沥青道路施工组织设计

1、目 录一、施工组织设计 二、项目管理机构配备情况 三、拟分包项目情况表一、主要施工方法1、道路工程：（1） 路线设计：本项目起点位于冀京界，向南经过双营村、东山西村，然后转向东经过孤山营村，在高庙村西转向南，经过高楼镇转向东，至与蒋谭线交叉处到达终点，全线长8.891km。附加段起点位于李大线，向西到与村道（蒋谭线-高楼）交叉处到达终点，全长0.334km。平面线形：本次大修维持原有旧路线形线位不动，各平曲线要素不变。路线纵断面设计：主线全线共设变坡点42个（不含起终点），平均每公里4.72个，最大纵坡为-1.10%，最小坡长为120m，凹型竖曲线最小半径10619.469m，凸型竖曲线最小半

2、径10000m，竖曲线最小长度为95m，竖曲线总长4485.346m，占路线总长的50.446%。附加段全线共设变坡点1个（不含起终点），平均每公里2.99个，最大纵坡为-0.043%，最小坡长为130m，凸型竖曲线最小半径m，竖曲线最小长度为100.286m，竖曲线总长100.286m，占路线总长的30.02%。路线纵断面设计高程为路面中心线处标高。路基横断面全线按三级公路标准设计。K0+000-K4+100段路基宽8.5m，路面宽7m，两侧各设0.75m土路肩；K4+100-K5+110段路基宽7m，路面宽7m（本路段为孤山营村镇段，受两侧建筑物限制同时考虑路面宽度保证三级公路要求，设计路

3、面宽度7m，路面外直接接方沟现浇段）；K5+110-K7+378段路基宽8.5m，路面宽7m，两侧各设0.75m土路肩；K7+378-K7+408为渐变段，路面宽由7m渐变为10m；K7+408-K7+688.2段路基宽11.5m，路面宽10.0m，两侧各设0.75m土路肩；K7+688.2是道口交点，经过道口以后，K7+688.2-K8+891.3段路基宽22.8m，路面宽度18.0m，两侧各设2.4m人行道。附加路段（即接正线K7+688.2）AK0+000-AK0+334.058段路基宽22.8m，路面宽18.0m，两侧各设2.4m人行道。路面横坡：全线路面横坡为双向1.5%，土路肩为3

4、%的横坡。（2）修整路槽：本项目依据公路路基设计规范（JTG D30-2004）要求和建设单位意见，并结合本路段地质、水文、地貌等自然条件进行路基设计。本标段路基主要为挖方路基，施工前做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复测，横断面检查及增设水准点等进行路基放样，确定中线桩及边线桩（路堤坡脚及开挖边界），在边桩处设标高控制桩，通过取样进行土工试验，现场进行场地平整后进行正式路基施工，采用分段纵挖法施工，挖掘机配合自卸汽车，分成23个作业面，同时进行开挖。路基土应在该种土的最佳含水量2%内压实，压实机械采用18T振动压路机与18-21T光轮压路机联合作业，要压实到位，从两边向中间，先慢后快，

5、碾压过程要进行试验检测，根据标准击实试验的最大干密度与最佳含水量进行控制，确定碾压遍数。含水量超过规范要求时要及时晾晒或补水。底基层：底基层所用石灰，存放时间不宜过长，每存放一个月进行一次活性CaO、MgO含量检验，当含量低于规范要求值时应重新进行配合比设计。各料场应按规定取样试验，不符合规范要求者不得作为石灰土用料。基层基层表面必须平整，其路拱与路面一致，施工时应严格遵守施工工艺和质量检验标准，混合料摊铺时不允许产生粗料离析现象，须分布均匀、碾压充分、养生及时。水泥稳定碎石施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。采用集中厂拌

6、法施工时，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h。沥青混凝土面层施工前应先测量基层标高及平整度是否符合要求，达到要求方可进行施工。黏层在铺筑上面层时，如果下面层顶面被污染应清理干净并浇洒黏层，黏层沥青的规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求。下封层在基层顶面用层铺法的单层表面处治铺筑下封层，下封层的厚度不宜小于6mm，且做到完全密水，矿料用量宜为7-9m3/1000，沥青用量可采用规范要求范围的中高限。透层为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在水泥稳定碎石顶面喷洒透层油。透层沥青应选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青或煤沥青，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油

7、渗透入基层的深度宜不小于5mm，并与基层连结成一体。透层油的用量通过试洒确定，但用量范围不宜超出公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表9.1.4的要求。路基排水：野外段路基采用边沟排水，边沟内边坡1:1.5，外边坡1:1，雨水直接散排至边沟。村镇段路基排水采用路面外侧设置50cm宽砖砌矩形边沟，（砖为混凝土预制块），通过排水方沟将水引至村外排出。K7+688.2-K8+891.3段原为管道排水，本次大修更换雨水口篦子94个。路线交叉全线共计有交叉22处，其中与较大型平面交叉4处，小型平面交叉18处。对于大型平交路口根据其功能对路口进行加铺转角设计，其路面结构为4cmAC-13C

8、型细粒式沥青混凝土+6cmAC-20C型中粒式沥青混凝土+18cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定碎石+18cm级配碎石。小平交路口对被交路铺筑至占地界的沥青混凝土路面，结构采用18cm（灰剂量12%）石灰稳定土+18cm水泥稳定碎石+5cm中粒式沥青混凝土，路侧以混凝土预制块做路缘石，并注意与主路顺接。路床检测合格后灰土底基层采用路拌法施工。施工配合比视所选材料，按强度指标由试验室试验并报监理工程师审批后执行。具体操作如下：在检验合格后的路槽上，测量人员恢复中线，直线段15-20m设一桩，平曲线10-15m设一桩，并在路两侧外缘处设指示标，标示出石灰稳定土层的设计标高。机

9、械运输土方至现场，按试验确定的土方松铺系数，由推土机、平地机将土均匀摊铺在计划施工路段，表面要平整，要有规定的路拱，摊料过程中要将土块、超尺寸颗粒及其它杂物捡除，并检查虚铺厚度是否符合设计要求。土方摊铺平整后测量人员按照计算好的每延米石灰用量打灰格网，控制石灰用量，翻斗车运送石灰按灰线均匀堆放，人工按灰格线将石灰均匀的摊铺在网格内，摊灰要采用扣锹法，严禁随意扬散。质检人员要检查石灰的摊铺厚度，表面要无空白及石灰粉过量集中现象。随后用专用石灰稳定土拌和机进行拌和，一般拌和两遍（视拌和程度而定），最后一遍要检测含水量，如果低于最佳含水量，随即进行洒水至最佳含水量。拌和深度以破坏下承层5-10mm为

10、宜，以利于上下层的结合，拌和过程中派专人随机检查拌和深度，两层之间不能出现夹层。拌和完成的标志为含水量适宜，颜色均匀一致，无灰团，灰条。拌和完成后立即用平地机进行初步整形，直线段处平地机由两侧向路中心进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍，刮平后由履带推土机或轮胎压路机进行初压，以暴露潜在的不平整，初压完成后测量人员进行测量放线，平地机按规定的路拱和坡度进行整平，局部低洼处由人工将表层5cm以上耙松，用新的混合料补平，接头部位必须顺适平整。整平完成后必须按照先轻后重，先慢后快的原则进行压实，碾压时应重叠1/2后轮宽，且后轮必须超过两工作段的接缝处，后轮压满路面全宽为一遍，碾

11、压时严禁在已成型的或正在碾压的路段上掉头，急刹车，保证稳定土层不被破坏。两工作段接头部位，前一段预留5-8m不进行碾压，后一段施工时再加部分石灰重新拌和，并与后一段一块碾压，碾压完成后用平地机再整平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求，高出部分刮出路外，低洼部分不再进行找补，待留下层处理。稳定土底基层全幅施工，不留纵向接缝。要严格控制拌和及碾压时间保证当天拌和当天碾压成型。碾压完成后立即洒水保湿养生，养生天数不少于7天，养生期间严禁重车通过。由于石灰土底基层是分层施工，下层碾压完成后，可以立即铺筑上层石灰土，不需要专门的养生期。（3）路缘石安砌：采用经纬仪定线，刨沟机开沟，人工安砌，钉桩

12、挂线，直线部分间距10-15m，弯道部分间距5-10m，路口圆弧1-5m，把缘石沿灰线排列好，在刨好的槽面上铺1cm厚M7.5水泥砂浆，垫层铺好后，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，按放线位置和高程安砌路缘石，路缘石勾缝前先校核其位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。镶砌完成的路缘石要求稳固、平顺。直线线形顺畅，曲线段圆滑无折角，表面平直，无波浪现象，外露高度一致，缝隙均匀一致。（5）透层油喷洒：路面透层油在沥青混凝土面层施工前进行施工。在路面基层经质检工程师及监理工程师验收后，各项技术指标达到设计要求及验收标准，并详细记

13、录后开始施工。首先，清除工作面上的松散材料、灰尘、泥土和其他杂物，对路缘石及构造物应覆盖保护，以防污染。浇洒时，应按设计用量一次浇洒均匀，并及时用人工补洒遗漏处，确保新建面层与下层的充分粘接。浇洒后，透层沥青应不致流淌，不得在表面形成油膜，并严禁车辆、行人通行。如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。（6）沥青混凝土面层铺筑：中粒式沥青混凝土采用AC-20C型，细粒式沥青混凝土采用AC-13C型，沥青混凝土矿料级配范围参见路面结构设计图。施工前应先测量基层标高及平整度是否符合要求，达到要求方可进行施工。摊铺时采用两台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝

14、土摊铺机，采用悬浮梁以保证路面平整度。两台摊铺机前后相距10-30m阶梯状进行联合摊铺。施工前首先选择200m的试验段进行试铺试压，根据施工沥青路面各种机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，确定沥青混合料的虚铺厚度、压实温度、碾压遍数，确定施工产量及作业段的长度。制定施工进度计划，全面检查材料及施工质量。在试验段的铺筑过程中，认真做好记录分析，铺筑结束后，就各项实验内容作出试验段总结报告，取得主管部门的批复后进行大面积施工。A、 根据路面宽度，划分摊铺厚度，摊铺机中心必须重合于路拱中心的原则。按当日供料总量计算摊铺长度。当混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度（检查

15、深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察现象：油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。上述现象均为沥青混合料外观检查不合格。不符合要求时要坚决废弃。不得摊铺上路。B、 摊铺时要在一侧设一条满足一定精度要求，测量准确的基准线，控制高程，底面层采用走线法施工，表面层采用悬浮梁或滑杠法施工。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并检验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。C、 摊铺时应缓慢、匀速、连续不间断，摊铺过程中不要随意变更运行速度、急速扭转方向或中途停顿，防止厚度发生变化，影响平整度，出现波浪。应随时检查混合料质量、油石比及温度，相邻两幅

16、摊铺带至少搭接10cm，并用热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。D、 用摊铺机摊铺时，不应用人工反复修整，当出现下列情况时可用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求构造物接头部位缺料摊铺带边缘局部缺料表面明显不平整局部混合料明显离析摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换沥青混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。E、 当混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，压实方法应按初压、复压和终压三步进行，压路机应以慢而均匀的速度由路边向路中重叠碾压，10

17、T双钢轮振动压路机、轮胎式压路机联合作业，确保面层压实度及平整度符合规范及设计要求。当碾压一遍后，应检查路面，如局部有粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。初压，温度控制在110140，采用轻型双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压，不得产生推移、发裂，初压后检查平整度和路拱，必要时给与修整。复压，要保证压实度符合要求，并无显著轮迹。终压要低速行驶，消除轮迹。压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次有两段折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停

18、车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时要停止振动。对压路机无法压实的路边、缘石根部、雨水口、检查井及其它构筑物周边等局部地区，应用墩锤夯实并用热烙铁熨平。F、 横缝与纵缝都采取垂直相接，茬缝方向与路线垂直或平行。施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。横接缝处理时首先用3米直尺检测端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺施工结束后再用3米直尺检查平整度，若有不足，立即安排人工进行处理。横向接缝的碾压先用双钢轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位

19、于已压实的混合料层上深入新铺层的宽为15cm，然后每压一边向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。G、 沥青混凝土面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。三、拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称 型号数量（台） 生产厂家出场日期 自编号1汽车吊16T2 2平板运输车10T2 3电焊机305 4电焊机508 5PE管热溶焊机8 6手动葫5T8 7气割具5 8打压泵6 9配电箱6 10打夯机7 11砼搅拌机350L3 12气 泵2 13经纬仪2”2 已年检14水平仪3 已年检15检测尺3 已年检16钢

20、尺502 已年检17翻斗车2T5 18坡口机5 19切割机6 四、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方阶段路基处理阶段水泥稳定碎石层路面面层排水工程挡土墙工程收尾工程土方工94352018384830钢筋工20060181010模板工00032202010砼工05053202010泥工0102020202010电焊工9226422测量工6666666机械工20353235353535司机15252515151515安装工13303030302010普工33220220220220220220土方工54452020384830钢筋工00060181010模板工3003220

21、2010砼工00053202010泥工9102020202010五、确保工程质量的技术组织措施全体施工人员必须明确工程质量标准“合格”时刻牢记“质量是企业生存发展的根本”。争创“优良”工程。1、开工前所有施工人员仔细研究合同，熟悉施工图纸，施工过程中严格按照合同及施工图纸的要求进行，保证对合同的履行。2、建立健全质量管理机构及制度，建立以项目经理为组长，技术负责人及副经理为副组长，下设专项负责人的质量管理体系，根据管理体系，建立质保小组，设立专职质检及监督人员，负责全标段质量检查及监督。各专业工程师、技术员和工、班长搞好各工序自检，工序间执行交接、签证手续，自检合格要逐级验收。项目经理部制定“

22、工程质量内部检验实施细则”，对各专职工程师、技术员的职责、权限作明确规定，强调质量控制、检验及监督的执行情况。3、强化质量意识，健全规章制度（1）技术复核、隐蔽工程验收制度a、技术复核是指在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员的复核方法。b、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。c、凡分项工程的工序施工被下一道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，有关人员签字。（2）技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采取书面签证确认形式，具体可分为以下几方面

23、：a、项目技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进行学习，并联系设计代表进行设计交底。b、施工组织设计编制完毕后送业主和总监批准确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c、本着谁负责施工、谁负责质量、安全工作的原则，各分部分项工程负责人在安排施工任务的同时必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（3）现场材料质量管理：严格控制本工程所需要的各种材料的质量，一切应用于本工程的材料必须是按国家相应标准生产的合格产品且符合合同规定的规格和品种，并经有资质的试验场所按政府有

24、关部门及合同要求的试验项目和频率进行试验后，按监理工程师规定的程序和内容，报送监理工程师签认批准。未经监理工程师批准的材料不得用于本工程。（4）测量及监视装置管理a、对测量及监视装置在施工前要进行检定校准，并予以标识，以保证设备的精密准确，满足工程要求。在本工程施工中运用高精度的仪器，以先进的检测手段指导施工的每个环节。b、现场测量及监视装置必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏c、损坏的测量及监视装置必须及时申报修理调环，不得带病工作。d、测量及监视装置要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经核对过的测量及监视装置。e、选择先进的，技术水平高的机械设备，例如沥青混凝土摊铺

25、机，选择具有自动调节摊铺厚度及找平的装置，保证施工质量。机械设备要严格执行机械设备操作规程，规范作业，做好基础设施控制。六、确保安全生产的技术组织措施安全目标：杜绝死亡和重伤事故；杜绝重大交通事故和重大火灾事故，轻伤率为零。安全生产技术措施： （一）安全管理措施1、施工中认真执行国家施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规定，以及市主管部门颁布的防雨、防滑、防暑降温和防毒安全保护措施。2、建立强有力的安全管理员体系，从组织上给予安全保证。3、各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。4、施工所用的机械、电器设备必须达到国家

26、安全防护标准，各种自制设备、机电设备必须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。5、基坑开挖严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。6、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。7、在工地重点部位悬挂安全标志，基坑四周加设护栏，夜晚在基坑边设置危险信号灯。危险地段设置明显的警示标志，施工场地四周按文明施工要求围蔽。8、施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。 （二）用电安全措施1、施工用电必须按规定沿施工便道边设置三相五线的安全用电网。配电系统实行分配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加

27、注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固，防雨防尘。配电箱必须固定或架高，并重复接地。2、照明用电必须配备漏电开关及配设接地极，并采用36V以下的低压供电线路。施工行灯必须采用36V以里的低压供电系统。3、施工段施工及道路照明用灯必须高架，做到灯距合理。4、所有用电线路都必须高架，高度不低于3m，严禁乱拉乱接。5、各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。6、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设备可靠地接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。7、加强对使用电焊

28、、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。（三）机械安全措施1、各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近标志牌及安全使用规则牌。2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。3、机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。4、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。5、大型机械的操作范围内严禁非生产人员进入。（四）防火安全措施1、贯彻“预防为主、防消结合”的确消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市有关消防防火管理规定。2、落实“谁主

29、管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实际逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。3、施工现场和生活区临设搭建符合消除要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。4、大型施工机械停放场、加油点远离生活区，设专人进行防火安全管理，消防器材按规定配备齐全。（五）施工场地安全防护1、施工现场必须认真围蔽，并在出口设专人看管，基槽边必须设1.2m高围护栏。在临近居民区的地段一侧的围板必须牢固、完好，以防过往行人进入施工场地，发生安全事故。2、施工现场内设立明显指示牌和安全警示牌。3、派安全员全天候巡视施工现场，注意检查井完成后井口必须及时加盖，管沟必须及时

30、回填土方，防止小孩入内玩耍而造成安全事故。4、材料堆放整齐、安全，特别是排水管，径大量重，必须放稳垫好，管两侧用三角木块固定，防止滚动伤人。七、确保工期的技术组织措施（1）立即组织管理机构：正式组建侯谭线皇庄至龚庄子段大修工程项目经理部，根据拟定的组织机构形式及人员配备进行落实，管理人员到位，技术人员到岗，各部门开始有序运作。（2）落实现场布置及临时设施：与建设单位联系落实临时占地及施工用水、电、通讯等，根据施工总平面布置图搭建临时设施，平整场地，场内道路硬化，配套设施布置，与沿线村庄做好地方协调工作。（3）技术准备：组织工程技术人员进行图纸会审，熟悉本工程项目特点，施工技术规范及设计要求，通

31、过现场勘察，做好交桩记录，做好沿线地形、地物、障碍物调查，复核清单工程量，测量现状高程、复核并增设水准点及控制桩保护等并备好各种技术资料。复查了解现场地形、地质、水源、料源或料场、交通运输、通信联络及城市建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。将拟保留的地下各种设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。（4）清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物各种管线、房屋必须拆除，以利施工的全面开展。（5）道路安全畅通，道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有现状场地能否承受此种重载，需进行调查验算，不合要求的应做加宽或加固处理，保障安全畅通。（二）劳力、机械设备和材料准备（1）劳动力：施工

32、前落实好劳动力来源，按计划适时组织进场。严把民工素质关，对合格民工加强纪律、技术、法制、安全等各方面的综合教育，并和其签订劳动合同。（2）机械：工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，因此我单位根据现有装备的数量、质量情况周密计划分批组织进场。其中需要维修、租赁和购置的按计划落实，对主要施工机械适当留有备份。（3）材料：材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉，运输方便、不误使用。在保证材料品质前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等。做好技术、经济双比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。八、确保文明施工的技术组织措施a、施工现场实行封闭

33、管理，有固定的出入口。主要出入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、安全生产牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图。b、施工现场的各种机具、设备、设施、材料、构件等均按照现场施工阶段的平面布置图对应布置，保证场内道路畅通、平整。c、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完成后及时回填平整，清除积土。d、城区繁华地段、及各路口设置围挡，围挡设置牢固，整齐，美观，并让其经常保持清洁。e、施工车辆控制载物量及车速，场区内道路平整硬化，施工现场临时道路及场区要经常洒水，尽

34、量减少施工过程中的扬尘。f、消石灰、粉煤灰场区与农田、树木保持规定距离，装运尽量选择风较小的天气，石灰消解要充分，减少石灰粉飞扬，粉煤灰表面洒水保持湿润，各种石料适当喷水。g、厂拌二灰碎石时场区四周设格布围挡，减少粉尘外扬；适当调整拌和配比，减少拌和用水，加大原料含水量，减少上料过程中的粉尘。h、对于施工过程中产生的垃圾，废弃物应集中堆放，随时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出现场，统一进行处理，以免影响周围环境。i、沿线居民区及主要路口，路段施工时，夜间22点以后，不使用噪音大的施工机械，碾压设备变强振为弱振或静压，减少对居民的影响。选用先进的噪音小的施工设备，噪音较大的设备安装降音及隔

35、声设施，减少噪音对沿线居民的生活和工作的干扰。j、在项目经理部、料场，施工现场设置彩旗及横标。项目经理部搞好环境美化，场区布置整齐有序。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。k、搞好料场的规划布置，各种材料要分区堆放整齐，并竖牌作标示m、工程竣工做到工完、料净、场地清，回填后恢复原状地貌。九、施工总进度表或施工网络图十、扬尘治理措施1、目标： 为了有效控制施工扬尘，满足相关法律及其它要求，特制定本方案。要求各施工队按此认真执行，具备防尘、除尘设施和措施，达到环境管理的要求。2、指标： 现场目测1米以上无扬尘，工程南侧的施工道路已硬化，硬化

36、率达到100%。3、施工扬尘的管理措施（一）松散材料扬尘的管理措施种类：土方、石子、陶粒、百灰、水泥、石渣等1、水泥必须设置水泥仓库，下面用木方铺防水卷材或塑料布垫起30cm，卸货时严浸抛散；或者使用密闭水泥罐。2、砂子、石子等松散材料在现场必须用塑料布或帆布进行覆盖，随用随清，卸货时严禁抛散。3、回填土施工时，拌合白灰与回填土时、禁止抛散，以免产生扬尘。4、施工现场松散材料堆放处及时清理，以减少扬尘。5、根据实际进度确定松散材料进场时间，不得进场过早。6、四级（含四级）以上大风，禁止产生扬尘作业。（二）施工过程中降尘管理措施1、施工现场制定清扫、洒水制度，配备洒水设备，并派专人负责洒水、清扫

37、。2、楼层内的施工垃圾必须用袋装好，然后用升降机运至楼下垃圾点，不得从楼上或升降机内直接向楼下抛洒。3、四级级以上大风天气，禁止产生扬尘的作业施工。4、回填土施工时，掺拌白灰的回填土禁止抛洒，以免产生扬尘。5、土方铲、运、卸等环节设专人洒水降尘，运土方、渣土及散粒材料时必须使用防尘专用车辆，以防沿途遗洒扬尘。6、楼内清理时，提前一天降楼内地面洒水湿润，尽量减少浮灰飞扬，避免污染空气，也便于清扫。7、搅拌砼或砂浆时，搅拌棚外不得堆放过多水泥，粉煤灰等，搅拌完毕，搅拌站不得剩余水泥等其他材料、水泥袋绑好后及时回收。8、搅拌完毕后，砂石料池重新堆放后覆盖，道路洒水清扫。9、预拌砼的罐车使用完，冲洗干

38、净，不要将杂物遗洒到道路上。10、建筑垃圾装运时、如果太干，提前洒水湿润后再装车，以减少灰尘污染环境。12、其他冬季使用的聚苯板、保温板等容易碎的材料，要及时清理，避免产生扬尘。4、与劳务、物资供方签订环保协议，施工人员必须遵守现场制定的各项规章制度、对违反制度的人员进行处罚。（四）现场道路硬化管理措施1、施工现场主要道路、材料堆放区采用混凝土硬化，混凝土路面厚度250mm，强度等级C30。2、基坑通行道路，采用混凝土将其临时硬化，混凝土路面厚度200mm，强度等级C20。3、施工现场主出入口设置水池，以免泥土带入或带出现场。（五）现场打围措施1、施工现场必须设置围挡，封闭作业；3、本工程工期

39、长，采用固定式围挡； （六）施工现场出入口施工现场主要出入口悬挂公示牌（施工公告、企业简介、施工平面图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌）。（七）现场管理措施 施工现场出入口、场内道路、加工区、材料堆放区进行硬化，场内道路两侧、材料堆放区、基坑临边护栏用100mm宽的黑黄相间的固定护栏设定明显区域界限。 各区明显位置悬挂黄底黑字区域公示牌，公示牌上标明安全文明施工区域性质名称和责任单位、责任监护人。 施工现场集中堆放的土石方必须进行覆盖，土石方施工必须湿法作业。遇有四级以上大风或异常天气时，严禁拆倒微细颗粒材料的作业。 本工程配备环境保护和卫生管理人员小组，专人负责文明施工维护管理，发现围

40、挡设施损坏、安全警示标志、标牌残缺、损毁或路面破损、排水堵塞等，要及时更换、维修和保洁。施工区域内每天派专人进行清扫，采用人力洒水，保持工地不扬尘。十一、季节施工保障措施1、雨季到来之前，应做好下列工作：对临时设施进行检查、整修和加固，保证不漏、不塌、不倒、不积水。检查并落实施工现场机电设备的防雨、防潮措施。检查现场照明线、动力线、电杆的完好情况。做好塔吊路基和起重吊装设备基础周围的排水，严防雨水浸泡。2、暴雨和太风过后，应检查工地临时设施起重吊装设备基础、机电设备、临时用电线路等，如有倾斜、变形、下沉、漏雨等现象，应及时修理和加固。3、及六级以上强风时，不得进行下列作业：漏天电焊作业露天进行

41、起重作业和高处作业4、在重物起吊过程中如遇大风，信号员和挂勾人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊物放至安全部位，待大风过后再起吊。5、雨天挖槽时，应遵守下列规定：（1）挖前应先察看坑槽边坡有无裂缝塌陷，若有裂缝塌陷，应采取措旋后方可开挖。（2）槽内存有积水时，应及时排除干净。（3）出的土应及时运出场外，如需用作回填，应集中堆置在离坑槽边3m以外。在冬季施工中，提前制定防冻措施并预先做好各项工程的防冻准备工作是保证冬季施工工程质量的前提。根据监理部要求并针对我标目前施工实际和施工组织计划，我标准备在今冬施工的工程有：路基土方工程、桥梁涵洞、石灰粉煤灰稳定土底基层、水泥粉煤灰稳定碎石基层。考

42、虑到今冬雨雪可能偏多的因素，不再安排沥青砼面层施工。针对以上几项工程的施工特点，分别预先准备相应的过冬措施，以保证其施工质量：一、技术准备：冬季施工除岩石、砾石和砂以外，其它土壤有可能受冻变成冻土，对施工极为不利，故入冬前，必须做好冬季施工的准备工作和施工技术管理的措施。（1）对测量放线的中心桩、临时水准点、边坡桩要加强保护。（2）对施工机械车辆采取防冻保暖和防滑措施。（3）设立临时防风篱笆，挡雪栅，各种圬工保温覆盖物。二、路基施工1、下雪后随时清除路基上的冰雪；2、加大取土场土样含水量检测频率，充分注意路基填土的含水量，避免水分过大导致路基填土冻结成块；3、严禁使用冻土作为路基填料；4、路堑

43、开挖和土场取土时，表面冻层不得用于填筑路基，应堆放一边，待天暖解冻后再使用。三、桥涵施工1、基坑开挖时，特别是基底开挖到标高时，要覆盖保暖，立即抢灌基础砼，砼面上覆盖保温材料。2、增加防冻剂和早强剂。砂浆和无筋砼可根据气温添加氯化钠（食盐）氯化钙溶液，有钢筋砼可加三醇胺溶液，以保证圬工不受冻害。3、对水、砂、石料采取加温措施，提高砼的入模初温。4、对工期要求无影响的预制小件、梁、板等不安排在冬季预制，若预制必须搭设保温栅，确保工程施工质量。四、石灰粉煤灰稳定土底基层1、科学安排施工，使施工节拍紧凑，在完成石灰粉煤灰稳定土底基层上层施工及养生后立即在其上进行水泥粉煤灰稳定碎石施工，对于根据施工情

44、况无法组织水泥粉煤灰稳定碎石施工的路段只进行石灰粉煤灰稳定土底基层下层施工，在石灰粉煤灰稳定土底基层下层表面覆盖石灰粉煤灰稳定土底基层上层所需的土及粉煤灰，一方面可以保护石灰粉煤灰稳定土底基层下层，另一方面亦为明年春天进行石灰粉煤灰稳定土底基层上层施工做好物质准备；2、根据施工规范要求，保证施工温度不低于5oC,且在重冰冻来临前一个月完成施工碾压工作。五、水泥粉煤灰稳定碎石基层1、冬季施工时掺加适量防冻剂，延长拌和时间，保证掺加适量防冻剂的混合料拌和均匀，提高混合料防冻能力；2、 完成水泥粉煤灰稳定碎石基层碾压养生后立即在其上喷撒乳化沥青进行养生；3、根据施工规范要求，保证施工温度不低于5oC,且在重冰冻来临前一个月完成施工碾压工作。十二、环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持体系我公司已通过 ISO14001:2004 环境管理体系认证。在施工过程中