下山峁煤矿闭坑报告

1、下山峁煤矿闭坑报告下山峁煤矿闭坑报告 山西柳林下山峁煤业有限公司 二一一年八月 第一章第一章 地质、水文、储量情况地质、水文、储量情况 一、自然情况一、自然情况 1、地形、地貌、地形、地貌 井田地处黄河中游东岸，吕梁山西侧的中低山区，地貌类型以侵蚀的 黄土梁、塬、峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟。矿区内地形地势起 伏，最高点位于井田西南部山头，标高 1031m；最低点位于井田北部边 界处沟谷，标高为 840m，相对最大高差 191m，属中低山区地形。 2、水文、水文 井田范围内无常年性的河流，仅在雨季有洪水，经各大沟谷向西汇入 黄河。 3 3、气象、气象 井田位于吕梁山区，属暖温带大陆性半干

2、旱气候，冬寒夏热，春季 多风，秋季凉爽，年平均气温 12.5，一月份最冷，气温-0，极端最低 气温-20.6（1984、12、24），7 月份最热，气温 22.3，极端最高气 温 38.1（1985、7、18）。年平均降水量为 464.2mm，最大年降水量 577.7mm，最小年降水量 374.4mm，且雨季多集中在 7、8、9 三个月，平均 年蒸发量 1711mm，为平均年降水量的 4 倍左右。年主导风向为西风和东南 风，冬季常见西风、西北风，夏季多为东南风，霜冻期为每年 10 月底至 翌年 3 月份，最大冻土深度 0.91m，年平均无霜期 150 天左右。 4、地震、地震 本区地处吕梁地隆

3、区，喜玛拉雅期以来，区域地震活动较弱，在历史 上未发生过 5 级以上的地震，根据记载只受邻区地震影响。如1829年4月 离石（北纬 37.5，东经111.2）发生的 5.25 级地震和 1891 年 4 月 17 日孝 义、介休（北纬 37.1，东经 111.9）发生的 5.75 级地震时区内有感 觉，表现为房响尘土落。依据 GB18306-2001中国地震动参数区划图 ， 柳林县地震动峰值加速度为 0.05g，对应地震基本烈度为度。 二、矿井基本概况二、矿井基本概况 我矿位于柳林县王家沟乡下山峁村，行政区划属柳林县王家沟乡管辖， 其地理坐标：东径 1105215-1105330，北纬 373

4、659- 373731。井田位于柳林县县城北 30.0km 处，矿区距柳林-结绳焉公 路 3 公里。交通较为便利。 我矿始建于 1985 年，1989 年投产。本次兼并重组后批准为过渡期生 产矿井。 山西柳林下山峁煤业有限公司原批准生产能力为 6 万吨/a，根据吕梁 市煤炭工业局 2004 年 3 月以吕行煤行字200499 号文关于柳林县下山峁 煤矿调整生产系统对矿井由 6 万 t/a 提升到 15 万 t/a，提升后生产能力核 定为 15t/a。该矿自 2008 年采煤机械化升级改造，经过一年的努力，矿井 各个生产环节均已达到 39 万吨/a 的生产能力。 三、矿井范围和相邻矿井关系三、矿

5、井范围和相邻矿井关系 我矿东邻大庄煤矿，南邻任家山煤矿，北为新民二矿。详见四邻关系 图 1-2-1。 1、大庄煤矿 该矿位于本井田东部，井田面积 4.8588km2，可采煤层 3 层，4、8、9 号煤层，4 号煤层已采空，现开采 8 号煤层，采用竖井开拓，采煤方法走 向长壁式，采煤工艺为综合机械化采煤工艺，双滚筒绞车提升。井下涌水 量不大，为低瓦斯矿井。 2、任家山煤矿 该矿始建于 1992 年，1999 年投产，为村办煤矿，该矿位于本井田南 部，现开采 4 号煤层，生产能力为 9 万 t/a，采用竖井开拓，采煤方法为 长壁式，高档普采，一次性采全高，单滚筒绞车提升，机械抽出式通风， 顶板管理

6、方法为全部垮落法，回采工作面为金属摩擦支柱配铰接顶梁支护， 矿井涌水量为 60m380m3/d，瓦斯相对涌出量 3.33m3/t，绝对涌出量为 0.36m3/min，属低瓦斯矿井。 3、新民二矿 该矿始建于 1949 年，1956 年正式投产，为国有煤矿，该矿位于本井 田北部，批采 4、5、8、9 号煤层，井田面积 0.8km2，生产能力为 21 万 t/a。采用立井开拓，分两个水平开采，采煤方法为单体液压支柱一次采 全高长壁采煤法，并列抽出式通风，矿井涌水量为 20m340m3/d。 4、碛口井田未开采。 四、水文地质四、水文地质 1、区域水文地质概况 区域范围西边界北部以黄河为界，南部以地

7、表出露刘家沟组和石千峰 组（含煤地层埋藏深，地下水循环变弱区）的军渡-武家庄为自然边界； 东部以奥陶系灰岩出露处为界；北起候台镇-高家山一线；南到刘家圪垛- 邢家岭。受区域构造控制，全区整体呈单斜构造形态，地层总体呈近南向 展布，倾向西，倾角 6-13。区域地层由东向西依次出露奥陶系、石炭系、 二迭系和三迭系。区内大部分被上第三系上新统和第四系中、上更新统、 全新统地层所覆盖。区域地貌可分为：剥蚀构造中山、剥蚀构造黄土丘陵 和侵蚀堆积的河流谷地三种地貌形态。 区域内常年性河流有西边的黄河以及属于黄河流域的湫水河和三川河。 三川河由东向西穿越区域中部，汇入黄河，年平均径流量 2.88 亿立方米。

8、 (1)含水岩组的划分及水文地质特征 含水岩组的划分是以地下水、含水介质及其赋存特征和水动力条件来 划分的。 、碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组 区域内主要指奥陶秒石灰岩地层。地表出露主要在柳林城东青龙城附 近，另外沿区域东边界一线有零星出露，出露厚度约 60m。含水层岩性为 石灰岩、豹皮灰岩、白云岩和泥灰岩。各种岩性富水性不一。岩溶裂隙主 要发育在马家沟组顶部的大麦一灰岩中，以溶洞、溶孔为主，溶洞直径 10-20cm，溶孔直径为 1-5m。峰峰组地层岩溶发育相对较弱，特别是石膏 层富水性最差。在水平方向上，受区域构造控制，补给区富水性一般较差， 迳流区逐表加强，排泄区富水性最强，相应地单位涌水量变化

9、在 0.694- 12.55L/s.m 之间。据柳林县焦化厂水井（焦-1 孔）资料：孔深 400.0m， 揭露奥陶系灰岩 150.29m，水头高出地面 20m，水位标高 792m，水头降低 16.0m 时，涌水量 1920m3/d（口径 219mm） ，单位涌水量 1.36L/s.m，水质 类型为 HCO3-SO4-Ca.Na 型，矿化度 0.532g/L。 、碎屑岩类裂隙含水岩组 a、石炭系上统太原组碎屑岩类夹碳酸盐类裂隙岩溶含水亚组 含水层由 3-5 层石灰岩组成，单层厚度1-8m，其富水性受构造补给条 件制约，变化较大，水平方向上富水性具不均一性，位于断裂带附近或基 岩面埋藏较浅时裂隙岩

10、溶发育，富水性较好。单位涌水量0.14- 0.792L/s.m，水质属 SO4.HCO3-Na.Mg.Ca 型。 b、二迭系下统山西组砂岩裂隙含水亚组 含水层由粗粒砂岩组成，厚度变化不大，裂隙发育差，富水性弱，单 位涌水量 0.00039-0.485L/s.m，水质属 SO4.HCO3-Na.Mg.Ca 型，矿化度 0.77g/L。 c、二迭系下统下石盒子组、上统上石盒子组和石千峰组及三迭系下 统刘家沟组砂岩裂隙含水亚组 这几组均为非煤系地层，含中层以中粗粒砂岩为主，富水性受构造、 埋深、补给条件影响而有所差别。断裂带和风化裂隙发育的地带，富水性 较强。浅部裂隙水一般以泉的形式溢出地表，泉流量

11、一般为 0.1-1.0L/s。 、松散岩类孔隙含水岩组 a、上第三系上新统孔隙含水亚组 含水层主要为其底部的半胶结状砾石层，厚度不稳定，沟谷中多见有 小泉水出露，泉流量一般为 0.001-0.1L/s.m，富水性弱。 b、第四系中上更新统及全新统孔隙含水亚组 中上更新统含水层为黄土中的砂砾石层，其连续性差且分布于梁峁高 地，补给条件不好，多为上层滞水，富水性极弱，甚至为透水不含水层。 全新统含水层主要分布于区域内湫水河、三川河的河漫滩及较大沟谷 中，含水层为砂卵砾石层，主要受常年性河流的补给，富水性弱强，富水 地段可作为较好的生活用水水源地。 (2)地下水的补径排条件 、碳酸盐岩类岩溶裂隙水

12、区域奥陶系岩溶水属柳林泉域，奥灰岩在出露区接受大气降水和河流 水补给后，从北、东、南三个方向向柳林泉汇集、排泄，区内人工开采量 不大。 柳林泉位于柳林城东青龙城附近，属侵蚀阻溢泉水，中奥陶系中统马 家沟组灰岩是其主要含水岩组，该泉以泉群的形式排泄，出露标高为 790- 801m，泉群流量为 3.6m3/s，泉水温度 15-20，水质类型较复杂，以 HCO3-Ca.Na 型为主，矿化度 0.3-1.3g/L。 、碎屑岩类裂隙水 主要在裸露区接受大气降水和河流（包括季节性河流）水的补给，其 浅层水受地形和地层产状控制，大部分以侵蚀下降泉的形式排出地表，其 特点是迳流途径短，无统一水位。深部承压水主

13、要受地质构造控制，裸露 区接受补给后沿层倾向向西南方向迳流，达到一定深度后，地下水迳流变 缓，甚至停滞。各含水层间水力联系较弱，主要排泄途径是生产矿井的矿 坑排水。 、松散岩类孔隙水 松散岩类孔隙水主要接受大气降水补给，全新统含水层接受河流水补 给为主，迳流途径较短，一般在沟谷在形成小泉水，与地表水关系密切， 互为补排关系，另外，人工开采也是其主要排泄途径之一。 2、矿井充水条件 (1)水文地质概况 井田为第四系中、上更新统及第三系上新统地层所覆盖。 井田内主要含水层之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化 及地理环境影响很大，在雨季，当大掘降水渗入地下而成地下径流后，往 往顺岩层倾斜方向

14、流动，在被切割的地方多以泉的形式出露，其余即潜向 地层深部。 矿区无常年性河流，沟各中多为季节性洪流，向西排出井田外，最后 注入黄河。 (2)井田内主要含水层 井田内主要含水层为奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、太原组灰岩岩溶裂 隙含水层和石炭系、二叠系的砂岩裂隙含水、上第三系和第四系松散岩类 孔隙含水层。现分述如下： 、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层 本组为煤系地层之斟底，岩性为海相厚层状石灰岩，主要成分为碳酸 钙。该地层在井田内未出露，据该矿提供的矿井水文地质图，井田内奥灰 水水位标高为 800.0800.2m。 、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层 井田内未出露，含水层由 3 层灰岩组成，平均总

15、厚度为 21.69m 左右， 灰岩厚度较大，深洞裂隙发育，富水性差。据邻区抽水试验资料，单位涌 水量为 0.409L/s.m，渗透系数为 2.110m/d，水位标高 816.74m，水质类型 为 HCO3SO4Na.Mg.Ca 型。 、二叠系碎屑岩类裂隙含水层 该含水层为中粗粒砂岩，其裂隙不发育，富田性弱。 、上第三系、系四系松散岩类孔隙含水层 第四系中上更新统广泛出露于井田内，其含水层主要为黄土底部砾石 层和上第三系底部的砾石层，其富水性随季节变化大，主要接受大气降水 补给。 (3)井田地下水的补、径、排条件 井田奥陶系石灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向西北 方向排向柳林泉。 石

16、炭系含水层在井田内为补给区，该含水层接受大气接受补给后，顺 岩层倾向向西南方向运移，矿坑排水是其主要排泄途径。 第四系及上第三系孔隙含水层，主要接受大气降水的补给，迳流途径 短，人工开采及矿坑排水是其主要排泄途径。 (4)井田主要隔水层 、本溪组隔水层 本溪组底部为一套岩性以泥岩、铁铝质粘土岩、泥质胶结的砾岩为主 的地层，夹有砂岩和薄层灰岩，区域内稳定连续，是太原组与下伏奥陶灰 岩之间的主要隔水层，隔水性能好。 、山西组隔水层 山西组中含有十余米以泥岩和砂质泥岩为主的地层，层位稳定而连续， 加之山西组的富火性弱，是山西组与太原组之间的较好的隔水层。 (5)构造对井田水文地质条件影响 本区构造受

17、区域构造的控制，呈一较平缓的单斜构造，倾向 NW，倾角 314，未发现大断层的存在，因此，构造对井田水文地质条件影响较 小。 (6)水文地质类型 我矿批准开采 4 号、5 号煤层，均属山西组，5 号煤层相距 4 号煤层 2.205.88m，其直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，据下山峁煤 矿提供资料，预计矿井正常涌水量为 20m3/h，最大涌水量 30m3/h，涌水量 不大，但考虑到位于 4、5 号煤层之下的间接充水含水层有石炭系太原组 灰岩裂隙含水层和奥陶系灰岩碉溶裂隙含水层，奥陶系灰岩岩溶裂隙含水 层水位标高为 800.00m 左右，高于 4、5 号煤层底板标高，根据奥灰水系 数计算公式

18、： P Ts- M-Cp 式中：Ts突水系数（MPa/m） ； P煤层隔水层底板的承受静水压力（MPa） ； M底板隔水层系有效厚度（m） ； Cp煤层开采对底板扰动破坏厚度，取经验值 10m。 在井田内煤层底板标高低于奥灰水位标高，其最低点突水系数为 0.020MPa/m，小于受构造破坏地段的突水系统临界值 0.06MPa，故奥灰水 对 4、5 号煤层影响较小。区内地质构造简单，总之本区属水文地质条件 简单的矿区。 五、矿井充水因素五、矿井充水因素 我矿现开采 4 号煤层，现实际生产能力 15 万 t/a，矿井正常涌水量 480m3/d，最大涌水量 720m3/d，若矿井生产能力提高时，则根

19、据富水系数 法预算矿井涌水量。 随着开采范围的扩大，致使塌陷裂隙的增多，受上覆基岩风化带含水 层及大气降水等的影响，矿井涌水量也将发生变化。 六六 、矿井涌水、矿井涌水 我矿现开采 4 号煤层，目前矿井设计生产能力为 15 万 t/a，现实际生 产能力为 30 万 t/a，现井下正常涌水量为 480m3/d，最大涌水量 720m3/d。 按富水系数比较法预计矿井达到设计生产能力 30 万 t/a 时，矿井正常涌 水量为 960m3/d，最大涌水量为 1440m3/d，但随着开采范围的扩大，致使 塌陷裂隙的增多，上覆基岩风化带含水层水及大气降水等的影响，矿井涌 水量也将发生变化。 七、矿井排水七

20、、矿井排水 我矿中央水仓位于副井井底，主水仓有效容积 224m3，副水仓有效容 积 224m3,中央水泵房安设排水泵 3 台 DF43308 型耐酸多级离心式水泵， 配套的 YB2250M2 型防爆三相异步电动机，55kW，660V，额定流量为 Qe=43m3/h，额定杨程 He=240m。 正常涌水时为 1 台工作，1 台备用，1 台检修。最大涌水量时 2 台工 作，1 台备用。配套 2 趟 108 管道，沿副立井接至地面，正常涌水时 1 趟工作，1 趟备用，最大涌水时 2 趟工作，1 管路长 120 m，排水高度 120 m 。 八、采空区积水预测及防治八、采空区积水预测及防治 井田内 4

21、 号煤层已形成大面积的采空区，积水处有 3 处，分别位于井 田的西北部、东北部、南部，积水面积分别为 2100m2，6500m2，2000m2， 积水量分别为 600m3，2000m3，400m3。 1、 老空水对矿井影响分析老空水对矿井影响分析 由于所设主动排水设施报废，其三个主要采空积水区老空水受地形、 巷道布置情况、工作面布置情况以及部分岩石裂隙发育情况等的影响分三 条导水通道流入。导水通道被堵塞后老空水位上升，由于涌水量小不会给 矿井关闭以及周边生产矿井造成影响，但会对以后 8#9#煤层开采有一定得 影响。 2、老空水防治方案、老空水防治方案 我矿在老空水防治方面做了大量的工作，我矿在

22、巷道掘进过程中严格 执行“有掘必探，先探后掘，先治后采”得方针。严格进行探放水，在掘 进工作面前方布置 14 个钻孔进行钻探，深度 60 米，超前距 20 米，在生 产过程中未出现突水事故。 九、九、 储量计算储量计算 1、储量计算范围、储量计算范围 井田批准开采 4、5 煤层，本次未对 5 号煤层进行资源/储量估算，只 对 4 号煤层资源/储量进行估算，其资源/储量估算范围为井田边界范围， 其资源/储量估算范围面积减去采空、不可采区及无煤区面积。 2、工业指标、工业指标 （1）煤层最低可采厚度为 0.7m。 （2）煤层可采灰分不大于 40%。 （3）煤的发热量不低于 14.54MJkg。 3

23、、储量计算结果、储量计算结果 本次估算共获得山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司下山峁井内批采煤 层 4 号煤层保有资源/储量为 230.36 万吨。经计算该矿 4 号煤层现剩余可 采储量 37.6 万 t 。 第二章、工程施工方案第二章、工程施工方案 （一） 、施工范围 煤矿井上下全部设施、设备，电缆管线拆除及运输入库，井筒封填； （二） 、施工工期 自批准之日起 40 日完成； （三） 、施工地点 回采工作面以及进回风顺槽、移变硐室、乳化液泵站、消防材料库、 主皮带巷、总回风巷、轨道巷、主水仓、机电硐室、回风井、主斜井、副 立井、部分地面设施 （四） 、施工顺序 施工准备 确定拆除方案 确定运输

24、路线 准备拆除 拆除（回采工作面以及进回风顺槽 移变硐室 乳化液泵站 消防材料库 主皮带巷 总回风巷 主水仓 机电硐室 主斜井设施 回风井设施 轨道巷 副立井设施） 准备运输 检查吊运设备 分段动装 立井提升 吊运至地面们 拆除地面设施设备 封闭回风井 封闭主斜井 封闭副立井 （五） 、主要工程拆除施工方法 1.1 回采工作面 1、施工内容：单体液压支柱、丌型梁、40 型刮板输送机、皮带机、 馈电开关、小型电器设备、电缆管线、 2、拆除方案 必须由当班负责人统一安排指挥：首先安排瓦斯员检查瓦斯浓度，在 浓度符合规定得条件下、保证正常通风的情况下，进行单体液压支柱补压， 确保支护安全，检查顶板，

25、一切符合要求与规定后，进行停电，专人停电， 执行停送电制度，由里向外拆除设备，设备拆除完毕后，安排有经验得老 工人拆除单体液压支柱，边拆除边记录，瓦斯员随时监测瓦斯浓度，所有 设备拆除完毕后，及时按规范要求对进风、回风顺槽密闭。 3、施工期限：5 天 1.2、移变硐室、乳化液泵站、消防材料库 1、施工内容：3 台移变、8 台开关、2 台乳化液泵站、1 台喷雾泵、 消防器材等其它设施 2、拆除方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：首先要切断，移变硐室、乳化液泵 站的一切电源，专人停电，执行停送电制度，拆除与开关、移变连接得电 缆线，与调度室联系，做好临时用电计划与措施，拆除设备，电缆照明设 施。

26、 3、施工工期：3 天 1.3、主皮带巷、总回风巷、轨道巷 1、施工内容：2 部皮带机总长 1000 米、轨道 1300 米、信号装置、单 体支柱、丌型梁、馈电开关、小型电气设备、电缆管线、照明信号综保、 照明灯具 2、拆除方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查瓦斯浓度，在浓 度符合规定的要求下、保证正常通风情况下，一切符合规定与要求后，进 行停电，专人停电，执行停送电制度，由里向外拆除皮带，皮带打成卷， 设备由机头、机架、机尾，由里向外边拆除，边检查边记录；在拆除大巷 内临时支护时，应先进行单体液压支柱补压，确保支护安全，检查顶板， 一切符合要求与规定后，安排有经验得老工人由

27、里向外逐架进行拆除，边 拆除边记录，拆除下得单体支柱、丌型梁及时运到轨道巷出口；主皮带巷， 总回风巷内得所有设施，设备全部运出后，再进行轨道巷内设施、设备拆 除，由西向东进行拆除，信号装置必须一级一级往上拆除，不得提前拆除。 3、施工工期：6 天 1.4、主水仓、机电硐室 1、施工内容：3 台离心水泵、5 台干式变压器、10 台高压防爆开关、 10 台馈电开关、小型电气设备，电缆管线，照明信号综保、照明灯具等。 2、拆除方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：水泵房：首先工排放主副水仓的水 源，专人停电，执行停送电制度，拆除电机与水泵，馈电开关、电缆管线； 机电硐室：与调度室联系，做也临时用电计

28、划与措施，拆除设备、电缆管 线、照明等设施。 3、施工工期：3 天 1.5、主斜井 1、施工内容：1 部皮带机总长 310 米，1 部给煤机、3 台馈电开关、 轨道 280 米、信号装置、400 米高压入井电缆、电缆管线，照明设施等。 2、拆除方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查瓦斯浓度，在浓 度符合规定的要求下、保证正常通风情况下，一切符合规定与要求后，进 行停电，专人停电，执行停送电制度，由里向外拆除皮带，皮带打成卷， 设备由机头、机架、机尾，由里向外边拆除，边检查边记录；皮带拆除完 成后进行给煤机拆除，尽量把给煤机拆成小件进行运送，执行先拆上后拆 下得原则进行拆除；在主

29、斜井内所有其它设施、设备拆除并运送出口后， 最后拆除轨道，拆除轨道时由下向上逐根拆除，井口 50 米轨道不进行拆 除，封闭井筒时使用。 3、施工工期：3 天 1.6、副立井、回风立井 1、施工内容：回风井人行梯、副立井提升系统井下部分（稳绳拆除） ， 拆除井架、主提升绞车有附属设施、主通风机及附属设施 2、拆除方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查瓦斯、二氧化碳 浓度，在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下，一切符合规定与 要求后，先进行回风井人行梯得拆除，拆除时必须由上向下拆除，拆除至 井底后再从副立井送到地面；井下所有设施设备全部出口后，最后拆除主 提升机稳绳，拆开后，

30、使用提升绞车拉至地面；井下部分拆除完成后，停 止一切人员入井，在井口悬挂警标、封锁井口后，方可对主提升机、主通 风机进行拆除，拆除时必须先切断电源，拆除时瓦斯员必须在井口 20 米 范围内随时检查瓦斯及其它有害气体情况，在浓度符合规定得情况方可拆 除，否则采取措施进行吹散有害气体后方可进行拆除工作。 3、施工工期：3 天 1.7、封闭回风立井、副立井 1、施工内容：封闭回风立井、副立井 2、封闭方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查井口 20 米范围 内瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度符合规定的要求下，一切符合规定与要求 后，进行井口封闭；回风井，副立井全部为立井，采用全部充填法进行

31、封 闭，井底存在积水，所以井口 10 米以人用石渣充填，10 米以上用黄土填， 距离井口 4 米浇筑 1.5 米厚混凝土，上部 2.5 米用黄土填实。运输使用汽 车进行运输， 3、施工工期：10 天 1.8、封闭主斜井 1、施工内容：封闭主斜井 2、封闭方案： 必须由当班负责人统一安排指挥：主斜井封闭采用局部充填法封闭， 在井口以下 50 米处用料石、混凝土构筑 2 米厚闭墙，闭墙必须进行四周 掏槽，掏槽深度不得小 0.5 米深，混凝土厚度不得小于 1 米，井口 10 米 以人用石渣充填，10 米以上用黄土填，距离井口 4 米浇筑 2 米厚得料石、 混凝土闭墙，闭墙必须进行四周掏槽，掏槽深度不

32、得小 0.5 米深，混凝土 厚度不得小于 1 米，上部 2.5 米用黄土填实。首先为保证作业人员安全作 业，在井口 50 米外安装局部通风机进行供风，工人作业时必须由瓦斯员 对工作地点 20 米范围内瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度符合规定的要求下， 一切符合规定与要求后，方可进行作业；下放料石、混凝土使用原主斜井 运输轨道，充填一段回收一段轨道，直至封闭井筒完毕。 3、施工工期：7 天 第三章、第三章、安全技术措施安全技术措施 （一） 、回撤期间得安全技术措施 1、停产期间维持矿井的正常通风、排水及煤矿安全管理工作。 2、落实矿级领导值班，除留维持矿井的通风、排水及安全管理的必 须人员外，其余人员

33、发放路费遣散回家。 3、每班安排一名安全员、两名瓦检员随抽水工下井抽水，检查通风、 瓦斯和安全巡查，发现不安全隐患及时安排处理。 4、做好安全保卫防盗工作，安排值班人员 24 小时值班，对重要岗位 环节实施重点监控，主井口落实专人把守，严禁无关人员入井，须入井人 员必须经当班矿领导同意才可入井，并建立临时入井证制度。 5、关闭工作实施前对井筒进行上锁管理，独头巷道设置栅栏，防止 人员入内。 6、保持主扇、局扇供风，掘进局扇供风的巷道不得停风，加强通风、 瓦斯检查，严禁出现微风、无风情况，严禁瓦斯超限。 （二）（二） 、回撤安全技术措施、回撤安全技术措施 一）一） 、回撤回采工作面安全措施、回撤

34、回采工作面安全措施 1、由里向外逐根用回柱器回柱，防止垮矸堵塞退路。 2、回柱前先将采面的设备、电缆在切断电源的情况下进行清理 回收，除回柱需要使用的设备外全部运出采区。 3、回柱前先将工作面的上下出口进行加固处理，保证人员退路 的畅通。 4、回收前要彻底检查工作面的顶板，补齐正排支柱，打紧打牢 支架、木垛、丛柱，清理好退路。 5、工作面有失效的支柱要及时更换，缺柱全部补齐方可回柱。 6、回柱工作由三人配合，一人缷柱，一人回柱，一人观察顶板。 回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，随时清理好退路，打 好保护柱。 7、回柱顺序按自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压或 遇到其他险情时，要停止

35、回柱工作，撤出人员，待处理安全后再进 行回收。 8、回柱前要详细观察顶板的安全情况，根据具体情况采取相应 的回柱方法。 9、从回柱地点起，上下 20 米范围内，除回柱人员和现场指挥 人员外，不得有其他人员停留或工作。 10、回柱过程中如遇顶板突然来压，现场指挥人员要讯速将人 员撤至安全地点，待顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。 11、回柱要严格执行：一问（问顶） 、二松（松活矸） 、三清 （清退路） 、四支（支好丛柱、戗柱及木垛） 、五喊（喊附近人员注 意） 、六回（回支柱顶梁） 、七运（及时运出支柱、顶梁） 。 12、回出的支柱、铰接梁要及时运出工作面，运到指定位置码 放整齐，不要堵住回柱人

36、员的退路和工作面人行道。 13、回柱期间，现场瓦检工要经常检查操作地点的瓦斯，严禁 瓦斯超限作业。 14、采面运输顺槽支柱回撤完后，必须及时打上栅栏，严禁人 员进入。 15、回收期间，矿级领导必须在现场指挥作业，确保整个回收 工作的安全。 二）二） 、回撤期间提升运输安全措施、回撤期间提升运输安全措施 1、用矿车运料时材料不能超高超宽，长材料要用铁丝捆绑结实 后方能运送。 2、装车时，材料码放高度不得超过矿车的上沿，且材料应顺着 放，严禁将材料横放在车沿上。 3、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一 头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人 或砸坏设备。 4、

37、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。 5、运料至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、 处于稳定状态，并要能保证通风、运输及行人断面，严禁乱堆乱放。 6、各上山巷道的躲避洞内严禁堆放杂物，用绞车提放车时，人 员必须进入躲避洞内，提车经过停车平台挡车栏后，把守挡车拦人 员要及时把挡车拦、阻车器关闭，人员才可行走。 7、提放车时，斜巷上下口设好警戒，必须严格执行“行车不行 人，行人不行车”制度，现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安 全地点，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、 脱钩等伤人事故。 8、人力推车时，必须遵守下列规定： （1）1 次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推

38、车。同向推车的间 距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 30m。 （2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发 现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、 弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 （3）严禁放飞车。巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。 9、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： 1） 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷防跑车装 置和跑车防护装置等安全设施要齐全、可靠； 2） 检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象， 如有以上情况，必须更换；发现钢丝绳磨损超过原直径的 10%时， 必须更换； 3

39、） 检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠； 4） 经检查确认安全后，方可使用。 10、绞车司机必须注意以下几点： 1）绞车必须装设声光信号，严格按信号开车，信号不清不准开 车,严禁无电放飞车。 2） 开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行 情况，发现异常及时停车处理； 3） 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后， 方可恢复运行。 4）、开车前要认真检查绞车完好情况,特别是闸的制动力,钢丝 绳钩头,地脚螺丝，压车拄情况。 11、发车前认真检查车辆封车情况,发现松动歪斜立即处理,连 接工具要合格,坚持使用保险绳。 12、斜巷掉道严禁动力复车。且施工人员严禁站在车

40、辆的下方， 在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻，处理掉道 车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进 行。 13、斜巷停车装卸设备必须用大链将车锁死在轨道上，并且车 辆下方严禁站人。 14、运输过程中，关键部位必须由安全员或班长现场盯住，各 作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。 15、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统 是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必 须经处理后，方可进行提升运输工作。 16、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况，并 坚持使用好保险绳。 17、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。 18

41、、传号人员，要保证传号清晰准确。 19、绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，二 者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。 20、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车 的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因， 待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、 停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。 21、运输过程中，每次只允许挂一个重车，出空车时，可以挂 两个空车，但必须使用好连接装置。 22、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求， 必须在及时处理后，方可进行运输。 23、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳

42、过多导致 下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。 24、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负 责，利用牢固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。 25、摘挂钩要专人负责，钩头、联结环等，确保牢固可靠，经 检查无误，符合要求，再操作。 26、挂运大件时，必须专人负责，经检查无问题后，通知周围 人员躲到安全地点。由专人打点、传号，做到开、停、刹车及时。 27、若需平轮导向时，平轮要悬挂牢靠，并设专人看护，发现 问题及时发出停车信号，处理后方可开车。 28、 运输前，必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号 线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂，防止受到破坏。 三）三） 、大件吊

43、装、卸车安全技术措施、大件吊装、卸车安全技术措施 1. 作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。 2. 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固 定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链 运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停 留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤 人。 3. 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明 原因。 4. 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大 件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜 出的方向。 5. 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下

44、方或下 部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面 100mm 左右，进行 试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原 处后进行处理。 6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。 7.在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用 手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、 连接孔或缝隙。 8. 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、 紧固。 9. 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确 保装车、刹车质量。 10、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工 具. 11、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥

45、,精神集中,严禁说 笑打闹和做与工作无关的事情. 12、起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆必须是全锚锚杆, 用支护棚梁作起吊点时要用工字钢进行连接加固，且打临时托棚， 木撑要补齐. 13、起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动 伤人. 14、起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有 异常应立即停止吊运,进行处理. 15、起吊过程中,专人负责观察棚梁起吊锚杆的情况,发现棚梁 活动变形,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理. 16、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起 吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。 17、起吊索具选用 18.5mm 钢丝绳头

46、或用 40T 大链条（验算 18.5mm 钢丝绳破断拉力 21T,最大重物为 3T 安全系数 21/3=7，大 于 6 符合规程规定）。 18、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并 且事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。 19、起吊前忍真检查退路是否畅通。 20、起吊时严禁闲杂人员通行。 四）预防瓦斯事故措施四）预防瓦斯事故措施 1、回撤作业点严禁无风、微风和瓦斯超限作业。 2、回撤作业点的所有电气设备都必须实行“风电、瓦斯电闭锁” 。 3、向回撤作业点供风的风机电源必须实行“三专”供电；风筒 要接到位，保证风筒口距迎头的距离不大于 5m。， 4、各回撤作业点每班必须设有专职瓦检员跟班检查瓦斯，严格 执行瓦斯检查制度，严禁空班、空检、假检和漏检。 6、回撤作业点风流中瓦斯浓度达 0.8%时，必须停止工作，撤 出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近 20m 以内 风流中瓦斯浓度达 1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源， 进行处理； 7、回撤作业点，局部积聚瓦斯浓度达 2%时，无论体积大小，