体育中心体育场工程排油烟地沟施工方案

1、盐城体育中心体育场工程排油烟地沟施工方案南通建筑工程总承包有限公司体育中心体育场工程项目经理部二o一三年八月二十六日盐城体育中心体育场工程排油烟地沟施工方案 编 制： 技术负责人： 校 对： 审 核： 批 准：南通建筑工程总承包有限公司 体育中心体育场工程项目经理部 二o一三年八月二十六日目 录1.编制依据12.工程概况13.施工准备及条件24.劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置25.主要施工方案36.施工工序及施工方法37.质量管理188.环境管理229.应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表2210.安全文明施工措施221.编制依据1.1 体育场平台下商业（一）平面图m-a-0

2、12附图(一)1.2 体育场平台下商业（二）平面图m-a-012附图(二)1.3 体育场平台下商业（一）通风平面图m-1011.4 体育场平台下商业（二）通风平面图m-1021.5 补充平台下商业的排油烟管沟构造m-a-0191.6 补充平台下商业的排油烟管沟构造m-s-0221.6 03r411-2 室外热力管道地沟1.7 10j301地下防水建筑构造1.8混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20111.9混凝土结构工程施工工艺标准zjq00-sg-002-20031.10建筑施工手册（第四版）1.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版 电力建设施工质量验收及评定规

3、程第1部分：土建部分dl/t5210.1-20051.12 gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、jgj141-2004通风管道施工技术规程1.13我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.14我公司对风管安装的管理手册；1.15其余相关设计文件2.工程概况2.1工程名称、施工地点和施工范围 盐城体育中心商业区的两道排油烟管沟，一道位于2-a轴东侧、另一道位于42-43轴之间，两道排油烟管沟均穿过临时施工道路，设计排油烟埋地式地沟为钢筋混凝土不进人通行的单层双沟，盖板大部分为预制盖板，与垂直风管和竖井相接局部也是现浇制。地沟为全防水xi型；每道地沟在居中位置处设

4、置一道变形缝。烟道0.00相当于绝对高程3.500，沟底标高为-2.000，室外自然土标高为-0.500（绝对高程3.00），则土方开挖深度为1.5m。地沟采用c25防水混凝土，抗渗等级为0.6mpa，垫层的混凝土等级为c15。出地面排油烟竖井为框架结构，混凝土强度为c25，砖砌结构采用mu10标准水泥砖、m10水泥砂浆砌筑，防水卷材材料采用体育场屋4-3相同的防水卷材即3厚sbs改性沥青防水卷材（-20）。变形缝参照图集第14页7、8、9节点施工。预制构件吊装采用汽车吊配合人工吊装。3.施工准备及条件3.1施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。3.2根据工程特点、计划

5、工期及现场环境，对钢筋混凝土柱、梁、板进行模板设计，确定模板制作的几何尺寸，选用的加固体系。3.3编制分项工程的技术交底，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。3.4施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。3.5临时水电按要求架设到位。4. 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力组织模板工： 15人；混凝土工： 15人；架子工： 8人；钢筋工： 15人；泥工： 15人；杂工： 5人；技术管理人员： 5人4.2主要施工机械及工器具的配置反铲挖土机d200、斗容1.5m3 1台；10吨自卸翻斗车 2辆69米振动棒： 30根；动力配电箱： 3只；照明配电箱： 3只；照明灯具： 5套

6、；全站仪： 1台；水平仪： 2台；50m钢卷尺： 2把5吨吊车： 2台5.主要施工方案5.1模板工程：为保证钢筋混凝土框架柱、梁、板的施工质量，采用15厚木质胶合板后背50100方木支设，483.5钢管箍加固。5.2钢筋工程：均采用绑扎搭接，钢筋保护层厚度严格按照图集03r411-2 室外热力管道地沟总说明第八条施工，具体如下：5.3混凝土工程：混凝土系商品混凝土，泵车运送，汽车泵浇筑混凝土。5.4架子工程：采用扣件式钢管脚手架搭设。5.5 土方开挖工程：反铲挖土机d200、斗容1.5m3以内挖土。6.施工工序及施工方法由于该工程工期紧，具体施工工序为：土方开挖垫层施工底板下防水工程边壁、底板

7、施工盖板及出地面排油烟竖井施工边壁及顶面防水工程施工120厚保护墙砌筑回填。各部位做法如下：注：轻集料混凝土采用体育场二层平台使用的同种材料6.1 土方开挖工程6.1.1施工准备6.1.1.1施工前应认真熟悉图纸。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。6.1.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。6.1.1.3机械操作人员和现场施工人员全部到位，并经过学习，熟知本工程的操作程序及施工工艺。6.1.1.4所用机具有：挖土机、自卸汽车、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线和50m钢卷尺

8、等。6.1.1.5各种机械设备进场前均经过检修，避免在现场工作期间出现带病作业情况。6.1.1.6位于2-a轴附近的地沟室外部分在铺装层下，可直接施工；位于42-43轴之间的地沟室外部分在沥青道路结构层中，须待灰土层完成后进行反开挖再进行施工。挖出的土方用10吨翻斗自卸汽车运至三馆空场地，单程运距约3km。6.1.1.7现场室内墙体已经砌筑完成，为进行土方开挖，必须将已砌筑完的在排油烟地沟上的墙体全部拆除,共四堵墙，包括已完成的2-a轴地沟上的卫生间，其地面、地下管道均需破除。6.1.2施工措施6.1.2.1土方开挖时，技术、安全人员必须坚持在现场负责指挥，控制土方开挖质量、标高和安全工作。6

9、.1.2.2挖掘机在5米扇形开挖范围内，按设计基底标高机械一次性开挖，预留300人工清槽，清槽人员不得少于2人。6.1.2.3土方开挖应从上而下，从一端向另一端依次进行。6.1.2.4机械开挖过后，采用钉钢钎的办法拉设水平控制线，由人工修整。6.1.2.5边坡必须按比例放坡，确保基坑内有足够的工作面，严禁随意放坡，以免边坡过陡，造成危险。根据工程土质特点边坡系数定为1：1。基坑剖面图6.1.2.6机械开挖后，边坡一般较陡，应用人工加以修整，作好支撑的准备，以防坍塌。达到设计要求后，再进行其它作业。6.1.2.7土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，应立即停止施工，待处理和加固

10、后才能施工。6.1.2.8在开挖过程中，如遇电缆电线应立即停止，并报告上级有关部门处理。6.1.2.9雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。6.1.2.10土方开挖完毕后，及时通知有关部门进行验收，经主管部门检验签字认可后，方可进行下一道工序的施工。6.2钢筋工程6.2.1工程上所有钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋绑扎前，应首先根据设计图纸、图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样，配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告。6.2

11、.2框架柱、圈梁、边壁钢筋接头都采用绑扎搭接。6.2.3钢筋加工完毕后，应分类堆放使用，挂上标识牌。6.2.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎牢固，排列整齐。梁钢筋在绑扎过程中应注意钢筋接头位置及同一截面内百分率应满足设计、施工规范要求。梁柱接头处，主梁及次梁接头处应注意箍筋的加密范围及间距。梁、板的受力钢筋绑扎接头应满足施工规范要求。6.2.5框架横梁跨度长，截面高度大，梁受力钢筋分层设置，施工时应注意钢筋位置、数量、规格、钢筋间距及有效高度应满足设计要求。6.2.6绑扎：钢筋箍筋绑扎时，严格按设计要求间距，计算好每根柱

12、子、圈梁及边壁板的箍筋使用量，先将箍筋套入主筋上，然后根据在柱对角上划出的间距线由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎丝末端全部弯入柱内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。为保证构件保护层厚度，将预先制作好的水泥砂浆垫块绑扎在主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层的准确。6.2.7当受力钢筋采用绑扎搭接时，设置在同一构件内接头位置应相互错开，在任一接头中心距的长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍

13、，且不宜位于构件的最大弯矩处。6.3模板施工6.3.1配模及支撑方案的确定6.3.1.1柱模板的配置及支撑方案1）根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸，柱大面模板宽度要加大两倍小面模板的厚度，即大面包小面。2）沿柱纵向在木质胶合板纵边各钉一条通长截面50100纵向木龙骨。3）模板加固采用直径483.5钢管及扣件沿柱高方向第一道设在距楼地面200处，以上每隔400加一道，最上一道距模板顶为200。如下图所示：6.3.1.2梁模板配置及支撑方案：根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。梁侧模板宽度为梁高度与一个模板厚度之和；底模宽度为梁净宽；梁模板长度为净长尺寸。沿梁的长度方向每600设一

14、立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽度加400，每边距梁侧200；立杆顶部设水平杆间距600，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支设梁侧模，用直径483.5钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600。铺设梁底模时，梁底起拱高度为梁跨度的13。6.3.1.3边壁模板配置及支撑方案：在安装剪力墙模板前，先在已浇筑好的基础顶面或楼面上弹出墙的边线和200 mm控制线，在绑扎好的钢筋上焊上定位筋（墙体宽度-5mm）以控制墙体厚度，并测出模板标高，标在钢筋上。先把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺杆并清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，模板安装

15、完后在模板底用1:2的水泥砂浆嵌缝。剪力墙模板的垂直方向木楞间距采用200mm布设，水平方向采用双48钢管间距为500mm。边壁板采用对拉螺栓固定模板，在螺栓上加焊止水环，螺栓为700长12hrb335钢筋，中间为3mm厚直径700的止水钢板。高度为73cm、75cm、107cm的边壁设上下两排止水对拉螺杆，距上下边为200mm，左右水平间距为500mm；高度为182cm、140cm的边壁，第一排的止水对拉螺杆离地200mm高，第二排开始往上的对拉螺栓间距为500mm，左右水平间距为500mm。剪力墙的水平加固钢管与立杆之间应加斜撑进行加固处理，斜撑的间距为1000mm。斜撑必须从顶到底与顶板

16、支撑架连结成整体。模板拼装完毕后，应认真检查一遍扣件、螺栓是否坚固，模板拼装及下口是否严密，再办理预检手续。6.3.2模板安装6.3.2.1柱模板安装：模板立好后要及时加固，校正垂直度及柱顶对角线。对模板板缝必须采用海绵双面胶带来密封。四角模板对接处，采用10海绵双面胶带在拼模时贴在模板内侧面来封闭模板。柱子的加固采用48钢管箍，钢管箍间距为400。尤其应加强梁柱接头处柱模的加固。6.3.3木模制作、运输的要求及注意事项6.3.3.1木质胶合板、木方进场后，应堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖帆布，用麻绳绑扎牢固。6.3.3.2裁板时，必须用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；

17、如需要不规则的几何尺寸，可使用高速手提电锯。6.3.3.3模板裁切、打孔后须用漆封闭切口，以防模板吸水变形。在板上打孔时，必须在板下垫木方，谨防悬空造成板背面出现劈裂。6.3.3.4模板使用前必须在表面刷脱膜剂，以确保混凝土表面质量及模板使用寿命。6.3.3.5模板使用时要防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何尺寸和表面完整。6.3.3.6模板在运输过程中，应注意四边用木方保护，防止边角损坏，工人搬运应轻拿轻放。 6.4混凝土工程6.4.1混凝土配料选用普通硅酸盐水泥。6.4.2钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出混凝土浇筑报审表，上报有关部门签字后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土的道路要

18、畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾，排出积水。根据方案对班组进行全面施工技术交底，包括工作内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。6.4.3混凝土的投料顺序依次为石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒出。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量必须按配合比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料。混凝土出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。6.4.4混凝土才用汽车泵浇筑方法6.4.4.1柱混凝土浇筑前，应在接槎面上均匀浇筑50厚与混凝土同配合比的水

19、泥砂浆。6.4.4.2混凝土应分层浇筑振捣。6.4.4.3边壁、底板同时浇筑。6.4.4.4柱、梁不应同时浇筑，浇筑方法先浇注柱使其获得初步沉实，再继续浇筑梁混凝土应按规定振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰铁件。6.4.4.5混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层的位置是否正确，砂浆垫块是否位移和丢失。6.4.5混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时之内加以草帘子覆盖，并浇水养护，养护日期一般不少于7天。派专人养护，始终保持混凝土面湿润不能使混凝土表面出现干燥发白现象。6.4.6模板拆除：6.4.6.1拆除模板时，混凝土

20、强度应能满足不因拆模而缺楞掉角和损坏混凝土表面。6.4.6.2柱子模板拆除时，先拆掉柱模的支撑杆，然后拆除柱箍及对拉螺栓，拧掉固定铁件的螺栓，自上而下，分层拆除。拆除最上一块模板时，向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击横边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。柱模板拆除时，应加临时支撑或在柱上口留一个对拉螺杆，以防整片柱模倾倒伤人。6.4.6.3梁拆模时，先将支撑的水平大横杆和小横杆及所接立杆拆除，以便作业。然后拆除梁模板连接的梁侧模，以使两相邻模板断连。再用撬棍轻轻撬动木模板或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块拆除，切不

21、可用撬棍或铁锤猛击乱撬，拆下的模板应转到上一层。严禁使拆下的模板自由下落。拆模时，操作人员应站在安全的地方。拆除梁底模时，应从梁跨中开始向两边拆除。6.4.6.4边壁墙板模板拆除由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。墙板部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。6.4.6.

22、5木模拆除注意事项1）拆除原则，先支的后拆，后支的先拆。2）施工前对操作人员进行班前教育，提高爱护企业财产的意识。3）施工顺序：在木模背后的木楞上钻孔系麻绳另端系在脚手架上拆除加固钢管用木锤或橡皮垫锤子向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离。6.4.6.6梁、板底模拆除时所需要的混凝土强度框架纵横梁：达到设计强度的100%。悬臂构件应达到设计强度的100%。墙板混凝土为防水混凝土，拆模时其强度必须超过设计强度等级的75%，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。6.5不锈钢排油烟风管工程6.5.1风管材质选用表：序号风管材质应用范围备注1不锈钢板厨房排油烟系统焊接，采用镀锌角钢加固6.5.2风管

23、制作风管焊接制作工艺流程如下：翻边、折方施工准备角钢下料风管组对、套加固支架加固支架预制钢板裁剪下料风管纵向焊接成型风管横向焊接角钢加固焊接加固支架风管制作成型6.5.3施工准备 （1）熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1mm厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用氩弧焊焊接。根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。风管纵向角接焊接时，翻边长度为25mm，法兰翻边尺寸为15mm，采用对接焊接外加镀锌角铁法兰加固的方式。不锈钢风管的加固支架采用镀锌角钢作为加固支架。 图6.5-1风管长边尺寸1250mm

24、 不锈钢板不锈钢焊丝图6.5-2 风管横向翻边对接焊示意图 25mm法兰翻边对焊纵向角焊接l30角钢加固支架断续焊图6.5-3风管焊接及加固示意图6.5.4钢板裁剪下料（1）拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图6.5.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm1250mm的板材。 6.5.5翻边、折方 按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-252）mm = 1200mm，然后再按照风管边长折方。 6.5.6角钢下

25、料、加固支架预制 确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸，对镀锌角钢下料，焊接。 6.5.7风管组对、套加固支架 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图6.5-4），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图6.5-5）。图6.5-4风管组对实物图图6.5-5风管套加固框实物图6.5.8风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图6.5-1进行焊接。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形

26、成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。6.5.9风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图6.5-2执行。风管的法兰翻边高度控制为25mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。6.5.10焊接加固支架（1）矩形风管边长大于630mm，中、高压风管大于1.0均应采取加固措施。将已经套好的镀锌角钢加固支架移至所定的加固位置，用夹具加好进行焊接。由于

27、镀锌角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。（2）断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。（3）风管安装，地沟水平不锈钢风管安装，采用同一固定支架，先用镀锌角钢55，下料切好、焊好，风管顶面用44打好眼，横在平面用通丝固定牢，固定支架间距不应大于3.0米，垂直风管安装间距不应大于3.0米，最后固定支架固定风道井内侧即可。图6.5-6 风管加固支架焊接示意图图6.5-7 风管加固支架焊接实物图6.6防水工程 防水材料：3厚sbs改性沥青防水卷材（-20）。 施工方法：热熔法满粘施工。 卷材搭接

28、：防水卷材幅宽900mm，卷材搭接宽度为100mm，热熔满融合。 施工流程：垫层施工砖墙砌筑底部防水找平层施工底部防水卷材铺贴防水保护层施工主体结构施工边壁及顶部防水找平层施工边壁及顶部防水卷材铺贴保护墙砌筑。6.6.1施工机具准备： 基层清理：小平铲、吹灰器、扫帚； 基层处理剂涂刷：滚动刷、毛刷； 卷材铺贴：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器； 卷材热熔施工：喷灯、钢压辊、小压辊； 其它机具足量配备。在施工底部防水前，首先在四周用mu10标准水泥砖、m5水机砂浆砌筑一道高250、宽120的砖墙，用以确保防水卷材搭接长度，卷材按下图铺贴好、保护层施工完成后，再在砖墙之上砌一匹砖，以保护防水卷材，

29、具体如下图： 待地沟结构完成之后，拆除保护砖，保证后续防水卷材搭接长度。6.6.2基层（找平层）准备：1基层应坚实、平整、干燥、干净，不得有酥松、起砂、起皮、蜂窝现象，不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩，基层须经监理方按国标验收合格后方可进行防水层的施工；2基层与突出结构板的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径不小于50mm；3阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；4穿出结构板的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；6.6.3施工操作工艺及技术要点1）施工工艺流程：基层检查、简单处理涂刷基层处理剂细部附加处理弹线铺贴防水卷材热熔搭

30、接缝施工质量自检淋水试验质量验收合格交付后续施工。2）操作要点及技术要求：1基层检查、简单处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。2涂刷基层处理剂：在需要热熔满粘的部位用长柄滚刷将冷底子油涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。3附加层增强处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件、施工缝以及其它细部节点均应做附加增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂

31、的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢，以阴阳角为交叉点，两侧各250mm；施工缝需在缝上（以单条缝为中心）附加60cm（两边各30cm）宽卷材增强处理。4弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。5将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡

32、），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。6搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。7 检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后报请监理及建设方按照地下工程防水工程质量验收规范（gb50208-2011）验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。注意：同层卷材间短边搭接缝应错开至少1.5m。6.7土方回填工程6.7.1工艺流程：6.7.1.1基层清理回填土质分层铺土、

33、耙土夯击密实验收6.7.2回填土运输路线及使用机械6.7.2.1回填土使用原场地挖掘到三馆场地的土，具体步骤为：反铲挖土机d200斗容1.5m3以内挖土双桥自卸汽车运土反铲挖土机d200斗容1.5m3以内挖至回填地点回填压实。6.7.3回填土主要技术措施：6.7.3.1填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。6.7.3.2检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回

34、填土手握成团，落地松散。6.7.3.3回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。6.7.3.4回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6.7.3.5深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。6.7.3.6基槽回填在相对两侧

35、或四周同时进行。7 质量管理7.1质量指标及质量检查验收的标准依据7.1.1质量指标为优良7.1.2质量检查验收的标准依据即电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建部分dl/t5210.1-20057.2质量控制措施7.2.1工程开工前，各级技术负责人要为工程开工做好充分的技术准备，认真仔细地审阅图纸、文件和资料，组织编写施工技术方案。7.2.2加强施工中间过程的监督检查，确保施工中的每一道工序全部可控在控，严格按施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。7.2.3坚持“质量第一”的方针，在工程施工期间，认真贯彻执行公司的各项质量管理方针政策，严格执行施工工艺纪律，实现质量目标，

36、让用户满意。7.2.4工程开工前，对质量计划、人员资格、文件、图纸、材料、使用机具、施工措施等认真组织检查落实。7.2.5做好施工前的定位放线复查工作，确保准确无误；对施工中的轴线控制桩，高程观测点加以保护，杜绝误传递。7.2.6做好隐蔽工程的隐蔽验收工作，实行四级验收制度。加强中间检查，不合格的工序不能上交下接。7.2.7对各分项工程施工，做好技术交底，严格按作业指导书进行施工，并做好各分项工程的监督检查工作。对部分或全部完成的项目，按计划及时进行质量验收，对发现的问题，及时进行整改。7.2.8所有人员必须持证上岗，上岗前进行岗前培训；所有施工机械及实验仪器必须合格，并在有效使用期之内，确保

37、没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。7.2.9混凝土工程要严把原材料的进料关，水泥、骨料必须有质量合格证及现场检验报告单，否则严禁使用。进一步强化对钢筋混凝土制品跟踪管理。即从原材料的采购进场后以及加工制作到现场使用的全过程，所提供的出厂合格证及检验报告单必须齐全。现场严格控制水灰比，把坍落度控制在规定范围内，在混凝土浇筑过程中严禁中途加水。加强和保证计量工作。混凝土拌料应严格重量比及水灰比，控制水泥、外加剂和砂石的用量。7.2.10模板底部用海绵双面胶带密封，保证柱底部不漏浆，并接槎平顺。柱侧模板拼装缝采用10宽海绵双面胶带密封，模板竖楞间距为300，充分保证模板的刚度。模板支撑系统

38、必须固定牢固。7.2.11模板表面在施工过程中应经常清理，保持干净，脱模剂涂刷均匀。混凝土应分层振捣密实，钢筋密集处应采用一级配混凝土，并用300振动棒仔细振捣。防止混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞现象。7.2.12钢筋保护层一律用同结构强度等级的去石子砂浆预制块支垫，严禁用碎石支垫。混凝土浇筑前应检查钢筋及保护层是否准确，在柱上口安放预先制作的钢筋定位卡具，来控制钢筋保护层及主筋之间的位置。为防止钢筋、铁件移位，严禁振动棒冲击钢筋、铁件。浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好，防止混凝土出现露筋现象。7.2.13在混凝土浇灌时，应按操作规程分层均匀振捣密实，分层浇灌

39、混凝土至表面泛浆、气泡排出为止，随时在浇灌混凝土时派专人观察模板支架稳定性和堵缝等情况，施工缝隙的留设应严格按设计规范要求，并注意做好施工缝的接头砂浆。7.2.14模板应具有足够的强度和刚度，严格按照施工方案及规范进行模板支撑及加固，并要求模板拼接严密，标高尺寸应符合设计要求，支撑立杆应符合设计要求，支撑立杆应置于坚固的持力层上。使用模板前应及时修整涂刷成品隔离剂，对洞口模板及预埋件位置和标高应进行认真的检查，并多次复核，做到位置准确，定位牢固。7.3强制性条文实施项目及要求的策划7.3.1涉及的强制性条文为gb50204-20027.3.2本工程所涉及的强条内容无条件执行，开工前组织学习相关

40、条款，“强条既法”不得违反。7.4质量标准7.4.1模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.4.1允许偏差轴线位移：5标高：5截面尺寸：25垂直度：5相邻两板面高低差：2表面平整度：3预留孔中心位移：3侧向弯曲：柱、墙不大于h/1000，且15；梁不大于l/1000，且15预留洞口中心位移：10；截面尺寸：100注：h为柱、墙高度；l为梁长度。7.4.2钢筋工程7.4.2.1钢筋进场时，必须取得产品合格证、出厂检验报告，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验。7.4.2.2钢筋安装时，受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距

41、、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。7.4.2.3钢筋骨架绑扎、缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定。7.4.2.4允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10箍筋内净尺寸：5网眼尺寸：20受力钢筋间距：10；排距：5箍筋间距：20受力钢筋保护层：梁、柱：5；板：37.4.3混凝土工程7.4.3.1水泥进场时应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合国家现行标准的规定。7.4.3.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂。7.4.3

42、.3允许偏差轴线位移：8柱、梁、板截面尺寸：85垂直度：8表面平整度：8预留洞口中心位置偏移：157.4.4 土方开挖工程7.4.4.1基坑土质必须符合设计要求。7.4.4.2基底标高允许误差：0，50。7.4.4.3边坡不得挖陡，并按坡度严格执行。8环境管理8.1主要对施工所用材料使用前做到有计划，使用中注意码放整齐，及随手清，杜绝乱抛扔。8.2木模板加工时，为控制噪声污染，应尽量在木工棚内进行切割作业。8.3涂刷沥青等溶剂时，应防止撒漏，以避免污染环境。8.4现场加强对粉尘的控制，加工模板产生的锯末、碎料要严格按照固体废弃物处理程序进行处理，避免污染环境。8.5混凝土搅拌车运输时严禁遗洒，

43、对于现场混凝土污染及时清理。9. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表9.1 图纸会审记录及设计变更单9.2 技术交底记录9.3 原材料质量证明书及现场试验报告9.4 测量定位放线记录9.5 混凝土配合比通知单9.6钢筋质量检验评定表及隐蔽工程质量记录9.7模板质量检验评定表9.8混凝土质量检验评定表9.9混凝土浇筑、养护记录9.10分部工程质量检验评定表10安全文明施工措施10.1地沟四周挂安全标志牌、宣传标语，各种标牌齐全，并挂在醒目的位置处。现场成品、半成品及原材料应分门别类码放整齐。10.2施工过程中，要严格遵守工完料清、工完场清，产生的建筑垃圾，要堆放到指定区域，不得私自乱

44、扔乱放。10.3适当的进行洒水，避免扬尘。土方存放时，用绿色安全网将土方覆盖，避免扬尘。10.4夜间施工时，要配备足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。10.5要注意文明施工，施工作业期间，要遵守施工管理规定，不得打闹，不得随地便溺，保持场地文明卫生。10.6现场内严禁吸烟、随地大小便，严禁穿拖鞋、赤膊。不准自高处向下抛掷物品和杂物。10.7浇筑砼时，均安排在白天施工，砼清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。夜间施工，严禁大声喧哗，减少人为噪声，夜间不施工时，工地照明大灯要及时断电。 10.8砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。10.9施工现场使用或维修机械时，应有

45、防滴漏泊措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 10.10严格按照现场总平面布置图布置搅拌机、仓库、材料堆场等，以免造成混乱。操作地点和周围各种材料堆场整齐干净；现场道路及排水必须保持畅通，保证物资的顺利进出场。施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。对水泥等主要原材料实行限额领料，对现场搅拌砂浆等材料要求用多少拌多少、拌多少用多少，严禁浪费。工作面切实作到工完场清，砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理

46、”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6

47、00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用c30钢筋砼条形基础，上砌mu30毛石基础，砂浆采用m10水泥砂浆。一

48、、二、三、四层墙体采用m10混合砂浆砌筑mu15多孔砖；五层以上采用m7.5混合砂浆砌筑mu15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：i级钢，ii级钢；砼：基础垫层c10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用c30，其余均c20。本工程设计给水管采用ppr塑料管，热熔连接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装ic卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用bv2.5铜芯线，插座电源等采用bv4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣

49、工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至

50、顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直

51、机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量

52、基本要求a、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位b、根据工程特点及建筑工程施工测量规程dbi012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。c、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位a、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（a）轴线和（1）轴线；30#楼：（a）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（h）轴线和（27）轴线；30#楼：（h）轴线和（27）轴线。 b、主、次控轴线定

53、位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。c、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。d、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量a、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。b、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。c、标高由水准点引测至坑底。结构施工

54、测量a、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。b、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。c、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：mu15多孔砖，毛石基础