天津染料项目实施方案（模板）

1、泓域咨询 /天津染料项目实施方案天津染料项目实施方案xx有限公司目录第一章 项目概况7一、 项目名称及项目单位7二、 项目建设地点7三、 可行性研究范围7四、 编制依据和技术原则7五、 建设背景、规模9六、 项目建设进度10七、 原辅材料及设备10八、 环境影响10九、 建设投资估算11十、 项目主要技术经济指标11十一、 主要结论及建议13第二章 建设单位基本情况14一、 公司基本信息14二、 公司简介14三、 公司主要财务数据15四、 核心人员介绍16第三章 市场分析18一、 染料分类及用途18二、 染料分类及用途29三、 行业利润水平的变动趋势及变动原因40第四章 产品方案分析46一、

2、建设规模及主要建设内容46二、 产品规划方案及生产纲领46第五章 法人治理48一、 股东权利及义务48二、 董事50三、 高级管理人员55四、 监事57第六章 进度计划方案59一、 项目进度安排59二、 项目实施保障措施59第七章 原材料及成品管理61一、 项目建设期原辅材料供应情况61二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理61第八章 组织机构及人力资源63一、 人力资源配置63二、 员工技能培训63第九章 投资估算66一、 编制说明66二、 建设投资66三、 建设期利息69四、 流动资金71五、 项目总投资72六、 资金筹措与投资计划73第十章 经济收益分析75一、 经济评价财务测算75二、

3、 项目盈利能力分析80三、 偿债能力分析82第十一章 项目风险评估85一、 项目风险分析85二、 项目风险对策87第十二章 总结说明90第十三章 附表附录92报告说明染料制造业的下游行业主要为纺织行业中的印染子行业。近几年，随着世界纺织工业及印染行业的发展，世界染料工业保持了平稳的增长趋势。在世界染料市场上，从上世纪九十年代中期开始，经过多次兼并重组，强强联合，形成了德司达、亨斯迈和科莱恩3家主要的全球性染料供应商，且其一度占据了全球市场50%左右的市场份额。此后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，中国和印度的染料工业取得了长足的进展，逐渐成为世界染料的主要生产基地。根据谨慎财务估算，

4、项目总投资46220.47万元，其中：建设投资36023.40万元，占项目总投资的77.94%；建设期利息885.24万元，占项目总投资的1.92%；流动资金9311.83万元，占项目总投资的20.15%。项目正常运营每年营业收入106000.00万元，综合总成本费用83460.50万元，净利润16507.82万元，财务内部收益率27.81%，财务净现值25156.95万元，全部投资回收期5.33年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本项目生产所需的原辅材料来源广泛，产品市场需求旺盛，潜力巨大；本项目产品生产技术先进，产品质量、成本具有较强的竞争力，三废排放少，

5、能够达到国家排放标准；本项目场地及周边环境经考察适合本项目建设；项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目概况一、 项目名称及项目单位项目名称：天津染料项目项目单位：xx有限公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xxx，占地面积约84.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、 可行性研究范围1、确定生产规模、产品

6、方案；2、调研产品市场；3、确定工程技术方案；4、估算项目总投资，提出资金筹措方式及来源；5、测算项目投资效益，分析项目的抗风险能力。四、 编制依据和技术原则（一）编制依据1、一般工业项目可行性研究报告编制大纲;2、建设项目经济评价方法与参数(第三版);3、建设项目用地预审管理办法;4、投资项目可行性研究指南;5、产业结构调整指导目录。（二）技术原则1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。2、采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。3、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还

7、是在价格上均应具有较强的竞争力。4、项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。5、将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。6、按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大留有一定的空间。7、以经济救益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和项目设计模式改革要求，尽可能地节省项目建

8、设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。8、以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。五、 建设背景、规模（一）项目背景目前，国际纺织、印染市场对染料的环保、性能、质量的要求不断提高，新纤维不断涌现，客观上，要求染料企业加大新产品和新技术的研发。虽然，我国染料行业内企业众多，但产品同质化现象较为严重，大多数企业缺乏持续开发新技术和新产品的创新能力。技术和产品创新能力的缺乏，将大大影响我国染料行业的技术升级和产品在国际市场特别是国家高端染料市场的竞争力。（二

9、）建设规模及产品方案该项目总占地面积56000.00（折合约84.00亩），预计场区规划总建筑面积105531.42。其中：生产工程65759.01，仓储工程21836.30，行政办公及生活服务设施9166.51，公共工程8769.60。项目建成后，形成年产xxx吨染料的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xx有限公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 原辅材料及设备（一）项目主要原辅材料该项目主要原辅材料包括20000。（二）主要设备主要设备包括：高速打浆机、助剂槽罐、

10、助剂槽罐、砂磨锅、单色锅、拼色锅、喷雾干燥塔、拼混锅、均质机、隔膜泵、天然气锅炉。八、 环境影响本项目建成后产生的各项污染物如能按本报告提出的污染治理措施进行治理，保证治理资金落实到位，保证污染治理工程与主体工程实行“三同时”，且加强污染治理措施和设备的运行管理，实施排污总量控制，则本项目建成后对周围环境不会产生明显的影响，从环境保护角度分析，本项目是可行的。九、 建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资46220.47万元，其中：建设投资36023.40万元，占项目总投资的77.94%；建设期利息885.24万元，占项

11、目总投资的1.92%；流动资金9311.83万元，占项目总投资的20.15%。（二）建设投资构成本期项目建设投资36023.40万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用31942.37万元，工程建设其他费用3200.35万元，预备费880.68万元。十、 项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入106000.00万元，综合总成本费用83460.50万元，纳税总额10440.67万元，净利润16507.82万元，财务内部收益率27.81%，财务净现值25156.95万元，全部投资回收期5.33年。（二）主要数据及技术指标表表格题目主要经济

12、指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积56000.00约84.00亩1.1总建筑面积105531.42容积率1.881.2基底面积32480.00建筑系数58.00%1.3投资强度万元/亩426.792总投资万元46220.472.1建设投资万元36023.402.1.1工程费用万元31942.372.1.2工程建设其他费用万元3200.352.1.3预备费万元880.682.2建设期利息万元885.242.3流动资金万元9311.833资金筹措万元46220.473.1自筹资金万元28154.423.2银行贷款万元18066.054营业收入万元106000.00正常运营年份5总成本费用万元

13、83460.506利润总额万元22010.427净利润万元16507.828所得税万元5502.609增值税万元4408.9910税金及附加万元529.0811纳税总额万元10440.6712工业增加值万元34494.5613盈亏平衡点万元35788.98产值14回收期年5.33含建设期24个月15财务内部收益率27.81%所得税后16财务净现值万元25156.95所得税后十一、 主要结论及建议本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。第二章 建设单位基本情况一、 公司基本信息1、公司名称

14、：xx有限公司2、法定代表人：刘xx3、注册资本：640万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2011-9-107、营业期限：2011-9-10至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx9、经营范围：从事染料相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）二、 公司简介公司按照“布局合理、产业协同、资源节约、生态环保”的原则，加强规划引导，推动智慧集群建设，带动形成一批产业集聚度高、创新能力强、信息化基础好、引导带动作用

15、大的重点产业集群。加强产业集群对外合作交流，发挥产业集群在对外产能合作中的载体作用。通过建立企业跨区域交流合作机制，承担社会责任，营造和谐发展环境。公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 三、 公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月31日2019年12月31日2018年12月31日2017年12月31日资产总额19103.3515282.6814327.51135

16、63.38负债总额11394.229115.388545.668089.90股东权益合计7709.136167.305781.855473.48表格题目公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度2017年度营业收入61258.3849006.7045943.7843493.45营业利润11865.449492.358899.088424.46利润总额10683.828547.068012.867585.51净利润8012.866250.035769.265448.74归属于母公司所有者的净利润8012.866250.035769.265448.74四、 核心人员介绍1、刘x

17、x，中国国籍，无永久境外居留权，1961年出生，本科学历，高级工程师。2002年11月至今任xxx总经理。2017年8月至今任公司独立董事。2、金xx，中国国籍，无永久境外居留权，1970年出生，硕士研究生学历。2012年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任公司独立董事。3、戴xx，1974年出生，研究生学历。2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席。4、徐xx，中国国籍，1977年出生，本科学历。2018年9月至

18、今历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。5、向xx，中国国籍，无永久境外居留权，1958年出生，本科学历，高级经济师职称。1994年6月至2002年6月任xxx有限公司董事长；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事长；2016年11月至今任xxx有限公司董事、经理；2019年3月至今任公司董事。6、彭xx，中国国籍，1976年出生，本科学历。2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任

19、公司董事长、总经理。7、陶xx，中国国籍，无永久境外居留权，1971年出生，本科学历，中级会计师职称。2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理。2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监。8、孔xx，1957年出生，大专学历。1994年5月至2002年6月就职于xxx有限公司；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2018年3月至今任公司董事。第三章 市场分析一、 染料分类及用途染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物质。按其来源，可分为天然和合成两大类。天然染料一般来源于植物、动

20、物和矿物质，以植物染料为主，如靛蓝、茜草、紫草、红花、桑、茶等。合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏或石化初级产品加工后经化学加工而成。按照染料的不同化学结构，可将染料分为偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛族染料、硫化染料、酞菁染料、硝基和亚硝基染料等。根据染料性质及应用方法，还可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等若干类别。分散染料分子中不含水溶性基团，染色时染料以微小颗粒的稳定分散体对纤维进行染色，故称为分散染料。分散染料主要用于各种合成纤维的染色和印花，如涤纶、锦纶、醋酯纤维等，具有较好的疏水性、一定的分散性及耐升华的特点。活性染料又称为反应性染料。这

21、类染料分子结构中含有活性基团，染色时能够与纤维分子中的羟基、氨基以共价键方式结合而牢固地染着在纤维上。活性染料主要用于棉纤维及其纺织品的染色和印花，也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色。其色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强。硫化染料不溶于水。染色时，硫化染料在硫化碱溶液中被还原为可溶状态，上染纤维后，经过氧化又成不溶状态固着在纤维上。硫化染料主要用于棉纤维染色，亦可用于棉/维混纺织物。其成本低廉，但色泽不够鲜艳。还原染料不溶于水。染色时，还原染料在含有还原剂如二亚硫酸钠的碱性溶液中被还原成水溶性的隐色体钠盐后上染纤维，再经氧化后重新成为不溶性染料而固着在纤维上。还原染料主要用于棉、涤

22、棉混纺织物染色，以及人丝、人丝人棉交织，真丝绸拔染印花等。色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度都比较高，但价格较高。酸性染料是一类水溶性阴离子染料。染料分子中含硫磺酸、羟基等酸性基团，在酸性染浴中可与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键结合，故称为酸性染料。酸性染料主要用于羊毛、蚕丝、聚酰胺纤维的染色和印花。直接染料是一类水溶性阴离子染料。染料分子中大多含有硫酸基，有的则含有羟基，染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合。直接染料主要用于针织、丝绸、棉纺、皮革、毛麻的染色，也用于粘胶纤维的染色。色谱齐全、价格低廉、操作方便。缺点是水洗、日晒牢度不够理想。阳离子染料可溶于水，呈阳离子状态，故称为阳

23、离子染料。因早期的染料分子中具有氨基等碱性基团，常以酸式盐形式存在，染色时能与蚕丝等蛋白质纤维分子中的羟基负离子以盐键形式相结合，故又称为碱性染料或盐基染料。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。染料主要的应用领域是各种纺织纤维的着色，同时也广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食品、造纸等工业，对丰富人们的物质生活和文化生活起着重要的作用。近年来，染料在光学和电学等方面的特性正逐渐为人们所认识，并逐步向信息技术、生物技术、医疗技术等现代高科技领域中渗透。2、染料行业发展概况（1）国际染料行业发展状况染料制造业的下游行业主要为纺织行业中的印染子行业。近几年，随着世界纺

24、织工业及印染行业的发展，世界染料工业保持了平稳的增长趋势。在世界染料市场上，从上世纪九十年代中期开始，经过多次兼并重组，强强联合，形成了德司达、亨斯迈和科莱恩3家主要的全球性染料供应商，且其一度占据了全球市场50%左右的市场份额。此后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，中国和印度的染料工业取得了长足的进展，逐渐成为世界染料的主要生产基地。目前，世界染料工业发展状况大致如下：世界染料产业完成向亚洲的转移，中国成为全球最大染料生产基地20世纪90年代中期以来，全球染料巨头之间掀起了激烈的兼并重组的势头。德国拜耳公司和赫司特公司合并双方的染料业务，德司达和巴斯夫染料业务的合并，亨斯迈收购瑞士

25、汽巴精化，浙江龙盛、印度KIRI收购德司达等，全球染料行业生产集中度不断提高。随着纺织工业的快速发展、染料行业生产和技术的转移、以及亚洲大型企业在国际市场上对行业内传统国际巨头的收购，亚洲国家染料工业迅速发展。其中，又以中国和印度增长最快，涌现出一批具有强大生产实力和较强研发能力的大型企业。在世界染料产业转移至亚洲的同时，亚洲主要染料生产国家中国、印度、韩国的染料企业之间的竞争开始显现。目前，中国染料产量占到全球65%以上，已经成为世界最大的染料生产和供应基地。而发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要依靠进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高附加值染料商品化产品，或直接采购两

26、国OEM厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。绿色环保的要求越来越高，已成为染料企业核心竞争力中的重要一环随着世界范围内环保意识的日益增强和环保政策要求的日益提高，纺织品及纺织品生产的环保问题受到高度重视，无毒害、无污染的“绿色织物”已成为一种纺织品生产和消费的主流。此外，染料产品还将更广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食品、造纸信息技术、生物技术、医疗技术等各个领域，这同样对产品的技术、环保提出了更高的要求。目前，国际纺织品生态研究和检验协会在每年初颁布的OEKO-TEXStandard100新版本、欧盟颁布的REACH法规等都对纺织染料的绿色环保提出了很高的要求。这一方面提高了新纺织品及染

27、料的研制成本，另一方面也将促进染料产品向绿色环保的方向转变。而无法在技术上实现产品绿色环保化、无法在环境治理上进行大额投入的染料企业，必将在激烈的市场竞争中淘汰。产品特色化、丰富化将会得到更多染料企业重视随着世界经济的不断发展，国际纺织品的消费呈现出市场、品种、式样、花色多元化及崇尚自然环保的趋势。经济的持续增长使消费者的购买力不断增强，由此对纺织品的个性化、舒适化、品牌化和时尚化的需求也不断增加；同时，各种新型纤维和混纺面料产品不断涌现，以迎合消费者的特殊需求。这将推动具有更好染色性能指标和特色化染色效果的染料产品的需求快速增长，染料产品的种类也将更加丰富。（2）国内染料行业发展状况市场状况

28、改革开放以来，特别是二十世纪九十年代以后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发展。根据中国染料工业协会提供的数据显示，染料制造业全行业的产量由2000年的25.7万吨上升至2015年的92.20万吨。“十一五”期间，我国染料行业产量保持在67-76万吨之间，约占世界总量的70%左右；染料的出口量保持在23-28万吨左右。分散染料是所有染料类别中最为重要的品种。据统计，2012年，全球聚酯纤维（涤纶）的产量已达4,140万吨，在全球所有纤维的产量中占比最大，为48.25%，而唯一能在聚酯纤维（涤纶）上染色和印花的则是分散染料。目前，分散染料在我国所有品种染料中产量

29、最高、出口量最多。2015年，我国分散染料产量为44.71万吨，占我国染料总产量的48.49%。目前，我国生产的分散染料品种类型比较齐全，有偶氮类、蒽醌类和杂环类等。其中，偶氮类占比约75%、蒽醌类占比约20%、杂环类约5%。偶氮结构的分散染料生产周期短、产量大、价格低、色谱全，在分散染料中占重要地位，约占分散染料总量的75%；而蒽醌结构的分散染料具有生产周期较长、色泽鲜艳，匀染性好，耐日晒、耐洗、耐酸碱、耐汗渍等特点。偶氮结构分散染料的国内主要生产企业有浙江龙盛、闰土股份等；蒽醌结构分散染料的国内主要生产企业有亚邦股份、杭州帝凯、罗森化工、德欧化工等。活性染料是系分散染料之外的第二大染料品种

30、。2015年，我国活性染料产量为26.30万吨，占我国染料总产量的28.52%。目前，我国活性染料市场处于由分散走向集中的过渡阶段，最主要的厂商有浙江龙盛、闰土股份和江苏锦鸡实业股份有限公司。活性染料所必需的重要中间体H酸领域具有较强的生产、技术优势，因此，在活性染料市场亦具有较强的市场竞争力。近几年，我国硫化染料产量在国内各类染料产量中处于第三位，2015年全行业硫化染料产量为7.47万吨，占我国染料总产量的8.10%左右。硫化染料主要生产商为山西临汾染化（集团）有限公司、天津染分化工有限公司及内蒙古雅布赖染料有限责任公司等。我国硫化染料的市场也处于成熟阶段，国内生产的硫化染料基本上能满足国

31、内印染企业的需求。国内染料制造业发展特点目前，国内染料制造业的特点主要包括：A、染料生产、出口、消费数量均居世界第一随着纺织工业的快速发展、染料行业生产和技术的转移、环境保护、技术更新等多种因素的影响，全球染料工业分布在进入21世纪后发生了一次重大的变革，我国已经成为了世界染料生产和供应中心，中国的染料生产、出口、消费数量均居世界第一。2015年我国染料总产量达到92.20万吨，出口量25.30万吨，内销量66.90万吨。2010年至2015年，我国染料产量年均增长4.05%，出口量维持在24.35万吨至29.02万吨之间。B、优势企业规模不断扩大，行业集中度进一步提高经过多年市场竞争的不断淘

32、汰和整合，我国染料生产的集中度在不断提高，行业内具有规模、技术、资金和先发优势的企业，如浙江龙盛、闰土股份等均已经发展成年销售额达数十亿元的企业集团，浙江龙盛、闰土股份染料总产量，多来年，一直位列全国染料产量的前三强，已成为世界级的染料企业。除此之外，亚邦股份、山西临汾染化（集团）有限公司、天津染分化工有限公司等，这些企业集团亦具有较雄厚的资本金和较强的市场运作能力。目前分散染料的生产集中度非常高，占分散染料大部分的偶氮类分散染料主要集中在浙江龙盛、闰土股份企业中，而蒽醌类分散染料主要集中在亚邦股份、杭州帝凯化工有限公司、吴江罗森化工有限公司等企业；硫化染料主要集中在山西临汾染化（集团）有限公

33、司、天津染分化工有限公司及内蒙古雅布赖染料有限责任公司等企业中；活性染料、酸性染料的生产也呈现出由分散走向集中的趋势。从染料产区看，我国染料生产企业主要集中在浙江、江苏、山东、天津等地，2015年上述四个染料主要出口省市的出口量占全国总出口量的80.73%。其中，浙江省是目前我国乃至世界上最大的染料生产基地。C、环保政策日趋严格，环保升级势在必行“十二五”期间，国家在环保方面对染料行业提出了更加严格的要求。随着被称为“史上最严厉”的环保法的颁布实施，染料行业的环保压力日益加大。近年来，环保政策的日趋严格，直接影响了部分企业的产能发挥，大量缺乏环保投入的中、小型企业纷纷关停产能或停产整顿。因此，

34、染料行业内的企业的环保升级势在必行。染料行业绿色环保化发展不仅要着眼于自身生产过程的绿色环保化，加大“三废”治理力度，不断地推广清洁工艺的应用；同时，还要注重染料产品的绿色环保化，通过技术进步加快绿色环保型新产品的开发与研制，调整产品结构，以强化企业发展的可持续性。D、“走出去”战略已经启动，国际化经营初见成效随着全球贸易自由化的发展，国内染料企业加快实施“走出去”战略已成为我国染料工业发展的必然要求。一方面，近几年我国的染料出口量一直维持在24.35万吨至29.02万吨之间，占我国染料总产量的比例维持在27.43%至36.09%之间，因此，海外市场的开拓与维护对国内染料行业的发展极为重要。跨

35、国经营可以进一步了解国际市场的行情，亦可以解决海外客户售后服务的及时性和成本问题。另一方面，目前国内的部分大型染料企业也具备了走出去的条件，如资本的积累、环保技术的掌握等。目前，行业内的龙头企业浙江龙盛已设立专门的海外运作平台，通过海外并购，已取得对昔日世界染料巨头德司达的控股权，并在印度等地营造新的染料生产基地。E、产品质量持续提升，品牌建设成绩显著近几年，我国染料产品质量得到了很大提高，特别是在合成工艺技术、商品化技术方面有所突破，部分产品质量达到国际先进水平。在品质提高的同时，品牌建设受到染料行业大型企业的高度关注，相关企业通过国际展览会、国际会议、广告、媒体宣传等多种形式，加大品牌宣传

36、。目前，浙江龙盛、闰土股份等行业内大型企业的品牌知名度已牢固树立，具有非常大的市场影响力。F、行业整体技术水平不高，创新能力较弱目前我国染料产品中低端和通用型产品占比较高，而高档、专用产品比例较低。一方面，高端产品不能满足市场需求，不得不高价进口或外资企业占据高端市场；另一方面，同质现象普遍存在，各生产企业的特色不明显。技术创新是一项耗费资金的工作，产业化进程缓慢，尤其是染料原始创新更是一项高投入、高风险、高回报、长周期的系统工程。虽然近年来，国内染料企业对技术创新给予了高度重视，加大资金投入和发明专利的申请，并取得了一定的进展，但是绝大多数的中小型染料企业技术创新能力仍然较为薄弱。G、高性能

37、、高附加值产品依赖进口尽管我国染料的产量、出口量、消费量居世界第一，但是产品结构比例中仍以中、低端产品为主。随着人民收入水平的提高，市场需求发生了变化，高档染料的需求不断增加。“十一五”期间，我国每年进口的高性能、高附加值染料约4-6万吨。H、产品结构不尽合理，技术创新仍需加强近年来，我国染料行业在产品质量、稳定性、商品化技术等方面有了明显提高，但产品结构仍不尽合理，产品大多为附加值较低的常规品种，常规品种生产厂家之间产品的同质化现象较为严重，缺乏特色，有些产品品种产能增加过快，出现了产能过剩的情况。因此，行业内企业必须将技术创新作为企业发展的基石，以实现扩大市场、实现利润最大化的发展目标。一

38、方面，应从提升产品品质、扩大产品种类着手，避免同类产品的恶性竞争，实现产品的个性化、差异化、高性能化、绿色环保化。另一方面，积极推进以企业为主体、科研院所为支撑、市场为导向、产品为核心、产学研相结合的技术创新体系建设，提升整个行业的研发技术人员储备和技术工艺储备，逐步实现整个行业的技术开发创新体制由模仿型开发、跟随性创新向创制性开发、原始性创新转变。二、 染料分类及用途染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物质。按其来源，可分为天然和合成两大类。天然染料一般来源于植物、动物和矿物质，以植物染料为主，如靛蓝、茜草、紫草、红花、桑、茶等。合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏或石化初

39、级产品加工后经化学加工而成。按照染料的不同化学结构，可将染料分为偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛族染料、硫化染料、酞菁染料、硝基和亚硝基染料等。根据染料性质及应用方法，还可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等若干类别。分散染料分子中不含水溶性基团，染色时染料以微小颗粒的稳定分散体对纤维进行染色，故称为分散染料。分散染料主要用于各种合成纤维的染色和印花，如涤纶、锦纶、醋酯纤维等，具有较好的疏水性、一定的分散性及耐升华的特点。活性染料又称为反应性染料。这类染料分子结构中含有活性基团，染色时能够与纤维分子中的羟基、氨基以共价键方式结合而牢固地染着在纤维上。活性染料

40、主要用于棉纤维及其纺织品的染色和印花，也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色。其色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强。硫化染料不溶于水。染色时，硫化染料在硫化碱溶液中被还原为可溶状态，上染纤维后，经过氧化又成不溶状态固着在纤维上。硫化染料主要用于棉纤维染色，亦可用于棉/维混纺织物。其成本低廉，但色泽不够鲜艳。还原染料不溶于水。染色时，还原染料在含有还原剂如二亚硫酸钠的碱性溶液中被还原成水溶性的隐色体钠盐后上染纤维，再经氧化后重新成为不溶性染料而固着在纤维上。还原染料主要用于棉、涤棉混纺织物染色，以及人丝、人丝人棉交织，真丝绸拔染印花等。色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度都比较高，但价格较

41、高。酸性染料是一类水溶性阴离子染料。染料分子中含硫磺酸、羟基等酸性基团，在酸性染浴中可与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键结合，故称为酸性染料。酸性染料主要用于羊毛、蚕丝、聚酰胺纤维的染色和印花。直接染料是一类水溶性阴离子染料。染料分子中大多含有硫酸基，有的则含有羟基，染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合。直接染料主要用于针织、丝绸、棉纺、皮革、毛麻的染色，也用于粘胶纤维的染色。色谱齐全、价格低廉、操作方便。缺点是水洗、日晒牢度不够理想。阳离子染料可溶于水，呈阳离子状态，故称为阳离子染料。因早期的染料分子中具有氨基等碱性基团，常以酸式盐形式存在，染色时能与蚕丝等蛋白质纤维分子中的羟基负离

42、子以盐键形式相结合，故又称为碱性染料或盐基染料。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。染料主要的应用领域是各种纺织纤维的着色，同时也广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食品、造纸等工业，对丰富人们的物质生活和文化生活起着重要的作用。近年来，染料在光学和电学等方面的特性正逐渐为人们所认识，并逐步向信息技术、生物技术、医疗技术等现代高科技领域中渗透。2、染料行业发展概况（1）国际染料行业发展状况染料制造业的下游行业主要为纺织行业中的印染子行业。近几年，随着世界纺织工业及印染行业的发展，世界染料工业保持了平稳的增长趋势。在世界染料市场上，从上世纪九十年代中期开始，经过多次

43、兼并重组，强强联合，形成了德司达、亨斯迈和科莱恩3家主要的全球性染料供应商，且其一度占据了全球市场50%左右的市场份额。此后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，中国和印度的染料工业取得了长足的进展，逐渐成为世界染料的主要生产基地。目前，世界染料工业发展状况大致如下：世界染料产业完成向亚洲的转移，中国成为全球最大染料生产基地20世纪90年代中期以来，全球染料巨头之间掀起了激烈的兼并重组的势头。德国拜耳公司和赫司特公司合并双方的染料业务，德司达和巴斯夫染料业务的合并，亨斯迈收购瑞士汽巴精化，浙江龙盛、印度KIRI收购德司达等，全球染料行业生产集中度不断提高。随着纺织工业的快速发展、染料行业

44、生产和技术的转移、以及亚洲大型企业在国际市场上对行业内传统国际巨头的收购，亚洲国家染料工业迅速发展。其中，又以中国和印度增长最快，涌现出一批具有强大生产实力和较强研发能力的大型企业。在世界染料产业转移至亚洲的同时，亚洲主要染料生产国家中国、印度、韩国的染料企业之间的竞争开始显现。目前，中国染料产量占到全球65%以上，已经成为世界最大的染料生产和供应基地。而发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要依靠进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高附加值染料商品化产品，或直接采购两国OEM厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。绿色环保的要求越来越高，已成为染料企业核心竞争力中的重要一环随着世

45、界范围内环保意识的日益增强和环保政策要求的日益提高，纺织品及纺织品生产的环保问题受到高度重视，无毒害、无污染的“绿色织物”已成为一种纺织品生产和消费的主流。此外，染料产品还将更广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食品、造纸信息技术、生物技术、医疗技术等各个领域，这同样对产品的技术、环保提出了更高的要求。目前，国际纺织品生态研究和检验协会在每年初颁布的OEKO-TEXStandard100新版本、欧盟颁布的REACH法规等都对纺织染料的绿色环保提出了很高的要求。这一方面提高了新纺织品及染料的研制成本，另一方面也将促进染料产品向绿色环保的方向转变。而无法在技术上实现产品绿色环保化、无法在环境治理上

46、进行大额投入的染料企业，必将在激烈的市场竞争中淘汰。产品特色化、丰富化将会得到更多染料企业重视随着世界经济的不断发展，国际纺织品的消费呈现出市场、品种、式样、花色多元化及崇尚自然环保的趋势。经济的持续增长使消费者的购买力不断增强，由此对纺织品的个性化、舒适化、品牌化和时尚化的需求也不断增加；同时，各种新型纤维和混纺面料产品不断涌现，以迎合消费者的特殊需求。这将推动具有更好染色性能指标和特色化染色效果的染料产品的需求快速增长，染料产品的种类也将更加丰富。（2）国内染料行业发展状况市场状况改革开放以来，特别是二十世纪九十年代以后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发

47、展。根据中国染料工业协会提供的数据显示，染料制造业全行业的产量由2000年的25.7万吨上升至2015年的92.20万吨。“十一五”期间，我国染料行业产量保持在67-76万吨之间，约占世界总量的70%左右；染料的出口量保持在23-28万吨左右。分散染料是所有染料类别中最为重要的品种。据统计，2012年，全球聚酯纤维（涤纶）的产量已达4,140万吨，在全球所有纤维的产量中占比最大，为48.25%，而唯一能在聚酯纤维（涤纶）上染色和印花的则是分散染料。目前，分散染料在我国所有品种染料中产量最高、出口量最多。2015年，我国分散染料产量为44.71万吨，占我国染料总产量的48.49%。目前，我国生产

48、的分散染料品种类型比较齐全，有偶氮类、蒽醌类和杂环类等。其中，偶氮类占比约75%、蒽醌类占比约20%、杂环类约5%。偶氮结构的分散染料生产周期短、产量大、价格低、色谱全，在分散染料中占重要地位，约占分散染料总量的75%；而蒽醌结构的分散染料具有生产周期较长、色泽鲜艳，匀染性好，耐日晒、耐洗、耐酸碱、耐汗渍等特点。偶氮结构分散染料的国内主要生产企业有浙江龙盛、闰土股份等；蒽醌结构分散染料的国内主要生产企业有亚邦股份、杭州帝凯、罗森化工、德欧化工等。活性染料是系分散染料之外的第二大染料品种。2015年，我国活性染料产量为26.30万吨，占我国染料总产量的28.52%。目前，我国活性染料市场处于由分

49、散走向集中的过渡阶段，最主要的厂商有浙江龙盛、闰土股份和江苏锦鸡实业股份有限公司。活性染料所必需的重要中间体H酸领域具有较强的生产、技术优势，因此，在活性染料市场亦具有较强的市场竞争力。近几年，我国硫化染料产量在国内各类染料产量中处于第三位，2015年全行业硫化染料产量为7.47万吨，占我国染料总产量的8.10%左右。硫化染料主要生产商为山西临汾染化（集团）有限公司、天津染分化工有限公司及内蒙古雅布赖染料有限责任公司等。我国硫化染料的市场也处于成熟阶段，国内生产的硫化染料基本上能满足国内印染企业的需求。国内染料制造业发展特点目前，国内染料制造业的特点主要包括：A、染料生产、出口、消费数量均居世

50、界第一随着纺织工业的快速发展、染料行业生产和技术的转移、环境保护、技术更新等多种因素的影响，全球染料工业分布在进入21世纪后发生了一次重大的变革，我国已经成为了世界染料生产和供应中心，中国的染料生产、出口、消费数量均居世界第一。2015年我国染料总产量达到92.20万吨，出口量25.30万吨，内销量66.90万吨。2010年至2015年，我国染料产量年均增长4.05%，出口量维持在24.35万吨至29.02万吨之间。B、优势企业规模不断扩大，行业集中度进一步提高经过多年市场竞争的不断淘汰和整合，我国染料生产的集中度在不断提高，行业内具有规模、技术、资金和先发优势的企业，如浙江龙盛、闰土股份等均

51、已经发展成年销售额达数十亿元的企业集团，浙江龙盛、闰土股份染料总产量，多来年，一直位列全国染料产量的前三强，已成为世界级的染料企业。除此之外，亚邦股份、山西临汾染化（集团）有限公司、天津染分化工有限公司等，这些企业集团亦具有较雄厚的资本金和较强的市场运作能力。目前分散染料的生产集中度非常高，占分散染料大部分的偶氮类分散染料主要集中在浙江龙盛、闰土股份企业中，而蒽醌类分散染料主要集中在亚邦股份、杭州帝凯化工有限公司、吴江罗森化工有限公司等企业；硫化染料主要集中在山西临汾染化（集团）有限公司、天津染分化工有限公司及内蒙古雅布赖染料有限责任公司等企业中；活性染料、酸性染料的生产也呈现出由分散走向集中

52、的趋势。从染料产区看，我国染料生产企业主要集中在浙江、江苏、山东、天津等地，2015年上述四个染料主要出口省市的出口量占全国总出口量的80.73%。其中，浙江省是目前我国乃至世界上最大的染料生产基地。C、环保政策日趋严格，环保升级势在必行“十二五”期间，国家在环保方面对染料行业提出了更加严格的要求。随着被称为“史上最严厉”的环保法的颁布实施，染料行业的环保压力日益加大。近年来，环保政策的日趋严格，直接影响了部分企业的产能发挥，大量缺乏环保投入的中、小型企业纷纷关停产能或停产整顿。因此，染料行业内的企业的环保升级势在必行。染料行业绿色环保化发展不仅要着眼于自身生产过程的绿色环保化，加大“三废”治

53、理力度，不断地推广清洁工艺的应用；同时，还要注重染料产品的绿色环保化，通过技术进步加快绿色环保型新产品的开发与研制，调整产品结构，以强化企业发展的可持续性。D、“走出去”战略已经启动，国际化经营初见成效随着全球贸易自由化的发展，国内染料企业加快实施“走出去”战略已成为我国染料工业发展的必然要求。一方面，近几年我国的染料出口量一直维持在24.35万吨至29.02万吨之间，占我国染料总产量的比例维持在27.43%至36.09%之间，因此，海外市场的开拓与维护对国内染料行业的发展极为重要。跨国经营可以进一步了解国际市场的行情，亦可以解决海外客户售后服务的及时性和成本问题。另一方面，目前国内的部分大型

54、染料企业也具备了走出去的条件，如资本的积累、环保技术的掌握等。目前，行业内的龙头企业浙江龙盛已设立专门的海外运作平台，通过海外并购，已取得对昔日世界染料巨头德司达的控股权，并在印度等地营造新的染料生产基地。E、产品质量持续提升，品牌建设成绩显著近几年，我国染料产品质量得到了很大提高，特别是在合成工艺技术、商品化技术方面有所突破，部分产品质量达到国际先进水平。在品质提高的同时，品牌建设受到染料行业大型企业的高度关注，相关企业通过国际展览会、国际会议、广告、媒体宣传等多种形式，加大品牌宣传。目前，浙江龙盛、闰土股份等行业内大型企业的品牌知名度已牢固树立，具有非常大的市场影响力。F、行业整体技术水平

55、不高，创新能力较弱目前我国染料产品中低端和通用型产品占比较高，而高档、专用产品比例较低。一方面，高端产品不能满足市场需求，不得不高价进口或外资企业占据高端市场；另一方面，同质现象普遍存在，各生产企业的特色不明显。技术创新是一项耗费资金的工作，产业化进程缓慢，尤其是染料原始创新更是一项高投入、高风险、高回报、长周期的系统工程。虽然近年来，国内染料企业对技术创新给予了高度重视，加大资金投入和发明专利的申请，并取得了一定的进展，但是绝大多数的中小型染料企业技术创新能力仍然较为薄弱。G、高性能、高附加值产品依赖进口尽管我国染料的产量、出口量、消费量居世界第一，但是产品结构比例中仍以中、低端产品为主。随

56、着人民收入水平的提高，市场需求发生了变化，高档染料的需求不断增加。“十一五”期间，我国每年进口的高性能、高附加值染料约4-6万吨。H、产品结构不尽合理，技术创新仍需加强近年来，我国染料行业在产品质量、稳定性、商品化技术等方面有了明显提高，但产品结构仍不尽合理，产品大多为附加值较低的常规品种，常规品种生产厂家之间产品的同质化现象较为严重，缺乏特色，有些产品品种产能增加过快，出现了产能过剩的情况。因此，行业内企业必须将技术创新作为企业发展的基石，以实现扩大市场、实现利润最大化的发展目标。一方面，应从提升产品品质、扩大产品种类着手，避免同类产品的恶性竞争，实现产品的个性化、差异化、高性能化、绿色环保化。另一方面，积极推进以企业为主体、科研院所为支撑、市场为导向、产品为核心、产学研相结合的技术创新体系建设，提升整个行业的研发技术人员储备和技术工艺储备，逐步实现整个行业的技术开发创新体制由模仿型开发、跟随性创新向创制性开发、原始性创新转变。三、 行业利润水平的变动趋势及变动原因目前我国共有染料生产企业约500家，各个企业的技术水平、产品品质、生产规模、盈利能力等差异较大。随着国家产业政策的引导、环保政策的趋严以及多年来充分的市场竞争，染料行业逐步从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约化的资本密集型、技术密集型