新编高压试验规程讲解

1、高压试验规程目次I 范围 (1)2引用标准 (8)3 同步发电机(10)4 直流电机 (14)5 中频发电机(15)6 交流电动机(16)7 电力变压器(18)8 电抗器及消弧线圈 (23)9 互感器 (24)10 油断路器 (28)II 空气及磁吹断路器 (31)12 真空断路器 (32)13 六氟化硫断路器 (33)14 六氟化硫封闭式组合电器 (35)15 隔离开关、负荷开关及高压熔断器(36)16 套管 (37)17 悬式绝缘子和支柱绝缘子 (39)18 电力电缆线路 (40)19 电容器 (43)20 绝缘油和 SF6气体(44)21 避雷器 (46)22 电除尘器 (47)23 二

2、次回路 (48)24 1kV及以下电压等级配电装置和馈电线路 (49)25 1kV以上架空电力线路 (50)26 接地装置 (51)27 低压电器 (53)附录A高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准(54)附录B电机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数(55)附录C变压器局部放电试验方法(56)附录D 油浸电力变压器绕组泄漏电流参考值(58)附录E电流互感器保护级励磁曲线测量方法(59)附录F电力电缆交叉互联系统试验方法和要求(62)附录 G 特殊试验项目表 (64)本规范用词说明(65)1、范围本检修规程规定了我厂各种高压电力设备预防性试验的项目、 周期和要求， 用以判断设 备是否

3、符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。本检修规程适用于 500kV 及以下的交流电力设备。 本检修规程不适用于高压直流输电设备、 矿用及其它特殊条件下使用的电力设备， 继电 保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的试验，应分别按有 关标准或规范的规定进行。从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本检修规程执行。2、引用标准DL/T 596 1996电力设备预防性试验规程GB 311 83高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术GB/T 50786绝缘油介电强度测定法GB 1094.1585电力变压器GB 2536 90变压器油GB 558385互感器局部放电

4、测量GB 565485液体绝缘材料工频相对介电常数、 介质损耗因数和体积电阻率的测量GB 645086干式电力变压器GB 759587运行中变压器油质量标准GB 1102289高压开关设备通用技术条件GB 1103289交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T 429.9 91电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL/T 492 92发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则DL/T 593 1996高压开关设备的共用定货技术导则3、定义3.1 预防性试验为了发现运行中设备的隐患， 预防发生事故或设备损坏， 对设备进行的检查、 试验或监 测，也包括取油样或气样的试验。3.2 在线监测 在不影响设

5、备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。3.3 带电测量对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。3.4 绝缘电阻常用在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无特别说明，均指加压 1min 时的测得值。3.5 吸收比 在同一次试验中， 1min 时的绝缘电阻值与 15S 时的绝缘电阻值之比。3.6 极化指数 在同一次试验中， 10min 时的绝缘电阻值与 1min 时的绝缘电阻值之比。3.7 本规程所用的符号Un 设备额定电压 （对发电机转子是指额定励磁电压）；Um 设备最高电压；U

6、O/U 电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压 ）；U1mA 避雷器直流 1mA 下的参考电压；tg S 介质损耗因数。4、总则4.1 设备进行试验时， 试验结果应与本设备历次试验结果相比较， 根据变化规律和趋势， 进 行全面分析和判断后作出正确结论。4.2 50Hz交流耐压试验，加至试验标准电压后的持续时间，无特别说明，均指1min。其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值， 可根据标准规定的相邻电压等级按插入法进行计算。 耐压试验电压值以额 定电压的倍数计算时， 发电机和电动机

7、应按铭牌额定电压计算，电缆可按电缆额定电压计算。4.3 充油电力设备在充满合格油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间按产品要求，当制造厂无规定时，则应依据设备额定电压满足以下要求：500kV72小时220kV48小时110kV及以下 24 小时4.4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分开来单独试验。同一试验电压的设 备可连在一起进行试验。 已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备， 在单独试验有 困难时，也可以连在一起进行试验。此时试验电压应采用各种设备中的最低试验电压。4.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时， 应根据以下原则确定试验电压：4.5.1 当

8、采用额定电压较高的设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压确定其试验电压；4.5.2 当采用额定电压较高的设备作为代用者，应按照实际使用的额定电压确定其试验电 压；4.6 当进行与设备的环境条件如温度、湿度、油温等有关的各种试验时，应同时测量被试品和周围空气的温度和湿度。进行绝缘试验时，被试品温度不应低于5 C,空气相对湿度一般不高于 80。试验时，应注意环境温度的影响，对油浸式变压器、电抗器及消弧线圈， 应以油浸式变压器、电抗器及消弧线圈的上层油温作为测试温度。4.7 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。4.8 预试周期原则上 110kV 及以上电气设备为 3年。 35kV 及以下电气设备

9、可延长至 6 年。4.9 本标准未包含的电气设备的交接和预防性试验，按制造厂规定进行。5、发电机预防性试验5.1 定子绕组的绝缘电阻、吸收比、极化指数5.1.1 此工作在大修前后、 1 年或小修时进行。5.1.2 拆除发电机出线与封闭母线的连接。5.1.3 使用发电机专用绝缘电阻测试仪，分别测量三相定子绕组对地及各相间的绝缘电阻，测量时要求将定子绕组相间及相对地间充分预放电， 且三相绕组首尾均短接， 以免绕组线匝 间分布电容的影响。测量结果要求相近试验条件下，绝缘电阻值不应降低到历年正常值的1/3 以下，各相绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%。吸收比不小于 1.3 ；极化指数不小于 1.

10、5 。5.1.4 每相测试完毕，充分放电后才能拆、接线。5.2 定子绕组的直流电阻5.2.1 此工作在大修时和发电机出口短路后进行。5.2.2 拆除发电机出线与封闭母线的连接。5.2.3 测直流电阻时， 发电机应处于冷状态， 即绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于 3 C。一般用六只以上校准的温度计，分别置于槽楔上、通风孔、绕组端部和靠近绕组的 其它地方，取这些温度的平均值作为绕组的温度。也可用红外线测温仪测量以作参考。5.2.4 测量结果要求各相的直流电阻值， 在校正了由于引线长度不同而引起的误差后， 相互间差别以及与初次（出厂或交接）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%，大于 1%时

11、应引起注意。5.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验5.3.1 此项目在大修前后、 1 年或小修及更换绕组后时进行。大修前试验应在停机后清除污 秽前热状态下进行。532试验前应检查冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20C时要求：1.52X 10 S/m。5.3.3小修时和大修后,试验电压按2.0 U,即：54KV;局部更换定子绕组并修好后 ，试验电压按2.5 in,即：67.5KV;全部更换定子绕组并修好后 ，试验电压按3.0 U,即:81KV。5.3.4 试验前应先检查绝缘电阻合格后方可开始试验。 试验电压按每级 0.5Un 分阶段升高， 每 阶段停留1min，读取泄漏电流值。5.

12、3.5 在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在201 A以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化。5.3.6泄漏电流不随时间的延长而增大。537泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。5.3.85.3.95.4 定子绕组交流耐压试验5.4.1此项目在大修前和更换绕组后进行。5.4.2试验前应将检测定子绕组温度、发电机铁芯等发电机本体的温度元件的所有热电偶接地。用截面不小2.5mm2的铜导线作为试验设备的保护接地和工作接地。5.4.3使用1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻。在通水后，绝缘电阻大于 3.9M Q后，可采用谐 振变压器进行交流耐压

13、试验，其原理接线图如图1所示。5.4.4接好试验连线，以及三相交流电源引线，注意相序正确。5.4.5将谐振变原，副边两侧的过流保护皆要整定好，一般按被试品电容电流的1.11.3倍进行整定。5.4.6 对全装置进行空试、调整。接上保护球隙，调整间隙，球隙放电电压为44.5kV，并保持在40.5kV , 1分钟内不出现放电等异常情况。5.4.7将发电机出口 CT二次短路接地，发电机出口三相封闭母线，非被试绕组及转子绕组 皆短路接地，现场布置安全遮栏并派专人监护，各方面具备试验条件。TB调压器 GB 变压器 L 谐振电抗器图1发电机交流耐压试验接线原理图5.4.8接入被试相，确认调压器在零位，合闸分

14、段升压。5.4.9 升压到耐压值（40.5kV ）,操作人员加强监视，读取高、低压侧电流值，保持 1分钟。然后缓缓降压到零，断开电源。放电、换另一相进行试验。549三相交流耐压试验结束后，各相绕组复测绝缘电阻及吸收比，并与耐压前进行比较。5.5 转子绕组的绝缘电阻5.5.1此工作在大修中转子清扫前、后和小修时进行。5.5.2 采用1000V摇表，在10C30C时不小于 0.5MQ。5.6 转子绕组的直流电阻5.6.1此工作在大修时进行。5.6.2将引线用鳄鱼夹紧夹在转子绕组引出端螺口处，以便于准确测量。5.6.3在冷态下进行，测量结果要求与初次（交接或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2%。

15、5.7 转子绕组的交流耐压试验5.7.1只在拆卸套箍、修理、更换绕组后进行，也可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。5.8转子绕组的静态交流阻抗及功率损耗测量5.8.1此工作在大修时进行。5.8.2采用图2接线方式，注意试验接线的正确性。TB 10kVA单相调压器GB 隔离变压器A、W V专用仪器内各表计图2发电机交流阻抗试验接线原理图5.8.3去除转子身上的钢丝绳及其它金属物件，转子大轴可靠接地。5.8.4以20V为阶段分段升压，准确记录每段上的电压、电流、阻抗及功率值。在升、降过 程中，只能向一个方向操作，不能反向操作。5.8.5 将测试结果与历年试验结果相比，不应有显著变化，相差10%以上

16、应分析，查找原因。5.8.6 也可结合转子绕组匝间短路测试进行分析判断。 具体方法是采用开口变压器和相序表 通过分析每个绕组同试验电源电流的角度来判断绕组有无匝间短路。 标准是测试结果与历年 试验结果相比不应有明显变化。5.8 发电机轴瓦的绝缘电阻测量5.8.1 此工作在大修时进行。582 在油管安装好后测量，使用1000V摇表，绝缘电阻值不低于 0.5MQ。5.9 转子绕组的动态交流阻抗及功率损耗测量5.9.1 此项目在大修后冲转时进行。5.9.2 采用图 2 接线方式，注意试验接线的正确性。5.9.3 提起发电机转子滑环碳刷，转子大轴经接地碳刷可靠接地。5.9.4 用万用表测量发电机转子绝

17、缘电阻。5.9.5 由运行人员控制汽轮机升速，分别在 0， 500， 1000， 1500， 2000， 2500， 3000r/min时用专用仪器测量并记录转子绕组电压、电流、交流阻抗及功率损耗，升压值为100V。在升、降过程中，只能向一个方向操作，不能忽升忽降。5.9.6 用万用表测量发电机转子绝缘电阻。5.9.7 将测试结果与历年试验结果相比， 不应有显著变化， 相差 10%以上应分析， 查找原 因。5.9.8 试验结束后，压上转子滑环碳刷。5.11 发电机空载特性试验5.11.1 此项目在大修后或更换绕组后进行。5.11.2 发变组保护全部投入，过电压保护定值设为1.1Ue。5.11.

18、3 合上灭磁开关。5.11.4 由调节器手动方式缓缓升压，升压至 1.05Ue(28.35kV) 后再缓缓降压至零，录取发 电机空载特性曲线。注意：在升压和降压过程中，只能向一个方向调节。5.11.5 发电机定子电压升至额定电压 27kV，拉开灭磁开关，测量灭磁时间常数。5.11.6 分析试验结果5.12 三相稳定短路特性曲线。5.12.1 此项目在更换绕组后或必要时进行。5.13 测轴电压5.13.1 此项目在大修后进行。5.13.2 试验接线图如下：图4发电机轴电压测试接线原理图5.13.3 用高内阻电压表测量发电机轴电压，若轴承绝缘良好，应有U iU 2。6直流电机试验6.1 绝缘电阻测

19、量6.1.1 此项目在大修、小修时进行。6.1.2 拆开端子B1、B2、C1、C2、H1、H2（其它编号规则同理）的引线及连片，并认真做好 标记。6.1.3 采用1000V摇表，分别测量电枢绕组对转子轴、并励绕组对定子外壳、串励绕组对定子外壳、换向绕组对定子外壳及碳刷架对外壳的绝缘电阻，其值应不低于0.5 M Q ,过低应进行烘干后再测量。6.2 直流电阻测量6.2.1 此项目在大修时进行。6.2.2 在直流电机外壳处放置酒精温度计一只，用于记录温度，进行直阻温度换算。6.2.3采用单臂电桥，测量并励绕组直流电阻，其值换算后与初次测量值比较，相差不大于2%6.2.4采用双臂电桥，测量串励绕组直

20、流电阻，其值换算后与初次测量值比较，相差不大于2%6.2.5采用双臂电桥，测量换向绕组直流电阻，其值换算后与初次测量值比较，相差不大于2%6.3 电枢绕组片间直阻6.3.1此项目在大修时进行。632电枢转子应放置在干净的木枕上，便于滚动测量，严禁与金属或地面直接接触。633使用金相砂纸轻轻打磨整流子表面，清理氧化层。6.3.4 使用毛刷清理干净每片间的金属细屑。6.3.5使用标号笔做好片数记号。6.3.6采用恒流源在两相邻片间通一恒定直流，测量两片间电压值。记录各片间电压值， 计算片间电阻值。6.3.7对每片间电阻值进行比较分析，其相互间的差值不应超过正常最小值的10%若有均压线，应分析其变化

21、是否有规律，并在各相应的片间进行比较判断，否则要重新进行测量。6.4 检查碳刷的中心位置6.4.1此项目在大修时进行。6.4.2 电机组装好后，需检查碳刷中心位置是否正确，以防运行时碳刷接触处火花过大。首先，将所有碳刷取出，不让其与整流子接触6.4.3采用毫伏表、1.5V蓄电池若干节、探笔、小刀闸按如图 5进行接线试验。kB1图5 检查碳刷的中心位置接线原理图6.4.4根据刷架多少及整流子片数多少，确定极数及极间片数，保持二只探笔极间距，短时合断刀闸，按一定方向测量感应电势大小，毫伏表指针摆动最小时，其探笔触的二片即为中心片，依次寻找，直至所有中心片皆找准，并校对一次，做上明显记号。6.4.5

22、将刷架作调整，保证碳刷几何中心位置对准中心片。7交流电动机试验7.1 高压电动机7.1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比7.1.1.1 此项目在小修时和大修时进行。7.1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。7.1.1.3 采用2500V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只 测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于 10MQ。500kW及以上的应测量吸收比， 吸 收比不小于 1.3 。7.1.1.4 测量完毕，应充分放电。7.1.2 定子绕组的直流电阻测量7.1.2.1 此项目

23、在大修时或必要时进行。7.1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。7.1.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。7.1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪， 测量每相直流电阻， 中性点未引出的测量线间直 流电阻。7.1.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。7.126 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间， 待充电完毕后，方可进行细致的测 量。7.1.2.7 各相测量完毕后，进行计算比较，各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测线间电阻，其相互差别不应超过1%。7.1.2.8 记录下电动机定

24、子绕组的温度， 并对直阻值进行温度换算， 与历次试验结果相比较 应无明显的变化。7.1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验7.131 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。7.1.3.2 有中性点引出者， 应拆开中性点接线， 无中性点引出者， 三相绕组出线应短接加压。7.1.3.3 电动机外壳应可靠接地。7.1.3.4 其它检修人员停止作业，撤离现场，被试电动机周围应设置安全围栏，并派专业人 员监护。7.1.3.5 采用直流发生装置进行直流加压。7.1.3.6 将加压屏蔽线悬空，空试试验设备的泄漏电流，加压至直流25kV，读空试泄漏值。7

25、.1.3.7 降压至零，并放电，将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。7.1.3.8 合上直流发生器电源，开始缓慢升压，并随时注意泄漏电流的变化，将直流电压 加至25kV时，开始计时，1分钟时读取泄漏电流值，然后降压至零。7.1.3.9 断开试验电源，并用放电棒充分放电。7.1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值，即为定子绕组泄漏值，其值相间差别一般不大于最小值的100% （泄漏电流小于20 uA以下不作要求）。中性点未引出者与以前测量值 相比应无明显变化。7.1.4 定子绕组的交流耐压试验7.1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行， 试验前定子绕组端部， 槽口及铁芯皆应清理干

26、净。7.142 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。7.143按图6进行接线。380SB 试验变压器T自耦调压器V1高压测压表图6电动机交流耐压试验原理接线图7.144 试验现场设置好围栏，被试电动机及试验设备外壳应可靠接地，并派专人监护。7.145 调试球隙，加压到16.5kV，球隙应击穿，并降压拉开试验电源。7.1.4.6 将加压引线接于被试相别出线上，其它相短路接地。中性点未引出者三相短接进行。7.1.4.7 合上试验电源，将电压缓慢加至15kV，开始计时，并密切观察有无击穿闪络情况。7.1.4.8 加压1分钟时，读取电容电流值，并降压至零，拆除接线。7.1.4.9 试验完后，重

27、新测量定子绕组的绝缘电阻，其值与加压前相比，应无明显的下降。7.2 低压电动机7.2.1 定子绕组的绝缘电阻7.2.1.1 此项目在小修时和大修时进行。7.2.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除 外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。7.2.1.3 采用1000V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于 0.5M Qo7.2.1.4 测量完毕，应充分放电。7.2.2 定子绕组的直流电阻测量7.2.2.1 此项目在大修时或必要时进行。7.2.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成

28、拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。7.2.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。7.2.2.4 采用双臂电桥，测量每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。7.2.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。7.226 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测 量。7.227 各相测量完毕后，进行计算比较，大于30kW的电动机，其各相绕组直阻值的相互 差别不应大于最小值的 2%大于1kW小于30kW的电动机，其各相绕组直阻值的相互差别不 应大于最小值的 5%不大于1kW的电动机，其各相绕组直阻值的相互差别不应大于最小值 的10

29、%7.228 记录下电动机定子绕组的温度，并对直阻值进行温度换算，与历次试验结果相比较应无明显的变化。8变压器及套管试验8.1 油浸式变压器试验8.1.1 绕组的直流电阻测量8.1.1.1 此项目周期不得超过 3年，在大修前后、无载分接开关变换分接位置以及有载分接 开关检修后或必要时进行。8.1.1.2 测量变压器顶层油温，待油温接近大气温度时（相差不超出土 5C）,可进行此项试验工作。8.1.1.3 拆除变压器高、低压侧连接排、线。将非测量各绕组短路接地，防止直流电源投入 或断开时产生高压，危及安全。8.1.1.4 采用大型变压器直阻测试仪进行测量，试验设备皆应置于地面背阳处。接线时注意 夹

30、线钳的电压端与电流端的位置，避免不必要的测量误差。8.1.1.5 采用常规单通测量方式，注意仪表上接线端子+I、+V -I、-V的正确接线，接地线一定连接牢固，专人检查后方可打开电源开关。8.1.1.6 一相测量完毕后，先按“复位”键，后关断电源，更换接线前，应先用接地线放电， 后移动测量夹钳，避免残余电感电流对人体造成麻电。8.1.1.7测量高备变高压侧直阻应对每一电压调节档进行测量（共17档）。8.1.1.8 对于主变低压侧绕组的直流电阻测量，常规接线方式是难以较快地测试出正确的数值，可以采用助磁法接线进行测量。接线图如图7:i+ +VO(a)(b)(c)图7高压助磁法接线原理图图( a)

31、可测Rac 阻值图( b)可测Rab 阻值图( c )可测Rbc 阻值a b ca b ca b cI-I- -VI- -V8.1.1.8 记录好变压器上层油温，电阻值按公式R2=R1（235+t 2）/ （235+t 1）换算，各绕组相间差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的 1%。与以前相同部位测的值相比，其变化不应大于2%。8.1.2 绝缘电阻、吸收比或 （ 和） 极化指数测量8.1.2.1 此项目周期不得超过 3 年，在大修前后、必要时进行。8.1.2.2 拆除变压器高、低压侧所有连接排、线。8.1.2.3 将非被试绕组短路接地， 采用 2500

32、V 或 5000V 兆欧表分别测量高压绕组对低压绕组 及地、低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻及吸收比，吸收比在常温下不低于 1.3 。主变高 压侧还应测量极化指数，极化指数在常温下不低于 1.5 。每次试验完毕，加压部分应充分放 电。8.1.2.4 记录变压器顶层油温，进行不同温度下绝缘电阻值换算，换算公式为R2= RiX 1.5 “ t2）/10,换算后的绝缘电阻值同前次测试结果相比应无明显的变化。8.1.2.5 解除铁芯接地连线， 采用 2500V 兆欧表， 测量铁芯对地绝缘电阻， 在测试过程中若 出现指针摇摆不定，无法读出稳定的读数，应查明原因。测试结束后加压部分应对地放电。绝缘电阻值与

33、以前相比应无显著的差别。8.1.2.6 大修后还要进行穿心螺栓、 铁轭夹件、 绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻。主变、高备变的绝缘电阻一般不低于500MQ。8.1.2.6 恢复试验前状态。8.1.3 绕组的介质损耗因数tg S测量8.1.3.1 此项目在大修前后、必要时和绕组绝缘电阻测量异常时进行。8.1.3.2 采用自动介损电桥反接线测量， 将变压器被试绕组短接于电桥高压引线芯线上， 并 保持悬空状态。8.1.3.3 电桥可靠接地，变压器非被试绕组短路接地，铁芯接地。8.1.3.4 一切人员撤离变压器器身，加压区拉好围栏，指定专人监护，专人操作。8.1.3.5 开启电桥进行菜单参数

34、设定：反接线、内高压，加压10kV。8.1.3.6进行测量，其中电容量应无明显变化，20C时tg 3不大于下列数值：（1）330 500kV0.6%（2）66220kV0.8%（3）35kV 及以下1.5%（4）且与历年的数据比较相差不大于30%。8.1.3.7 断开电源，进行放电。然后恢复试验前状态8.138记录顶层油温、大气温度及湿度。测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近，且在油温低于50C时测量，不同温度下的介损值一般可按下式换算tg S 2=tg S 1 X1 3 2上）/10。8.1.3.9 若对介损值有疑问，应仔细检查接线并清理擦拭相关部位后重新测试。8.1.4 绕组的泄

35、漏电流测量8.1.4.1 此项目周期不得超过3年，在大修前后或必要时进行。8.1.4.2 非被试绕组短路接地，将试验绕组短路接于试验加压引线，加压引线与外壳、构架应保持足够的试验电压安全距离，以免影响泄漏电流的准确测量。8.1.4.3 记录变压器油温及环境温度、湿度。加压前所有人员撤离变压器身，检查仪器接地是否牢靠，派专人监护。8.1.4.4 采用直流发生器加压，所加直流试验电压如表1所示表1油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压（kV）61020 3563 330500直流试验电压（kV）102040608.1.4.5 加压时间为1分钟，读取1分钟时泄漏电流值，其值与前次相比应无明

36、显变化。8.1.4.6 试验结束后，应先用放电棒充分放电后，方可更改试验接线。8.1.4.7 试验完毕放电，拆除所有绕组上的短接线。8.1.5 电容型套管的绝缘试验8.1.5.1 此项目周期不超过 3年，在大修（包括主设备大修后）和必要时进行。8.1.5.2 采用2500V兆欧表测量套管主绝缘的绝缘电阻，套管高压引线及未屏悬空，兆欧表L端接于套管高压引线处，E端接地，测量绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于10000辰。8.1.5.3 解开未屏小套管接地线，套管高压引线短路接地。8.1.5.4 采用2500V兆欧表测量未屏小套管对地的绝缘电阻值，其值应不低于1000MQ。若绝缘电阻小于1000 M

37、Q则应测量未屏对地的介损，其值应不大于2%8.1.5.5 测量套管主绝缘对未屏的介损值及电容量，采用正接线测量，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组均接地，未屏接电桥引线Cx。8.1.5.6 加压10kV，读取电桥上数显参数，其电容量与铭牌值相比超过土5%寸，应查明原因，而介损值应不大于 0.8% （中性点电容套管为 1.0%）,超过0.5%以上要加强监视，并取 油样进行色谱分析并且要结合温度、电压等因素综合分析。8.1.5.7 试验结束后，拆除一切短接线，恢复未屏小套管接地。恢复所有高、低压侧连接线。8.1.6 绕组所有分接头的电压比、变压器组别或极性8.1.6.1 此项目在分

38、接开关引线拆装后、更换绕组后以及必要时进行。8.162 拆除高低压侧全部引线。8.163 使用变压器变比测试仪， 将测试线分别夹在高低压侧 6个绕组引出端上，注意相别 不要夹错。仪器接好接地线。8.164 选择好各参数后，进入测试状态，测试出接线组别、变比值K及误差E。对于单相 变压器，测试出极性。8.165 同样方式测试所有分接位置。8.166 恢复变压器正常接线。8.1.7 绝缘油的电气性能试验8.1.7.1 此项目周期不超过 3年，主变压器油大修后进行击穿电压试验和介质损耗试验；高备变、厂变油大修后进行击穿电压试验，必要时进行介质损耗试验。8.1.7.2 在晴朗天气，大气湿度小于75%使

39、用清洁、干燥的专用500ml取油瓶，取出变压器本体内油样。8.1.7.3 用油样清洗标准试油杯 2-3次，将油杯注满静放 10分钟以上，若油杯平板间隙上 有游离碳等附着物应用干净的绢布轻轻擦试掉。8.1.7.4 接好绝缘油试验器的外壳接地线及电源线，进行绝缘油绝缘强度试验，加压次数为6次，每次加压间隔时间为 5分钟，取后5次加压的平均值，即为此绝缘油电气击穿电压值， 击穿电压标准如表 2所示：表2绝缘油击穿电压标准项目投入运行前的油运行油击穿电压15kV 以下 3015kV 以下 25kV15 35kV 3515 35kV 3066 220kV 4066 220kV 35330kV 50330

40、kV 45500kV 60500kV 508.1.7.5 用西林电桥测量绝缘油的90C时介损（tg S %）,用干净的绢布将高温油杯内、外极轻轻擦试，再用油样淋洗 2遍，注满油，插入干净的温度计进行加温，加温限制开关档位 放置在90 C。8.1.7.6 温度加到90C后，先加压0.5kV，调节西林电桥，读取油样的tg S %和电容量；然后加压到1.5kV,再调节西林电桥，读取油样的tg S吩口电容量，其值与以前相比不应有明显 的增大，主变油应小于2%高备变、厂变应小于4%8.1.7.7 降压拉开电桥电源及加温器电源，油杯密封存放好。8.2 干式变压器电气试验8.2.1 绕组直流电阻测量8.2.

41、1.1 此项目周期不得超过3年，在大修前后、无载分接开关变换分接位置后或必要时进8.2.1.2 可用红外线测温仪测量变压器温度，待器身温度接近大气温度时（相差不超出5C）,可进行此项试验工作。8.2.1.3 拆除变压器高、低压侧连接排、线。8.2.1.4 采用双臂电桥或专用直阻测试仪器进行测量。 接线时注意夹线钳的电压端与电流端 的位置，避免不必要的测量误差。821.5 分别测量高压侧各绕组直流电阻， 测量时，应先按下电桥的B键，充电约1分钟后, 再进行细致的测量。821.6 高压侧直阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其线间电阻值 差别一般不大于三相平均值的 1% 160

42、0kVA及以下变压器，其线间电阻值差别一般不大于 三相平均值的 2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于 2%。8.2.1.7 分别测量低压侧各绕组的直流电阻，因低压侧直阻很小，除了要将电桥的灵敏度旋至最大值外， 还要将电桥引线的电压引线尽量夹在低压侧引出铜排的根部，以便准确地测量。8.2.1.8 低压侧各相电阻测量完毕后，应进行温度换算， 1600kVA以上变压器，其相间电 阻值差别一般不大于三相平均值的 2% 1600kVA及以下变压器，其相间电阻值差别一般不 大于三相平均值的 4%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于 2%。8.2.1.9 若直流电阻出现超标情况，应汇同检修专业人

43、员查明原因。8.2.2 绕组绝缘电阻、吸收比测量8.2.2.1 此项目周期不得超过 3 年，在大修前后、必要时进行。8.2.2.2 继续保持变压器高、 低压侧绕组及中性点成拆开状态， 并将低压绕组及中性点短路 接地，将高压侧线圈短路。8.223 采用2500V兆欧表测量高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻和吸收比。8.224 测量完毕，先将兆欧表的L端引线脱开，再停止兆欧表，并对变压器的高压绕组对 地进行充分放电。8.2.2.5 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用2500V兆欧表测量低压绕组对高压绕组 及地的绝缘电阻和吸收比。8.2.2.6 记录下变压器本体温度， 将绝缘电阻进行温度换算， 与

44、前次测试结果相比应无明显 的变化。其吸收比（10C -30 C范围）不低于1.3。8.2.2.7 大修后还要进行穿心螺栓、 铁轭夹件、 铁芯等的绝缘电阻。 与前次测试结果相比应 无明显的变化。8.2.3 绕组所有分接头的电压比、变压器组别或极性8.2.3.1 此项目在分接开关引线拆装后、更换绕组后以及必要时进行。8.2.3.2 拆除高低压侧全部引线。8.2.3.3 使用变压器变比测试仪， 将测试线分别夹在高低压侧 6 个绕组引出端上， 注意相别 不要夹错。仪器接好接地线。8.2.3.4 选择好各参数后，进入测试状态，测试出接线组别、变比值K及误差E。对于单相变压器，测试出极性。8.2.3.5

45、同样方式测试所有分接位置。8.2.3.6 恢复变压器正常接线。8.2.4 绕组的交流耐压试验34.8.2.4.1 此项目在条件具备时进行。进行周期不得超过 3年，在大修前后、必要时进行。34.8.2.4.2 继续保持变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态，对高压侧电缆头及低压侧出线排短路接地，并将高压侧电缆接线头与变压器本体移开50cm以上的距离，避免耐压过程中对电缆的闪络放电。34.8.2.4.3 将变压器高压侧线圈短路接地，采用2500V兆欧表对低压侧线圈进行耐压试验。在摇动测试的1分钟内，变压器内应无放电声，其绝缘电阻值不应明显波动，应稳中有升， 则耐压合格。34.8.2.4.4 低压侧线圈

46、测试完毕后，要对其充分放电，并且三相短路接地。34.8.2.4.5 采用试验变压器对干式变高压侧线圈进行交流耐压试验，其接线图如图34.8所示：调ArOn压C1控R2制_CF-箱LJTB SB R1 AB/YYVX高压线圈/YYYYTB-调压器LJ过流继电器SBR1-水电阻R2水电阻F-球隙V高压测压表图34.8变压器交流耐压试验接线原理图试验变压器348246 按图接好线后，用遮栏围好试验区域，并在遮栏上挂“止步、高压危险”的警 示牌。10kV干式变当加压至 26kV34.8.2.4.7 调整过电压保护球隙的间隙，接于被试变压器高压侧的加压引线应暂时解除。用干净的绢布将球体擦拭几遍，同工作监

47、护人联系，进行加压。时，球隙应闪络，并再次加压至23.8kV，维持1分钟，球隙应无异常，降压至零，球隙调整工作结束。27kV励磁干式变当加压至 65kV时，球隙应闪络，并再次加压至59.3kV，维持1分钟，球隙应无异常，降压至零，球隙调整工作结束34.8.2.4.8 将被试变压器低压侧线圈短路接地，将高压侧线圈短路接上加压引线。34.8.2.4.9 做好现场安全的监护工作，准备好计时秒表。34.8.2.4.10 当工作监护人发出加压命令后，操作人员缓慢地将电压加至 23.8/59.3kV ，开 始计时，同时密切观察变压器内部有无放电，闪络现象。试验电压、电流应无明显波动，并 记录下来， 1 分

48、钟后将电压降至零。34.8.2.4.11 断开试验电源开关，放电。拆除试验接线。34.8.2.4.12 使用 2500V 兆欧表，测量变压器高压侧线圈的绝缘电阻，其值与交流耐压前数 值相比，不应有较大变化。34.8.2.4.13 将高、低压侧线圈及中性点连接排装复，并核对相别是否正确。34.9 电压互感器电气试验34.9.1 500kV 电容型电压互感器34.9.1.1 极间绝缘电阻测量34.9.1.1.1 此项目周期不超过 3 年。3491.1.2 采用抗干扰型2500V兆欧表，分别测量 A相C11、C12 C13的绝缘电阻。一般 不低于5000 MQ，同时与历次试验结果相比，不应有明显下降

49、。试验后充分放电。34.9.1.1.3 B 、C相测量步骤同上。34.9.1.2 测量每节电容介损及电容量34.9.1.2.1 此项目周期不超过 3年。34.9.1.2.2 采用抗干扰自动介损电桥，分别测量C11、C12、C13的介损和电容量。用绝缘杆将电桥高压引线屏蔽端和电桥Cx线芯线端分别挂接在相应的位置。34.9.1.2.3 桥体可靠接地，做好现场周围安措，分别指定专人操作，专人监护，试验步骤 按电桥操作说明进行。34.9.1.2.4 记录好参数及现场温度，其介损值不大于0.5%，电容值不超出额定值的-5%10，若电容值大于出厂值的102%时应缩短试验周期。34.9.1.2.5 断开电源

50、，拆除引线。34.9.2 发电机出口电压互感器电气试验34.9.2.1 绝缘电阻测量34.9.2.1.1 此项目周期不超过 3年，在大修后和必要时进行。34.9.2.1.2 采用 2500V 兆欧表,绝缘电阻与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差别。34.9.2.2一次绕组直流电阻测量34.9.2.2.1此项目在大修后或必要时进行。34.9.2.2.2直流电阻与初始值或出厂值相比，应无显著差别。34.9.2.3感应耐压试验349231此项目在条件具备时进行。一般在大修后或必要时进行。34.9.2.3.2 取下一次侧熔丝，做好感应耐压试验前的准备工作，由于发电机出口电压互感器为分级绝缘式

51、，采用常规工频耐压无法进行，选择三倍频感应耐压较为可行，试验接线如图 34.9 :PT被试互感器V交直流分压器图34.9变压器感应耐压试验原理接线图34.9.2.3.2 三相分别加压54.4kV，持续时间40s，并随意注意有无异常情况的发生。34.9.2.3.3 恢复设备正常接线。34.10 电流互感器电气试验34.10.1 500kV电流互感器试验34.10.1.1 绕组的绝缘电阻测量34.10.1.1.1 此项目周期不超过 3年，在大修后或必要时进行。34.10.1.1.2 拉开电流互感器非断路器侧的接地刀闸，确认短路器处于断开位置。34.10.1.1.3 在就地控制柜里，将二次绕组各出线

52、端子短路接地。34.10.1.1.4 采用抗电场干扰兆欧表测量 A相一次绕组对二次及地的绝缘电阻， 将兆欧表的L端引线用绝缘杆挂在电流互感器一次侧绕组连接排上，E端引线接地。绝缘电阻与以前测试值相比无太大变化。34.10.1.1.5 用放电棒碰触兆欧表L端，进行充分放电。B、C相测量步骤同上。34.10.1.2 主绝缘的tg S (%)及电容量测量34.10.1.2.1 采用抗干扰自动电桥反接法测量A相主绝缘的tg 3。34.10.1.2.2 电桥可靠接地，做好现场安措，指定专人操作，专人监护。34.10.1.2.3 开启电桥电源开关和内高压允许开关，进行加压前参数设置：反接、内Cn、异频、1

53、0kV。34.10.1.2.4 设置正确后，启动电桥进入自动加压、测量状态。34.10.1.2.5 记录试验数据，其电容量与初始值相比差别不超过土5%其介损值不大于0.7%,超过0.5%或低于0.1%应采取相应措施后进行复试。B C相测量步骤同上。34.10.1.2.6 关闭各方面电源，拆除试验引线，恢复试前安措。34.10.2 220kV 电流互感器试验34.10.2.1 绕组的绝缘电阻测量34.10.2.1.1 此项目周期不超过 3 年，在大修后或必要时进行。34.10.2.1.2 拆开电流互感器一次绕组非断路器侧的连接线。联系网控将断路器断开。34.10.2.1.3 在就地控制柜里，将二

54、次绕组各出线端子短路接地。34.10.2.1.4 采用抗电场干扰兆欧表测量A 相一次绕组对二次及地的绝缘电阻，将兆欧表的L 端引线接在用绝缘杆引下的电流互感器 A 相一次侧绕组连接排上 ( 绝缘杆要搭接牢靠 ) ， E 端引线接地。绝缘电阻与以前测试值相比无太大变化。34.10.2.1.5 用放电棒碰触兆欧表 L 端，进行充分放电。 B、C 相测量步骤同上34.1022主绝缘的tg S (%)及电容量测量34.10.2.2.1 采用抗干扰自动电桥反接法测量主绝缘的tg S。电桥引线Cx夹在绝缘杆引下的 A 相引线上。34.10.2.2.2 电桥可靠接地，做好现场安措，指定专人操作，专人监护。34.10.2.2.3 开启电桥电源开关和内高压允许开关，进行加压前参数设置：反接、内Cn、异频、 10kV。34.10.2.2.4 设置正确后，启动电桥进入自动加压、测量状态。34.10.2.2.5 记录试验数据，其电容量与初始值相比差别不超过5%，其介损值不大于0.8%，超过 0.5%或低于 0.1%应采取相应措施后进行复试。34.10.2.2.6 B 、C相