用电安全与特种(设备)作业培训

1、一、安全用电 二、特种作业人员 三、特种设备作业人员 四、特种设备管理 一、安全用电 1、触电对人体的伤害 人体电阻因人而异，通常为人体电阻因人而异，通常为 104 105 ， 当角质外层破坏时，降到当角质外层破坏时，降到8001000 。 人体允许的人体允许的安全工频电流安全工频电流: 30mA 工频危险电流工频危险电流: 50mA 在较短的时间内，危及生命的最 小电流称为致命电流。 一般情况下， 通过人体的工频电流超过50mA时， 心脏就会停止跳动、发生昏迷,并出 现致命的电灼伤。工频100mA 的电 流通过人体时很快使人致命。 例：电源中性点接地的单相触电例：电源中性点接地的单相触电 R

2、0 mA50mA219 P0 P b RR U I 式中式中: UP: 电源相电压电源相电压 (220V) Ro: 接地电阻接地电阻 4 Rb: 人体电阻人体电阻 1000 这时人体处于相电压下，危险较大。这时人体处于相电压下，危险较大。 2、电流灼伤和电弧烧伤。 电流灼伤是人体与带电体接触，电流通 过人体由电能转换成热能造成的伤害。电 流越大、通电时间越长、电流途径亡的电 阻越大，则电流灼伤越严重。 电弧烧伤是由弧光放电引起的烧伤。电 弧烧伤分直接电弧烧伤和间接电弧烧伤。 前者是带电体与人体之间发生电弧，有电 流通过人体的烧伤；后者是电弧发生在人 体四周对人体的烧伤，而且包含被熔化金 属溅落

3、的烫伤。 3、线路故障引发火灾 (l)短路 发生短路时，线路中的电流增加为 正常几倍甚至几十倍，而产生的热量又 与电流的平方成正比，使得线路或用电 设备温度急剧上升，大大超过允许范围。 如果温度达到可燃物的引燃温度，即引 起燃烧，从而可以导致火灾。 造成短路的原因是多方面的： 电气设备的绝缘老化变质，或受到高温、潮 湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力，绝缘导线的 绝缘体受到磨损破坏； 操作不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝 缘受到机械损伤； 在安装或检修工作中，由于接线和操作的错 误造成； 电气设备内污物积聚，小动物进入，导电粉尘 或纤维未及时清理也可能引起短路； (2)过载 过载也会引起电气设备过

4、热，造成过载大体 上有三种情况： 设计使用不合理，即线路或设备的负载超 过额定值；或连续使用时间过长，超过线路或 设备的设计能力。由此造成过热； 是管理不严，乱拉乱接，容易造成线路 或设备过载运行； 是设备故障运行会造成线路和设备过负 载，如三相电动机缺相运行或三相变压器不对 称运行，均可能造成过热。 (3)接触不良 接触部位是电路中的薄弱环节，是 产生过热的一个重点部位。 接头连接不牢、焊接不良或接头处 混有杂质，或由于振动而发生松动等现 象，都会增加电阻而导致接头过热； 活动触头，如闸刀开关的触头、接 触器、插式熔断器（插保险），插销的 触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头， 如果没有足够的

5、接触压力或接触表面粗 糙不平，会导致触头过热； (4) 散热不良 各种电气设备在设计和安装时都 考虑有一定的散热和通风措施，如 果这些措施受到破坏，即造成设备 过热。 4、检查要点 （1）动力箱、柜； 1、 箱（拒、板）符合作业环境要求 2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无 积水，有足够的操作空间，符合安装规程要 求 3、箱（柜、板）体PE可靠 4、各种电器元件及线路接触良好，连接可靠， 无严重发热、烧损现象 5、 箱（拒、板）内插座接线正确，并配有漏电 保护器 6、 保护装置齐全，与负载匹配合理 7、外露带电部分屏护完好 8、 编号、识别标记齐全、醒目 （2）、电焊机 电源线、焊接电缆

6、与焊机连接处有可靠屏护 焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电 阻值不少于1兆欧 要求每半年至少应对焊机绝缘电阻摇测一次，且 记录齐全。 焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或 跨越通道使用 焊机二次线连接良好，接头不超过3个 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易 爆物 （3）、手持电动工具 必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。 使用类手持电动工具应配用漏电保护装置， PE线连接可靠 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录 电源线必须用橡套软线，长度不得超过6m， 无接头及破损 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、 无变形、不松动 电动工

7、具的开关应灵敏、可靠，插头无破损、 规格与负载匹配 （4）、移动电器 绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记 录 电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接 头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得 超过6m PE可靠 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配 二、特种作业人员 依据：国家安监总局30号令特种作 业人员安全技术培训考核管理规定， 2010年7月1日起实施。 特种作业人员，是指直接从事容易发生 事故，对操作者本人、他人的安全健康 及设备、设施的安全可能造成重大危害 的作业的从业人员。特种作业的范围由 特种作业目录规定。 第三十九条，生产经营单位未建立健全

8、特种作业人员档案的，给予警告，并处1 万元以下的罚款。 第四十条，生产经营单位使用未取得特 种作业操作证的特种作业人员上岗作业 的，责令限期改正；逾期未改正的，责 令停产停业整顿，可以并处2万元以下的 罚款。 我公司相关的特种作业： 电工作业、焊接与热切割作业 、 高处作业 、危险化学品安全作业 。 电工作业 指对电气设备进行运行、维护、 安装、检修、改造、施工、调试等作 业（不含电力系统进网作业）。 分高压电工作业 、低压电工作业 、 防爆电气作业 。 焊接与热切割作业 熔化焊接与热切割作业 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳 弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子 弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊

9、、氧 熔剂切割、激光切割、等离子切割等作 业。 高处作业 指专门或经常在坠落高度基准面2米 及以上有可能坠落的高处进行的作业。 危险化学品安全作业 指从事危险化工工艺过程操作及化工 自动化控制仪表安装、维修、维护的作 业。 从业条件： 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄； 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格， 并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、 癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤 麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生 理缺陷； 具有初中及以上文化程度； 具备必要的安全技术知识与技能； 相应特种作业规定的其他条件。 危险化学品特种作业人员除符合前款规定的条件 外，应当具备高中

10、或者相当于高中及以上文 化程度。 特种作业操作证有效期为6年，在 全国范围内有效。特种作业操作证由安 全监管总局统一式样、标准及编号。特 种作业操作证每3年复审1次。 特种作业操作证申请复审或者延期复审 前，特种作业人员应当参加必要的安全 培训并考试合格。安全培训时间不少于8 个学时。 三、特种设备作业人员 依据：1、特种设备安全监察条例 2、国家质检总局发布第140号令 国家质量监督检验检疫总局关于修改 的决 定，2011年7月1日起施行。 特种设备作业人员：锅炉、压力容器、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施、场（厂）内专用机动车 辆等特种设备的作业人员及其相关管理 人员统

11、称特种设备作业人员。特种设备 作业人员作业种类与项目目录由国家质 量监督检验检疫总局统一发布。 第八十六条第八十六条 特种设备使用单位有下列情形之 一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期 改正；逾期未改正的，责令停止使用或者停产 停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款： 未依照本条例规定设置特种设备安全管理机 构或者配备专职、兼职的安全管理人员的； 从事特种设备作业的人员，未取得相应特种 作业人员证书，上岗作业的； 未对特种设备作业人员进行特种设备安全教 育和培训的。 质检总局第140号令指出：特种 设备作业人员证的格式、印制等事项由 国家质检总局统一规定。特种设备作业 人员证每4年复审一

12、次。对持证人员在4 年内符合有关安全技术规范规定的不间断 作业要求和安全、节能教育培训要求，且 无违章操作或者管理等不良记录、未造成 事故的，发证部门应当按照有关安全技术 规范的规定准予复审合格，并在证书正本 上加盖发证部门复审合格章。 四、特种设备管理 特种设备危险性较大，因此容易发 生事故，事故一旦发生，将造成无可挽 回的损失，而特种设备使用部门作为履 行特种设备安全责任的主体，更应重视 和加强特种设备安全管理工作。如何开 展特种设备安全管理是特种设备使用部 门面临的重要问题，现将企业如何开展 特种设备安全管理工作进行探讨。 1、特种设备管理目前存在的主要问题 特种设备概念模糊，不完全清楚

13、哪些设 备为特种设备，或根本不把它作为特种 设备管理，为发生特种设备事故的发生 留下很大的隐患。 安全责任落实不到位，没有认识到特种 设备的危险性，没有认识到在安全生产 上谁应承担主体责任，没有积极主动地 按照法律法规的要求加强内部安全管理。 特种设备管理制度、设备操作规程及日 常维护保养制度未能真正落实，违章作 业、违章指挥时有发生。 这些问题的存在说明特种设备使用中 存在许多薄弱环节，为特种设备事故的 发生留下隐患。这些问题亟待解决，以 便防患于未然。 2、建议： 认真学习特种设备安全监察条例等 法律法规及相关特种设备安全技术规范、 规程，提高特种设备管理能力和水平。 完善特种设备管理制度

14、，安全部门对制 度的贯彻落实进行监督与检查 。 对所有特种设备都应明确责任人，建立 运行日志、维护保养和检查制度，并认 真做好记录。 规定特种设备操作人员每天作业前应对特种 设备及其作业环境进行检查，作业中要进行监 护，作业后应按操作规程操作，并检查确认。 应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日 常维护保养，并自行检查。在对在用特种设备 进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况 的，应当及时报告处理，并作出记录。 特种设备涉及到生命安全、危险性较大，因 此，特种设备使用部门要按特种设备安全监 察条例的有关规定履行好职责，将特种设备 安全管理作为安全生产的责任主体来抓，要建 立起特种设备安全生

15、产责任制，落实好特种设 备安全管理制度，落实好安全责任人，并把特 种设备安全生产的责任落实到每个环节、每个 岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心， 使特种设备安全管理工作既做到责任明确，又 互相协调配合，共同努力把特种设备管理工作 真正落到实处。 3、特种设备管理 （1）、起重设备 1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、 使用长度和固定状态等应符合国标规定 2、滑轮与护罩完好，转动灵活 3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超 标等缺陷，紧固装置完好 4、制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装 与制动力矩符合要求 5、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完 好可靠 6、紧停开关、缓

16、冲器和终端止档器等停 车保护装置使用有效 7、各种信号装置与照明设施符合规定 8、PE连接可靠，电器设备完好有效 9、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可 靠，安装符合要求 10、露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定 装置使用有效 11、安全标志与消防器材配备齐全 12、各类吊索具管理有序，状态完好 （2）、场内机动车辆 车辆整洁、资料齐全 动力系统运转平稳，线路、管路无漏 电、漏水、漏油 灯光电气部分完好，仪表、照明、信 号及各附属安全装置性能良好 传动系统运转平稳 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤 转向系统轻便灵活 制动系统安全有效，制动距离符合要 求 （3）、压力容器、空压机、储气罐 1、各种技术资料齐全 2、本体外现检查 压力容器的本体、接口部位，焊接接头 等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺 陷。 外表面无严重腐蚀现象。 相邻管道或构件应无异常振动、声响， 及振动引起的相互磨擦等异常现象。 3、安全附件 泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装 置等安全附件齐全、有效。 压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压 力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周 期