模具常见异常及处理方法

1、射出成型不良状况改善对策整理单位 :整理者:1 流痕在成品表面或透视成品时 , 例如:冰线, 橘皮及结合线 . 注: 其它成品表面的缺失请参考 原因A. 熔胶温度太低或不均匀可以看到流动的痕迹B. 保压压力太低或无效C. 射出速度/ 压力不正确D.塑料流动不足衡）E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 塑流动不良或不规则F. 模具污染如 : 过度润滑:银线,凹陷,喷痕及光泽 . 解决方法 /检查要点 1. 调整料管温度曲线 2. 提高喷嘴温度设定 3. 提高热胶道温度设定 4. 提高被压 5. 提高螺杆转速 6. 如果冷却时间比塑化时间长的话 ,降低螺 杆速度7. 检查螺杆及料管之间的间隙 注:如

2、果必要的话 , 更换料管或螺杆 .8. 在射单元中增加混料装置1. 提高保压压力2. 延长保压时间3. 检查浇口是否阻塞 （污染） 注:如果必要的话 , 加大浇口1. 调整射出速度2. 调整射出速度曲线3. 调整射出压力4. 调整射出曲线5. 检查浇口是否阻塞 （ 污染） 注:如果必要的话 , 加大浇口1. 检查浇口位置注: 如果必要的话 ,增加或安排浇口位置 （平1. 提高模具高度2.检查模具冷却是否均匀 / 或阻塞1. 检查模具的合模面是否污染 注:如果必要的 ,清洁并拋光2.减少使用或不使用润滑剂 ,不管是内部 （在塑料中（或外部 （离塑剂 ）的润滑.2 缩水造成的空洞空洞的地方产生在壁

3、后最大的地方 ,如果将成品切开 , 就可以看到许多空洞的地方原因A. 由于壁厚太厚 , 造成成品内空洞B. 射出速度 / 压力不对C. 保压压力太低或不足以补偿 塑料的收缩位D. 由于料管温度太高造成过度收缩E. 成品的壁厚差距太大 （收缩不平均 ）F. 模温太高解决方法 / 检查要点1. 增加料量 , 经常秤成品量 （ 检查重量 ）1. 增加射出速度2. 调整射出速度3. 加大射出压力4. 调整射出压力曲线1. 提高保压压力2. 增加保压时间3. 检查浇口是否阻塞 （污染）4. 检查浇口尺寸注: 如果必要的话 , 加大或重新安排浇口置（以求平衡）1. 降低料管温度1. 使用发泡制1. 降低模

4、温温度在合模面形成薄的塑料薄面原因A. 塑料射出太快B. 保压压力太高C. 料量太多D. 模具的分模面不洁或受损F. 塑料温度太高异G. 排气孔太深解决方法 /检查要点1. 降低射出速度2. 调整射出速度曲线3. 降低射出压力4. 调整射出压力曲线注: 尤其是刚开始射出的阶段1. 降低保压压力 （曲线）1. 将转换保压 ,使进料量减少1. 检查合模面是否污染2. 检查合模面是否受损注:如果必要, 修整并拋光1. 降低料管温度2. 调整喷嘴温度的设定3. 调整热浇道温度设定注: 以空射料检查实际温度首设定之间的差1. 排气孔改小注: 一般标准材料的排气孔最大深度应是 0.02mm, 而高流动性的

5、材料为 0.01mm原因A. 料量太多 , 使成品信粘住 , 模具表面太紧而使顶出不易B. 因成品收缩而使顶出不易C. 成品与模面粘合太紧而无法顶出D. 顶针太小 , 不正确的顶针位置 安排或不正确的控制顶针运动 （ 压力及速度 ）4 受应力而白化 （ 顶白 ）顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻解决方法 / 检查要点1. 降低射量2. 降低保压压力3. 降低保压时间1. 调整冷却时间2. 调整模具温度注: 必要的话 , 检查每一部分的温度1. 检查模具表面是否受损注: 尤其是垂直于模具运动方向的模具表 面, 必要的话 , 加以整修并拋光2. 使用润滑剂 , 不管是参合塑料里面或者离型剂

6、3. 检查模具 :1）调整拔模角度2）调整倒角3）调整圆弧4. 避免产生真空5. 使用空气顶出针使顶出更容易1. 调整顶针控制2. 也许需要用到多次顶出注: 如果必要 , 使用较多 / 或较大的顶针5 表层剥落鳞片上的塑料从表面剥落原因A. 塑料受污染或含有水份B. 塑化温度太低或不平均C. 射出速度不正确解决方法 /检查要点1. 检查原料有无受污染2. 避免原料结露注: 请不要将原物料从较冷的地方取出后 立刻做射出1. 提高料管温度2. 提高喷嘴温度3. 提高热浇道温度4. 提高背压压力5. 提高螺杆转速1. 调整射出速度2. 调整射出速度曲线3. 调整射出压力4. 调整射出压力曲线D. 模

7、温太低 （ 溶胶在模腔内壁太快冷却 ）1. 提高模具温度2. 调整模具部分区域的冷却 注: 尤其是浇口附近E.色母不兼容1. 藉由不加色母的射出来检查色母与所选 择的塑料和成型条件 （ 温度 ） 之间的兼容性,使射出时不会混合不均F. 模面上有润滑剂 或1. 减少使用润滑剂 ,不管是混合在塑料中是喷在模面上的离型剂原因A. 由于模具温度造成收缩不正确B. 由于保压少造成收缩率不对C. 由于熔胶温度造成收缩率不对D. 成品脱模时产生真空 出E. 模仁未在中心位置 （壁厚偏差 ）F. 成品无法从模具顺利脱离G. 塑料未完全塑化1. 检查螺杆的长度 /直径比注: 必要的话 , 更换射出单元或使用混料

8、装 置6 成品脱模不良成品粘在模具上解决方法 /检查要点1. 检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况2. 调整模具温度注: 较低的模具温度成品的收缩率较小3. 调整冷却时间1. 调整保压压力2. 调整保压时间1. 调整料管温度曲线2. 调整喷嘴温度的设定值3. 调整热浇道温度设定1. 改善成品与模具间的空气流动 , 沿着顶 处加工排气或使用空气顶出1. 定位模仁1. 检查模具表面受损情况2.使用润滑剂 ,不论是内部 （添加于塑料中 ） 或外部润滑 （脱模剂 ）3. 调整顶针控制4. 也许需要用到多次顶出5. 使用空气顶出针使顶出容易注:必要时, 使用较多且较大的顶针6. 检查模具1）调整拔模角度2）

9、调整倒角3）调整圆弧G. 机台运转不稳定 1.检查模具 : 1 检查液压油压力 2 检查液压油温度 3 检查液压油油量 4 检查液压油泄漏情况 5 检查滤网是否清洁 2. 检查马达及顶针控制系统两股塑料流动的前线结合的地方清晰可见原因A. 塑料流动的前缘未适当的结合, 这个地方会发生 机械性能降低 .解决方法 /检查要点1. 增加射出速度2. 提高射出速度曲线3. 提高射出压力4. 提高射出压力曲线5. 提高模具温度6. 提高料管温度7. 提高喷嘴温度设定8. 提高热浇道温度设定9. 提高保压时间10. 将射出压力和保压压力的切换点延后11. 检查浇口尺寸注:必要的话 ,加大. 重新安排或增加

10、流道 的数量, 以平衡塑料流动 .B. 塑料流动的前缘受污染塑1. 清洁模具表面以去除污染2. 减少使用或不用润滑剂 , 不管是添加于料或外部润滑 （ 离型剂 ）C. 排气不良衡）D. 熔胶内含有熔合特性不良的色母1. 在融点线位置增加排气孔2. 检查浇口尺寸注: 如有必要 , 加大或重新安排浇口 （平1. 以不含色母的塑料射出来的检验色母和 所使用的塑料在此加工条件下的兼容性8产品不完全1. 盛开品不饱模2. 表面不平坦3. 重量太轻*注:留意肋, 流动未端和不良排气造成的气泡原因解决方法 /检查要点A. 料量不足1. 改变保压转换点 （ 位置或压力转换 ） 以增加料量 增加料量B. 保压压

11、力不足1. 增加保压压力2. 增加保压时间C. 射出速度或射出压力错误1. 调整射出速度2. 调整射出速度曲线3. 调整射出压力曲线D. 熔胶温度过低1. 调整料管温度设定2. 增加喷嘴温度设定3. 增加热浇道温度设定注 : 以空射料检头实际温度和之间的差异2 冷料痕产品内有未熔的塑料粒 , 特别是在浇口附近 原因A. 熔胶未完全熔融解决方法 /检查要点1. 增加料管温度2. 增加喷嘴温度3. 增加背压4. 增加螺杆转速5. 如果冷却时间比塑化时间长 , 降低螺杆转速6. 如果塑化时间 ( 当塑化时间比冷却时间时, 周期时间会加长 )7. 检查螺杆的长度 /直径比注:如有必要 ,更换射出单元或

12、使用混料装置1. 检查原料是否掺有不同流动特性的异物9-3 成品有缺料原因对策射出压力太低提高射出压力射出量不够增多射出是射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度背压不够增加背压螺杆或逆止环磨损 (Check ring)拆除检查修理机器能量不够更换较大机器模具温度太低提高模具温度模具温度不均重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度之排气孔进胶不平均重开模具溢品口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口原料温度太低提高料管温度原料内润滑剂不够酌加润滑剂B. 原料被污染9-4 缩水原因 模内进胶不足 射出压力太低 保压不够 射出时间太短 射出速度太慢 射料嘴阻塞 冷却间时间不够 机器或料管过大 螺杆

13、或逆止环磨损 溢口不平衡 模温不当 料温过高 成品本身或其肋 (RIB) 及柱 (BOSS)过厚9 - 4成 品 粘 模原因射出压力太高原料剂量过多射出时间太久射出速度太快进料不均部份过饱 模具内有脱模倒角( Under Cut ) 模具表面不光脱模造成真空侧滑块( side cam )未退至定位 料温过高对策 增加剂量 提高射出压力 提高或增长保压 增长射出时间 加快射出速度 拆除检查修理 延长冷却时间 更换机器或料管 拆除检查修理 调整模具溢口大小或位置 调整适当之温度及具部相对温度 降低料温 检讨成品 射出压力太高 填料过饱浇道过大浇道冷却不够浇道模角不够 浇道内表面不我光或有脱模倒角

14、浇外孔有损坏无浇道抓销( snatch pin )原料温度过高9 - 5 浇 道 粘 模 原因对策降低射出压力 减少剂量减少射出时间 降低射出速度 变更溢口大小或位置 修模具除去倒角 打光模具 开模或顶出减慢或模具加进气设备 检修模具 降低料温对策 降低射出压力 降低射出剂量时间及速度 重新调整其配合修改模具 延长冷却时间或降低冷却温度 修改模角具增加角度 修改模具加设抓销9 6 溢 料 毛 头 原因 射出压力太低 填料过饱 开模压力不够 模内尤其合模线处有异物 顶出背板后有异物垫住使回位 销不牟退回定位 合模线( parting line)或靠密面 ( mating surface)不良 原

15、料温度太高9 7 开 模 时 或 顶 出 时 成 品 破 原因降低原料温度填料过饱 模温太低 部份脱模角不够 有脱模倒角 成品脱模时不能平均脱离 顶模不够或位置不当 脱模时局部产生真空现象 侧滑块( side cam)动作之时间或 位置不当对策降低射出压力降低射出时间 / 速度及剂量增加开模压力检查清理检查清理检修模具降低原料温度降低模具温度9 8 结 合 线 原因 射出速度太慢 射出压力太低 模具温度过低提高 脱模油太多 浇道及溢口过大或过小 模内空气排除不良结合线距溢口太长 原料熔融不佳对策 降低射出压力 /时间/ 速度及剂量 升高模温 检修模具 检修模具 检修模具 检修模具 开模或顶出慢

16、速加进气设备 检修模具原料不洁或渗有其它原料9 9 流 纹原因 射出速度太快或太慢 射出压力太高或太低 模具温度太低 溢口太小产生射纹 成品断面厚薄相差太多 原料熔融不佳原料不洁或渗有其它原料对策对策 调整适当射出速度 调整适当射出压力 提高模具温度 加大溢口 变更成品设计或溢口位置 提高原料温度增快射出速度提高射出压力提高模具温度 少用脱模剂油尽量不用 调整模具 增开排气孔或检查原有排气孔 是否堵塞变更溢口位置提高原料温度提高背压提高背压加快螺杆转速加快螺杆转速检查原料检查原料9-12 成品变形原因 近浇口部分之原料太松或太紧 成品形状及厚薄不对称几个溢口进料不平均 近浇口部分之原料太松或太

17、紧 成品顶出时尚未冷却原料温度太低9-11 成品内有气孔对策 增加或减少射出时间 模具温度之控制脱模后以定形架固 定变更成品设计 调整模具温度 减少或增大溢口大小 降低模具温度 延长冷却时间 降低原料温度 提高原料温度 提高模具温度原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干原料温度过高致分解降低原

18、料温度9-12 成品变形原因 近浇口部分之原料太松或太紧 成品形状及厚薄不对称几个溢口进料不平均 近浇口部分之原料太松或太紧 成品顶出时尚未冷却原料温度太低9-11 成品内有气孔对策 增加或减少射出时间 模具温度之控制脱模后以定形架固 定变更成品设计 调整模具温度 减少或增大溢口大小 降低模具温度 延长冷却时间 降低原料温度 提高原料温度 提高模具温度原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却

19、时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干原料温度过高致分解降低原料温度10银条银条出现在从浇口出来的表面原因解决方法 / 检查要点A. 塑料本身含水份或宿料 1. 表面有水分2.避免素料结露现象注: 不要将塑料至较冷的地方了取出后 , 马上做射出成行加工 .塑料预先干燥 , 尤其已拆封的塑料B.模面上有结露现象1.提高模具温度注: 提高模具开起关闭的速度可以避免模面结露现象11凹陷成品的表面在肋及 原因/ 或厚度改变的地方不平 .解决方法 / 检查要点A.射胶量不足 1.（增加射胶量且经常秤成品的重量检查重量 ）B.射出速度 / 压力不

20、对1.调整射出速度2.射出速度曲线3.调整射出压力4.射出压力曲线C.保压压力太低 1.提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞 （ 污染）注:如果必要的话 , 加大或重新安排哓口位置（ 平衡）D.由于塑料温度太高 ,造成温度收缩 1.降低料管温度E.成品的壁厚差距太大 1.使用泡剂(收缩不平均 ）F.模温太高 1.降低模具温度12 喷 痕成品上可以看到从浇口开始成锯齿状塑料流动的痕跻原因 解决方法/ 检查要点A. 塑料射入毫阻力的模穴内1.降低射出速度 （检查重量 ）2. 调整射出速度曲线注: 尤其是刚开始射出的阶段3. 降低射出压力4. 调整射压力曲线注: 尤其是刚开始射出的阶段5

21、. 调整料管温度曲线6. 检查浇口的尺寸注: 必要的话 , 加大或浇口尺寸7. 检查浇口是否阻塞 （污染）且如果必 要的话, 调整浇口的位置 注: 重新安排浇口的位置 , 使熔胶的流 动提早分开8. 在模穴内安置阻挡物 注: 阻挡物可以使塑料通过浇口时 , 在模穴内形成阻力13 光 泽表面不够光泽原因解决方法 /检查要点A. 模具温度太低或者不规划1.提高模具温度 （检查重量）2. 检查模具冷却均匀性及有无阻塞B. 模具表面加工不正确1. 检查模具表面是否受污染注:必要的话, 清洁拋光C. 塑料温度太低1. 调整料管温度2. 提高喷嘴温度3. 提高热浇道温度设定D. 射出速度不正确1. 调整射

22、出速度14 斑 点成品表面或透视成品时 , 可以看到斑点 .原因解决方法/ 检查要点A.塑料受污染1. 检查塑料有无受污染注: 避免运送途中及混料系统中受污染B.不正确的色母1. 用本色料射出 , 以便检查在此加工条件时母料与色母的兼容性C.在料管内受污染1. 检查及清洁料管注:用料短清洁剂清洗料管 , 必要的话将料管分解2. 用本色射出来检查料管是否清洁D. 流道及浇口系统受污染1. 检查并清洁流道及浇口系统2. 检查热浇道系统的死角E. 在混料系统中受污染1. 检查混料系统中可能受污染的地方15表面烧焦成品表面在塑料流道的未端烧焦原因解决方法 / 检查要点A. 空气在模具中无法排出1. 降

23、低射出速度2. 调整射出速度曲线3. 降低射出压力4. 调整射出压力曲线 注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方 , 是否排气不良 注:必要的话, 加入排气口或排气梢6. 检查模具排气口是否污染7. 检查浇口是否阻塞 （污染）8. 检查浇口尺寸注:必要的话 , 加大或重新安排浇口 （平衡）16 翘曲成品弯曲或扭曲原因A. 模具冷却系统操作不正常B. 由于塑料定向造成纵向与横向 的收缩率不同解决方法/ 检查要点1. 检查模具冷却的均匀度及冷却道有无阻塞2. 分别调整公模及母模的冷却1. 提高料管温度2. 调整射出速度3. 调整射出压力4. 检查浇口位置注:必要的话, 增加或重新安排流道位置C. 由于色母造成成品扭曲 与1. 以下不含色母的色料射出来检查色母塑料和成型条件温度之间的兼容性 , 使 射出时不会有下料不均的情况D. 不正确的成型后收缩1. 调整冷却时间 注:如果无法排除这个问题的话 , 则使用冷却定型剂17料头脱模不良料头脱模不良原因A. 由于收缩不良使料