胺液输送土建施工方案

1、1.1工程简介本工程为芳烃厂600/800加热炉效率提升，土建施工内容主要为：原有基础拆除、鼓风机基础、引风机基础、预热器基础、烟风道支架基础。1.2工程特点1.2.1 本工程位于生产装置区内，属易燃、易爆区域，安全要求高；1.2.2本次改造在原装置区内，且装置均在运行中，施工时，对开挖基坑的防护和原装置基础的保护要求高；1.2.3本工程属于改造项目，地下情况复杂，地下土质、原有管线及电缆等位置不明确，且改建基础与原装置区内的老基础相隔较近，开挖难度大，施工难度大、安全风险高。1.3编制依据2.1中石化南京工程有限公司的图纸；2.2 扬子石化工程公司及工程管理部关于工程管理的各种文件；2.3

2、与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准；2.4 业主质量管理、hse管理、施工管理制度及相关规定；2.5 以往我公司同类、类似工程施工经验 2.6 执行的有关标准、规范名称及编号 工程测量规范（gb500262007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2011） 建筑施工安全检查标准（jgj59-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 建筑地基处理技术规范 （jgj792002） 混凝土强度检验评定标准 （gbj1072010） 建筑施工安全检查标准（jgj592011） 建筑机械使

3、用安全技术规程 （jgj332011） 建筑基坑支护技术规范 （jgj12099）2.0主要施工方案2.1施工流程定位放线施工围挡搭设破除混凝土地面土方开挖及基坑支护原有地管保护地基验槽基坑排水垫层砼浇筑钢筋、模板、地脚螺栓安装砼浇筑砼养护土方回填地坪恢复（设备安装完成）灌浆原有基础拆除2.1施工测量（放线定位）2.1.1根据设计图纸确认的坐标与标高从检测单位书面确认提供的测量基准点，采用全站仪和水准仪进行测设，测量严格实行施测与复测制。因施工现场地面为混凝土地面，从基准点导来的定位点用膨胀螺栓打入混凝土地面中，选中的定位点应选择视角开阔，又不易被破坏的地点。2.1.2应定期对定位点进行复测工

4、作，检查其可靠性；2.1.3根据设计图纸的尺寸用墨线将改建的基础的边线弹出，用红油漆将边线的四角标记。再结合现场的实际情况及图纸要求基坑开挖的深度，用白灰将基坑开挖的边线放出，开挖基坑的基底操作面的宽度为300-500mm。2.2 安全围挡挡设征得业主同意，工作的施工区域，采用1.2m高彩钢瓦围墙，详图如下： 平面图2.3土方工程2.3.1施工区域地坪的破除：地坪采用机械炮头（小型啄木鸟）或风镐破除，人工开挖。破除后的混凝土垃圾用翻斗车运至业主指定地点堆放并外运。2.3.2土方开挖及土方支护施工的部分基础与原装置的基础相距较近，且对施工区域所处地下的管线布置情况不了解。在基础四周开挖边线处人工

5、开挖500mm宽探沟，探明地下情况后，应机械与人工配合，基坑开挖时使用挖掘机开挖，同时请厂里提供原有地下管道等布置图。1. 装置区内地下土以回填土居多，为防止因下雨土方塌陷，基底工作面按500mm放，放坡系数采用1:0.5（开挖深度1.2m），不方便放坡处垂直开挖。2. 基坑开挖时应有水平标准严格控制基底标高，随挖随测，以防基底超挖。3.基坑土方施工时，基坑内清理出的土壤严禁堆放在基坑的边缘2m内，防止基坑边缘因受压过大而导致土壤坍塌的事故；基坑内清理出的土壤应及时派人用翻斗车运送至指定地点堆放。开挖过程中，安全员必须在场，施工员指导开挖。4.基坑开挖完成后，在开挖好的基坑坡面上无法放设置挡土

6、板，防止边坡因雨水冲刷而导致土壤坍塌。挡土板的高度应略大于边坡斜面高度，宽度不得小于基底宽度，挡土板的固定采用钢管嵌入地下（深度500mm）固定。5.基槽清理完后，由监理、业主代表、设计代表、施工四方对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收合格签字后方可进行后续工程的施工。2.3.3基坑排水深度超过1m的基坑开挖完成后，在每个基坑内设置一个500mm深，500mm500mm的积水坑，基坑内四周应设置排水沟，基坑内出现积水时应及时排放，使用排污泵抽水,确保基坑四周土方的稳定和安全。2.3.4土方回填及地坪恢复. 1.土方回填前，应先清除坑槽内的杂物和积水；采用人工回填的方法，严格控制每层回填

7、厚度,每次回填的厚度300mm。回填土中土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数，应根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定。每层填土必须经检验合格后，方可铺填下一层。2.回填土应分层对称夯填，防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础，已完成的回填土应及时将表面压实。回填土的压实采用平板振动机。3.回填完的土方以基础为单位，每层密实度检测不少于3个点,密实度90%。4.土方回填完,地坪恢复时,严格按原结构进行恢复.5.根据原土方开挖后的土质情况存在外购土方回填的情况。2.3.5原有管线的保护原有管线建议使用套管进行保护。具体保护方法要经设计、项目组、车间现场确认后再定措施。

8、2. 4 垫层砼施工2.4.1基槽验收合格后,测量工按照图纸上的尺寸把线投放到土层上，进行垫层模板支设,垫层模板采用50100mm的木方，内外侧用钢筋头加固。2.4.2一切准备工作到位后通知监理单位进行验收。模板验收合格后进行垫层砼浇筑，砼垫层一次施工完毕，采用商品混凝土。2.4.3垫层砼用振动棒振捣密实，并控制垫层标高，强度达到1.2n/mm2后方可上人进行放线工作。2.5 钢筋工程: 2.5.1 钢筋原材料管理 1.因本项目所有钢筋量较少，且施工现场场地较小，没有足够的空间作为钢筋预制棚，将钢筋运至距离我公司基地加工、预制，预制成型后直接运往现场。用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证或质量说

9、明书，钢筋级别、规格必须符合设计及规范要求，并按规范及设计要求进行检验，合格后方能用于施工。2.严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2.5.2 钢筋制作1.钢筋加工制做时，要将钢筋制作表与图纸复核，检查下料表是否错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，待施工现场需要用

10、到钢筋时，将成品钢筋直接拉入现场使用。2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.钢筋弯钩或弯曲：弯曲弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形

11、式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2.5.3 钢筋绑扎与安装1.钢筋的绑扎采用20# 铁丝，钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。2.钢筋安装要严格按设计施工图进行，满足设计和规范要求，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础四周钢筋的交叉点必须每点扎

12、牢，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。3.钢筋保护层用1：2水泥砂浆制成不同厚度的预制垫块，在基础侧壁钢筋、底盘钢筋放置垫块，以控制钢筋的保护层，并避免基础底盘筋下绕，保证平整。4.在钢筋安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序的配和，特别是与地脚螺栓安装工序的配合关系。2.6 模板工程2.6.1基础侧面模板采用12mm厚的胶合模板，竖楞采用50100mm方木，对拉螺栓和钢管对拉进行加固；圆行基础用16钢筋做环形箍、脚手杆进行加固，基础外侧模板支设采用在外部竖楞设置环形箍筋焊接加固，环形箍间距600mm；2.6.2模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后3天可以全部拆除

13、，且不损坏模板；2.6.3钢管脚手架做模板支撑时应在纵横两个方向用线坠检查，用木楔配合找正找平，保证平直。模板的支撑体系必须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。2.6.4混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有有硬水泥砂浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。保证模板安装时模板缝拼接严密，如有缝隙，应用防水胶带等堵严，防止漏浆。2.7 埋件固定2.7.1地脚螺栓定位及固定1.为确保设备基础中地脚螺栓预埋位置的精准，采用定位模板预埋；2.地脚螺栓、定位模板进场后应立即对地脚螺栓的规格、定位模板的外形及预留空洞

14、的尺寸，位置进行检查，检查无误后方可施工；2.7.2螺栓1.螺栓进场后应逐一检查其外观质量，同时对相配套的螺帽、垫片作相应检查，检查合格后方可使用。2.根据直埋螺栓板编号选择相对应的螺帽、垫片及套板，螺栓扣涂上黄油，并用塑料布包扎，以免损坏丝扣。3.放置套板，并调整套板水平面，然后进行微调，使得套板面平整。4.移动套板至纵横轴线位置临时固定，并复测套板的轴线及标高后进行加固。5.装地脚螺栓，测量顶标高，并抬高10-15mm(附合规范) ,上口用螺帽固定。6.将螺栓与套板点焊，螺栓底部用直径16mm22mm钢筋环向逐一焊接，焊接前必须校正螺栓的纵横间距和垂直度。2.7.3模板安装允许偏差与预埋件

15、和预留孔洞的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）轴线位置3截面内部尺寸+4 -5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）52.8 混凝土工程2.8.1混凝土采用扬子搅拌站商品砼；2.8.2在混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋的位置、保护层、预埋螺栓和预留孔芯模中心位置、标高、垂直度、芯模深度，模板几何尺寸等进行自检和专检，并请项目组和监理单位共同检查并办理隐蔽验收记录；2.8.3模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；浇筑前模板表面必须浇水湿润，但不得存有积水。2.8.4混凝土浇筑前，需将原基础表面彻底清除干净，并凿毛。2.8.5施工缝的留置应符合设计和规范要求；水平

16、施工缝接槎处，在施工前应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮灰和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不得残存有积水，铺上一层2030mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆。2.8.6在浇筑混凝土过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一但发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。2.8.7混凝土浇筑时，即要确保混凝土振捣密实，又要防止因过振而造成的胀模。2.8.8混凝土浇筑应连续，如必须间歇，按规范要求尽量缩短间歇时间。混凝土从一端向另一端浇筑，一次浇筑成型，不留施工缝。砼浇筑完基础顶面振捣收水后随即整平，用木抹子反复搓平压实，搓毛（基础收台用铁抹压光），以避免出现风干和干缩裂缝；2.8.

17、9砼振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般间距30-40cm，振捣至砼表面泛浆、不出气泡、无明显下沉现象时停止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件；严禁用振捣棒振动预埋螺栓；2.8.10试块留置每台设备基础至少留置一组标养试块和一组同条件养护试块；钢结构基础每灌注批且不超过100m3砼留置一组标养试块和一组同条件养护试块；标准样护试块送至裕扬检测单位进行标准养护，同条件养护试块与基础同条件进行养护。2.8.11二次灌浆前必须清除预留孔中的杂物和积水；灌浆处的基础表面在设备安装前凿成麻面，在100100mm面积内又35个麻点为宜。 2.

18、8.12地脚螺栓的灌浆工作必须在设备初找正、找平后进行，设备底座下二次灌浆在设备最终找平、找正后24小时内进行，灌浆前办理中间交接手续，基础表面二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。灌浆用的细石混凝土的标号至少要比基础混凝土标号高一级；按图纸要求采用微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆的灌浆，必须在施工前制定严密的施工技术措施，交工时提供混凝土或砂浆试块的抗压、收缩性试验报告。2.8养护在砼浇筑后及时采用厚塑料膜覆盖混凝土上并在塑料膜上覆盖草袋进行保温或是浇水养护。2.9原有基础拆除原有基础拆除使用炮头啄木鸟破除混凝土，现场必须有安全员在场，施工技术员指导拆除，垃圾运用翻斗车运至业主指定地点。3.0质量

19、目标及保证措施3.1 质量目标及质量保证体系3.1.1 质量目标单位工程合格，争创行业优良3.1.2 质量保证体系 建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图。项 目 经 理：郭进昌 防腐保温责任工程师：张超焊接责任工程师：周士男工艺责任工程师：周士男钢结构责任工程师：马明海设备责任工程师：马明海仪表责任工程师：马爱军电气责任工程师：马爱军土建责任工程师：徐世明检验责任工程师：郑炜副经理:张务清 、质量检查员：陈玉伟施工班组3.2 质量管理措施3.2.1.执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。3.2.2.详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确

20、责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。3.2.3.工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。3.2.4.分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。3.2.5.工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。3.2.6.物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。3.2.7.及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。3.2.8.在过程控制中，按要求进行

21、图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。3.2.9.对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。3.2.10.对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。3.2.11.各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。3.2.12.项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。

22、3.2.13.工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。3.3 质量管理制度1.设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。2.技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。3.质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。4.质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。5.三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互

23、检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。3.4 质量通病预防措施序号通病名称预控措施达到标准1砼蜂窝麻面模板缝拼接严密，拼缝用胶带、纤维板或水泥砂浆等封堵防止漏浆模板缝拼接严密，拼缝用双面胶带、纤维板或水泥砂浆等封堵防止漏浆砼必须按施工方案和操作规程振捣密实，严防漏振、过振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡并浮出一层砼浆为止砼必须按施工方案和操作规程振捣密实，严防漏振、过振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡并浮出一层砼浆为止砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1-1.5m绑一个在钢筋上砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每

24、隔1-1.5m绑一个在钢筋上钢筋较密集时，应选配合适石子浇筑细石砼。改用小直径棒振捣。钢筋较密集时，应选配合适石子浇筑细石砼。改用小直径棒振捣。2砼露筋严格执行配合比，填堵好缝隙。砼浇筑选用溜槽。严格执行配合比，填堵好缝隙。砼浇筑选用溜槽严禁用振动棒直接撇钢筋。严禁用振动棒直接撇钢筋。在钢筋密集处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工插捣密实。在钢筋密集处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工插捣密实按施工方案执行，快插慢拔，插点间距300500mm。加强责任心按施工方案执行，快插慢拔，插点间距300400mm。加强责任心3砼孔洞控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜

25、落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。模板固定牢靠，吊模时固定不得有松动，拼缝严密，柱模外应设柱箍，底部加密。模板固定牢靠，吊模时固定不得有松动，拼缝严密，柱模外应设柱箍，底部加密。模板位置线稳定准确，吊线找竖直。模板位置线稳定准确，吊线找竖直。4砼歪斜、凹凸、位移支架支承部分必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，支架支承部分必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，砼浇注时，对称下料，分层进行砼浇注时，对称下料，分层进行3.5 施工过程质量控制确定abc三级质量控制检

26、查点abc三级质量控制检查点表工序编码质 检 名 称质检等级质量控制手段质量控制方法1原材料检验a试验抽样检验2定位测量a 第三方复测3地基验槽a 观察测量目测、测量4模板检验b观察测量目测法、目测法5钢筋工程b观察测量目测法、目测法6混凝土工程b观察目测法7定位模板、螺栓、预留孔验收b观察测量、试验目测法、目测法、试验注：a：业主（或业主委托第三方）、监理、施工单位三方共检 ， b：监理、施工单位二方共检 c：施工单位自检 4.0 安全管理措施4.1 建立项目部安全保证体系，其体系控制图见下图项目经理：郭进昌副经理：张务清安全经理： 赵春才施工班组预制厂安全员：钟从坤安装队安全员：钟从坤土建

27、队安全员：刘怀球4.2. 现场安全管理4.2.1所有施工作业必须持作业许可证，没有作业许可证严禁施工。4.2.2施工作业前必须对作业人员进行安全、技术交底，并要求作业人员在交底记录上签字。4.2.3动火作业（火、电焊等）严格按照规定程序办理施工手续，灭火器，监护人到位。4.2.4施工现场严格执行中石化安全生产禁令。4.2.5土方开挖前，项目技质办须获得业主相关部门的信息资料，确保开挖无任何隐患。4.2.6挖基坑时，坑边应设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道，上下梯道分开设置，不得少于两个，当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应分段进行，每次挖掘长度不得超过2m。4.2.7安全监护人应逐条

28、对安全措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强监护，防止意外事故突然发生。4.2.8实行目识化管理，入场前必须办理各级入场教育及相关证件。4.2.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。4.2.10所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋。破除砼时应戴面罩等必要的劳动保护。 4.2.11工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。4.3. 施工用电4.3.1施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五

29、线制”和一闸一机一保护。4.3.2非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。4.3.3施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。4.3.4电气设备跳闸时，应仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。4.3.5手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应4；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不

30、允许有接头。4.3.6施工现场中电缆过路和载重车辗压的地方，必须加穿钢管保护，埋地电缆埋地深度不得少于0.5米。4.3.7配电箱应有防雨措施和挂设安全警示牌。4.3.8配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以上电动设备）。4.3.9施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。4.3.10电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。4.3.11行灯电压不得超过36v，凡在金属容器、特殊潮湿环境和金属管道内使用的行灯，其电压不得超过12v或使用带1：1的隔离变压器的电源。4.3.12现场严禁使用碘

31、钨灯照明。4.3.13用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。4.3.14保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接或用接线终端与螺栓压紧连接。严禁缠绕或钩挂。4.3.15移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。4.3.16移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。4.3.17电焊机的外壳应可靠接地，且接地线统一为黄绿线用接线终端与接地母排上的螺栓压紧连接，不得多台串联接地。4.3.18照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。4.3.19照明线路应布线整齐，相对固定，场地灯的整流器固定并有防雨、防触电的措施，灯架、灯杆安装稳定。室外安装的照明灯具不得低于3米。4.3.20