126(40小机构)0SR.412.225.2安装使用说明书

1、 LW36-126(W)/T3150-40型户外高压交流六氟化硫断路器安装使用说明书 0SR.412.225.2 LW36-126(W)/T3150-40型户外高压交流六氟化硫断路器 安装使用说明书0SR.412.225.2江苏省如高高压电器有限公司2012年9月 第43页 共43页 目录1概述1 2产品结构23弹簧操动机构84包装、运输及储存185安装、调整186安装后的现场测试247使用与维护278随机技术文件299订货须知29附录A安装检测试验报告30附录B断路器维修报告31附录C使用维护推荐周期及内容34附录D安装工具及备品一览表36二次接线图38安装使用说明书概述1.1本手册适用于L

2、W36-126(W)/T3150-40型户外自能式高压交流六氟化硫断路器,它详细描述了断路器的安装使用和维护的有关内容,以及在此过程中需要注意的安全规范和可能出现的危险。任何操作人员在安装和使用断路器前需仔细阅读本说明书，在确保熟悉相关内容后方可操作。如果仍有疑问或需要更详细的资料，请与制造商联系。1.2 LW36-126(W)/T3150-40型户外自能式高压交流六氟化硫断路器适用于交流50Hz、126kV的电力系统，是电力系统的控制和保护设备，也可以作为联络断路器使用。1.3本断路器符合GB 1984-2003高压交流断路器和IEC 62271-100:2008高压交流断路器的要求。断路器

3、以SF6气体为绝缘和灭弧介质，采用自能式灭弧原理，配用SRCT36E新型弹簧操动机构，具有开断能力强，操作功小，可靠性高等特点。1.4 使用环境条件正常使用环境条件符合GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的规定，即：a) 环境温度 -30C +40C；b) 海拔 不超过2000m；c) 风速 不大于34m/s；d) 日温差 不大于25C； e) 日照强度 不大于1000W/m2； f) 月平均相对湿度 不大于90%；g) 地震烈度 8度；h) 覆冰厚度 不大于10mm；i) 空气污秽程度 不超过GB/T 5582中的级；j) 安装环境 户外，无火灾爆炸等危险，化学腐蚀及

4、剧烈震动。如果用户有特殊使用环境条件要求，可与制造商另行协商。1.5 本手册在叙述过程中分“注意”和“警告”两类提示，对于“注意”的有关内容，若不执行有可能造成不便或轻微伤害，对于“警告”的内容，若不执行有可能造成人身伤害或设备损坏，此两类提示均以黑体字示出。编 制郑尧清 20120911 校 核丁佐飞20120911标准化崔国琴 20120912重描12DF418郑尧清20120918王培培审 定 蒋新苗20120914页次标记处数更改文件号签 字日 期会 签批 准 彭翔20120914 产品结构断路器采用三极瓷瓶支柱式结构，为户外设计，三极配用SRCT36E新型弹簧操动机构，居中布置，三极

5、机械联动，外观新颖精致。断路器以SF6气体作为绝缘和灭弧介质，采用指针式密度继电器对其压力进行监控。由于采用自能式灭弧原理，并对断路器传动系统中进行了优化设计，有效的提高了机械效率，最大限度的降低了操作功。2.1 主要技术参数2.1.1断路器主要技术参数见表1。 表1序号项目单位参数1额定电压kV1262额定工频耐受电压（1min）对地K230断口间K（230+73）3额定雷电冲击耐受电压对地K550断口间K（550+103）4额定频率Hz505额定电流A31507首开级系数1.58额定短路开断电流kA409额定短路关合电流（峰值）10010额定短路耐受电流4011额定峰值耐受电流10012额

6、定短路持续时间s413额定失步开断电流kA1014近区故障开断电流kA90% ,75%15额定线路充电开合电流A31.516额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO17主回路电阻3518额定六氟化硫气体压力（20C表压）MPa0.619报警/闭锁压力（20C表压）0.550.015/0.500.01520SF6气体年漏气率0.5%21SF6气体水分含量（20）L/L15022机械寿命次600023爬电距离断口间mm3906/3150对地3906/315024每台充入SF6气体质量kg825断路器质量1700注：K海拔修正系数，海拔2000m时K=1.13；海拔3000m时K=1.28。2

7、.1.2 机构主要技术参数见表2。 表2序号项目单位参数1辅助回路电压VDC220；AC220；DC1102分、合闸线圈电压/电流V/ADC110/小于2；DC220/小于2；3储能电机额定电压VDC220；AC220；DC110正常工作电压范围V85%110%功率W7204电动机储能时间s205加热器及照明回路电压VAC2206辅助开关额定电压VDC220或AC2207辅助开关额定电流A3或108辅助开关接点数11常开+11常闭2.1.3 产品的机械调整参数见表3。 表3序号项目单位参数1断路器极间中心距mm17002分闸时间ms3053合闸时间ms6084三极分闸不同期性ms25三极合闸不

8、同期性ms32.2 断路器的整体结构该型断路器的整体结构如图2所示，三个极柱安装在共同的基座上。控制柜居中吊装在基座下面，柜内装有弹簧操动机构和控制单元，机构的输出杆与中相的拐臂相连。并通过操作连杆与A极、C极断路器的拐臂箱连接进行分、合闸操作。三极SF6气体连通，并采用SF6气体密度继电器对断路器内的SF6气体密度进行监控（密度继电器在产品允许工作范围内，无需拆卸，均可现场校验。如确需拆下校验，需注意密度继电器接头端密封圈需装配正确，见图1，防止漏气）。图1 密封圈装配图2.3底架底架(图2所示序2)起支撑三极灭弧室并连接控制柜的作用，是由钢板整体弯制而成，再盖上相应的盖板后，能满足GB/T

9、 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的IP4X防护等级。底架正面有分、合指示牌，底架内有三极SF6气体充气管路和指针式密度继电器，背面有密度继电器观察孔可观察到SF6气体的压力值。在未接极柱充气阀时，充气管内的气体处于密封状态，压力表显示的数值为管路内的压力。另外底架内还装有多通体及LF-5截止阀，通过多通体可对本体内充气及放气，同时截止阀可将密度继电器内气体与本体内的气体隔离，便于密度继电器的校验及检修。 1.极柱 2底架 3铭牌 4. 机构箱 5. 分、合闸指示牌（背面为指针式密度继电器） 图 2 断路器整体结构图（正面）指针式SF6密度继电器用于对设备内的SF6气体的密度

10、进行监视并发出控制信号，具有温度补偿功能。当环境温度变化而引起SF6气体的压力变化时，控制器不会动作。只有当SF6气体泄漏引起气体压力变化时，控制器才会发出报警及闭锁信号。注意：1、未接极柱时，压力表显示的数值为充气管内的压力。2、压力表所示值为20的压力值。 2.4极柱每一极柱为一气密单元。极柱自上而下，分为上出线板、灭弧室、下出线板、支柱瓷套、绝缘拉杆、拐臂箱等几部分组成（如图3） 1.上出线板 2.灭弧室 3.下出线座 4.绝缘拉杆 5.支柱瓷套 6.拐臂箱 7.内拐臂 图3 极柱2.4.1 上、下出线板 上、下出线板为线路一次接线用，下出线在极柱正反两面皆有出线，上出线板其出线方向可根

11、据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板安装在左面一侧。上、下出现板的接线孔尺寸按照3150A和1250A两种接线方式，见图4，其尺寸规范参照GB 5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子。 单位为毫米图4 接线端板 （材质：铝合金）图4 接线端板 （材质：铝合金）2.4.2 灭弧室 灭弧室整体安装在灭弧室瓷套内，是断路器的核心部件。它主要由瓷套、静触头支座、静主触头、静弧触头、喷口、气缸、动弧触头、下支撑座、拉杆等零部件组成（见图5）。另有吸附剂装在静触头支座的上部，拉杆与支柱瓷套内的绝缘拉杆相连，并最终连至拐臂箱内的传动轴。灭弧室瓷套由高强瓷制成，具有很高的强度和很好的气密性

12、。长期载流回路是由上接线板、静触头座、主触指、气缸、下支撑座、下接线板组成。在开断电流的过程中，电弧回路由装在静触头座上的静弧触头和装在气缸上的动弧触头流过，在开断过程中起引导电弧的作用。气缸的热膨胀室下部装有单向阀，压气室下部装有回气阀和释压装置。 1.瓷套 2.静触头座 3.喷口 4.静弧触头 5.触指 6.动弧触头 7、热膨胀气缸 8、拉杆 9、下支撑座图5灭弧室结构图2.4.3 支柱瓷套 支柱瓷套起支撑灭弧室和对地绝缘的作用。瓷套内装有绝缘拉杆，起对地绝缘和机械传动作用。支柱瓷套也由优质高强度瓷制成，具有很高的强度和很好的气密性。2.4.4 拐臂箱 拐臂箱的作用是将操动机构的输出动作传

13、递到绝缘拉杆，并最终传递到灭弧室运动部件单元，完成断路器的分、合闸动作。拐臂箱上装有自封阀，用于连接基座内的充气管道。在充气管未接时，整个极柱处于密封状态。拐臂箱壳体由高强度气密性的铝合金铸造而成，在其上面设有定位孔，可以方便的将极柱固定在分闸位置。2.5 断路器灭弧原理（见图6）该灭弧室在大电流阶段采用自能式灭弧原理，当断路器接到分闸命令后，以气缸、动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动。在运动过程中，静主触指先与动主触头（即气缸）分离，电流转移至仍闭合的两个弧触头上，随后弧触头分离形成电弧。在开断短路电流时，由于开断电流较大，故弧触头间的电弧能量大，弧区热气流流入热膨

14、胀室，在热膨胀室进行热交换，形成低温高压气体；此时，由于热膨胀室压力大于压气室压力，故单向阀6关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。同时在分闸过程中，压气室的压力开始被压缩，但到达一定的气压值时，底部的弹性释压阀7打开，一边压气，一边放气，使机构不需要克服更多的压气反力，从而大大降低了操作功（见图6b）。a b c d合闸位置 开断大电流 开断小电流 分闸位置1.静弧触头 2.喷口 3.触指 4.动弧触头 5.热膨胀气缸 6.单向阀 7.回气阀图 6 灭弧原理在开断小电流时（通常在几千安以下），由于电弧能量小，热膨胀室内产生压力小。此时压气室内的压力高于膨胀室内压力，单向

15、阀打开，被压缩的气体向断口吹去。在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭（见图6c）。3弹簧操动机构本产品所配操动机构为弹簧操动机构，固定在断路器的机构箱内，同电气控制部分共用一个箱体，操作所需的能量存储在两个合闸弹簧和一个分闸弹簧中。弹簧操动机构的起始位置见图7-1，断路器处于分闸状态，合闸弹簧和分闸弹簧都处于释放状态，即任何分、合操作都是不可能的。3.1合闸弹簧的储能起始状态：断路器处于分闸位置。合闸弹簧与分闸弹簧未储能。也就是说，断路器无法操作。凸轮5.26和拉杆5.30停在下中心点位置附近。传动拐臂5.9和输出拐臂5.7固定连接，处于分闸位置（图7-1）。5.1合闸掣子5

16、.17拉杆（分闸弹簧）5.2合闸电磁铁5.18分闸弹簧5.3L杠杆5.19托盘（分闸弹簧）5.4支架5.20灭弧单元5.5滚子1（传动拐臂）5.21绝缘拉杆5.6滚子2（传动拐臂）5.22传动机构5.7输出拐臂5.23滚子（支架）5.8输出轴5.24凸轮(合闸缓冲)5.9传动拐臂5.25储能轴5.10制动块5.26凸轮（合闸功输出）5.11掣子5.27滚子（凸轮）5.12分闸掣子5.28滚子（合闸缓冲器）5.13分闸缓冲器5.29合闸缓冲器5.14分闸杠杆5.30拉杆（合闸弹簧）5.15 L杠杆5.31合闸弹簧5.16分闸电磁铁5.32托盘（合闸弹簧）图7-1断路器分闸状态，合闸弹簧未储能储能

17、：储能轴5.25在储能电机5.37和储能齿轮5.34的驱动下转动，合闸弹簧储能。棘爪5.36带动储能轴5.25上的棘轮5.35转动（储能轴5.25与棘轮5.35固定连接），直至其停在上中心点（图7-2）。5.25储能轴5.35棘轮5.33三角板5.36棘爪5.34储能齿轮（离合器）5.37电机图7-2离合装置工作原理图：合闸弹簧储能过程然后，储能轴5.25连同棘轮5.35因合闸弹簧5.31能量部分释放的作用比棘爪5.36更快的转向支架5.4，即储能齿轮上的棘爪和棘轮的咬合被解开，储能轴比储能齿轮转动快。凸轮5.26因滚子5.27与支架5.4接触（图7-3）而静止在上中心点10.5的位置。固定在

18、机座上的三角板5.33将棘爪5.36从棘轮5.35上解开（图7-4）。由此储能轴5.25与储能齿轮5.34分离。5.4支架5.27滚子（凸轮）5.25储能轴5.31合闸弹簧5.26凸轮（输出合闸功）图7-3断路器分闸状态，合闸弹簧储能5.25储能轴5.35棘轮5.33三角板5.36棘爪5.34储能齿轮（离合器）5.37电机图7-4离合器工作原理图：储能完毕后棘轮棘爪脱扣行程开关5.38控制电机5.37供电，连杆5.39与储能轴5.22固定连接，当连杆随储能轴转到上中心点时，连杆5.39切换行程开关5.38，停止电机供电，电机停转，传动装置在惯性作用下继续转动一定角度后停转（图7-5）。此时，合

19、闸弹簧储能，操动机构为合闸过程做准备。5.1合闸掣子5.26凸轮（输出合闸功）5.4支架5.27滚子（凸轮）5.23滚子（支架）5.30拉杆（合闸弹簧）5.24凸轮（合闸缓冲）5.38行程开关5.25储能轴5.39连杆（储能轴）图7-5行程开关工作原理：储能完毕后行程开关切换，电机停止3.2合闸合闸脱扣：合闸电磁铁5.2励磁。通过合闸L杠杆5.3、合闸掣子5.1、支架5.4释放凸轮5.26（图7-6）。5.1合闸掣子5.4支架5.2合闸电磁铁5.26凸轮（输出合闸功）5.3L杠杆5.27滚子（凸轮）图7-6断路器分闸状态，合闸脱扣合闸弹簧释放能量，储能轴5.25转动（图7-7）。从而使传动拐臂

20、5.9上的滚子5.5沿凸轮5.26运动并将运动传输至输出轴5.8，接着此运动通过输出拐臂5.7（与输出轴5.8固定连接）、传动机构5.22、绝缘拉杆5.21传输到灭弧单元5.20上。灭弧单元5.20的触头闭合。5.5滚子1（传动拐臂）5.18分闸弹簧5.7输出拐臂5.20灭弧单元5.8输出轴5.21绝缘拉杆5.9传动拐臂5.22传动机构5.10制动块5.25输出轴5.11掣子5.26凸轮（输出合闸功）5.17拉杆（分闸弹簧）5.40滚子1（羊角掣子）图7-7断路器合闸过程合闸过冲：同时，分闸弹簧5.18经输出拐臂5.7和拉杆5.17储能。制动块5.10沿羊角掣子5.11上的滚子5.40运动（图

21、7-8），到运动曲线末端时，传动拐臂5.9过冲，从而使制动块5.10能够在经过羊角掣子的滚子5.40后回落（图7-9）。5.5滚子1（传动拐臂）5.24凸轮（合闸缓冲）5.9传动拐臂5.26凸轮（输出合闸功）5.10制动块5.28滚子（合闸缓冲器）5.11掣子5.29合闸缓冲器图7-8合闸过冲在合闸过程的结尾，合闸缓冲器5.29上的滚子5.28沿凸轮5.24运动并传递其剩余动能到合闸缓冲器5.29（图7-8）。最后，滚子5.28跳至凸轮5.24后，从而防止储能轴5.25回摆（图7-9）。传动拐臂5.9上的滚子5.5脱离凸轮5.26后，朝分闸方向稍稍回转，直至制动块5.10顶住掣子5.11上的滚

22、子5.40为止，断路器处于合闸位置。5.5滚子1（传动拐臂）5.24凸轮（合闸缓冲）5.9传动拐臂5.26凸轮（输出合闸功）5.10制动块5.28滚子（合闸缓冲器）5.11掣子5.29合闸缓冲器图7-9断路器合闸位置锁定重新储能：在合闸过程中，合闸弹簧5.31带动拉杆5.30、连杆5.39运动，行程开关切换（图7-5），电机启动。合闸弹簧如合闸弹簧的储能中所述重新储能。随后，储能轴和已储能的合闸弹簧停在上中心点位置，此时操动机构处于合闸储能状态（图7-10），合闸弹簧与分闸弹簧均储能，开关可以进行分合分操作。图7-10合闸储能状态合闸机械闭锁：在合闸储能状态（图7-10）合闸弹簧的作用力通过拉

23、杆5.30、连杆5.39、储能轴5.25、凸轮5.26、滚子5.27、支架5.4传递到传动拐臂5.9的滚子5.6上，滚子5.6阻止支架5.4顺时针转动，即在该状态（合闸储能状态）下，断路器不能进行合闸操作，可以防止机构合闸误动，同时，支架5.4上的滚子5.23与合闸掣子5.1有一定的间隙，若误给合闸信号，合闸掣子5.1转动后仍然可以顺利复位，不会影响下一次合闸操作（图7-11）。5.1合闸掣子5.23滚子（支架）5.4支架5.26凸轮（输出合闸功）5.6滚子2（传动拐臂）5.27滚子（凸轮）5.9传动拐臂5.30拉杆（合闸弹簧）图7-11合闸机械闭锁3.3分闸分闸电磁铁5.16励磁，使分闸L杠

24、杆5.15、分闸杠杆5.14、分闸掣子5.12、羊角掣子5.11释放，输出拐臂5.7和传动拐臂5.9经拉杆5.17被分闸弹簧5.18拉至分闸位置（图7-12）。与此同时，灭弧单元5.20的触头由绝缘拉杆5.21、传动机构5.22拉至分闸位置。分闸运动结束时的剩余能量由分闸缓冲器5.13吸收。该缓冲器同时起最终止动作用。然后，凸轮5.26和支架5.4在合闸弹簧力的作用下顺时针微微转动，使支架5.4上的滚子5.23与合闸掣子5.1接触，至此，合闸机械闭锁解除，断路器可进行合闸操作。5.1合闸掣子5.15L杠杆5.4支架5.16分闸电磁铁5.6滚子2（传动拐臂）5.17拉杆（分闸弹簧）5.7输出拐臂

25、5.18分闸弹簧5.9传动拐臂5.20灭弧单元5.10制动块5.21绝缘拉杆5.11掣子5.22传动机构5.12分闸掣子5.23滚子（支架）5.13分闸缓冲器5.26凸轮（输出合闸功）5.14分闸杠杆5.27滚子（凸轮）图7-12断路器合闸状态，分闸脱扣4包装、运输、验收及储存4.1 包装本产品主要使用于户外，采用木箱封闭式包装，其中包括本体的包装、机构的整体包装，备品配件的包装等。注意：1）每极柱均预充有0.030.05MPa的SF6气体。 2）极柱处于分闸状态，并插入定位销。3）分闸弹簧与合闸弹簧均处于释放状态。4.2 运输各包装组件可用铲车搬移或吊车（起重大于2吨）吊运，搬移过程中要平移

26、轻放。长途运输可以用汽车、火车、轮船发运。包装后的断路器在运输装卸时不得翻转、倒置，不得受强烈震动和碰撞。警告：1、瓷件为脆性材料，不按规范运输会造成极柱瓷体的损坏。2、严禁在极柱充气压力大于0.1MPa下运输或搬移。4.3验收货物抵达后，应按照发货单检查发货的完整性以及货物的完好性。及时反馈以便及时记录事实和处理。4.4 存储如果断路器发运到现场后没有立即安装，各包装组件最好在户内存储。若条件不许可，也可以在户外放置，但各组件应置于通风处，为避免地面潮湿，木箱应置于厚木板(木板厚度50mm)上并用防雨帆布覆盖，绑好。长期存放时，在天气晴好时应撤去帆布干燥。SF6气瓶应存放在通风阴凉处，避免阳

27、光照射。户外最长储存期不宜超过半年。存储期间避免受潮和腐蚀，超过半年需开启机构箱的加热器驱潮。SF6气瓶应存放在通风阴凉处，避免阳光照射。附件箱最好放户内保存，因为所装的专用附件为非户外设计零件。5 安装、调整 安装前请先按装箱单验收各组件及附件，若有疑问请立即同制造商联系。警告：1） 若包装组件吊装不当，会造成倾倒，引起设备损坏和人身事故。 2） 安装过程中使用不合适的螺栓或紧固方式不当，可能引起设备损坏和人身事故。安装紧固件需采用制造厂提供的附件箱中的备件，并用力矩扳手紧固。螺栓强度采用8.8级或更高级的，紧固力矩如下：M6 61NmM8 142NmM10 285NmM12 477NmM1

28、6 12020NmM20 22030NmM24 39060Nm注意：1）整体安装过程中需要有熟练技术和安装经验的专业人士现场指导。2）安装极柱时，请使用步进梯或升降机，严禁将扶梯靠在竖起的极柱上。3）请勿使用任何工具或起重设备碰击瓷套。 5.1 地基的准备 断路器地基要求如图8所示。两个基面的高度差不超过2mm，每个基面的水平度不超过2mm。 单位为毫米注：1.国网：x=36mm，L=1100mm； 2.系统内：x=24mm，L=630mm。图8安装地基图5.2 基座及控制柜的安装安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如图9所示，用起重设备将组件稍吊起，拆除底部的垫木，然后将其吊运至地基处，用8个M

29、24的螺母将其固定在地基上。图9断路器基座在地基上的安装5.3 极柱的安装、并与操动机构的连接5.3.1 安装前的检查 将三极柱逐个从木箱中吊出，平移至坚固的平面上。 注意：极柱两端应垫枕木，防止瓷件碰损。相柱的起吊可参照图10。目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，若有此类情况请及时与制造商联系。警告：若瓷件在破损或有裂缝的状态下充气操作，有可能会发生瓷体爆炸，危及人身安全。1.吊钩2.吊绳3.吊环螺栓4.相柱5.橡胶垫图10相柱起吊示意图在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。每个极柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气

30、响声，表明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中有损坏。注意：1）极柱安装前需拆掉自封阀上的保护螺母。2）出厂前用连板将拐臂箱外拐臂锁定在合闸位置，各极柱在安装前应将连板卸下，使外拐臂处于分闸状态并插入定位销，安装过程中勿将定位销拔出。3）安装相柱起吊时，将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫一块橡胶板或木板，防止压坏产品。安装相柱时注意拐臂箱与机构的相对位置。4）安装时，极柱与基座的交界面一周应涂覆HDZ-3322硅酮密封防水胶。警告：极柱落置于基座面时，应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，否则易造成瓷体的损坏。5.3.2 B相（中相）极柱的安装首先装配B极柱。具有双拐臂且

31、拐臂中心孔距分别为80mm和110mm的极柱为B极柱。将B极柱竖起，并且吊装瓷瓶时应轻落轻放。注意：1）产品定位时，先定位B相，并先将B相拐臂和机构输出连杆相连（如连接孔不对穿只可以移动中相相柱，不可调节输出连杆长度），而后定位两个边相，连接水平拉杆。定位时一定要使用定位销，不可凭目测。2）将B极柱竖起时，需要在拐臂箱侧铺垫厚度10mm的橡胶板或木板，以防止拐臂箱着地时损坏。将极柱安置在基座中部的开口处，用4个M1660的螺栓紧固（见图11）螺栓由下向上穿过通孔，用螺母在上端紧固，按图11所示检查安装尺寸。1.极柱 2.传动销 3.相间操作连杆图11 螺栓的安装警告：1、在极柱置于基座中孔着面

32、时，起吊应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，否则易造成瓷体的损坏。2、严禁极柱在充气状态下（充气压力大于0.1MPa）下吊运。3、M1660的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到螺栓。5.3.3 连接操动机构 B极柱外拐臂通过定位销子固定于分闸位置（此时操动机构也处于分闸位置），将操动机构输出杆(见图12)同外拐臂相连（如果需要可调整极柱的位置），用1659的销子连接输出杆与拐臂，并用M6的螺栓和垫圈锁紧。1. B相拐臂 2.1659轴销 3操动机构杆图12 操动机构的连接注意：产品出厂时机构输出杆长度已调整好，现场连接时请勿调整该长度。完成B相拐臂与机构输出杆连接后，再拔出B

33、相分闸定位销，在分闸状态下将两根操作连杆与B相拐臂相连（连接方式参见图13），连接中的12销用润滑脂润滑，连接完成后，用M6螺栓和垫片将传动销紧固锁紧。5.3.4 A、C相极柱的安装将A极柱竖起，安置在基座A相端（面对断路器的正面，左边相为A相端）的开口处，用4个M1665螺栓紧固（紧固方向同B相）。在分闸状态下将操作连杆与A相拐臂相连，连接的12销用润滑脂润滑。C极柱的安装过程同A极柱。当两根操作连杆都安装好后，将三极柱按给定力矩紧固。注意：1）A、C极柱紧固在基座时，可先不用紧固得太紧，因为可能会移动A、C极柱以调整操作连杆连接时的长度偏差。2）连接操作连杆时，要保证操作连杆的受力方向和运

34、动方向一致(见图13)。3）在紧固相柱时，应使用梅花扳手或力矩扳手，力矩应达到200N.m以上，确保断路器在操作过程中相柱不会产生偏移。1.拐臂 2.套 3.操作连杆I 4.操作连杆II 5.传动销图13 连杆的定位5.4 SF6气体管路的连接首先检查机构箱内管路的气密性。出厂时管路内已充有约0.05MPa SF6气体，观察基座上的压力表，若指针仍指示0.05MPa左右，表明管路的气密性良好。检查机构箱内的充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗自封阀的密封面，涂抹一层硅脂（注意O型圈勿忘装上），将管路上的管接头与拐臂箱上的自封阀连接，用手快速拧紧后，再用扳手将连接螺母拧紧。紧固力矩为3

35、0 Nm。 注意：1、在对接自封阀时，会有少量气体泄漏，并发出响声，此为正常现象。 2、充气时，管路中的截止阀应打开，正常运行时阀应处于打开状态。3、连接气管时要注意卡住管接头不能随螺母转动，否则易损坏气管。充气时应缓慢，密度继电器压力表指针不能超过0.65MPa,否则易损坏压力表。5.5 接地 在基座的支脚上有接地螺栓孔，用户可根据实际需要接地。接地前，用砂布打磨接地处接触面，再在接触面上涂一层薄薄的导电膏。5.6 安装一次接线端子板 断路器下出线在正反两面皆可（正面为机构箱上带有分、合闸指示的一面），上出线板的出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板安装在正面一侧。将安装接

36、触面用砂布打磨至表面光亮，然后用酒精洗干净，在表面薄薄的均匀涂抹一层导电膏，用4个M1690螺栓将上端板紧固。5.7 安装断路器的二次线 机构箱框架底板上有供用户连接二次电缆线的盖板，用户可参考接线图连接二次线。注意：1）二次线必须在不带电状态下连接。 2）二次线必须在操动机构的分合闸弹簧都释放的状态下连接。5.8 向断路器内充入SF6气体首先拆下机构箱内充气接头的保护螺母，连接充气装置。气瓶内的SF6气体通过减压阀、充气管、和机构箱内压力表下部的接头向极柱充气，见图14。充气前，应先用0.400.50MPa的SF6气体冲洗减压阀和充气管35秒，以排除管路内可能的空气和水分。充气过程中，减压阀

37、应控制在0.65MPa以下，注意观察减压阀表数值和压力表数值，直至充气压力稳定达到0.6MPa（停止充气，表压不回落）。充气完成后，将充气装置与机构箱内的充气接头拧下，并妥善保存。 1、SF6 气瓶 2、减压阀 3、充气管 4、三通接头 5、密度继电器图14 SF6充气装置的连接注意：1）充气时，管路中的截止阀应打开，正常运行时截止阀应处于打开状态。2）指针式密度继电器压力表显示的数值为20时的表压。3）由于不能排除瓷件在运输或安装过程中发生损坏的可能，建议在充气时控制气瓶阀门缓慢充气，并注意观察压力表指针是否缓慢转动，以防止充气过程中由于瓷件损坏而发生炸裂，伤及人身（尽管这种可能性非常小）。

38、4）充气过程中，充气管凝霜为正常现象，可调整减压阀门适当降低流速。5）充气压力最多可至0.65MPa（20）。6）充气结束应拧紧封堵螺帽。 6安装后的现场测试6.1 试操作安装工作完成后，断路器处于分闸位置，合闸弹簧未储能。警告： 1）操作前确保拐臂箱上的定位销已拔出（见图15），并检查断路器在运动方向上是否有阻挡物未拆除，尤其检查拐臂箱上的固定螺栓与水平操作连杆的垂直距离大于20mm（见图11）。2）一次端子不能与高压系统相连。3）无论在任何情况下操作时，SF6气体压力不得低于0.3MPa，否则会引起断路器机械损伤。4）检查所有销连接是否被紧固。5）试操作最好采用电动远方控制，操作前所有操作

39、人员应站在15m外有屏障的地方。6）在任何情况下，严禁断路器单相或两相操作。完成断路器五次合闸、五次分闸、三次标准循环操作。图156.2 安装后的检查与测试6.2.1 机械操作特性测量6.2.1.1 在分闸与合闸操作过程中，记录弹簧操动机构储能时间、分闸时间、合闸时间及分合闸同期性。注意：有两个分闸回路，测量时间需分别进行。6.2.1.2 断路器速度的测量断路器的速度，现场一般无需测量。只有当断路器的其他特性有问题或检修后，可由用户按本说明书自行进行。a) 测速装置的安装根据客户使用的传感器的类型不同可分为如下两种方式：1、直线型传感器的安装方式见图162、旋转型传感器的安装方式见图171.M

40、6螺钉 2.安装支架 3.传感器图16测速装置安装示意图1.M6螺钉 2.安装支架 3.传感器图17测速装置安装示意图b) 速度的测量 1）定义： 分闸速度：从刚分点至刚分点后10ms区域内的平均速度。合闸速度：从刚合点至刚合点前10ms区域内的平均速度。图18速度曲线图2）根据触头行程L和示波图（图18）中实际高度H，求出两者比例R=H/L，然后根据该比例找出各特征点，作直角三角形，则该区间平均速度V=S/T 。（其中 S合=H1/R,S分=H2/R，T=10ms）即：V分=S分/T=H2/R/10(m/s)V合=S合/T=H1/R/10(m/s)3） 也可以用专用的速度仪器进行测量。注意：

41、测速度是在额定操作气压下进行的。6.2.2 主回路电阻测量在合闸状态下，用主回路电阻测量仪测量三相的主回路电阻，并记录。6.2.3 工频耐压试验若条件许可，对断路器进行工频耐压试验，并作记录。6.2.4 检查密度继电器的性能将截止阀关闭，将气管（如图19）一端接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母，使密度继电器内气体缓缓泄漏。待SF6气体压力降至报警压力时，用万用表测量报警节点，应为通路；待压力降至闭锁压力时，用万用表测量闭锁节点，应为通路。检查后，将气管接头拧下，装回保护螺母，并妥善保存，同时打开LF-5截止阀。 图19气管6.2.5 断路器的检漏用检漏袋对相柱和气管各接头连接部位进行局部包扎

42、，在包扎端部必须用胶带缠紧以尽量做到此袋密封。置12小时后用检漏仪（型号：LF-ID六氟化硫气体检漏仪）进行检漏，首先用检漏仪确定环境的SF6浓度不超过108，后将检漏仪的探头伸进包扎部位，读取检漏仪的示数，如果测得的示数对应检漏仪曲线图上的SF6气体浓度小于108，且翻格不超过3格则视为本部位检漏合格。否则须及时通知制造商前来解决。6.2.6 微量水份测量在充气阀上接上减压阀、管路，打开气瓶阀门空吹5s，以便排出管路内的空气，再接上微量水份测试仪（型号：DPmini99数字露点仪），打开截止阀，缓慢调节流量调节阀，避免大气流冲击仪器内部流量计，使进气流量显示为25或30L/h，按下测量键，测

43、量断路器气室内的水份含量。测量进入平衡状态后显示测量结果不应超过150L/L，正常运行时不超过300L/L（测量时环境温度为20，其余环境温度下的测量值参照DL/T 506附录C中表1换算到20时的值）。6.2.7 检查温湿度控制器与加热器投切是否正常6.2.8 连接一次母线与断路器一次接线端子，连接方向由用户根据现场情况决定。接线时将接触面砂磨至发亮，并用白布沾酒精擦洗干净，涂上一层薄薄的无水凡士林。6.2.9 用清水擦洗断路器所有瓷件。6.2.10投运前再次检查测试项目，核对实验数据，填写安装检测试验报告，一式两份，用户与制造商各持一份，作为原始资料备查。6.3 清理现场至此断路器安装完毕

44、，盖上所有的盖板，将拆下的零件保管好，以备后用。注意：安装调试人员是由制造商指派的有经验的服务工程师。7 使用与维护7.1 运行中的例行维护和检查7.1.1 目测检查瓷套在运行或操作过程中是否有裂缝等缺陷。7.1.2 观察断路器充气压力并记录。7.1.3 观察断路器本体状态与机构状态是否一致。7.1.4 观察紧固件和框架的腐蚀程度并记录。7.1.5 定期检查加热器投切是否正常。 7.1.6 观察一次接线有无打火现象。7.2 断路器的保养 SF6断路器被称为不检修断路器，但对断路器每两年进行一次保养润滑，可以保证其在良好的状态下继续运行。保养需在断电情况下进行，通常需停电几个小时。保养主要进行以下项目的检查和维护：7.2.1 检查瓷件表面并清洗。7.2.2 检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀需更换；警告：紧固件需逐个更换，因为极柱为气密性容器，同时更换会造成人身伤害或设备损坏。7.2.3 检查各紧固件是否松动，若有需紧固。7.2.4 检查一次线端子板是否有过热变色现象，若有需重新打磨接触面并紧固。7.2.5 对机构的运动部件进行润滑。7.2.6 测量微水含量并记录。7.2.7 测量主回路电阻并