北京银河才智中心施工组织设计

1、银河才智中心三层裙房装修项目(结构施工)施工组织设计 - 63 -目 录1.编制依据 2.工程概况 3. 施工部署 3.1施工内容及顺序 3.2主要项目流水段的划分 3.3劳动力计划 3.4施工总进度计划 3.5工程目标（质量、安全、工期、文明施工） 4.施工准备 4.1技术准备 4.2生产准备 4.2.1施工用水 4.2.2施工用电 4.2.3施工机械设备选用 4.2.4材料进场计划 5.主要项目施工方法及技术措施 5.1土建装修工程 5.1.1钢结构施工5.1.2钢筋工程5.1.3模板工程5.1.4砼工程5.1.5成品保护6.技术质量保证措施 6.1质量保证系统 6.2工程质量保证措施 7

2、.工期保证技术组织措施 7.1组织保证 7.2技术保证措施 8.安全生产管理及技术组织措施 8.1施工安全目标管理 8.2施工安全保证与监督体系 8.3安全技术管理 8.4消防措施、用火用电制度 9文明施工与环保措施 9.1文明施工与环保措施职责 9.2文明施工与环保措方针 9.3文明施工与环保措具体措施 9.3.1施工现场废弃物的管理 9.3.2施工现场噪声控制 9.3.3施工现场光污染的控制 9.3.4其他相关措施 9.4工地现场施工人员文明施工守则 10.附图表（1）质量保证系统图（2）项目部组织机构图1.编织依据：（1） 招标文件，答疑文件及工程图纸。（2） 中华人民共和国颁布的现行有

3、效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（3） 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（4） ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全健康管理体系标准。（5） 我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。（6） 现场和周边的实地踏勘情况。（7） 我单位长期施工中总结的先进工法和施工技术经验。主要标准、规范详见下表：主要标准、规范一览表名 称编 号规范性文件国家建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建设部建标【2002】219号地

4、方北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定036号北京市建筑工程电器安装质量若干规定037号主要标准规范国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002建筑电器安装工程施工质量验收规

5、范GB50303-2002电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91地方标准建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022.工程概况本工程为银河才智中心三层裙房装修项目。施工位置在北京石景山区银河商务区E地块位于北京市长安进西沿线南侧，石景山区政府西南

6、侧。施工部位建筑面积 m2。建筑为框架结构，主要施工内容为：三层夹层钢结构施工，隔墙施工，顶板混凝土施工。本工程施工地点在主要街区路旁，要特别注意文明施工和施工现场周边的环境卫生。将施工带来的影响降到最低程度。本工程施工工期为 日历天。2.1工程基本概况表工程名称银河才智中心三层裙房装修项目建设地点北京石景山区银河商务区E地块，石景山区政府西南侧建设规模m2结构形式框架建设单位北京上善恒盛置业有限公司设计单位北京华原德根结构工程事务设计所监理单位施工单位质量要求合格工 期施工工期 日历天3.施工部署3.1施工内容：按照图纸内容进行施工。3.1.1工期目标： 年月日开工，年月日完工3.1.2质量

7、标准：合格3.2主要项目流水段的划分 流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的连续流水作业；材料的合理供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。为加快施工节奏，在保证各工种不相互干扰和不交叉污染的情况下，使电器安装、给排水、通风与空调及消防安装、墙面、楼地面、顶棚吊顶安装穿插流水进行。3.3劳动力计划根据工程内容，工程量将配备如下作业班组：作业班组施工内容需用人数钢结构班组钢结构安装、20土建班组钢筋、模板、混凝土施工25水电班临电施工5杂工班配合各班组、各工种的需

8、要、清理、搬运和工地值勤等5架工班配合各工种搭设脚手架10总人数整体工程653.4施工总进度计划 本工程总工期为 天。详见施工进度计划表。3.5工程目标（质量、安全、工期、文明施工）a. 质量目标：达到合格工程标准。分部分项工程一次验收合格率100。b. 工期目标： 天。c. 安全目标：无重大伤亡事故轻伤率控制在1 以内。e. 文明施工目标：达到公司级文明工地标准。4.施工准备施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究统一部署，作好每一项准备工作。工程中标后，要立即组织队伍进场，全力以赴，采取

9、增加人力、车辆，缩短准备周期的作法。迅速将暂设、围挡、建立起来，并做好水、电源引进接通，计划机械与材料进场等项工作。4.1技术准备（1）组织项目部有关技术人员审核图纸，及时与甲方、设计、监理单位办理工程图纸的答疑，排除施工中的技术障碍，做好各项施工前的准备工作。（2）预算人员在熟悉图纸的基础上编制施工预算，认真做好劳动力及材料分析工作，通过对主要材料的总量控制，严格杜绝材料浪费，降低成本提高效益。（3）由项目经理部编制分部分项工程的施工方案，报业主、监理工程师审批后做为工程施工生产的指导性文件。（4）分项工程技术交底，技术交底采用三级制即：专业工长编制,技术负责人审批,班组长签认，层层把关。技

10、术交底工作必须扎实落实，必须贯彻到所有操作工人。除分部分项工程进行交底外，工长还要结合工程部位，施工的具体情况进行检查指导，必要时再进行口头,示范,图示等方式交底，直至每个操作人员都完全明白施工意图为止。（5）仪器仪表准备根据本工程布局，结构型式层高等具体情况，选定测量仪器，仪器进场后，要及时检查检测日期,仪器超过期限要立即送技术监督局进行检定，并取得检定合格证后，方可在工程上施工使用。（6）根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具及机械设备需用计划，检测率定计划，材料限额领料制度，组织好统一调配工作。（7）工程技术部负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图

11、集和相关技术资料表格。4.2生产准备4.2.1施工用水因本工程主要施工内容为装修项目，用水量主要集中在贴砖时拌和水泥砂浆用水。现场提供的上水水源可满足施工用时要求。开工进场后装水表进行用水计量。4.2.2施工用电施工用电设备主要是小型电动工具，总用电功率不大于50kw。现场提供的电源可满足施工的需要。设立一个一级总箱。按照现场施工平面布置，设立分箱。具体安全用电措施将制定专项施工方案。4.2.3主要机械设备选用及进场计划根据工程内容及工程量，施工机具准备如下表：序号机 具 名 称单位数量1空气压缩机台12水钻台33电焊机台54电动工具套205小推车辆106配电箱台107磨光机台58汽车吊台19

12、手拉葫芦台410111213施工机具进场计划表：序号机 具 名 称单位进场时间1空气压缩机台拆除、装修阶段2水钻台下水施工3电焊机台钢结构施工4电动工具套拆除及施工5小推车辆拆除及施工6配电箱台施工全过程7磨光机台钢结构施工8汽车吊台钢结构施工9手拉葫芦台钢结构施工101112134.2.4施工材料进场计划a. 为加快施工进度，避免施工材料进场延误而耽误工期。材料应在进场之前做出定货进场计划，并设立专人负责，确保进场时间。加工定货必须签订订销合同。5.主要项目施工方法及技术措施5.1土建工程5.1.1钢结构施工1、放样：1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的

13、比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期

14、检定，并要与标准进行核对。3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。2、号料：1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及

15、时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2，钢料毛边不应在号料范围内。4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余

16、的钢料必须标明钢材的牌号。7）号料结束后，要进行自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。3、下料切割：1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨

17、边或者用自动割刀加工。2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5，且不应大于2。4、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻

18、孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。6、矫正：1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规

19、定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16C、低合金结构多在低于-12C时，不得作冷矫正或弯曲。3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900（用测温笔测定）7、部件组装：1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格

20、、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。2）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范标准中的上表的规定。8、焊接与再矫正

21、：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。9、喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做

22、抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。10涂装工艺：1）涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量

23、，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。2）涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。构件表面应避免有油污、杂物水污等。最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5。3）钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥。用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。4）涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。5）开桶时，注意不要将杂质带入

24、基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短）。施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。（一般情况下，稀释剂加量0-20，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。但不可过度稀释，以免涂料性能下降。7）施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。8）调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此

25、法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。11、钢檩条和板材制作：该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收：出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。12、成品的

26、堆放及装运：钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重

27、量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。13、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤

28、，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。14、钢结构吊装施工准备：1)、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。2)、定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。 与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。3)、运料计划：根据业

29、主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。以不影响现场安装及场地为原则。4)、构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。构件运输流程：制定安装进度计划核查构件及做好标记制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间装车运输按安装顺序现场卸车倒料检查构件数量及构件是否变形并进行矫正构件运往现场按照施工平面布置图确定各个构件堆放点并做好标记。5)、构件检查及成品验收：构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监

30、理进行复检，并配以下附件：A、原材料的报检1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。B、构件成品的验收：1）钢构件的出厂合格证2）构件零部件加工检验批质量验收记录表3）钢结构焊接工程检验批质量验收记录4）钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检验报告5）构件组装工程检验批质量验收记录。C、构件的检查：1）构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。2）构件本身的截面尺寸3）构件的扭曲情况4）焊缝质量的外观检查情况6、施工满足条件：1）预埋基础经检查，验收合格，并达

31、到规定的强度要求（轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。3）主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件4）施工用气（氧气、乙炔等）设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员 经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。6）施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。15、吊机选择及

32、安装顺序：1）该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采

33、取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。16、安装工艺流程：1)、各个分项与分项之间先给班组技术

34、交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：安装工艺流程：基础放线、复线标高的复核现场清理卸车转料到位构件核查零配件核查构件外观检查复测测标高后焊接预埋板固定夹板复查中心定位线吊装钢构件锥型柱校正垂直度临时用钢丝绳固定自检复测垂直度及中心线固定夹板拧紧插销吊装钢构件龙骨架焊接钢构件龙骨架自检查每层钢构件质量做好每项记录吊装焊接完成全部钢构件自检初验主体验收交接下一道工序。2)、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效

35、率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支

36、撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4)、钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一

37、榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5.1.2 钢筋工程1. 钢筋绑扎：1） 工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检2） 绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋

38、伸入支座不小于5d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋，浇筑时随时修整钢筋。3） 为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。2. 钢筋的检验和质量标准（1） 材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。2）力学性能试验：从

39、每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）. 绑扎成型验收：1）核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）钢筋的保护层是否符合要求。4）钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。5）钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。6）检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。7）检查其预埋筋、预埋件的

40、位置、标高是否准确。8）由钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。（3）. 质量标准：1）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1网的长宽52网眼尺寸103骨架的宽、高54骨架长105箍筋间距106受力钢筋间距10排距52）钢筋位置允许偏差序号项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置153箍筋横向钢筋间距绑扎骨架104受力钢筋的保护层基础55柱、梁36板、墙3（3）技术质量保证措施1） 施工前项目部根据施工组织设计和质量目标编制“钢筋工程施工方案”和质量控

41、制程序，见附图“钢筋工程控制程序”。2） 钢筋绑扎与安装前，应先做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。3） 绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切割。4）质检员施工过程中跟踪检查，各部位钢筋绑扎完毕后，经自检合格，由质检员和工长进行预检，合格后报监理验收，做好隐检记录，包括垫块、马凳、梯子筋均应在隐检范围内。3. 成品保护措施（1） 加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。（2） 楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，专业工种进行预埋，

42、然后绑扎上铁钢筋。（3）浇混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。5.1.4模板工程 1.作业条件 a.模板涂刷脱模剂，分规格堆放。 b.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。 2操作工艺 安装楼板模板 a.楼层地面立支柱前应垫通长脚手板；采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 b.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距：支柱间距为80120cm， 大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为40-60cm。 c.调节支柱高度，将大

43、龙骨找平。 d.铺覆膜竹胶板：可从一侧开始铺，拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 e.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 f.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面20-30cm处一道， 以上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 模板拆除 楼板、梁模板拆除： .应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。 .操作人员站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 .用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出， 集中堆放。 c.柱模板拆除时混凝土强度能保证

44、其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁模拆模强度应符合设计及规范规定。 d.拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.1.4 砼工程 本工程采用 C40混凝土，事先考察厂家，水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试配符合规范及设计要求，并有出厂合格证，运至现场后，用现场的固定输送泵进行砼浇灌。 1)作业条件 a.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。 b.浇筑混凝土用架子、泵管及走道已支搭完毕并经检查合格。 c.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

45、2)、操作工艺 清理 浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌 a.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 b.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂( 如减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(装料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入； 液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 c.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸

46、料止，混凝土搅拌的最短时间，不少于90s。 混凝土运输 采用泵送混凝土，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象， 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为340

47、cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5.1.5成品保护施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。钢构件制作完毕后，

48、考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故

49、下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.技术质量保证措施61质量保证系统质量保证体系框架图公司副总公司质量部 项目经理装饰质量负责人安装质量负责人 项目专职质量员 各专业班组长 各班组全体人员建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制。项目经理是项目的第一质量负责人，项目经理以下实行质量层层负责制，把好每一道质量关，力争实现本工程既定的质量目标：创优质工程。61.2质量保证体系文件（1）公司的质量保证体

50、系文件。（1） 项目部技术设计保障体系、对材料品质的控制措施、对工人素质的控制策略、交叉作业与协调措施、施工过程的质量控制体系。（3）项目部制定的质量记录清单、文件和资料清单。（4）业主、监理公司、政府质检部门及我公司制定的各种项目管理表格和质检表格。61.3质量管理与质量体系质量管理是企业为了保证和提高工程质量，组织全体职工和有关部门，综合使用管理技术，专业技术和科技技术，经济合理地对工程的结构性能，使用功能和观感质量，以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活动。组织保证体系（1） 该项目中各项职能机构齐全；（2） 建立综合性质量管理机构；（3） 有专

51、门质量检验机构和专职检验人员。工作保证体系（1） 购料购配件供应质量保证体系；（2） 机具设备质量保证体系；（3） 施工计划调度管理保证体系；（4） 经济保证体系；（5） 施工准备过程质量保证体系；（6） 施工过程质量保证体系；（7） 竣工验收过程质量保证体系；（8） 质量检验、计量保证体系。质量管理点建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理。质量管理点可以说是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要重点控制的关键部分，它建立在下面几个主要方面。（1） 结构中心关键部位； （2） 复杂部位，复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序；（3） 质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。6.2质量保证措施工程质量保证措施，分别从以下五个方面来阐述：（1）成立质量管理小组 我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，项目工程师任副组长，现场设计师、质量员、工程班长为小组成员。管理小组工作内容：a. 熟悉图纸各节