高速公路高墩专项施工方案

1、XX至兴城高速公路高墩专项施工方案中交第一公路工程局有限公司二OXX年二月一、工程概况3二、施工准备3三、高墩及墩间系梁施工工艺及施工方法 43.1 、高墩及墩间系梁施工工艺 43.2、高墩施工方法及施工要点3.2.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛3.2.2测量放样 3.2.3钢筋加工安装 3.2.4模板安装3.2.5搭设浇筑平台93.2.6安全防护93.2.7墩身磴浇筑93.2.8拆模、养护 103.2.9墩柱施工注意事项103.3、墩间系梁施工工艺及施工方法113.3.1墩间系梁施工工艺流程 113.3.2墩间系梁施工方法 123.3.2.1测量放样123.4脚手架施工方案173.4.1材料

2、使用173.4.2搭设技术方案 183.4.3架子的验收、使用及管理 213.4.4脚手架拆除方案233.4.5施工注意事项24四、质量控制的措施 244.1强化质量意识，健全规章制度 244.2严把主要材料检验矢254.3强化施工管理，确保工程质量 254.4具体措施27高墩专项施工方案一、工程概况本项目起于XX县XX乡，与规划建设的XX高速公路相接（现暂接 于朝青线K114+300处），经XX玲珑塔镇、白狼Lh自然保护区、巴什 罕 乡、二道湾子乡、小德营子乡、药王庙镇、兴城药王乡、郭家镇、红崖子 乡、白塔乡、元台子乡、双树乡，线路总长90.03公里，其中：高速公路 82.9公里（XXXX至

3、兴城元台子），兴城连接线7.13公里。根据现场勘察及施工图，本项目玲珑塔大桥、白狼山大桥、洞子沟大桥、上四家子大桥、湾沟口 1#大桥、湾沟口 2#大桥、湾沟口大桥、鸽子洞 大桥、东湾沟口大桥、李屯1#大桥、李屯2#大桥、李屯公铁分离立交、头 道河子大桥、上枣山大桥、丁家沟大桥、东八里大桥墩柱柱径为1.6米，柱 身在4.3米27.8米之间，其中含有1个墩间系梁和2个墩间系梁的墩柱 属于高墩施工范畴。二、施工准备2.1 施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原 则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工 作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制

4、必须与施 工速度同步逬行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程 所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。2.2 本合同段含有墩间系梁的墩柱共有76个墩柱，根据合同工期和项目计划安排，计划配置圆墩模板60米，墩间系梁底模6套，侧模2套。25t汽车吊1台，50t汽车吊1台、磴泵车1台 三高墩及墩间系梁施工工艺及施工方法3.1、高墩及墩间系梁施工工艺全线高墩桥梁桥墩均为圆柱墩，根据设计图纸最多为两道墩间系梁，H15时，桩顶设置一道系梁，15H23m时，加设一道墩间 系梁，HN23时，加设2道墩间系梁。在施工中以墩间系梁为界，分 段施工。圆墩15m以下墩柱无墩间系梁，

5、均采用一次浇筑成型；存在一道墩 间系梁的采用先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩间系梁，再施工 第二节墩柱；对于存在两道墩间系梁的墩柱，同样先施工 第一节墩柱，然后 施工第一道中系梁，再施工第二节墩柱，施工第二道中系梁，最后施工第三 节墩柱。无墩间系梁墩柱及有墩间系梁的墩身系梁、第一、第二节墩柱模 板均在 墩柱骨架钢筋绑扎后由25t汽吊吊运安装；模板按照墩柱高度预先拼装成两 大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用泵车配合串筒浇筑。 第二个墩间系梁以上墩身立柱的钢筋、模板均采用大吨位吊车（50t）进行吊 装。3.2、高墩施工方法及施工要点3.2.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛施工墩柱

6、前首先对墩柱轮廓线范围 内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。凿毛处理后的混凝土 表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。3.2.2测量放样由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制 桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。3.2.3钢筋加工安装钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、焊条等的品 种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要 求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头 错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm，墩柱主筋与桩基 主筋连接方式采用

7、单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确 保焊接质量符合要求 钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋 位置。在搭设好脚手架及支撑系统后，即可开始钢筋安装。为确保施工过 程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块 根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监 理工程师验收，通过后再进行下道工序 施工。钢筋安装检查实测项目见表1 :表1钢筋安装检查实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检杳方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(

8、mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)5尺量3.2.4模板安装(1) 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准 化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1 -6m，模板面板厚度5mm，平面 及圆弧模板单节长度3.0m和20米，并配置1.0m及0.5m的短模板，以 便于根据实际需要配置实际需要的模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采 用螺栓固定，横竖向螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程 中不变形。(2) 模型拼装：本工程墩柱最多节段为3节，第一、二节墩柱模板可按照节段墩柱高度预拼2个半圆型模板，用25T吊车进行吊装，第三节墩柱可 用同样的方法，但根据实际情况

9、改用50T吊车吊装；模板在正式安装前需 在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁 度，并涂刷脫模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置 一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于2mm 模板 在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地 面平整度是否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平， 四周紧靠模板外侧设置46个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及 模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完 成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。 模板安装完成后用4根

10、缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。(3) 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳， 上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28 的螺纹钢制作，打入地下2m，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳， 调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确 放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最 后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图所示(4) 墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平台后， 现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到2.5MPa时，安装墩间系梁模板， 墩间系梁模板采

11、用定型组合钢模板，模板安装完毕检验合格进行墩间系梁磴 浇筑。具体施工工艺见(3.3、墩间系梁施工工 艺及施工方法)。(5) 模板检测及报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂 直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm 模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑 磴。模板加工、安装 允许偏差(见表2)。表2柱模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1竖直度或斜度0.3%H且不大于PAmm2模板标高103模板内部尺寸154轴线偏差105节段间错台33.2.5搭设浇筑平台墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作 业平台，排架间排距按1.0

12、xl.Om控制，步距为1.2m，四周设置剪刀撑结 构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣 固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷 载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用脚手架搭设“之”字爬梯通 行03.2.6安全防护模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式安全 防护 网一道，防护网与排架绑扎牢固，在距离地面2m高位置设置防落网一道。3.2.7墩身磴浇筑墩柱碇标号为C30，磴采用拌合站集中拌合，磴罐车运输，泵车、和串筒配合浇注磴入模，插入式振捣器捣固。磴拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原 材料要符合要求，磴

13、塌落度设计值为120mm160mm，对于到场混凝土 进行坍落度和外观检查，不合格的退场。五仝分层浇筑，浇注 时将串筒伸入墩 柱模板内，每层浇筑高度3040cm，磴捣固采用cp 50插入式振捣棒，振 捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度510cm， 其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均 匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模 板或使钢筋移位。在 磴浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机 具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发

14、现问题及 时进行处 理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留穿心孔, 以便施工墩间系梁。3.2.8拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时间同期制作的试件 做抗压试验确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板 拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜（外） +土工布（内）包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用滴桶装满水后，缓慢渗漏进 行养生，磴养护不少于7天。3.2.9墩柱施工注意事项钢筋接头按必须错开布置，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总 数的50%，接头错开间距不小于35d （d为钢筋直径），且不得小于 50cm （2）钢筋按照结构要求，在周围绑扎塑

15、料（或混凝土）垫块，保证浇 注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。（3）模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮墩柱40. 40. 40.140b工字钢主梁方木次梁墩柱抱箍或钢棒(4) 采用缆风绳固定模板，模板间采用高强螺栓连接，保证结构 施工期间 模型的稳定性和垂直度。(5) 结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。(6) 混凝土灌注完毕拆模后，必须采用塑料薄膜包裹并防止滴桶进行保湿养生，时刻注意滴桶内水位，及时补水，养生期不小于7天3.3、墩间系梁施工工艺及施工方法墩间系梁为C30混凝土，模板全部采用定型钢模板，模板

16、的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，模板支撑采取钢棒法或抱箍法施工，主梁采用140b工字钢支撑底模，次梁采用方木支撑。kJ I墩系梁混凝柱墩间系梁施工构造图3.3.1墩间系梁施工工艺流程测量放样一搭设施工脚手架一支撑系统安装一安装底模一安装 墩间系梁钢筋一安装侧模一浇筑混凝土一混凝土养护一拆模一混凝土覆盖养 护。3.3.2墩间系梁施工方法3.3.2.1测量放样测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。3.3.2.2搭设施工脚手架(具体见第六章节)钢管采用48x3.5mm钢管，没有出厂合格证的

17、钢管不得使用，不同外 径的钢管不得混用。脚手架采用双排架，着地位置必须在经过压实的地面上并且垫上方木， 在离架底位置不大于10cm处安设平地横杆。杆与杆之间为扣 件连接，纵杆 与纵杆、横杆与横杆间距均不得超过1 -0m 脚手架距墩柱30cm，环绕布置，排与排间距为50cm，在每面的纵杆外侧架设剪刀 撑，剪刀撑与纵杆成4560度角设置，每道剪刀撑(5.0m)每2.0m与纵 杆连接一次0脚手架高度超过20.0m时，需加设缆风绳或与已灌注过的结构物用平 杆支撑。脚手架工作层面需加防护网、防漏网。木板需用铁丝绑扎牢固。纵 杆须高于工作层面1 -5m 脚手架纵杆连接头处必须结合牢固，纵杆必须顺 直。3.

18、3.2.3支撑系统安装(1) 钢抱箍支撑系统根据墩顶标高、墩间系梁底部标高，方木尺寸规格，反算出抱箍顶面的 安装高度，并在墩柱上做好相应的记号。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，安装抱箍前，在预安装部位采 用土工布或1 cm厚橡胶垫对墩柱进行包裹，同时对墩柱磴面保护，土工布或橡胶垫应以贯通整个抱箍的长度为宜。抱箍高75cm （或50cm），采用两 块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成，两片抱 箍用18根M30高强螺栓 连接。承重横梁采用2根12m长140b工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。 为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用4

19、根16mm对拉螺杆穿过工字钢 腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。工字钢上面放一排4m长 15x 15cm方木，方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固。（2）钢棒支撑系统采用直径为11cm，长3m的钢棒支撑，钢棒顶两侧各设置一根长12m 的l40b工字钢，工字钢采用cp 16的圆钢拉杆固定，工字钢顶摆放间距 40cm，长4m，截面面积为15cmx15cm的方木，共计20根，与 工字钢绑 扎牢固。施工墩柱时用PVC管预留16cm的圆孔，可以穿11 cm的钢棒，夕卜 露各85厘米，再用cp 16的圆钢拉杆固定，工字钢安装必须保证水平，在 工字钢下部设置铁楔子，用来调节工字钢高度。测量组

20、精确放样确定，并 定出墩间系梁底模设计高程。在方木上面安装预期定做好的墩 间系梁底模板（厚6mm，）并通过木楔子进行整体调平。3.3.2.4安装底模待方木固定好位后，再在承重横梁梁上组拼底模，安 装底模时，应防止模板移动和凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调 整，使其符合规范要求3325安装钢筋(1) 墩间系梁钢筋在钢筋场下料成型，现场绑扎，亦可在钢筋场 地绑扎 成型后整体吊装；钢筋骨架在钢筋加工场利用胎具制作成型，主筋在制作前 必须调直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根 钢筋，尽量减少接 头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数 的50%，接头错开间距不小于

21、35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，电 弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构 件的最大弯距处。(2) 钢筋骨架按设计图纸制作，钢筋加工及安装实测项目见表3 :表3钢筋加工及安装实测项目序号项目允许偏差1主筋间距 20mm2箍筋间距+0,-20mm3tin 1I k骨架外径 5mm4钢肋骨架尺寸长 10mm5骨架保护层厚度 5mm(3)钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时 无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。(7) 钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控 制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，

22、局部进行整改，确 保满足施工规范要求。3.3.2.6安装侧模墩间系梁模板如下图所示(以墩柱直径160cm为例)及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要 严格控制。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩 柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑 磴。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施 纠正。表4模板安装允许偏差表序号项目容许误差1断面尺寸(mm)152墩间系梁顶咼程(mm)103轴线偏位(mm)104竖盲席(mm)0.3%H且不大于203.3.2.7浇注混凝土(1) 混凝土采用泵车浇筑。混凝土拌合严格按施工配合

23、比配料，砂、 石、水泥、水及外加剂计量准确。(2) 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混 凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小。(3) 混凝土的灌注：在灌注磴前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并 做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢 应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢 固。由于墩间系梁分层浇注，分层厚度不宜大于30cm。(4) 磴的振捣：采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半 径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层5 10cm，直到腔表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒

24、出气泡。混凝土应派有经验 和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。3.3.2.S拆除模板、覆盖养生(1) 拆除墩间系梁底模前必须进行墩间系梁实体磴回弹试验，达到设计 强度的75%后方可拆除底模；模板的拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进 行。拆模过程中注意对磴成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物 刮伤、掉角等现象。(2) 钢抱箍支撑系统底模拆除顺序为：砂桶放砂-拆底模一拆方木一拆工字钢一装倒链或吊车固定钢抱箍一松抱箍一拆抱箍。松抱箍时应用倒链提 前固定，锁住抱箍，然后松开抱箍螺栓，但严禁拆掉螺 栓，通过倒链或吊车 让抱箍缓慢由下移至地面，下移时应注意注意不要刮伤墩柱。

25、最后用吊机拆 除抱箍。(3) 钢棒支撑系统底模拆除顺序：松铁楔-拆底模-拆方木一拆工字钢 一拆钢棒，拆除工艺同钢抱箍。(4) 磴的养护：浇筑完成后应根据气候条件，非冬季施工时段，新浇磴 收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水 养护时间一般为7d 0每天洒水次数以能保持混凝土表 面经常处于湿润状态为 度。冬季施工按照冬季施工方案有尖规定 执行。3.4脚手架施工方案3.4.1材料使用(1) 钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能符合国家现 行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时 有材质检验合格证。(2) 钢管选用外径48

26、mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。立杆、大横杆 和 斜杆的最大长度为7.5m，小横杆长度1.5m。(3) 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机 械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孑L，不 宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。(4) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良 好，当扣件夹紧钢管时，幵口处的最小距离应不小于5mm。(5) 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(6) 扣件表面应进行防锈处理。(7) 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件 有脆裂、变形

27、、滑扣应报废和禁止使用。(8) 外架钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防 锈漆。3.4.2搭设技术方案3.4.2.1地基处理(1) 根据现场实际情况，地基用石渣进行平整、压实处理，保证地基不 变形、不沉陷。(2) 立杆支承在30cmx5cm的有足够强度和承载面积的木板上； 将木垫板与墩台身垂直放置，然后在木垫板上设置钢管底座、再设置立 杆0(3) 场地平整不得积水。3.4.2.2外架搭设(1) 必须采用双排落地式脚手架。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/ 200。(2) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件， 对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两

28、相邻立杆接头不应设 在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错幵的距离不应小于500mm， 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个 接头。(3) 立杆顶端应高出桥墩顶面1.5m (4) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固 定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500m

29、m。并应 避免设在纵向水平跨的跨中。(7) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的 水平偏差不得大于1 /300。(8) 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9) 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，靠墩台面一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以 10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要 等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1 m。(10) 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用

30、两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手 板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。(11) 搭设中墩身四周要同步，并相互连接牢固，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，拧紧扣件，以保证搭设过程中的安全。(12) 脚手架四面要设置抛撑，高桥墩脚手架还应四周设揽风绳。(13) 脚手架的外立面的要设置剪刀撑，由底至顶连续设置。(14) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(15) 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口 朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝 上。(

31、16) 脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和 探头板。操作层防护栏杆上(内侧)立挂安全网，网的下口挂搭封严(即形成 兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定 安全网。安全网可采用密目式安全网，也可采用安 全绳网。(17) 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与 地面 成45。60。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。(18) 脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的 悬臂长1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m3.4.2.3架子搭设工艺流程

32、在牢固的地基弹线、立杆定位-摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧-装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧 f安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆-*加设临时斜撑杆, 上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)f安第三、四步大横杆和 小横杆一一接立杆一加设剪力撑一铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂 安全网。3.4.2.4安全网(1) 挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在立杆内侧。(2) 脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。为防止高空坠物造成的伤害，水平网距离地面高度不小于3

33、m 3.4.3架子的验收、使用及管理(1) 把好验收尖。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的 架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子 工操作。(2) 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求， 向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3) 基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有尖人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格 后方可继续搭设使用(

34、4) 使用按3kN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料 可适当堆放。(5) 外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜 网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的 安全。(6) 架子搭好后要派专人管理，未经架子队安质人员同意，不得改动， 不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(7) 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现 应及时清除。(8) 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木 板将立杆楔紧。(9) 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业， 雨后上架前要防滑措施(10) 外挂安全网要与架子拉

35、平，网边系牢，两网接头严密，不准随风 飘。(11) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支 架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意 悬挂起重设备。3.4.4脚手架拆除方案(1) 外架拆除前应由单体工程负责人召集有尖人员对支架工程进行全面 检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时，支架方可拆除。(2) 拆除支架应设置警戒，张挂醒目的安全警示标志，禁止非操作人员 通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。(3) 长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应 检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。(4) 拆除外架前应将平台

36、上的存留材料杂物清除干净，按自上而下的顺 序采用先架设的后拆除，后架设的先拆除的顺序。(5) 拆除顺序为安全网一踢脚杆一防护栏杆一剪刀撑一脚手板一格栅杆 -连接杆一大横杆一小横杆一立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏 步式拆除，不准上、下同时作业。(6) 如遇大风超过五风、雨、雪等天气时不能进行外架拆除。(7) 拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。(8) 拆下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐3.4.5施工注意事项(1) 立杆采用对接，水平杆可采用搭接。(2) 立杆竖直，横杆水平，扣件要紧固。(3) 脚手架搭设立杆和横杆间距要按照墩身高度及承载力进行验算(间距 不宜大于1

37、 -5m)；施工时若方案图尺寸与实际不符，必须要调整，但立杆、 横杆间距不得超出规定要求。(4) 支架搭设质量应符合国家有尖施工技术标准。(5) 工作平台外侧应设置栏杆和安全防护网。(6) 上下人应设置马道，两侧设置扶手栏杆。(7) 严禁上架人员在架面上奔跑、退行；(8) 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；(9) 严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；(10) 脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。(11) 脚手架使用中应定期检查下列项目： 扣件螺栓是否松动； 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。四、质量控制的措施4.1强化质量

38、意识，健全规章制度(1) 落实质量责任制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量始终 处于受控状态。(2) 严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施 工。(3) 严格执行施工前的技术交底制度。(4) 建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人 员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。4.2严把主要材料检验矢(1) 进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把尖，从信誉好的厂家 迸货。砂、石料等地材严格按设计指定料源采购并进行严格筛选，严把进货 质量尖，所有材料必须经试验确认合格后方可使用，否则，不得在工程中使 用。(2) 对业主提供的主要材料，也要检验产品附件，针对

39、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结 果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。(3) 粗细骨料应按规定作相矢试验，各项指标必须符合规定及设计要求方可使用。试验结果同时报监理工程师。4.3强化施工管理，确保工程质量(1) 对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任， 各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工 种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。(2) 完善质量管理责任制，针对本项目实际，制定各级、各岗质量工作岗 位责任制，并在施工中严格执行。以项目总工程师为首的技术管理系统， 必须对工程质量提供可靠的技术保证，各专业队长和施工人员对所施工