等卷材表面熔融呈光亮黑色时，随即滚铺卷材，同时，并随即收刮封口，应特别注意的是卷材的搭接宽度，长边、短边均不得小于100mm，搭接缝应粘贴封闭牢固，不得有波折和翘边现象。8、防水层铺贴完毕后，不得有空鼓、折皱等现象。9、防水卷材施工完后，经甲方、监理验

14、收合格后作30厚聚苯泡沫板，用建筑胶粘贴。10、底部做40mm厚C20细石砼保护层，侧立面抹1：3水泥砂浆保护层20mm厚。、质量保证措施1、所选用防水材料的资料要齐全，材料进场后现场进行抽样复检，复检合格后方可进行施工。2、严格按照施工规范，由防水专业施工队伍进行施工，并在施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工作业。3、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可铺贴卷材防水层。4、每做完一处防水层，自检合格后及时请有关人员进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进行下道工序。5、对于铺贴卷材和浇筑细石混凝土保护层及回填过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。二、混凝土自防水施

15、工方法工程概况：本工程地下室防水等级为2级，采用防水混凝土自防水加柔性卷材防水，防水混凝土抗渗等级为S6。由于承台、地梁、板不在同一标高上，施工难度较大。地下室四周基础梁外侧立模采用砖模。作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。2、提前编制施工方案。3、配合比经试验确定。材料选用及施工方法1、水泥:宜用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得

16、大于1.O%。3、石子:宜用碎石,最大粒径宜为1-3cm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。4、掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。5、外加剂:地下室底板，顶板、外墙、水池侧壁混凝土内掺12%UEAT微膨胀剂、减水剂，并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。施工机具、材料及安全防护用具施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。质量要求质量要求符合地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)的规定。施工工艺作业准备泵送混凝土浇筑养护混凝土运输：混凝土到现场后，应及时测混凝土的坍落度，如发现有离析现象,必须在浇灌前进行

17、人工二次拌合。混凝浇筑：底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层2025mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌4050cm，相邻两层间隔时间不超过2小时。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振，予埋套管处倒三角要特别注意振捣密实。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙外、水池墙留水平施工缝且做3mm厚钢板止水带

18、,其位置留在-4.3m处。施工缝可作成平缝三种形式。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层2025mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。养护：常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。成品保护1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或

19、预埋件移位。应注意的问题1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应特加紧注意振捣，采用细石混凝土浇筑。3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。第六节 钢筋分项工程施工方法一、编制依据1、施工图纸2、图纸会审会议纪要3、主要规范建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18、混凝土结构施工

20、平面整体表示法法制图规则和构造详图及多层和高层混凝土房屋结构坑震构造4、施工组织设计二、主要施工方法配筋及相关要求1、受力筋保护层：梁 25mm、柱 30mm、板 20mm、墙 20mm 。2、钢筋锚固：按施工图纸结构总说明03G101-1第34页钢筋锚固长度规定施工。、施工准备1、作业条件（1）筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作，弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）2022#火烧丝、水泥砂浆垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝

21、刷、 断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。、工艺流程 放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收 、操作工艺 绑扎承台及底板下层网片钢筋 1、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接。 2、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接。 3、防止出现质量通病：由于底部钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎和焊接接头按要求错开。4、绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。绑扎地梁钢筋1、在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋 的接头，即弯

22、钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎，2、地梁钢筋与底板钢筋绑扎牢固。绑扎底板上层网片钢筋1、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距900mm，梅花型布置。2、绑扎下层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。3、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。4、绑扎外墙、外墙柱插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将外墙柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求

23、接头错开50%，根据设计要求，甩出底板面和施工缝以上搭接长度，外墙柱绑扎两道箍筋，墙体绑一道水平筋。5、保护层、承台：底板保护层为40mm，外墙外侧为50mm 外墙内侧及内墙均为20mm ;梅花型布置。柱钢筋绑扎及安装搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）柱竖向受力筋连接：应通长配制或采用机械连接，不得采用焊接或绑扎搭接。（4）画箍筋间距组：在立好的柱子竖向钢筋上，

24、按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢，绑扎扣相互间距成八字形。箍筋与主筋要垂直。（6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（7）框架柱、砼墙等构件底部插筋应满足伸入基础锚固长度要求，其角筋应伸至基础底面并弯折，弯折后的水平长度不小于15d。墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋（1）摆入并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。（2）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。（3）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋

25、在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋内，梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向

26、钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层增大一倍。（4）梁的下部钢筋在跨中1/3范围连接，上部钢筋在支座1/3范围连接。（5）板中钢筋从距墙梁边50mm开始配置。（6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不能在支座1/3范围连接。（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。（8）梁钢筋绑扎安装时应满足图纸、规范要求。三、技术质量保护措施（一）进场钢筋质量标准及验收1、原材料方面：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规

27、定。进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合标准的规定。2、配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5（二）现场钢筋绑扎安装质量要求1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）的要求。2、钢筋安装的质量要求：主控项目

28、：（1）、纵向受力钢筋的连接方式：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：（1）接头位置和接头数量：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）焊接的外观质量：，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对焊接接头的外观进行检查。（3）焊接的接头面积百分率：受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的焊接接

29、头连接区段的长度为35d。（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。（三）质量管理与措施1、钢筋安装（1）柱定位筋（2）墙体定位筋所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。2、钢筋保护层（1）柱混凝土保护层混凝土垫块，设在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设一道。（2）梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8m设置一道。（3）墙混凝土保护层用混凝土垫块，按每0

30、.8m梅花形摆放。（4）板混凝土保护层用混凝土垫块，按每0.8m梅花形摆放。以上垫块厚度符合设计及规范要求。3、板钢筋支撑地下室底板钢筋撑铁用114，900*900梅花形布置（制作形状见总结施02）。4、其它较为复杂的墙、柱、梁节点按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放大样，并对操作工人进行详细交底。5、安全措施（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（3）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。第七节 模板分项工程施工方法一、基础模板、编制依据1、施工图纸2、验收规范、技术规程、施

31、工准备1、作业条件（1）、砌砖前应做好放线工作，完成垫层验收工作。（2）、砌砖前，应将所有垫层面清理干净，并浇水湿润。（3）、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，严格控制其顶面标高（-4.82m）。2、材料要求砖：MU10煤矸砖砂：济源青中砂，含泥量不超过5%。水泥： P.O32.53、主要机具砂浆搅拌机一台、手推车、磅秤、铁锹、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰槽、木抹子等。、施工工艺及工艺流程1、工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙抹1：3水泥砂浆验 收2、施工工艺1）、砂浆搅拌：砂浆配合比水泥：砂子：水=1：7.22：1.32即水泥50：砂子369：水66，计量精度水泥为2%，砂子控制在

32、5%以内。机械搅拌时间不少于1.5min。2）、单面挂线，且采用“三一”砌砖法，承台四周立面、基础梁等两侧立面砌120砖墙。3）、20mm 1：3水泥砂浆应分层抹成。、质量标准1）、墙体砌筑应做到砂浆饱满，砂浆饱满度不小于80%。2）、不准出现通缝现象。3）、垂直度不大于5mm,平整度不大于8mm。4）、抹灰垂直度及平整度不超过3mm。5）、轴线位移不超过5mm。二、地下室模板、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、工程概况本工程地下室高4.77米，地下室KZ1、KZ8为700*700，KZ3、KZ4为800*800，KZ5为750

33、*750，KZ7为850*850，地下室Q1厚为350，Q2厚为300。地下室梁截面为350*600、350*700，顶板厚180mm。、施工准备1、技术准备项目经理组织项目部技术员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备如下 ：锤子 圆盘锯 手提电锯手电钻钢丝钳水准仪水平尺钢卷尺 3、材料准备顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用胶合多层板。、主要施工方法及措施1、墙模板：墙模采用

34、1.222.44mm,15cm厚多层板面板,50100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平), 12mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板：直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，中筒墙楞用2483.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置.阴阳角模板现场加工,阴角模板,阳角模板直接对拼,为了保证整体墙模板刚度和稳定性,沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2、柱模板：模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木经刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块

35、竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后中柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。3、梁模板：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。2、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。龙骨选用50100mm200mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面

36、无铺错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3、特殊模板（1）门窗洞模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位部筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。4、顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距60

37、0mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度1/1000-3/1000进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板。次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5、模板安装（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）墙、柱模板安装顺序及技术要点模

38、板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙、柱模前，要对墙接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在度板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意螺体安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点梁起拱高度按规定，并注意梁的侧模包住底模。下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头

39、模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接。然后向中央铺设，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不必拱。6、模板拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模反而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。（2）门窗洞口模板拆除松开洞口模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动

40、脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（3）顶板、梁底模板拆除顶板模板拆参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，顶板、梁跨度8m时混凝土强度达到设计强度的75%强度后模板方可拆除,跨度8m时混凝土强度达到设计强度的100%强度后模板方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。、质量要求： 项目 允许偏差 （mm） 轴线位移： 5 底模上表面标高 5 截面尺寸 ：柱、墙、梁 4 5 垂直度： 6 相邻两板高低差 2 表面平整度 5 模板安装的质量控制措施模板垂直度控制1、对模板垂直度严

41、格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3、模板就位前，检查顶模支撑位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周围弹出顶板模板的底标高控制线。模板的变形控制1、墙模板支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模支撑（墙厚每边减少1mm）。2、浇筑砼时，做分层尺杆，并做好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3、模板支设后，拉水平、竖向通线，保证砼浇筑时易观查模板变形、跑位。

42、4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。5、模板支设完毕后，严禁模板与脚手架拉接。其它控制要点1、模板的接头模板拼接、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。钢模板加设完毕后，严禁模板与脚手架拉接。2、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50*100mm洞，以便用空压机清扫模板内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。3、跨度小于4米不考虑，4-6米的板起拱10mm，跨度大于6米的板起拱15mm。4、砼浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。模板堆放、维修1、模板储存时，其上要有遮蔽，其下有垫木。垫木间距要适当，避

43、免模板变形或损伤。2、装卸模板时轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损杯模板。周转模板分类清理、堆放。3、拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理，破损的板面及时进行修补。材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求收回，不得乱丢放。5、模板拆除按标示吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正，标示不清的模板从

44、新标示，做到精心保养，以延长使用期限。6、模板拆除扣件不得乱丢，边拆除边装袋。7、制定材料节约管理奖罚制度。拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸及大面积撬落，尽可能不损坏大模板，便于周转使用，对于故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板的按配置模板量的实际进场价格罚款。成品保护1、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。2、楼梯踏步用15mm碎木胶合板保护。3、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，遇雨时，及时覆盖塑料布。4、模板拆除时，严禁用撬棍和高处向下掷，以防角破坏并保证安全。5、施工过程中，严禁用利器或重物撞模板，以防模板损坏或变形。6、 登高作业时，各种配件放在工具箱内或

45、工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。8、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。9、预拼装模板的安装，边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳定。10、拆除承重模板、设临时支撑，防止突然整块塌落。11、装模板时，必须在模反就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。12、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑

46、等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。第八节 砼分项工程施工方法一、编制依据1、施工图纸2、验收规范、技术规程：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。（2）混凝土泵送施工技术规程：JGJ/T 10-953、施工组织设计4、工程概况: 混凝土强度为C40,抗渗等级S6；混凝土内掺加UEA膨胀防水剂。二、基础砼施工方法、施工部署：根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量较大，采用商品混凝土,泵送机泵送,两个混凝土班昼夜不停，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。、施工方法1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑

47、由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于600mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温控制在25。C以内。3、混凝土坍落度为150180mm，采用的浇筑坡度为1：6，向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为

48、300400mm插点距模板不大于200mm。6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土汽泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑一段后，随即进行外墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子抹搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光

49、，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。11、外墙施工做法：外墙施工缝采用3mm钢板止水带，施工缝以下外墙高度为500mm，具体详见结施02。浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23小时后，浇筑外墙混凝土。三、地下室砼施工方法、施工部署：本工程采用商品混凝土，泵送，先施工墙、柱分项，墙柱混凝土浇至梁下100mm， 在施工缝处留300200mm止水条槽，后施工梁板。根据施工工序及工期安排，昼夜两班连续施工，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。、施工方法准备工作1、钢筋的隐检

50、工作已经完成，并已核实预埋件、线管的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和横板固定可靠，模板的拼缝严密，符合规范要求。3、由试验室确定配合比及外加剂用量，并做好现场试配。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、混凝土浇前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。施工顺序混凝土浇筑和振捣的一般要求本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。先从外墙洞口一侧或者后浇带位置开始向一个方向分层浇筑。每层厚度不

51、超过600mm。混凝土浇筑1、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍。（50棒应为47.35cm，取40cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲析模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿切割以

52、保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2、梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。四、主要施工措施为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1、采用级配良好的520mm石子

53、，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。2、控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。3、混凝土内掺加粉煤灰和UEA膨胀防水剂，减少水泥用量，控制升温速度，降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。4、混凝土内掺入缓凝高效减水剂：可使混凝土凝结时间延缓，减少混凝土单位用水量，提高混凝土的坍落度，改善混凝土的保水性、粘聚性和可泵性，可使混凝土内部温升有所降低，温峰延缓，其温度应力也随之降低，使混凝土的抗裂性能提高。5、底板混凝土施

54、工按特殊过程和关键工序进行质量控制，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。6、在大体积混凝土浇筑前，根据施工配合比估算混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩应力，如小于混凝土的抗拉强度，则表示所采取的裂缝控制技术措施，能有效地控制裂缝的出现；如超过混凝土的允许抗拉强度，则应采取调整混凝土的浇筑温度，减低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度或改善约束程度等技术措施，重新进行计算，直至计算的降温收缩应力，在允许范围以内为止，以达到预防温度收缩裂缝出现的目的7、有交叉梁钢筋的柱浇筑时，禁止用泵管直接泵混凝土至柱内,必须用铁锨分层装。8、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。9、浇筑归并向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减半石子砂浆。10、浇筑混凝土时专人看模，经常观察模板、支架、钢筋