阀门部件材料选择

1、阀门材料的选择阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。另见阀门常用材料使用温度表。 选择阀门主要零件的材料，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是，正确的、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 在阀门零件材料的划分中，最一般的方法是按壳体所使用的材料划分：如铸铁阀，壳体材料用灰铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁制成的阀门；钢阀，壳体用碳素钢、合金钢或不锈耐酸钢制成的闪；钛阀，壳体用钛合金制成的阀门；

2、铜阀，壳体用铜合金制成的阀门；铝阀，壳体用铝合金制的阀门；塑料阀，壳体用塑料制成的阀门；陶瓷阀，壳体内衬有陶瓷的阀门，等等。 1 铸铁阀门 铸铁阀以其价格低廉，制造工艺简单，有较好的耐腐蚀性能，广泛应用于国民经济各个部门，是水道、建筑设备、煤气设备、船舶、消防设备、石油化工设备、炼铁设备、食品加工设备等不可缺少的管路附件。铸铁阀的工作温度范围通常中从环境（室温）温度到225以下。但是，由于灰铸铁是脆性材料，限制了铸铁阀的使用范围。 在铸铁阀门中，由于可锻铸铁和球铸铁内部显微组织的改变，可锻铸铁的组织近表层为铁素体，中心部为珠光体，与软钢的组织大致相同。球墨铸铁是经过添加元素和变质处理，且在铸过

3、程中获得球状石墨，因此，其力学性能比普通灰铸铁要好得多，其使用工作压力可更高些。 通常，铸铁阀门的使用范围规定如下： 1）用于公称压力PN1.0MPa，工作温度为10200，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，通常选用牌号为HT200、HT250、HT300、HT350的灰铸铁阀。 2）用于公称压力PN2.5MPa，工作温度为30300，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，通常选用牌号为KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10的可锻铸铁阀。 3）用于公称压力PN4.0MPa，工作温度为30350，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，通常选用牌号为

4、QT400-15、QT450-10、QT500-7的球墨铸铁阀。 2 铸钢阀门由于使用钢材的种类不同，钢阀所适用的介质也大不相同，尽管钢阀的价格比较昂贵，但由于钢是一种塑性材料，适用范围广，可以在多种介质中应用，如钨、饱和蒸汽和热蒸汽、高温和低温油品、液化气体、腐蚀性强的介质等，因此应用非常广泛。 碳钢，由于其力学性能和综合使用性能优异，因此，其使用范围更广，通常还包括铸铁阀及青铜阀（广泛应用于180以下）使用的工况条件。一般在重要的设备、装置和管道上都采用坚固可靠的钢制阀门。在介质为可燃性气体、液体，毒性气体、液体，易燃易爆性介质，压缩气体，液化气体，动力装置的管道上，以及其它类似的场合，必

5、须使用钢制阀门。特碳钢和低镍合金钢可用于工作温度低于零度的工况，但不能使用到深冷的区域。用这些材料制造的阀门，可能适用于海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯等介质。 耐腐蚀钢材包括不锈钢、特种不锈钢、“蒙乃尔”合金，哈斯特洛依“B”，哈斯特洛依“C”，不锈耐酸钢等。 不锈钢耐酸钢阀门可以广泛应用于化工和食品行业。如输关醋酸、硝酸、硫酸、碱、西漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和其它许多化工产品的管路上。超低碳奥氏体不锈耐酸钢阀门，通常用于在低温下输送液态气体，如天然气、沼气、氧气和氢气等。特种不锈钢阀门有很好的耐腐蚀性能，通常用于输送各种温度和浓度的硫酸的管道和装置上。“蒙乃尔”合金阀门，主要用于输

6、送碱、盐溶液，食品和许多无机酸，特别是硫酸和氢氟酸的管道和装置上。此外，这类阀门还可用于蒸汽和海水的管道上。镍阀，对于碱和盐溶液具有极强的耐腐蚀能力，通常用在产品输送中，要求确保高纯度的工况。“哈氏”合金阀门，主要用于输送氯化铵、氯化锌、硫酸铝、硫酸铵、盐酸等强腐蚀性介质的管道和装置上。阀门按阀体材料分类 1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶瓷阀、搪阀、玻璃钢阀等。3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，

7、如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。阀体的材料种类和适用工况阀体的材料种类繁多，适用于各种不同的工况。 阀体的常用材料有灰铸铁、黑心可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、低温碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢、蒙乃尔合金、铸铜合金等：1.灰铸铁 灰铸铁，适用于工作温度在-15+200之间，公称压力PN1.6MPa的低压阀门。2.黑心可锻铸铁 黑心可锻铸铁，适用于工作温度在-15+250之间，公称压力PN2.5MPa的中低压阀门。 3.球墨铸铁 球墨铸铁，适用于工作温度在-30+350之间，公称压力PN4.0MPa的中低压阀门。4.碳素钢 碳素钢(WCA、WCB、WCC)，适用于工作温度在-29+425之间的中、高压

8、阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-40+450之间，常用来代替ASTM A105。 5.低温碳钢 低温碳钢(LCB)，适用于工作温度在-46+345之间的低温阀门。6.合金钢 合金钢阀门(WC6、WC9)，适用于工作温度在-29+595之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC12适用于工作温度在-29+650之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。7.奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196600之间的腐蚀性介质的阀门。 8.蒙乃尔合金 蒙乃尔合金阀门，主要适用于含氢氟介质的阀门。 9.铸铜合金 铸铜合金，主要适用于工作温度在-273+200之间的氧气管路用阀门。 以上列举的是

9、阀体常用材料中的大类，具体每类材料中，又有很多不同牌号，各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此，在选择阀门的阀体材料时，应根据不同的用途和不同的压力等级，确定适合于工况需要的阀体材料。 此外，阀体材料还有哈氏合金、钛合金(钛阀门)、铝合金(铝阀门)；塑料(塑料阀门)；陶瓷(陶瓷阀门)等等。紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。 根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择。名 称公称压力PN(MPa)介 质 温 度（）300350400425450530螺栓双头螺栓

10、1.62.5A33530CrMoA4.010.03535CrMoA25Cr2MoVA16.020.030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA螺母1.62.5A330354.010.0303535CrMoA16.020.03535CrMoA选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧固件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。垫片材料垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。 1、对垫片的要求 垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。 2、垫片材料

11、的种类和选择 垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。 垫片材料选择见下表：垫片材料介质应用范围压力（MPa）温度（）厚纸板水、油类1040油浸纸板水、油类1040橡胶板水、空气650石棉板蒸汽、煤气6450聚四氟乙烯腐蚀性介质25200橡胶石棉板XB-450水蒸气、空气、煤气60450XB-350水蒸气、空气、煤气40350XB-200水蒸气、空气、煤气15200耐油橡胶石棉板油类1603008钢与XB-4

12、50充填蒸汽10045008钢与XB-350充填蒸汽403501Cr13、0Cr13石棉充填蒸汽10030008钢与耐油橡胶石棉充填油类100350铜水蒸气、空气100250铝水蒸气、空气6435010钢、20钢水蒸气、油类2004501Cr13蒸汽2005501Cr13Ni9蒸汽200600金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。 非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。阀门密封面材料密封面是阀门产品最关键的工作面，阀门密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常阀门

13、密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。 阀门密封面材料通常分软质材料和硬密封材料两大类： 一、软质材料 1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等） 二、硬密封材料 1、 铜合金（用于低压阀门） 2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门） 3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门） 4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）阀门衬里防腐材料的使用温度和适用介质各类衬里管道阀门其同公称通径的壳体和连接尺寸都相同，但其衬里防腐材料根据不同介质，可采用以下不同衬里材料： 聚四氟乙烯PTFE(F4)使用介质：强酸、强碱、强氧化剂等。使用温度：-200180。特点：具有优异的

14、化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性：摩擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。聚全氟乙丙稀FEP(F46)适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或浓无机酸、碱、酮、芳烃、氯化等。使用温度：-85150。特点：力学 、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。聚散据乙烯PCTEF(F3)适用介质：各种有机溶剂，无机腐蚀夜（氧化性酸类）。 使用温度：-195120 。特点：耐热性烃、电性能和化学稳定性仅次于F4 机械强度、 糯动性能、硬度比F4好些。聚偏氟乙烯PVDF(F2)适用介质：耐大多数化学药品和溶剂。使用温度：-70100。 特

15、点：拉伸强度与压缩强度比F4好，耐弯折 、耐候 、耐辐射，耐光和老化等，最大特点是韧性好，易成型。聚丙烯RPP适用介质：无机盐类的水溶液，无机酸类 、碱类的熄火弄溶液。使用温度：-1480。特点：最轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉，改好后动击性、流动性、弯曲弹性模数提高。聚烯烃PO适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。 使用温度：-5880。特点：是目前世界上最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。聚氟乙烯（硬质）PCV适用介质：耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃 、油和臭氧等。 使用温度：055。 特点：机械

16、强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也教好，易熔接及粘合，价格较低。硬橡胶NR适用介质：盐酸、30硫酸、50氢氟酸、80磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等。使用温度：-1085软橡胶BR适用介质：水泥、粘土、炉渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度稠黏液等。使用温度：-1085氯丁橡胶CR适用介质：动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。使用温度：-1085丁基橡胶HR适用介质：有机酸、碱合氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等。使用温度：-1012

17、0聚偏氟乙丙烯塑料FEP适用介质：除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶液等。使用温度：150聚偏氟乙烯塑料PVDF适用介质：除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶液等。使用温度：100聚四氟乙烯和乙烯共聚物ETFE适用介质：除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶液等。使用温度：120可溶性聚四氟乙烯塑料PFA适用介质：除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱

18、交替和各种有机溶液等。使用温度：180聚三氟氯乙烯塑料PCTFE适用介质：除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶液等。使用温度：120搪瓷适用介质：除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质使用温度：100铸铁无衬里适用介质：非腐蚀性介质使用温度：使用温度按隔膜材料定不锈钢无衬里适用介质：一般腐蚀性介质使用温度：使用温度按隔膜材料定阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的零件材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用零件材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用阀门零件材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐酸高

19、硅球墨铸铁、碳素钢、铜合金、高温铜、低温钢、不锈耐酸钢等几种： 一、灰铸铁：公称压力：PN1.0MPa；使用温度：10200；适用介质：水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质；常用牌号：HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁：公称压力：PN2.5MPa；使用温度：30300；适用介质：水、蒸汽、空气及油品介质；常用牌号：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁：公称压力：PN4.0MPa；使用温度：30350；适用介质：水、蒸汽、空气及油品等介质；常用牌号：QT400-15、QT450-10、QT500-7。 鉴于目前国内阀门制造企业工艺水平

20、，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁：公称压力：PN0.25MPa；使用温度：120；适用介质：腐蚀性介质。 五、碳素钢：公称压力：PN32.0MPa；使用温度：30425；适用介质：水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质；常用牌号：WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。六、铜合金：公称压力：PN2.5MPa；使用温度：40250；适用介质：水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度40250的蒸汽介质；常用牌号：ZGnSn10Zn2(锡青铜）、H62、Hpb59-1（黄铜）

21、、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。 七、高温铜：公称压力：PN17.0MPa；使用温度：570；适用介质：蒸汽及石油产品；常用牌号：ZGCr5Mo、1Cr5M0、ZG20CrMoV、 ZG15Gr1Mo1V、12CrMoV、WC6、WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低温钢：公称压力：PN6.4Mpa；使用温度：196；适用介质：乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质；常用牌号；ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9。九、不锈耐酸钢：公称压力：PN6.4Mpa ；使用温度：200；适用介质：硝酸，醋酸等介质；常用牌号

22、：ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。阀杆螺母阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时阀杆螺母与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。一、铜合金材料 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。 二、钢材料 当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素

23、钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。 工作条件不允许指下列情况。 1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。 选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。阀门零件的制造材料阀门零件制造材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。 第一节 阀体、阀盖

24、和阀板（阀瓣）的材料 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。 第二节 密封面材料密封面材料密封面材料密封面材料 密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到的阀门使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。第三节 阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。 第四节 阀杆螺母材料 阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴

25、向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。第五节 紧固、填料及垫片材料 紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。 在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。 垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。 各种介质的阀门材料选用表符号：A-能够或正被成功应用 B-应用过程应注意 C-不能应用 LL-缺乏资料流体介质阀门材料碳钢铸铁302或304不锈钢316不锈钢青铜蒙 乃 尔 合 金哈 氏 合 金 B哈 氏 合 金 C不 锈 钢 20钛钴 铬 合 金 6416

26、不锈钢440C不锈钢17-4PH不锈钢乙醛 A A AAAALLAALLLLAAA醋酸(无气的) C C BBBBAAAAACCB醋酸(充气的) C C A A A A AAAAACCB醋酸蒸汽C C A A BBLLABAACCB丙酮AAAAAAAAAAAAAA乙炔AAAALLAAAALLAAAA乙醇AAAAAAAAAAAAAA硫酸铝CCAABBAAAALLCCLL氨AAAACAAAAAAAALL氯化铵CCBBBBAAAABCCLL硝酸铵A CAACCAAAAACBLL磷酸铵(一价) CCAABBAABAABBLL硫酸铵CCBABAAAAAACCLL亚硫酸铵 CCAACBLLAAAABBLL

27、苯胺CCAACCAAAAACCLL沥青AAAAAAAAALLAAAA啤酒BBAABAAAAAABBA苯AAAAAAAAAAAAAA苯甲酸 CCAAAALLAAALLAAA硼酸CCAAAAAAAAABBLL丁烷AAAAAAAAALLAAAA氯化钙(碱) BBCBCAAAAALLCCLL次氯酸钙CCBBBBCAAALLCCLL石碳酸 BBAAAAAAAAALLLLLL二氧化碳(干)AAAAAAAAAAAAAA二氧化碳(湿) CCAAAAAAAAAAAA二硫化碳AAAACBAAAAABBLL四氯化碳BBBBAABAAALLCALL碳酸CCBBBAAAALLLLAAA氯，气体(干)AABBBAAAAC

28、BCCC氯，气体(湿) CCCCCCCBCABCCC液氯 CCCCBCCABCBCCC铬酸 CCCBCACACABCCC柠檬酸LLCBAABAAAALLBBB焦炉气AAAABBAAAAAAAA硫酸铜 CCBBBCLLAAALLAAA棉子油 AAAAAAAAAAAAAA杂酚油AAAAAAAAALLAAAA乙烷AAAAAAAAAAAAAA乙醚BBAAAAAAAAAAAA氯乙烷 CCAAAAAAAAABBLL乙烯AAAAAAAAAAAAAA乙二醇AAAAAALLLLALLAAAA氯化铁 CCCCCCCBCABCCLL甲醛BBAAAAAAAAAAAA甲酸LLCBBAAAAACBCCB氟里昂(湿) BB

29、BAAAAAAAALLLLLL氟里昂(干) BBAAAAAAAAALLLLLL糖醛 AAAAAAAAAAABBLL汽油(精制的)AAAAAAAAAAAAAA葡萄糖AAAAAAAAAAAAAA盐酸(充气的) CCCCCCABCCBCCC盐酸(无气的) CCCCCCABCCBCCC氢氟酸(充气) BCCBCCAABCBCCC氢氟酸(无气)ACCBCAAABCLLCCLL氢AAAAAAAAAAAAAA过氧化氢LLAAACABBAALLBBLL硫化氢(液体) CCAACCAABAACCLL氢氧化镁 AAABAAAAAAAAALL汞AAACBAAAAAAAAB甲醇AAAAAAAAAAAABA甲乙酮AAA

30、AAAAAALLAAAA牛奶CCAAAAAAAAACCC天然气 AAAAAAAAAAAAAA硝酸CCABCCCBAACCCB油酸CCAABAAAAAAABLL草酸CCBBBBAAABBBBLL氧 AAAAAAAAAAAAAA石油(精制的) AAAAAAAAAAAAAA磷酸(充气的)CCAACCAAABACCLL磷酸(无气的)CCAACBAAABACCLL磷酸蒸汽CCBBCCALLABCCCLL苦味酸CCAACCAAALLLLBBLL氯化钾 BBAABBAAAALLCCLL氢氧化钾BBAABAAAAALLBBLL丙烷AAAAAAAAAAAAAA松香BBAAAAAAALLAAAA硝酸银CCAACC

31、AAAABBBLL醋酸钠AABAAAAAAAAAAA碳酸钠AAAAAAAAAAABBA氯化钠 CCBBAAAAAAABBB铬酸钠 AAAAAAAAAAAAAA氢氧化钠 AAAACAAAAAABBA次氯酸钠 CCCCBCBCCABALLCCLL硫代硫酸钠CCAACCAAAALLBBLL氯化亚锡BBCACBAAAALLCCLL硬脂酸 ACAABBAAAABBBLL硫酸盐溶液()AAAACAAAAAALLLLLL硫AAAACAAAAAAAAA二氧化硫(的)AAAAAABAAAABBLL三氧化碳(干) AAAAAABAAAABBLL硫酸(充气的) CCCCCCAAABBCCC硫酸(无气的) CCCCB

32、BAAABBCCC亚硫酸 CCBBBCAAAABCCLL焦油AAAAAAAAAAAAAA三氯乙烯BBBAAAAAAAABBLL松节油BBAAABAAAAAAAA醋 CCAABAAAALLACCA水(锅炉给水) BCAACAAAAAABAA水(蒸馏的)AAAAAAAAAAABBLL海水BBBBAAAAAAACCA威士忌酒CCAAABAAAAACCLL氯化锌 CCCCCCAAAABCCLL硫酸锌CCAABAAAAAABBLL通用阀门 碳素钢铸件技术条件中华人民共和国国家标准 GB/T 12229-2005 代替GB/T 12229-1989General purpose industrial va

33、lves specifiaction of carbon steel castings1范围 本标准规定了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件等承压铸件。 2 规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法

34、及成品化学成分允许偏差；GB/T 223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法；GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002， ISO 6892：1998）； GB/T 5613 铸钢牌号表示方法； GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T 5677-1985， JCSS G2）；GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414-1999， ISO 8062：1994）；GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法（GB/T 7233-1987， BS 6208：1982）；GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕

35、迹的评级方法；GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法；GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法；GB/T 11351 铸件重量公差；GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件；GB/T 13927 通用阀门 压力试验（GB/T 13927-1992， ISO 5208：1982）；GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定（GB/T 15169-2003，ISO/DIS 9606-1，IDT）；JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定；JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求；ASTM A 216/A216M：1999 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范；3 技术要求3.1 铸造

36、a）铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼； b）所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；c）铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货； d）铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据GB/T 9452的规定有效地控制炉温。 3.2 铸件钢种及化学成分 3.2.1 铸件化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分化学元素牌 号ZG205-415WCAZG250-485WCBZG275-485WCC主要化学元素C0.250.300.25Mn0.701.001.20P0.040.040.04S0.0450.0450.045Si0.600.600.60残余元素Cu0.300.300.3

37、0Ni0.500.500.50Cr0.500.500.50Mo0.250.250.25V0.030.030.03总和1.01.01.0注1：ZG205-415、WCA允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.10%时止。注2：ZG250-485、WCB允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达l.28%时止。注3：ZG275-485、WCC允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.40%时止。 注4：钢中不可避免地含有一些杂质元素，为了获得良好的焊接质量，必须遵守表中的限制。关于这些杂

38、质元素的分析报告，只有在订货合同中明确规定时，才予提供。 注5：引用标准：GB/T 5613和ASTM A216/A216M：1999。 注6：如订单中要求碳当量时，碳当量按CEC%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15计算，最大碳当量应是：牌 号ZG205-415/ WCAZG250-485/ WCBZG275-485/ WCC最大碳当量0.500.500.553.2.2 化学分析 3.2.2.1熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5 mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方

39、或其代表。3.2.2.2 成品分析 成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。 3.2.2.3 仲裁分析 化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。3.3力学性能铸件的力学性能应符合表2的规定。 表2 铸件的力学性能力学性能ZG205-415WCAZG250-485WCBZG275-485WCC抗拉强度415485485屈服

40、强度205250275伸长率242222端面收缩率3535353.4 质量要求 3.4.1 铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求，则 应符合GB/T 6414相应等级和GB/T 11351的规定。 3.4.2 铸件表面应按JB/T 7927的规定。3.4.3 承压铸件应按图样和GB/T 13927的规定进行压力试验。3.4.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 3.4.5 焊补 3.4.5.1 铸件生产者须提供按JB 4708的规定进行的焊接工艺评定；焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的规定考试合格。3.4.5.2 焊补后的铸件应符合3.

41、4.1和3.4.2的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件或焊补的凹陷面积大于65 cm2的铸件，焊补处应作射线照相检验。 3.4.5.3 对焊补深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65 cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。3.4.5.4 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补： a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷； b）有蜂窝状气孔者； c）成品试压渗漏且焊补后

42、无法保证质量者； d）同一部位的焊补次数不得超过3次。4 试验方法和检验规则 4.1 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表2的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。4.2 制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T 11352的规定浇注。4.3 试块应与铸件同炉进行热处理。4.4 必要时，按照铸件生产者的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。 4.5 试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T 228的规定。 4.6 试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。 4.7 铸件应按GB/T 13

43、927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。4.8 如在订货合同中要求做磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验时，则分别按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求进行检验。 4.9 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标准的合格证。 4.10 铸件生产者应为需方检验员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准或合同的规定，但需方的检查不应影响铸件生产者的正常生产。4.11 需方验收时，发现铸件存在有害缺陷，认为需要退货时，应及

44、时通知铸件生产者，并协商解决。4.12 需方对铸件材质提出异议，从寄出试验报告之日起，该材质样品应保存30日，铸件生产者可在此期间内提出复查的要求。4.13 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30日内通知铸件生产者。5 标志 5.1 承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于质量小于20kg的承压铸件铸字有困难时，经需方同意允许打钢印。 5.2 铸字或打钢印时，允许用“WCA”、“WCB”、“WCC”分别代替“ZG205-415”、“ZG250-485”、“ZG275-485”标记材质。超低温阀门用奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是在使用条件下以奥氏体组织或以奥氏体组织为主的不锈钢。奥氏体

45、不锈钢具有多种优越的性能, 可用于各种不同的领域中, 尤其是优异的低温韧性使之作为低温结构材料而被广泛应用在超低温工程中。目前, 超低温阀大多选用奥氏体不锈钢阀门制造。超低温阀门是低温工程中不可缺少的流体管路控制装置。超低温阀门的功能与普通阀门基本一致, 也是用于接通或切断管路介质、调节介质压力和流量。目前, 超低温阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型, 主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上。使用温度可达-270 以下。超低温阀是在深冷的低温范围内工作的阀门。对其工作温度的划界, 目前尚无统一的规定。例如俄罗斯(前苏联) 把在- 272 - 153 温度范围工作的阀门称为超低温阀门。日本液化石油气管理法则把工作在低于- 150 的阀门称为超低温阀门。我国目前尚未规定超低温阀门的温度界限。在阀门行业, 趋向以-100 作为超低温阀门的工作温度上限, 也就是把工作温度低于- 100 的阀门定为超低温度阀门。这是一种按阀门使用材料来进行分界的方法。即当工作温度 100 时, 阀门的主体材料选用奥氏体不锈钢。 超低温阀门的工作介质不仅温度低, 而且大部分或有毒