降低木模板的消耗率-QC活动成果报告

1、降低木模板的消耗率广西华业建设集团科研中心QC小组在我们建筑工程中模板的材料随着现代工艺的发展，呈多样化趋势发展。但纵观目前各个项目上使用的模板材料基本上，还是以木模板为主，所以研究降低木模板的损耗和提高木模板的使用率具有相当大的现实意义。实木模板在现浇钢筋混凝土结构施工中的使用率已大大降低。而木制复合建筑模板则可以克服大部分实木模板的缺点，从而得到广泛使用。复合木模板有以下优点：1、板面平整光洁；2、加工方便，可锯、可钻；3、耐低温，利于冬季施工；4、构筑物表面光滑美观，不污染混凝土表面；5、装拆方便，操作简单，工程进展速度快；6、课做成曲平面形状。7、木材能够循环利用。缺点是：1、周转次数

2、一般在4-10次，易损坏；2、需要格栅、背楞设施多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时板缝难于处理；3、厚度公差不易掌控，导致建筑结构界面尺寸偏差；4、切割质量差，需使用合金小齿锯片切割；5、使用后需刷脱模剂，且需要处理板面。6、刚度小，易变形。一、复合木模板简介当前建筑复合木模板的材料主要由以下材料制作：胶合板、竹胶板、木塑板。其板材与背楞组成模板系统。这些模板都有很好的加工性能，特别在异形结构中优势非常明显。然而由于木模板行业标准不统一，产品标识混乱，致使采购建筑木模板时鱼龙混杂，质量难以辨别，导致增加返工风险，继而影响施工质量和施工进度，造成木模板材料的浪费，增加工程成本。因此选择质

3、量过关、工艺先进的木模板是降低模板损耗，提高木模板使用率的主要措施，且节约木材、保护森林资源。二、工程概况钦州市老年大学（多功能厅）项目位于广西钦州市钦南区兴桂路政府公园，它是一个老年人活动中心，建筑面积1001.23，混凝土结构高度12m,单层框架混凝土结构，屋面为网架结构，工期150天。由于无楼板，内外架均采用1.5m1.8m的可上车钢管架体系。三、小组概况及活动计划1、小组简介（见表3-1）。 小组简介表 表3-1小组名称广西华业建设集团科研中心QC小组课题名称降低木模板的消耗率课题类型现场型组长唐伟小组成立时间2012.4.18小组注册时间2012.4.18活动日期2013.9.120

4、14.1.30小组注册号HYQC-2012-11小组成员11人课题注册号HYQC-2013-XC11活动频次每月活动12次，共10次，出勤率100%QC教育时间48h/人以上小组成员情况序号姓名性别年龄职称职务组内分工1唐伟男46高级工程师副总经理全面负责2马南湘男48高级工程师技术总顾问技术指导、审核3肖仕茵女31高级工程师技术部长技术攻关4莫许攸男42高级工程师项目经理活动召集协调5淍扎佃男43高级工程师项目技术负责技术实施6梁霞女34工程师资料员、统计员资料整理7唐松男42工程师质检员活动实施8李峰男24工程师施工员活动实施9廖家钰男28工程师安全员活动实施10许飞男45技术员施工班长活

5、动实施11温科丰男49技术员工人活动实施制表人：肖仕茵 制表时间：2013年8月25日2、小组活动计划（见表3-2）。小组活动计划表 表3-2时间内容2013年循环阶段9月10月11月12月1月2月153115301531153115301531课题选择P现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施D效果检查C成果巩固A总结和展望制表人：肖仕茵 制表时间：2013年9月2日四、计划（Plan, 2013.9.12014.1.31）1、课题选择（2013.5.12013.9.15）（1）课题：降低木模板的消耗率（2）选题理由现场需求：在我们施工现场中，发现大量的木模板材料的滥用，也就是说没有

6、合理的利用此类材料，许多局部破损可再利用的材料都当废品处理掉，成品材料没有利用稳妥为周转材料考虑，大量大块模板被工人随意切割，致使材料的浪费严重。实际工程施工中木模板的使用投入量远比定额计划预算所需要的用量多，这相当于增加了施工成本。故我们需在施工现场采取有效措施，控制材料铺张浪费的情况。集团公司要求：改善管理，改进工艺，降低消耗，节约成本，提高项目及公司经济效益，材料的有效利用，在保证施工质量好和满足工期的前提下，控制木模板材料的投入最少，所以选定课题:-降低木模板的消耗率2、现状调查（2013.9.12013.9.31）2013.9.42013.9.31期间，我们对广西防城港市、东兴市等地

7、的4项工程进行走访，对本公司曾参与住宅楼、高层公共楼盘等建筑工程中木模板的使用状况进行实地调查，发现公司各项目中木模板的损耗严重且普遍，经调查在模板的制作、安装和拆除过程中的损耗主要是由人、机械和施工工艺三个因素引起的。目前木模板的施工机械和施工工艺都已经比较成熟，损耗率基本上可以固定下来，所以在模板施工的工程中重点是控制人的因素。因此在施工中控制人的因素是有效避免模板损耗的重要措施。而人为因素则集中在于施工方案的因素、木工班组的因素和工程管理人员的因素。在我们建筑工程中消耗量大的主要集中在周转模板的再次利用、新模板的使用不慎、模板的拆除不当、木模板的回收处理不当等。（见表4-2，4-3）。

8、木模板消耗率调查表 表4-2 序号项目检查点数合格点数损耗点数合格率损耗率1医院综合楼项目100851585%15%2文化体育楼100802080%20%3福满地住宅楼100752575%25%4老年大学100901090%10%合计4003307082.5%17.5% 制表人：肖仕茵 制表时间：2013年9月20日 木模板损耗因素统计表 表4-3 序号项目检查点数合格点数损耗点数合格率损耗频率1人100654555%45%2机械10095595%5%3施工工艺10095595%5%合计3002455581.7%18.3% 制表人： 肖仕茵 制表时间：2013年9月20日由以上调查表我们可以明

9、确的看建筑施工过程中木模板的损耗率达到了17.5%，这意味着我们一百块模板中近1/5的模板无法再次利用而损耗，这严重影响的公司的收入与发展，且无法有效的合理利用环境资源，这是我们需要攻克改正的目标，而我们施工过程中主要影响木模板消耗率的因素则为人为因素。3，设定目标（2013.10.1-2013.10.15）2013年10月1日-10月15日期间，我们就之前调查建筑工程中木模板的消耗率现状调查表中得出，木模板的平均消耗率达17.5%，究其原因主要是施工项目中的人员因素。而最终我们要达到节约成本，控制成本则需要我们降低木模板的消耗率，而我们的目标即是：模板的损耗率不大于5%目标值分析：从木模板损

10、耗因素调查表中得知，人为因素的损耗频率达45%，是我们建筑施工过程中影响模板消耗的最大因素，如果我们能够将人为因素的损耗点解决90%，可将损耗率降为：（55-4590%）/300=4.83%5% 在我们建筑工程模板施工过程中不可或缺的损耗模板材料一般来说达到3%-4%,而我们通过有效的管理控制,查找病因,采取措施必然可以有效的降低木模板的消耗率,将我们的消耗率控制在不大于5%的合理范围内. 现状值目标值17.5%10肖仕茵2013.12.2212放线失误，下料出错是否放线下料失误现场调查、现场测试放线及下料失误正确率100%肖仕茵2013.12.2213制表人：淍扎佃 制表时间：2013年11

11、月13日序号末端因素要因确认负责人结论1没有选择合理的施工方案没有选择合理经济的施工方案,造成施工人员开料过度,回收不足,造成损失唐伟要因2排料经验不足，排版不准确部分木工人员排料不准确肖仕茵非要因3识图能力差木工专业人员识图能力不足淍扎佃非要因4下料过程中管理混乱没有专人开料,下料随意性,无人监督管理,材料乱堆淍扎佃要因5材料保护意识差成品材料保护不到位,严格控制管理淍扎佃非要因6余料回收无制度没有明确的余料回收制度,造成余料乱丢乱扔,对周转材料造成损失肖仕茵要因7施工人员节约成本意识差施工人员没有強烈的节约成本意识,对工程材料随意性过度滥用唐伟要因8质量技术交底不详细没有有效的进行质量技术

12、交底,造成施工人员得到有效约束唐伟要因9特殊施工部位无指导关键特殊部位施工管理人员没有及时指导施工,造成巨大损失肖仕茵要因10模板成品质量差成品质量把关不到位,严格检查成品质量唐伟非要因11模板加工场地狭小紊乱模板加工场地随意性,材料堆放紊乱肖仕茵非要因12放线失误，下料出错偶尔材料开料出错,放线失误肖仕茵非要因 要因确认表 制表人: 淍扎佃 制表时间:2013年11 月13日现场图片 从要因调查表中我们从12个末端因素中找出了6个要因,而我们则明确了要因,需要制定针对措施,解决问题,从而达到降低木模板消耗率的目的.6,制定措施（2013.11.62013.11.22）2012年11月1日-1

13、5日期间,我门针对上诉要因分析,集团公司领导及相关部门都给出了良好的建议,通过我们小组的会议研讨,指定了相对的措施,以解决问题.详见对策措施表.对策措施表序号要因对策目标措施负责人地点时间1没有选择合理的施工方案选定合理完善的施工方案保证项目施工方向正确由公司专业技术负责人及预算部门审核施工方案唐伟、肖仕茵项目部2013.11.192下料过程管理混乱加强管理,责任落实预防材料下料出错,材料使用出错派专人监督管理,对材料的使用编号,防止滥用,开展施工班组责任制淍扎佃肖仕茵现场2013.11.193余料回收无制度加强管理,责任落实合理利用剩余材料,保证周转次数联合施工班组指定余料回收制度,保证剩余

14、材料能够及时回归保护肖仕茵唐伟项目部2013.11.194施工人员节约成本意识差开展教育提高个人节约意识由公司领导及项目经理组织项目管理人员开展思想教育的开拓会议唐伟淍扎佃公司2013.11.195质量技术交代不详细技术交底落实到位给施工队伍指明方向,督促管理由技术负责人编制详细完善的质量技术交底文书唐伟、 淍扎佃项目部2013.11.196特殊部位无指导特殊部位人员落实防止工人随意性施工,给工程质量带来损失由专业技术人员对工程特殊部位进行监督指导,确保该部位材料能够正确使用肖仕茵淍扎佃现场2013.11.19制表人: 肖仕茵 制表时间:2013年11月20日7,按对策实施（2013.11.2

15、32013.12.18）2013年11月23日-12月18日期间,我们就上期确定的对策实施方案开展了实际实施操作.实施一:没有选择合理的施工方案在设计建筑模板施工方案时，应该根据不同的模板类型和工程特点，选用合理的施工方案。一个合理的施工方案对整个模板工程的工程造价的影响是巨大的。所以工程管理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计算和审核，对整个模板结构体系和用量方面进行严格的计算和审核，降低木模板的使用量，从而降低模板总损耗量。同时对模板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项等，尽量保护模板，提高利用率。故我们针对现在正在组织施工的项目进行了施工方案的审

16、核和矫正,由集团公司总工程师及项目技术负责人,项目经理以及预算部门组成审查小组,对我们现阶段的施工方案进行了深入的审核,在我们周转材料的使用和新模板的使用以及回收保护等方面做了全面的调查和改善.例如,我们老年大学项目主要大面积模板使用方面是在于内外架铺设通道以及室内网架屋面装修吊顶时铺设大面积施工板面.经商定主体采用新模板施工,因主体结构均为600mm柱头及梁模,铺设采用其他工程调用周转几次的旧模板,带主体完工将新模板调入第一次周转序列投入使用.这样我们就可以节省许多成本.小目标验证：施工方案在技术负责人的带领审核下，我们完善了其中的不足，选定了明确的施工方案，在施工的总路线上确定的方向。实施

17、二:下料过程管理混乱每栋塔楼附近设置一个模板加工场,由专人负责模板开料,专职施工员现场监督指导施工,禁止工人随意对模板进行加工处理.现场所有模板施工根据定额参数预算计划使用量,施工班组根据计划使用量进行限额领料,模板使用采用审批制度,领料新模板均需现场转职施工员审批同意.开展班组责任制度,将责任制度落实.小目标验证：经过此等措施，我们施工现场文明规范化，材料明显分类，堆放有序，没有胡乱使用模板现象。实施三:余料回收无制度由于我们一直疏忽了剩余模板材料的回收,导致了大量的模板损坏浪费,进而我们改善措施.2013年11月25日由项目经理联合施工班组展开了余料回收制度,其中明确了剩余材料的及时回收,

18、保护措施,设定了奖励及惩罚措施用于鼓励和鞭策施工人员的节约思想.我们将通过余料回收制度将我们施工现场的剩余材料分门别类的堆放,保护,以便于我们将这些可以再利用的模板进行有效的周转,保证其周转次数及使用率,以达到减小损耗节约成本的目的.针对剩余材料中的破脚及边角损坏，损坏程度小于整张模板面积1/3的模板，我们采取将这些模板切割成常用尺寸的整块完整模板，留下以作为周转材料的使用。或将模板切割成200mm、250mm、300mm宽的模板用作常用的梁底梁侧模板，这样我们就将剩余的材料充分利用起来。小目标验证：我们对工地模板材料进行有序归堆分类，堆破损材料充分利用，采取了目标责任制，有效的约束了工人。保

19、证饿了材料的有效再利用。实施四:施工人员节约成本意识差现阶段施工人员没有公司承担高额成本资金的意识,故其节约成本的思想觉悟低,没有将我们自己在建的施工项目当成自己的项目来看待,集体荣誉感不高,从而造成施工现场的材料管理不到位,滥用过度,造成材料的损失,成本的降低.2013年11月29日集团公司领导先从个项目主管的思想上进行教育,在集团公司开研讨教育会,使大家从思想上得到教育和提高.而后将任务下达个项目部.12月2日由项目经理组织项目部组成人员以及各施工班组进行思想教育,提高大家的节约成本的意识.小目标验证：通过公司领导给我们开展的教育培训，提高了我们成员的思想素质，明白了作为施工人员该有的责任

20、和基本素质。实施五:质量技术交底不详细施工现场中,由于技术人员对施工班组的质量技术交底不详细,就给了施工班组投机取巧的心里,从而专空子施工,造成损失.故我们不仅要在大方向上给予充分的指导,还需在技术交底时将各种细部的问题都考虑清楚交底清楚,对材料的正确合理使用和材料的养以及回收等均需要在交底中说明.小目标验证：我们就施工过程中所遇到的问题和需要解决的难题，每周主持召开例会，协调解决各施工阶段的矛盾和问题。召开会议，给施工班组进行技术交底以及安全教育，提高工人的技术水平。实施六:特殊部位无指导对于异形梁板及柱模的开模几加固措施均需要施工技术人员的跟踪指导,结合木工班组现场商定,必要时,在施工现场

21、进行实地放样,必须使其明白如何施工,避免材料开错,处理不到位而造成工程材料更是质量上的损失.得计划安排专业施工员现场跟踪指导.小目标验证：经过我们专职施工人员在现场对特殊部位的专业指导，以及和施工班组之间的交流，有效的解决了问题，剔除了工人因无人指导而胡乱施工的现象。8,效果检查（2013.12.182013.12.31）经过我们QC小组不懈努力和公司领导的支持,我们在降低木模板的消耗率上取得了明显的成绩,将我们确定的6个要因消除，经过公司领导的现场勘察以及预算部门的有效核算我们终于将木模板的消耗率控制在了5%以内.施工现场的环境也取得了良好的改善.我们QC小组研究的项目目标获得实现。效果图片经济效益:通过这次活动,我们有效的降低了木模板的损耗,节约了成本,长远看来,对公司的利益产生巨大的推动,给公司取得了可观的经济效益.在老年大学项目中我们原计划购买新模板1200块，而实际我们采取措施后只用了400张，其他我们调用公司周转材料600张，购买旧模板材料300张。原计划成本：