氨区气压试验措施

1、 氨区系统管道水压试验措施氨区系统管道气压试验措施工程名称：氨区系统管道气压试验措施工程编号： 目 录1 工程（设备）概况-42 编制依据-43 氨区系统管道气压试验施工措施及总体要求-54 氨区系统管道气压试验安全措施及要求-75 氨区系统管道气压试验组织措施-81 概述氨区压力试验有水压试验与气压试验两种方法，在业主决定使用气压试验后可参考以下方式进行。2 编制依据 2.1 火力发电工程施工组织设计导则2002版。2.2 电力建设工程施工技术管理导则2003版。2.3电力建设工程质量监督检查典型大纲。2.4石油化工金属管道工程施工验收规范GB505172010。2.5电力建设安全工作规程（

2、火力发电厂部分）DL 5099.12002。2.6 压力管道规范GB/T20801-20062.7ISO9002质量保证体系文件。2.8职业健康安全管理体系文件。2.9 环境保证体系文件。2.10压力管道保证体系文件。3 氨区系统管道气压试验施工措施及总体要求3.1 试压的目的3.1.1 对安装完毕后的管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。3.1.2 通过试压试验使施工员对氨区的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。3.2 管道系统试压前应具备条件3.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、 绝热外， 已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。3.

3、2.2 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查的部位，未经涂漆和保温；焊接法兰及其接头处均能保证便于检查；3.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 -2倍，压力表不得少于两块。3.2.5 临时堵板和临时连通的管道应符合设计及规范要求。3.2.6 按试验的要求， 临时管道及堵板加设完毕。3.2.7 试验方案已经过批准， 并已进行了技术交底。3.2.8 施工人员已掌握试压操作程序及过程。3.3 气试压前的准备工作3.3.1 各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。3

4、.3.2 试压临时管线及配件的安装布置。3.3.3 试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备。3.3.4 系统内不能参与试验的设备、仪表及管道附件、安全阀等采取有效的隔离措施。加装堵板的部位应有明显的标记和记录。3.4 气试压的方法和原则3.4.1 气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，可逐段进行（设计压力可查阅氨站工艺图中的管道特性表，此处不赘述）。3.4.2 用作实验的流体应是空气或其他不易燃和无毒的气体。3.4.3 因气压试验较水压试验更危险，故试验前应进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa。3.4.4 试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查。如未发现

5、异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压（每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变），直至试验压力，当管道系统压力达到试验压力后保压10 min无压降，再将试验压力降至设计压力，停压30min，目测管网应无泄漏和无变形，以压力不降，无渗漏为合格。3.4.5 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后重新升压。3.4.6 管道系统试压合格后，应缓慢降压。3.4.7 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时管道及堵板。3.4.8 气压试验完成后，及时办理压力试验签证单。3.4.9 气试压的检查验收标准。按国标“GB 50235-2010”规定，“不降压、无泄漏为合格”。3.5 氨区系统管道分段气

6、试压流程图3.5.1 液氨段3.5.2 气氨回流段3.5.3 气氨进压缩机段3.5.4 储罐到缓冲罐段 3.5.5 蒸发器到缓冲罐段四 氨区系统管道气压试验安全措施及要求4.1 为确保气压试验顺利进行特提出如下安全措施。4.1.1 气压试验有释放能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最低程度，气压试验要求事先进行预试验，试验时采取装有超压泄放装置等安全措施，4.1.2 升压泵附近设警戒区域和围拦，禁止非工作人员进入升压区。4.1.3 对参加气压试验的有关阀门挂明显警告牌（或用铅丝将阀门手轮固定）禁止他人乱动。4.1.4 管道承压后，严禁在管道范围内动用电火焊或用其它东西敲打。4.1.5 工作人员在管道承压后，不得站在法兰的侧面、压力表接头、堵头的对面等有危险隐患的地方和区域。4.1.6 气压试验的全过程，在系统范围内设专门的