给排水、采暖、消防、通风施工方案

1、第一章编制依据与釆用图集规范仁编制依据总体施工组织设计 电气、给排水.采暖、消防、通风施工图 工程设计技术交底 工程招标文件，工程槪算，现场实际情况1、5中海国际社区精装修图纸2、采用图集规范2、2、2、07FS02防空地下室给排水设施安装GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范2、2、JGJ141-2004通风管道技术规程GB50140-2010建筑灭火器配置设计规范2、2、GB50231-2009机械设备工程施工及验收规范04S409建筑排水用柔性接口铸铁管道安装、第二章工程概况工程名称：郑州市中原区桐树王村庄改造项

2、目E-02-1地块建设地点：位于郑州市西四环路西、金田路北建设单位：郑州汇泉置业有限公司设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司监理单位：郑州基业工程监理有限公司施工单位：福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司本工程由1#楼.2#楼.5#楼.10#楼、12#楼、13#楼、14#楼及地库，建筑面积约为19、34万平方米。其中2#楼地下2层，地面以上层数左单元为34层，右单元24层，剪楼、5#楼为3层框架结构。标准层层高2、9米，建筑总高度98、900mo设置消火栓及自动喷淋系统与通风、防排烟系统;地下室不设采暖，地上部采暖系 统为中分同程双管系统，本工程总建筑面积19、34万平方米。仁给排水系统1

3、、1住宅楼生活给水管道干管、管道井內立管采用衬塑复合给水管，丝扣或专用法兰;进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热熔连接，要配 合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。1、2、给水采用不锈钢阀门：DNW 50mm为截止阀，DN$50为蝶阀，公称压力1、6mpa 1、3排水管采用U-PVC实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。1、4排水管按图纸设计施工说明中要求得坡度施工。2、采暖系统 2、1本工程热源由设在小区得热力站提供，楼内采暖得供回水温度为50C/40C。系统最高工作压力为0、5Mpa,系统定压由小区热力管材为DN

4、50无缝钢管，管径小于50焊接钢管。供回水干管坡度不小于0、002O管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢管。2、2户内采用阻样氧型PE-RT管材，【白色】3、消防系统（配套公建）3、3、2消防水量:Q=20Ls,火灾延续时间2小时。1室内消火栓系统全部采用带灭火器箱得组合式消防柜；供水压力0、9mpa3、3消火栓系统管材采用减压阀前采用无缝钢管，阀后采用普通焊接钢管，DNWW0丝接，大于WO得法兰连接。3、4自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。3、5自动喷淋管道采用内外热镀锌管，小于等于DNWO得管道丝接，大于W0得管道沟槽连接。4、通风、防排烟系统 4、1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统与防

5、排烟系统，结合战时通风设有机械送风，机械排风,机械排烟系统，平时送风间消防补风。4、2地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合得送排风系统，平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯按照防烟楼梯设计，设有正压送风系 统，正压送风机设于屋面，加压送风风口采用自垂百叶风口。4、3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室卫生间依靠门窗自然通风。4、4首层超市侧墻上设有排风机，机械排风，自然送风。4、5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。4、6长边大于1、0米得通风管道采用1、Omm厚镀锌钢板制作，其她采用0、75mm厚度锌钢板制作；排烟风道

6、、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排 气系统质扩散室得管道采用2rnrn镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火 墙时，防火墻两侧2、Om范围内为加厚钢板，防火墙处得防火阀单独吊装。4、7凡穿防火墙隔板及楼板得风道与管道缝隙处应用不燃材料封堵。4、8通风管道上得设备及配件应单独设置支架。4、9通风及防排烟系统联合试运行与调试得结果（风量与正压），必须符合设计及消防得规定。4、10通风与防排烟安装完毕，必须进行系统得测定与调整。系统调试应包括下列项4、10、1设备单机试运转及调试;4、10、2系统无生产负荷下得联合试运转及调试。第三章施工部署由于本工程安装项目系统较多，

7、由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、 采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料 种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分 得施工准备，全面规划，合理部署，采取适当得施工方法与技术措施，妥善安排力量，精 心组织施工,按期按质完成所承担得施工任务。1、施工管理组织机构 1、1由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度与质量管理工作，在施工中认真执行施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件，质 量记录得管理工作，组织质量检查与评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量, 工期能够顺利按时完成

8、。2、施工准备 2、1技术准备2、J在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。2、2根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分施工方案及技术措施。2、3甲供材料每月五号前提供下月材料计划，过期造成一切后果施工队自己承担，乙供材料施工前一个月提供样品，由项目部专业技术员、材料主管验收送监理、甲方认可。整个工地统一质量，同意品牌。2、4资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。3、现场准备3、3、1在现场搭设水暖专业得预制加工施工棚，并配以组合配电盘。2主要劳动力安排如下:预留配合阶段正常施工期间高峰

9、施工期间调试阶段管道工10456030焊工3664保温工03843、3主要材料准备:规檢用徐无缝钢管DNM50采暖衬塑钢管DN50 -DN65给水热水内外热镀锌钢管DN50自喷PP-RDe25De20给水支管PE-RTDe20采暖柔性机制铸铁管DN50-DN150排水污水提升泵0=10/h, H=7m. N=0、75KW/ 台 力乍水3、4主要施工器具准备详见下表。4、1本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工施工机械需用量表名称型号数量电焊机AX1-1654砂轮切割机GT5Y-323套丝机/2钻床/1氧、乙烘切割工具/4压槽机/2管道开孔器/2电锤/4角向打磨机/2热熔器/3其她：手动套丝板，管

10、钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘 钩灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。4、施工流水作业4、2应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。4、3考虑主体工程于其她工程得交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑得强度与建筑物得美观，对各工种得配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道得关系。定要做到：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风得避让原则。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。4、4支吊架得安装一定要安装在梁、柱、

11、墙等承重结构上，不能就坏建筑物得强度。4、5先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内得各种暗敷管线必须及时配合安装。4、6安装得设备就是建筑物内得一种设计，必须积极维护，保证良好得使用功能，要考虑到交付运行后得维护便利。所有管路应注意建筑物得整体布局。4、7在具体施工中，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门制定得有关规定与管理条例，确保工程质量。5、管道施工顺序5、1施工准备 管道、管件器具检查 测量定位 制定各种管口防堵措施 隐蔽工程验收 配合土建预留孔洞 配合土建预埋件处理制定材料与产品保护措施 管道与卫生设备安装 管道预制大样图编制管井立管预制 管道放线 支、吊、托

12、架制作安装 管井立管安装支管安装 管道试压冲洗排水管道通水通球试验 管道保温及刷标志消防、卫生器具得安装、镶接卫生器具得接水试验 系统调试一清理竣工验收6、设备施工工艺流程6、1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案 施工前准备加工件，委托3、1采暖干管安裟 焊接良好,焊口距弯头、支吊架、裔管 坡度 3%。材料机具准备基础验收、复测、修正、处理、划线 设备开箱清点、检查、 验收 设备吊运、托运就位、找平、找正 地脚螺栓灌浆保养 设备清 洗，精平复测 设备配管安装，吹扫，淸理复位设备电气接线调试 设 备加油、加液设备试压，无负荷运转配合设备负荷运转试验 交 工。7、质量目标设计序号准项目质量

13、标准要求项目规范值mm/m控制值rm/m1、生活给水系统 中水给水系统不锈钢管村塑镀锌钢管1、1给水干管安装坡度符合设计要求，镀锌层无就坏，S螺纹无斷丝，接口处不外漏麻丝、横方向弯曲度才1mm1、2给水立管安装镀锌层良好，丝扣外專部分防腐，1 甩口位置正确，支架位置合理，高度，准确直度:mm电O坐标 标高差10mm5mm1、3给水支管安装PP-R管埋地，埋设深度30mm距墻50mm10mm2、排水系统柔性机制铸铁排水管2、1排水干管安装隐蔽前满水试验，吊架间距不大于2叫 应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。纵横方向弯曲度为1mm2、2排水立管安装甩口位置正确，无弯曲，对O严密,垂 平整，无间隙

14、。立管根部设支架。度tmm2mm1甩口坐桁标高差zt 10mm5mm2、3排水支管安袈坡度符合矣求，吊架牢固，地漏面低于 周围地面5mmo清扫口位置合理。坐标15mm3、采暖系统焊接钢管丝扣连接边缘不大于50mm,弯头必须与管道同 径应采用顶平变径。3、2支架安装安装位置合理，符合规范要求。高度1、7m20mmn3、3套管安装型号正确，安装方式符合规范要求位置& 赵LQ t 缝隙均匀ilfnil3、4采暖立管安装丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装 位置.进出口方向正确，启闭灵活，朝向 合理。穿墙与楼板应加套管。垂直度2mmmm双立管中心距5mm3mm甩口坐标 标高值10mm 5mm3、5采暖支

15、管安装丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水， 支架牢固。出地面加套管。坡度1%1%3、4阀门支架数量、位置正确， 固定牢固。与墻净距20mm02mm垂直度3 rm2mm4、消火栓自动喷淋箱式消火栓安袈位置正确， 喷头布置符合规范要求。栓口中心佛1、1m20im150nr75mm1 12mm风管制作选用钢板厚度符合设计要求，制作工艺符合验收规范要求交口折角 应倾角直线度5%q3%o防火阀安装位置符合规范要求8、检验批批量得划分序号子分部检验批位j1生活给水热水给水地下展水平干骨安叢各平元地下室主立管安震骨道井支菅及分戶水最安裝骨道扌戶内埋地PP-R菅安裟各层户型内给水系统水压试验施工段热水糸统埋

16、地PP-R會安舉，各层尸型内热水糸统水压试脸各施工段2排水系统地下展水平干骨安叢各半元地下室排水立管安震各骨道井卫生间排水管安装 厨房排水管安装各户型卫生间 各户型厨房排水管灌水试验各施工段通球试验各i立管及水平干菅3采暖系统地下蛋干管及入尸安震各半元地下室主立管安裳管道井支管及水表安叢管道井户内埋地PE-RT管安裝各层户型9、对分包单位得管理措施9、1分包计划与对分包队伍得管理措施本项目按照标书文件及与业主签订得合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项目班子、承包组织机构得设置以及各项管理制度得制定，都进行了充分得布置，使各分 包商得施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部得总控计划与管理

17、之中。同时, 项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责9、2、2对于业主单独得分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包单位与业主指定分包单位实行同样得管理。9、2、3各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细得施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。10.物资准备 10J开工前完成各项施工用料得调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度, 列出设备材料得详细进场时间。依据此事件结合设备得生产供货周期，提前确定各类 设备得供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。10、2根据主要设备、材料

18、需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。第四章 主要分部分项工程施工方法1、预留孔洞及预埋钢套管 1、1预留、预埋准备 套管（柔性防水套管）预制加工混凝土墙、梁、楼板 处得管道位置放线定位 安装套管铁件 打混凝土时派专人瞧模。1、2由于本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地上二层商业用房，地上得生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墻外墙。根 据图纸设计与验收规范，出地下室外墻得所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸设 计与人防验收规定：凡穿过人防密闭隔墙得管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12o 柔性防水套管制作与安装详见91SB3-1,104页。1、

19、3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自得范围与责任，以免发生错误与遗漏。1、4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留与预埋得铁件、木盒，应有专人按设计图纸将管道及设备得位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好得套管、木盒、预埋 铁件在安装时，应将预埋件得中心与所对应得结构对应或平行或垂直。预埋得物件要 绑扎牢固，必要时要与结构中得钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。1、5在套管预留时应提前注意到套管得安装规程，坚决按管道交叉时得避让原则预留,避免造成以后套管安装过程中得返弯影响布置美观。（套管安装时得避让原则就是：线 槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管

20、道在下；有压管让无压管；冷水让 热水管道；小管让大管）1、6普通套管得预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道外径大2号。穿过楼板得套管顶部高出地面装饰面20nim；穿过卫生间或厨房得套管顶部 应比装饰地面高出50nim,底部与楼板地面相平。套管与管道得间隙应采用不燃材料填 寒密实。1、7防水套管安装：根据构筑物及不同介质得套管，按照设计及施工安装图册中得要求进行预制加工，将预制加工好得套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐 标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。1、8质量要求 1、8、1各种管道得预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装

21、，使用。1、8、2墙体、梁套管、铁件得水平走向位置偏差不超过5mm 1、8、3楼板上得孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5rntTu 2、室内生活给水工程 2、1工艺流程安装准备 预制加工支吊架安装干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温2、2系统安装2、2. 3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁2、2、2、1生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。2、2根据管材性质与设计要求，给水管道得预制与安装应符合:干净2、2、4给水横管以0、0250、005得坡度，坡向泄水点。2、2、5冷热水管与水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平

22、行安装，热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向得左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向左侧，墻内暗管敷设，提前苯板预留。2、2、7管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙烘焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同得管径与要求设置不同得管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架得位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢2、3、1生活供水管道试验压力0、6MPa。2、3、2消火栓管道

23、试验压力：系统持压1、4MPa。固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据:公称直径(mm)1520253240507080100125150支架最大保温管22、52、52、533444、567间距非保温管2、533、544、55666、5783管道水压试验2、2、3、3自动喷水管道得试验压力：1、4MPa,试压要求按自动喷水灭火系统施工及验收规范规定进行。2、3、4水压试验得试验压力表应分设在系统试验部分得最低点与最高点。2、3、5阀门安装前应做强度与严密性试验。试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查W%,且不少于1个。对于安装在主干管上得阀门，应逐个做强度与严密性 试验，阀门强度试验

24、压力为公称压力得1、5倍。严密性试验压力为公称压力得1、1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压得 试验持续时间应不小于下表得规定:公称直径DN(mm)最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151560-2003015602、4系统冲洗:生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗与消毒，应经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小于J5m流速进行管路冲洗，直至出口处得水色与透明度与入口处目测一直为合格。2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量得配水点，全部达到额定流2、6质量要求2、2、

25、6、2给水系统安装完后必须进行冲洗。2、1管道得防腐与保温6、1隐蔽管道与给水系统得水压试验结果必须符合设计要求。2、2、7、1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。7、2住宅地下室得生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内得管道均作保温。2、7、3公建楼地下室敷设得所有管道(喷淋除外)与吊顶内给水管均做保温，保温厚度 如下表:管径(mm)DNW2532WDNW150保副9度mm)20253. 污水管道工程 3、1工艺流程3. 1. 1安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装卡件固定 封口墙洞闭水试验 通球试验3、2干管安装 3、2、1在顶板放线找出干管安

26、装时所处得位置，按坐标高度提前做好可调得管道支吊架，然后将预制好得管段徐徐放在所设计得位置，找正干管所分出得各个支管甩口，按 施工图纸得坐标与标高找好位置与坡度，以及预留管口得方向与中心线。然后紧固各个支、吊、托架得卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。3、2立管安装3、3、1从上至下（按水平干管预留得甩口）统一吊线，修凿孔洞。3、3、3、3、3、3、3、3、2按规范规定得尺寸做好支架安装。3安装立管以由下而上得顺序，找正各层甩口得高度及检查口高度。4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。5管道中间得预留口设临时封堵。4支管安装3、4、1支管安装应先搭好架，栽

27、好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架间得间距及坡度，然后将预制好得支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管安 装完后，可将卫生洁具或设备得预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵 严。预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上得吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米;楼层高度小于或等于4米，立管可安 装一个固定件。立管底部得弯管处应设支墩或采用固定措施。3.5s 1铺设好得排水管道，拖吊在吊顶内得排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其她排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最高点。对于标高低于高层地面得预留口，

28、应临时用短管接至地面上;通向室外或下层得管口应用橡胶球胆充气堵严。从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液而不降、管道及接口无渗漏者为合格。最后用不小于管径2/3得橡胶球做通球试验，通球率达100%o3、6质量要求3、6、1隐蔽管道与排水系统得闭水试验结果必须符合设计要求。3、6、2管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理得松土上。3、6、3卡箍(套)或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。3、7防腐与保温4. 2系统安装7、1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。3、7、2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调与漆二道。内壁热刷沥青

29、二道。3、7、3地下室得排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内得排水管道做防结露保温。保温厚度如下:管径(mm)40保温厚度(mm)20254釆暖工程4. 1工艺流程4. 1. 1安装准备 预制加工 支、吊、托架安装 干管安装 立 管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐与保温4、2、1干管安装 4、2、1、1采暖管道得连接应采用同等管径得弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。4、2、1、2暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。把预制完得管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找

30、直找正, 复核甩口位置、方向及变径无误，淸除麻头，所有管口要加好临时封堵。5、2、1、3 暖气管道得穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉 伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸得支撑物，调好坡度,翻身处高点要有放风 装置，低点要求泄水装置。4、2、1、4埋在垫层内得PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。5立管安装 5、2、2、1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好得立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直得印记，丝扣外鎔23扣，清除麻头，校核甩口得高度、方向就是否正确, 外跟丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作与

31、处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。5、2、2、2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两側楼板要加设 固定支架与导向支架。5、2、2、3管道穿过壁与楼板，应设置钢制套管，安装楼板内得套管其顶部应高于地面 20inm,底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面 500MM、 5、3、4阀门安装5、3、4、1阀门安装前应做强度与严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%,且不少于1个。对于安装在主干管上得起切断作用阀门，应逐个做强度与严密性试验。阀

32、门强度试验压力为公称压力得1、5倍，严密性试验压力为公称压力得1、1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压得试验持续时间应不小于下表得规定:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151560-2003015605、3、5支架安装5、3、5、1采暖管道得支吊架采用可调得。5、3、5、2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢 磨光机打磨切口至光滑，台钻鮎孔，不得使用氧乞、乙烘焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不同得管径

33、与要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下列所列数据:公称直径(mm)1520253240507080100125150支架最大1可距(m)保温管22、52、52、533444、567不保温管2、533、544、55666、5785、3、6系统试压采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0、1MPa作水压试验，同时在系统顶点得试验压力不小于0、3MPa。检验方法:使用钢管及复合管得采暖系统应在试验压力下 Wmin内压力降不大于

34、0、 02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。5、3、6系统冲洗 5、3、6、1管道系统得冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口得水色与透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。5、3、7采暖系统通暖调试 5、3、7、1通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。开始先打开系统最高点得排气阀及散热器上得放风，安排专人瞧管，慢慢打开回水干 管得阀门，且最高点排气阀及散热器上得放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口 得供水阀门，系统冲水过程中，彘高点排气阀要反复排气几次，到系统中得空乞排净为 止。正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有

35、不热或热度不够时，要查清原因。进 行局部系统调试。直到整个系统内得散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关 闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运 行。5、3、8管道保温 5、3、8、1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级管径(mm)DNW4040 预制加工 支吊架安装 干管安装漏光试验立管安装 支管安装设备就位 设备与风管连接 管道试 压 管道防腐保温。6、2系统安装 6、2、1排气系统进入扩散室得管道均采用2nirn厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分 采用3mni厚钢板气密性焊接。6、2. 2根据管材性质与设计要求，通风管道（

36、排烟风管与正压送风管）得预制与安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范得规定。b、2、3根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品得端面应无毛刺，保持清洁、 干净。6、2、4下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为依据，由已知数据找出其她线得位置。6、2、5画线后要对所画完得线进行复验，根据不同形状，找出一就佳校正方法 6、2、6当风道钢板厚度大于1、2価,采用焊接时，应注意以下事项:缝得顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后即可 保证平整；当焊接完毕，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查，要求焊 缝平直均匀，不得有乞孔

37、、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接 缝不宜在同一位置与同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。6、3钢板风管法兰制作要求 6、3、1在薄钢板风管中法兰主要用于风管之间，风管与管件之间、风管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备得连接。常用得法兰就是用扁钢或角钢制作得。6、3、2圆形风管法兰在制作时,选用型钢规格（见表）（mm）圆形风管直径法兰材料规格圆形风管直径法兰材料规格扁钢角钢扁钢角钢W630300-500-25X4L25X3530-12501320-2000L30X46、3、3扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样

38、板检查圆弧直径就是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应 及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。矩形法兰材料规格选择（mm）矩形风管长边尺寸法兰材料规格矩形风管长边尺寸法兰材料规格W630L25X31600-2000L40X4800-1250L25X46、3、4在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采用气焊切断与割法兰孔。工具宜在lOOTWmm,孔径应比连接螺栓直径大2rnrn为宜。螺栓孔在钻制时, 应保证在同一条直线上。6、3、5法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完毕应清理焊渣与药皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何

39、尺寸、法兰平直。6、4通风管道法兰与管道得固定方法6、4、1法兰固定在风管得端部多采用钾接。其中角钢法兰钾接就是用于风管钢板厚度小于1、2mmO当风管钢板厚度大于1、2rnm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用 断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。6、4、2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5nmi为宜。6、4、3通风管道得主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件得制作要采用科学得方法进行下料，力求管件美观实用。6、5薄钢板风管制作与加固方法 6、5、1下料：

40、为了减少钢板得损耗与接缝，应合理得选择钢板得规格，当需对钢板进行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进行 现场测绘,避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。6、5、2拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、无变形。6、5、3成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。6、5、4合缝：合缝时应检查两边得咬边就是否扣好，合缝后应压实以保证风道得严密性。6、6法兰安装、管段编号 6、6、1安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号，待安

41、装风道时按编号、顺序连接。6、6、2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀，刚度 较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈钾接在风管外壁上6、6、3矩形风管当板厚在1、2rnm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固,矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目得就是增加风管得刚度，但不适用于斷面较大得风管。6、6、4当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢钾接在风管得外侧壁上，角钢锚固方法可采用

42、只在长边上加固，或采用角钢框加固。6、6、5风管加固不宜钾接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞留乞流中得灰尘与尘粒。6、7风管支架在制作与安装时，应注意事项:6、7、1支架制作时，应依照国际图集上规定得型钢规格，不得随意更改。6、7、2风管支架上得螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。6、7、3带有斜支撑得托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭6、7、4当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应采用钻空固定方式。6、7、5支架在安装前，应在墙、柱体与楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架得水平位置与标高，可保证安装后得风道得水平度与平面

43、中心位置，支架外露部分进行除 锈，刷防锈漆处理。6、7、6低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架得接触面上应垫木方或木块。6、7、7当采用在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件得位置与标高，支架安装调平后，应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。6、7、8无特殊要求时，风管支架得间距一般为三米，但在不足三米得风管应在两端各安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备与配件单独做支架。6、7、9在风管支架上不得安装其她专业得管道或线缆。6、8通风管道得安装程序 6、8、1通风管道安装程序如下: 6、8、1、1风管安装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安装场

44、地得情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道得中心度与水平度，避免风管 扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过W米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓 应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。6、8、1、2风管就位：风管就位前应检查全部支架得水平度与标高，检查支架得牢固程度，风管就位可采用直接与吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低得可采用 人工就位方式，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑 轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后 再将其抬放到风道支架上得方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度与位置应设与 施工操作，吊装顺序应先干管后支管。

45、起吊时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工与大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。6、8、1、3 风管调直：就位在支架上得风道，应拨正位置，调整风管横平竖直，然后 按要求固定。6、9通风管道在安装时需注意: 6、9、1当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头得断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm,松 紧度适宜，柔性软管可缓冲风机得振动。6、9、2风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘得图纸进行预制与安装。6、9、3风管安装时,进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完毕得风管上现开风口，

46、其接口处应严密。6、9、4当输送含凝结水或含湿量较大得乞体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。6、9、5当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上得跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上得安装人员宜携工具袋, 防止工具或电钻等物坠落伤人。6、9、6双吊杆支架在风管就位后，应保证横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀、 6、9、7通风管道穿越楼板、墙体得做法及注意事项 6、9、7、1金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出不小于150inm台，与楼板间洞口留有SOmm间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，

47、角钢框与风道钾接。当送风管道穿越重要房间或火 灾危险性较大得房间时，在穿越之前应设置709防火阀。断面较小得风管也可直接穿 越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。6、9、7、2当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙与建筑物得沉降缝。当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。6、9、7、3在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼板墙面20nim以上，以便于安装操作。6、9、8通风工程在施工中，与土建工程施工得配合，需注意事项: 6、9、8、1通风设备基础施工中，应事先与专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状

48、复杂且螺栓较多时, 宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓得丝扣 部分。6、9、8、2结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后得位置及标高、洞口尺寸预留，施工时专业施工人员配合复测，确认无误时再施工。避免大面积得剔砸楼板与墙体而破坏结构层，如发现漏留孔洞需剔砸时，须与土建施工人负与设计者商定方案或补 救措施。严禁自行剔洞割筋得施工方法。6、9、8、3体积大得通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞与运输通道，待设备就位后再补砌筑。6、9、8、4通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大得风管得顺序，其她专业得吊杆或支架不得附着在风道得支架上。6、

49、9、8、5当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕得明装风管进行遮挡保护,通风设备塑料布罩住，防止砂浆与喷涂物污染。对已施工完毕得墙、地面，安装风道时, 应注意不要碰撞，刷油时应采取保墻地面措施，对暂未安装得风口或敞口处，暂时封堵, 避免杂物或灰尘进入。6、9、8、6当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。6、W通风设备得就位安装6、W、1离心式风机安装方法6、10. K 1离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震装置安装等形式。6、10、1、2墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采用花型钢支架，型钢支架再固定在墻体上，安装时支架应

50、保持平直、牢固。埋入墙体 部分应不小于墙体得2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运 转中松动。6、10、1、3混凝土基础上安装：风机可为直联式与皮带轮传动方式。直联式传动：即电机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动 得风机基础，可做成风机与电机得基础整体形，也可单独设置基础。6、10、2离心风机安装注意事项:6、10、2、1风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采用皮带轮转动方式时还应弹出皮带轮得中心线与电机轴得中心线。皮带轮找中心线时，可采用加工 后得长靠尺板，配合线锤、水平工具，也可通过仪器测量。6、10、2、2将风机与电机

51、按弹出得中心线或主轴中心得位置就位。6、10、2、3找正风机与电机得皮带轮，保证其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑轨上固定，同时须保证滑轨得平行度。6、10、2、4风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土,不能用水泥砂浆灌注孔洞。6、10、2、5风机进出风管应按章支架，风机不宜承担其她外加负荷。当进风口直接吸入外界空乞时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，防止纸屑或悬浮轻物质块吸 入风机或风道内。直接通大气得风管宜做452弯头加防护网。6、10、2、6离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm6 6、10、3轴流式风机安装 6、10、3、1轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上,墙洞内安装得用于局部排风，可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风 机底座得地脚螺栓应固定在墻体或预埋在框架上，安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防 止室外气流或再水倒灌，应做-459弯管加防护网，防止