污水处理工艺流程

1、污水处理工艺流程运行数据：1、污水量工程设计规划按 50 万 m3/d 考虑，总变化系数采用 1.5，处理厂最大负荷为 75 万 m3d。2、污水水质：（ 1）原污水水质； BOD5：200mg/l，COD：500mg/l ，SS： 250mg/l ， NH3 N： 30mg/l PH：6 9，T：15C-25C（ 2）处理厂出水水质标准：达到国家二级排放标准（GB8978 一 88）BOD520mg/l ，SS30mg/l ， NH3 N3mg/l3、处理厂出水的回用途径：农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水 传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式

2、沉淀池； 二级处理采用空气曝气活性污泥法。 污泥处理采用中温两级消化技术， 消化后经脱 水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气,用于发电可解决厂内部分用电。工艺流程、工艺参数与控制方案1、格栅 格栅要严格控制过栅流速与水头损失。 过栅流速太大， 会把本应拦截下来的软性栅 渣冲走，太小，可能使粒径较大的砂粒在栅前渠道内沉积。通过改变进水方闸的开关数目，可以调节过栅流速和水头损失。2、提升总泵房 通过改变泵的开关数量，调节集水池液位和配水井液位，保持稳定处理负荷3、曝气沉砂池 曝气强度是曝气沉砂池的一个重要的工艺控制参数， 通过改变曝气量来改变曝气强 度和旋转速度，以适应处理负荷改

3、变时保持较高的除砂率和除砂量。4、初沉池： 初沉池用来去除污水中的 SS 和 BOD 。运行时，通过改变运行池子的数量可以保 持稳定的水力表面负荷和停留时间，达到稳定的 SS 去除率。刮、排泥采用周期顺序控 制，排泥量由排泥浓度控制，以达到较高的含固量。5、曝气池 曝气池运行时，要保证稳定的有机负荷、溶解氧浓度和活性污泥数量，以达到较 高的有机物去除率。 通过改变回流比可以调节有机负荷和活性污泥数量， 改变风机开关 数量来维持溶解氧浓度。6、二沉池二沉池用来实现固液分离，运行时要保持稳定的水力负荷、固体负荷和较高的回 流污泥浓度，同时要保持一定的剩余污泥排放量， 以控制泥龄。但要注意污泥膨胀、

4、污 泥上浮等异常现象。（二） 泥工段1、污泥浓缩 污泥浓缩的主要目的是脱去污泥颗粒间的空隙水，使污泥初步减容，缩小后续处 理的设备容量。来自二沉池的污泥经浓缩池进口调节阀进入连续式重力浓缩池，在刮 泥机的转动下进行重力浓缩， 浓缩污泥通过刮泥机刮到泥斗中， 并由螺旋定容泵排出， 上清液由溢流堰溢出。2、污泥消化 污泥消化的主要目的是使有机物分解，常用的是厌氧消化工艺。厌氧消化是利用 兼氧性细菌和厌氧性细菌，进行厌氧生化反应，将有机物质厌氧消化产生沼气。污泥 经进泥阀进入一级消化池，在多种微生物的作用下，进行消化；消化产生的沼气（主 要是甲烷） 经过各自上部的的排气阀， 进入沼气总管； 进入消化

5、池的污泥温度 （25C） 低， 消化池内部分污泥经过泵抽出，到热水换热器进行换热，然后循环进入一级消化池， 以维持消化池内的温度基本稳定；为了使消化池的温度均匀和浓度均匀，除了热力搅 拌外，还有连续的机械搅拌；消化过的污泥 （经过溢流方式排泥到溢流排泥汇管3、污泥脱水污泥脱水是脱去其中的毛细水， 使污泥进一步减容。从消化池来的污泥，存在储泥池中，然 后经螺旋定容泵打入压滤机， 经过加药调质， 改善脱水性能的污泥， 在滤带张力的挤压下脱 水，同时产生滤饼和滤液。培训项目（一）、水工段1、提升泵一轴温超标事故名称原因与现象操作步骤提升泵一轴温超 标轴温超标，报警灯变亮1、 关闭提升泵一，2、启动备

6、用的提升泵三或四2、提升泵二电流超标事故名称原因与现象操作步骤提升泵二电流超 标电流超标，报警灯变亮1、 关闭提升泵一，2、启动备用的提升泵三或四3、处理负荷增大事故名称原因与现象操作步骤处理负荷增大1、 导致格栅过栅流速增大1、 打开 5#、 6#格栅2、 集水池、配水井液位升高2、 启动 3#或 4#备用提升3、 曝气沉砂池除砂率下降泵4、 初沉池水力表面负荷增大，3、 增大曝气沉砂池曝气停留时间缩短， 影响 SS 去除量率4、 开启 11#、12#、 23#，5、 曝气池有机负荷超限， MLSS24#初沉池在曝气池 与二沉池 重新分5、 增大回流比配，处理效率下降，溶解氧6、 6#风机满

7、负荷， 并启动浓度下降。7#风机6、 二沉池中活性污泥增加，泥位上升。4、来水 SS 增高事故名称原因与现象操作步骤来水 SS 增高来水 SS 突然超高，初沉池产生 密度流，造成下布流速增大，降 低沉淀效率。1、开启 11#、12#、 23#，24#初沉池5、来水 BOD 增高事故名称原因与现象操作步骤来水 BOD 增高1、引起曝气池内有机负荷升高， 有机物去除率下降。1、 开启 11#、12#、 23#， 24#初沉池2、 增大回流比3、 增大曝气量6、来水 NH3-N 高事故名称原因与现象操作步骤来水 NH3-N 高1、NH3N 升高，溶解氧浓度下降，1、 提高溶解氧浓度硝化程度降低2、

8、增大回流， 降低污泥负2、二沉池发生反硝化， 泥位上升，荷，使硝化充分进行造成污泥流失3、增大剩余污泥排放量7、来水腐败事故名称原因与现象操作步骤来水腐败1、 引起初沉池沉降效率下降2、 二沉池污泥上浮1、 启动备用初沉池增大剩余污泥排放8、环境温度降低事故名称原因与现象操作步骤环境温度降低温度下降，初沉池沉淀效率下降1、 开启 11#、12#、 23#，24#初沉池9、曝气池污泥膨胀事故名称原因与现象操作步骤曝气池污泥膨胀1、污泥膨胀引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放10、二沉池污泥上浮事故名称原因与现象操作步骤二沉池污泥上浮1、泥龄过长，引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放，缩短泥龄11、集水池

9、液位过低事故名称原因与现象操作步骤集水池液位过低进水来量少于提升泵流量1、关闭多余的备用泵12、集水池液位过高事故名称原因与现象操作步骤集水池液位过高进水来量高于提升泵流量1、 开启备用泵2、 启用备用的初沉池13、曝气池溶解氧过低事故名称原因与现象操作步骤曝气池溶解氧过 低曝气量过少1、 调整曝气量14、曝气池溶解氧过高事故名称原因与现象操作步骤曝气池溶解氧过 高曝气量过高1、 整曝气量15、曝气池 MLSS 过低事故名称原因与现象操作步骤曝气池 MLSS 过 低回流污泥量少1、调整污泥回流量16、曝气池 MLSS 过高事故名称原因与现象操作步骤曝气池 MLSS 过 高回流污泥量多1、调整污

10、泥回流量二）、泥工段1、 1#浓缩池进泥中水含量增大事故名称原因与现象操作步骤1#浓缩池进泥中 水含量增大进泥量降低， 固体表面负荷减小， 处理量低，浪费池容，还可能导 致污泥上浮1、增加 1#螺杆泵的流量， 减小停留时间2#浓缩池进泥中水含量减小事故名称原因与现象操作步骤2#浓缩池进泥中 水含量减小进泥量增加，超过浓缩能力，导 致上清液浓度太高，排泥浓度降 低，没有起到应有的浓缩效果1、 减小 2#浓缩池进泥流 量，降低浓缩负荷3、4#浓缩池刮泥机发生故障事故名称原因与现象操作步骤4#浓缩池刮泥机发生故障1、刮泥机停止转动， 起不到应有的助浓作用，导致浓缩效果下降1、减小 4#浓缩池进泥流量

11、4、5#浓缩池处螺杆泵发生故障事故名称原因与现象操作步骤5#浓缩池处螺杆 泵发生故障1、 关闭 9#螺杆泵 启动 10#螺杆泵代替5、1#一级消化池搅拌机发生故障事故名称原因与现象操作步骤1#一级消化池搅 拌机发生故障搅拌机停止转动，混合不均匀1、 关闭 1#一级消化池搅 拌机，2、 增大循环流量， 使循环 污泥起到搅拌作用6、4#一级消化池换热器发生故障事故名称原因与现象操作步骤4#一级消化池换热器发生故障1、 关闭换热器2、 关闭消化池进泥3、 打开通往二级消化池 的旁路1 号消化池进泥温度降低，产气量下降事故名称原因与现象操作步骤消化池进泥温度 降低温度降低，产气量下降1、增大循环流量8

12、、压滤机配药浓度降低事故名称原因与现象操作步骤压滤机配药浓度 降低加大 1#加药计量泵流9、1#压滤机皮带打滑事故名称原因与现象操作步骤1#压滤机皮带打 滑增大 1#压滤机皮带张力活性污泥单元使用说明、工艺原理活性污泥工艺是城市和工业污水二级处理广泛采用的工艺，用于降解污水中的有机 污染物。活性污泥法的主要设备是曝气池。曝气池中，在人工曝气的状态下，由微生物 组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触，并将其吸收分解。然后混合液进入二 沉池，实现污泥与水的固液分离，一部分污泥回流到曝气池，以维持曝气池中的微生物 浓度；另一部分污泥则作为剩余污泥被排出；处理后的水则由溢流堰排出。活性污泥系统的工

13、艺参数包括：1、入流水量 QQ 的变化会导致活性污泥量在曝气池和二沉池内的重新分配。（1）、 Q 增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内MLSS 降低，有机负荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的 MLSS 去处理增加了的污水， MLSS 不足会 严重影响处理效果。同时， Q 增加，会导致二沉池水力负荷增加、泥位上升，使污泥 流失，出水水质变差。（2）、 Q 减小，部分活性污泥会从二沉池转移到曝气池，使曝气池MLSS 升高，而此时曝气池实际并不需要太多的 MLSS 。2、回流污泥量 QR 和回流比 RQR是从二沉池补充到曝气池的污泥量。 运行时， 采用回流比控制回流量， 可以适 应入流

14、水量一定范围的变化，保持 MLSS 和有机负荷 F/M 的相对稳定。3、入流水质主要包括 BOD 和 NH 3-N。BOD 升高，引起有机负荷 F/M 升高。 应增加回流污泥量，提高曝气池内 MLSS 含量来 降低有机负荷。NH3-N 升高，应提高曝气量，增加溶解氧浓度提高的硝化程度，同时硝化属于低负荷工艺，应增大回流比，提高曝气池内 MLSS 浓度，降低有机负荷。二沉池要增大排泥， 防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。4、有机负荷F/M 影响到： A 、处理效率 B、污泥产量 C、需氧量 D、固液分离(1) F/M 低，系统中的有机物不足以维持微生长物的生长,，微生物减少，影响处理效率。(2

15、) F/M 高，微生物产量高，底物去除率也高，但丝状细菌占优势，形成污泥膨 胀，沉降性能差，影响二沉池出水水质。1、曝气池与曝气系统经过一级处理的污水与二沉池回流的污泥在曝气池前端混合， 然后进入曝气池， 混 合液在人工曝气的状态下进行微生物降解。 曝气池采用矩形三廊道， 鼓风曝气， 曝气头 采用膜片橡胶微孔曝气器。 曝气控制系统由鼓风机调节阀、 溶解氧传感器和调节器组成， 调节器根据测得的溶解氧浓度来调节鼓风机调节阀，以控制曝气量和溶解氧浓度。 曝气池运行方式为中负荷普通活性污泥法，有机负荷控制在 0.16Kg BOD 5/(Kg MLSS . d) 左右,混合液浓度控制在 24002800

16、mg/L,溶解氧浓度为 2.0mg/L ，泥龄 810 天，回流比 为 0.9。2、二沉池曝气池出来的混合液由二沉池底部进入， 在二沉池进行固液分离， 分离出来的污泥 由静压吸泥机排出。二沉池采用辐流式中心进水周边出水沉淀池，同时设有加氯装置， 以抑制丝状菌膨胀，防止污泥上浮。 二沉池运行时要保持稳定的表面负荷、停留时间和较高的回流污泥浓度，出水应符合出 水标准( BOD16mg/l,NH3-N3mg/l,SS30mg/l )3、回流污泥系统回流污泥系统由污泥回流泵变频器、回流比调节器、曝气池进水流量计组成，回流 污泥流量通过回流比调节器控制。控制回流比恒定可以适应水量在一定范围内的波动， 保

17、持曝气池内有机负荷、混合液浓度及二沉池泥位的基本恒定，正常运行状态下，回流 比控制在 0.9 左右。回流污泥泵采用定容式螺杆泵 ,通过变频调速可以改变流量。4、剩余污泥排放系统剩余污泥系统由污泥泵变频器、泥龄调节器、 曝气池混合液浓度传感器组成，剩余 污泥排放量由泥龄调节器控制，以保证污泥的泥龄和活性污泥中微生物的比例，正常运 行状态，泥龄控制在 8-10 天。剩余污泥排放，也采用定容螺杆泵。三、主要设备及调节器、显示仪表、现场阀设备调节器显示仪表现场阀曝气池溶解氧浓度调节器进泥流量曝气池进水阀二沉池回流比调节器回流流量二沉池进水阀鼓风机泥龄调节器曝气量污泥泵前后阀回流污泥泵有机负荷加氯量调节

18、阀剩余污泥泵曝气池液位氯瓶二沉池液位加氯机二沉池泥位余氯量四、培训项目一）、处理负荷增大：事故名称原因与现象操作步骤处理负荷增大1、 处理负荷增大，部分曝气池内的1、 增大溶解氧浓度设定值污泥转移到二沉池，使曝气池内2、 剩余污泥泵由自动切手MLSS 降低，有机负荷升高。而动，并减少剩余污泥排实际此时曝气池内需要更多的放，保证有足够的活性MLSS 去处理增加了的污水。污泥2、 二沉池内污泥量的增加会导致3、 回流污泥泵切手动，并泥位上升，污泥流失，同时，导提高回流量，以提高曝致二沉池水力负荷增加，出水水气池混合液浓度、降低质变差。有机负荷二）泡沫问题：事故名称原因与现象操作步骤泡沫问题1、当污

19、水中含有大量的合成洗涤剂 或其它起泡物质时，曝气池中会产 生大量的泡沫。泡沫给操作带来困 难，影响劳动环境，同时会使活性 污泥流失，造成出水水质下降。1、增大回流比，提高曝气池活性污泥浓度三）、进水 BOD 超高事故名称原因与现象操作步骤进水 BOD 超高1、BOD 超高， 导致曝气池有机负荷 升高，溶解氧浓度下降，出水水质 超标1、 增大溶解氧浓度设定值2、 剩余污泥泵由自动切手 动，并减少剩余污泥排放，保证有足够的活性污 泥3 、 回流污泥泵切手动，并提 高回流量，以提高曝气池 混合液浓度、降低有机负 荷四）、进水 NH 3-N 超高事故名称原因与现象操作步骤进水 NH3N 超高1、 NH

20、3N 升高，溶解氧浓度下降， 硝化程度降低2、 二沉池发生反硝化，泥位上升， 污泥流失1、提高溶解氧浓度2、增大回流， 降低污泥负荷， 使硝化充分进行（五）、污泥膨胀事故名称原因与现象操作步骤污泥膨胀1、丝状菌膨胀，引起污泥膨胀，使 二沉池污泥上浮，导致活性污泥流 失，出水水质下降1、投加液氯，抑制丝状菌膨胀（六）、污泥上浮事故名称原因与现象操作步骤污泥上浮1、由于反硝化作用，产生氮气导致 二沉池污泥上浮，使活性污泥流失， 出水水质下降1、增大剩余污泥排放量，以 缩短二沉池污泥的停留时间。（七）、 1#回流污泥泵故障事故名称原因与现象操作步骤1#回流污泥泵故 障1、 关闭 1# 污泥泵开关和前

21、 后阀2、 打开 2# 污泥泵开关和前 后阀3、 切换变频控制器八）、1#风机故障事故名称原因与现象操作步骤1#风机故障1、 关闭 1#风机开关2、 切换风机出口控制器初沉池单元使用说明、工艺原理城市污水处理厂的初次沉淀池一般情况下主要是去除 SS 中的可沉固体物质 ,去除效率 可达到 90%以上;在可沉物质沉淀过程中 ,SS中不可沉漂浮物质的一小部分 （约 10%）会粘附到 絮体上一起沉淀下去 .另外 ,可漂浮固体物质的大部分也将在初沉池内漂至污水表面.沉下去的形成污泥被排出池外 . 浮上去的作为浮渣被清除初次沉淀池的工艺参数包括 :1 、污水入口流量 QQ 与初沉池的水利表面负荷成正比 .

22、 对于一座初沉池来说 , 当进水量一定时 , 它所能去除 的颗粒大小也是一定的 , 在所能去除的颗粒中 , 最小的那个颗粒的沉速正好等于这座池的水 利表面负荷 . 因此 , 水利表面负荷越小 , 所能去除的颗粒就越多 , 沉淀效率就越高 ; 反之 , 水利 表面负荷越大 , 沉淀效率就越低 .2 、污水入口温度温度对沉淀效率的影响首先表现在两个相反的方面 . 当温度升高时 , 一方面污水容易腐 败,使沉淀效率降低 ; 但另一方面看 ,温度升高将使污水的粘度降低 ,使颗粒易于与污水分离 , 从而提高沉淀效率 .在保证污水不严重腐败的情况下 , 总的沉淀效果将随着温度的升高而提 高.3 、入流污水

23、 SS入流污水 SS的突然升高 ,会产生密度流 .因为入流污水 SS高,密度也必然大 ,入池之后 , 会直接进入池下部向前流动 , 这时上部污水会静止不动成为死区 . 这样一来 , 由于过水断面减 少, 会造成下部流速增大 , 扰动沉下的污泥 .4 、初沉污泥的泥量初沉池污泥量有两种表达方式 : 一是干污泥量 ,二是湿污泥量 . 干污泥量用于全厂的物料 平衡计算 ,控制全厂的工艺运行 .在初沉池的具体排泥操作中 , 一般采用湿污泥量 .一般处理厂入流污水量 , 水温及入流 SS负荷 ,每时每刻都在变化 , 因而初沉池的 SS去除 率也在变化 . 应该采用一定的控制措施应付入流污水的这些变化 ,

24、 使初沉池 SS的去除率基本 保持稳定 . 可采取的工艺措施主要是改变投运池数 , 因为绝大部分处理厂的初沉池都有一定 的余量 .工艺控制措施的目标是将初沉池的工艺参数控制在要求的范围内,使SS去除率 ,水利表面负荷控制在最佳的范围 . 因为水利表面负荷如果控制的太高 ,SS 去除率会降低 , 如果控制 的太低 ,不但造成浪费 , 还会因停留时间太长使污水厌氧腐败 .排泥是初沉池运行中最重要也是最难控制的一个操作 . 平流沉淀池采用行车式刮泥机时, 只能采用间歇排泥方式 .因为在一个刮泥周期内只有当污泥被刮至泥斗以后,才能排泥 ,否则排出的将是污水 .每次排泥时间持续多长 ,取决于污泥量 ,

25、排泥泵的容量和浓缩池要求的 进泥浓度 .培训项目1、初沉池流入污水 SS 增大初沉池流入污水 SS增大会导致出口污水的 SS增大, 排泥量增大 .采取的步骤 : 启动备用池 , 减小水利负荷 . 增大排泥泵的排泥流量 .2、初沉池流入污水流量增大初沉池流入污水流量增大会导致池的水利负荷增大 ,SS 去除滤下降 , 排泥量增大 . 采取的步骤 : 启动备用池 , 减小水利负荷 .3、初沉池流入污水温度降低初沉池流入污水温度降低会导致 SS去除滤下降 .采取的步骤 : 启动备用池 ,减小水利负荷 . 减小排泥泵的排泥流量 .4、排泥泵坏采取的步骤 : 关闭当前排泥泵 ,启动备用泵5、1#初沉池刮泥

26、机坏采取的步骤 :关闭 1#初沉池的污水入口阀 ,剩余污泥入口阀 ,启动 4#备用池的污水入口阀 剩余污泥入口阀 .氧化沟工艺单元使用说明一、工程简介北京燕山污水处理厂是一座中型城市污水处理厂，其处理规模为 4 万 m3/d，采用三沟 道氧化沟活性污泥工艺， 这种工艺是近年来城市污水处理的发展方向和我国目前采用较多的 污水处理工艺。本仿真软件基本是按照北京燕山污水处理厂来进行过程仿真的。二、运行数据：1、污水处理量工程设计规划按 4 万 m3/d 考虑。2、污水水质：（ 1）原污水水质；BOD 5：180mg/l ，COD 5： 300mg/l ， SS： 70mg/l ，油脂： 50mg/l

27、 PH：6 9，T：15C-25C（ 2）处理厂出水水质标准：达到国家二级排放标准（GB8978 一 88）BOD 520mg/l ， COD 540mg/l ， SS30mg/l ，油脂 15mg/l3、氧化沟运行参数：（ 1）沟内污泥浓度 MLSS ：4000100 mg/l；（ 2）污泥有机负荷： 1.60.1（3）污泥容积指数 SVI ：180 200（ 4）回流污泥浓度： 15000mg/l（ 5）回流比 R：0.5 0.6（ 6）泥龄： 10 30d（ 7）水利停留时间： 1030h（ 8）氧化沟液位： 4m（总深 6m）（ 9）曝气刷功率： 500600kw4、处理厂出水的回用途

28、径： 农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水主要构筑物1格栅： 用于去除固体悬浮物，栅渣用皮带输送装筒运往垃圾消纳厂填埋。2浮选除油池：用于去除油脂。3初沉池：用于调节进入氧化沟的污水 pH 值。4氧化沟 池形三沟道奥贝尔氧化沟。曝气方式：曝气刷曝气。5加药设备 向格栅池中加入絮凝剂，以去除固体悬浮物；向初沉池中加入酸液或碱液，以调节进 入氧化沟的污水 pH 值。6泵采用螺旋浆式潜水泵。供污泥回流和剩余污泥排放用。五、工艺流程、工艺参数与控制方案1、预处理原水首先通过格栅、 浮选除油池、 初沉池， 去除活性污泥法无法去除的固体悬浮物 和油脂，并调整 pH 值在适合活性污泥生化反应的范围内

29、。2、氧化沟 反应主体，在沟内可除去污水中的各类有机污染物。氧化沟运行时，要保证稳定 的有机负荷、 溶解氧浓度和活性污泥数量， 以达到较高的有机物去除率。 运行中应当适 时改变回流比和曝气刷功率。3、回流系统： 用以保证氧化沟内维持足够的污泥浓度。并避免负荷异常和由污泥浓度引起的污 泥膨胀。4、排泥系统 排出失活污泥，使系统通过排泥与回流保持污泥的活性，维持系统稳定运行。泥 龄参数是排泥是否正常的重要指标。5、曝气充氧系统 提供足够的溶解氧，以达到较高的有机物去除率。六、培训项目1、正常工况各项指标均符合标准，过程稳定。重在监控，基本不需要进行操作。2、污泥负荷过高事故名称原因与现象操作步骤污

30、泥负荷过高氧化沟内污泥浓度过低，出水BOD 浓度升高。 严重时会造成出水 BOD 浓度快 速升高，污泥浓度快速降低，恶 性循环，失去控制。1、加大回流量，使氧化沟 内活性污泥浓度增长 2、加大曝气量，保持沟内 BOD 浓度在 20mg/l 以下 3、继续使沟内污泥浓度增 加，直至污泥负荷 0.14 4、控制回流比至 0.5 左右， 使沟内污泥浓度保持在 4000 左右 5、调节合适的曝气功率， 维持系统稳定4、酸性水质导致的污泥膨胀事故名称原因与现象操作步骤酸性水质导致的 污泥膨胀氧化沟进水 pH 值过低 SVI 值偏高，污泥膨胀，氧化沟 出水管堵塞，沟内液位异常。1、在初沉池中使 pH 值升 高，降低 SVI 值2、 SVI