§2-6焊条电弧焊操作

1、1、引弧、引弧直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起即将焊条提起2 24mm4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与所用焊条直径相适应的范围内。所用焊条直径相适应的范围内。划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为20mm20mm左右，并应落在焊缝范围内，左右，

2、并应落在焊缝范围内，然后手腕扭平，并将焊条提起然后手腕扭平，并将焊条提起2 24mm4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内。用焊条直径相适应的范围内。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8 810mm10mm左右的焊左右的焊缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避免焊

3、缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气免焊缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气孔消除。孔消除。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作2、运条方法、运条方法当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。焊条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度焊条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊

4、条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作直线形运条法适用于：直线形运条法适用于：35mm厚度厚度I形坡口对接平焊；形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道；多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。多层多道焊。直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊； 角接接头立焊。角接接头立焊。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操

5、作正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。形坡口横焊。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作正圆圈形运条法适用于：对接接头厚焊件平焊。正圆圈形运条法适用于：对接接头厚焊件平焊。斜圆圈形运条法适用于：角接接头平焊、仰焊；对接接头横焊。斜圆圈形运条法适用于：角接接头平焊、仰焊；对接接头横焊。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作焊缝的起头焊缝的起头焊缝的起头是指开始焊接处的焊缝。这部分焊缝很容易增高，这是由于开始焊焊缝的起

6、头是指开始焊接处的焊缝。这部分焊缝很容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度低，引弧后不能迅速使这部分焊件金属的温度升高，因此熔深较接时焊件温度低，引弧后不能迅速使这部分焊件金属的温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，浅，余高较大。为减少或避免种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当降低电弧长度转入正常焊接。重要的结构往对焊件进行必要的预热，然后适当降低电弧长度转入正常焊接。重要的结构往往增加引弧板。往增加引弧板。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作焊缝的收尾焊缝的收尾焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊

7、接结束时，如果将电弧突然熄焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。产生气孔等缺陷。反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。划圈收尾法：上方法适用于厚板。划圈收尾法：上方法适用于厚板。回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的

8、收尾。回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作焊缝的连接焊缝的连接1、头尾法：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约、头尾法：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑，压低附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。适用于单层焊及多层焊的表层接头。电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。适用于单层焊及多层焊的表层接头。2、头头法：两焊缝起头处相接，要求先焊焊缝起头处略低些，后焊焊缝、头头法：两焊缝起头处相接，要求先焊焊缝起

9、头处略低些，后焊焊缝必须在前条焊缝始端稍前处引弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊必须在前条焊缝始端稍前处引弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前条焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。缝的始端，并覆盖前条焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作焊缝的连接焊缝的连接3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时，、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段，然

10、后熄弧。然后熄弧。4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端，焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。处收弧。2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作焊层焊层道号道号焊焊 条条电流电流范围范围A电压电压范围范围V焊接焊接速度速度mm/min焊接焊接走向走向接头接头数量数量规格规格数量数量1-1

11、3.25809022248090从左向右从左向右42-1421601752226190270从左向右从左向右13-1421601752226190270从左向右从左向右14-1421501652224190270从左向右从左向右141243 工艺参数及焊接顺序工艺参数及焊接顺序 :如下图所示如下图所示2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作对接焊操作技术要领对接焊操作技术要领3.1 3.1 板件平对接焊板件平对接焊焊接工艺参数、焊接顺序及焊道分布如上图所示焊接工艺参数、焊接顺序及焊道分布如上图所示2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作3.2 板件立对接焊3.3 3.3 板件横对接焊板件横对接焊2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作2-6 2-6 焊条电弧焊的操作焊条电弧焊的操作3.4 3.4 板件仰对接焊板件仰对接焊 管子的焊接相对于其他焊接技术是难度较大的操作技术，由于焊接位置管子的焊接相对于其他焊接技术是难度较大的操作技术，由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要，而且焊接热的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要，而且焊接热量的循环规律是下冷