170吨LF炉岗位标准化作业指导书

1、第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间170吨lf炉标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间审定：第二炼轧厂技术质量科批准：发布日期： 2008年9月 目 录一、岗位作业内容 3二、岗位作业流程 3三、岗位作业区域 3四、岗位作业前的准备与确认 4五、作业过程要求 4六、岗位作业执行标准 5七、岗位操作规程 5八、作业过程控制与调整 13九、岗位风险及控制要求 15十、环境因素及控制要求 15十一、应急响应措施 15十二、信息沟通渠道 17十三、岗位职责及资格标准 18一、岗位作业内容lf精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行加热、脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对

2、夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、取渣样，向钢包中加电石、铝粒、增碳剂、覆盖剂，换线、喂线作业，换电极和接电极作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8s管理。二、岗位作业流程钢水吊至lf吊包位座包、自动接通吹氩管开始底吹氩 钢包车开至加热工位 下降炉盖 测温 下电极 加热 加渣料造渣抬电极 测温取样 加合金、碳粉 加热 喂丝软搅拌 测温取样 抬炉盖 钢包开至吊包工位 软吹 加保温剂 钢包吊至vd或cc 三、岗位作业区域精炼各层平台、操作室、精炼跨、浇铸跨

3、四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：钢包车炉盖升降系统电极升降系统自动测温取样枪事故氩枪喂线机铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：l 本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。l 运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。l 设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。l 岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。l 岗检过

4、程中，女同志要把头发放在工作帽内。设备名称岗检标准炉盖上水气管线等设施观察管线有无变形泄漏、气缸动作是否灵活电极升降系统观察立柱升降有无振动、液压缸有无漏油、导向轮是否转动炉盖升降系统观察立柱升降有无振动、液压缸有无漏油、导向轮是否转动；水气管路有无泄漏；电极及电极横臂观察横臂有无变形、有无漏油漏水、电极夹紧装置动作是否灵活钢包车及道轨观察车轮是否啃轨、道轨螺栓是否松动，听减速机、车轮轴承运行是否有异常响声；底吹自动接头有无密封圈合金加料装置观察气动元件动作是否灵活、溜槽是否有泄漏喂丝机系统观察气缸动作是否灵活、夹送轮是否打滑、丝线导向装置升降动作是否有卡阻、有无漏水、有无漏气；水冷导管有无漏

5、水测温取样装置观察升降机构动作是否有卡阻、气缸是否动作灵活，手动测温枪连接导线有无损坏、信号是否正常。事故吹氩装置观察升降机构动作是否正常。液压缸是否漏油；液压、润滑系统听泵、阀运行是否有异常声音，观察系统是否有泄漏2、生产交接班（1）检查交接班物料数量是否符合要求；（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。（3）贵重合金盘库交接班；（4）检查电极是否符合交班要求；3、现场8s交接班（1）检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求；（2）检查物料摆放区、钢包车、渣道及地面卫生区是否干净、原材料摆放是否整齐、规范；（3）

6、检查6.8米及11米平台卫生及物品摆放是否符合要求；4、安全生产确认（1）检查炉盖、冷却水管有无漏水、渣道有无积水；（2）生产现场及设备有无安全隐患；5、生产前的准备（1）、准备生产所需的各种物料；（2）、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。（3）、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准五、作业过程要求1、生产前的准备：接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。2、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工：钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气

7、吹开渣壳。（吹开渣壳使用氩气流量800nl/min，）平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼。吹开渣壳后立即将氩气流量调至100nl/min，等待精炼。3、测温：进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，（测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200nl/min，停电搅拌1min后，搅拌氩气流量400-500nl/min） 4、送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，（起弧使用氩气流量100-200nl/min，加热使用氩气流量200-300nl/min）5、造渣：石灰600kg、

8、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500-600nl/min，强搅拌1min，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石。确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力。（根据所炼钢种的不同，按照要求调整渣料数量和种类）电石、铝粒严禁成袋加入。6、取样、送样：渣调至黄白渣方可取样，（加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样，取样位置，氩气搅拌区，插入深度300-400mm，插入时间5-7秒，取样氩气流量200-300nl/min），确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室。7、合金微调：收

9、到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量，（调成分时按中下限调整，严禁按中上限调整，避免成分超上限，造成成分出格和成本升高，严禁钢包进站加合金 ）。硼铁、钛铁喂钙铁线前一次加入。8、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液。喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线。喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300nl/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100nl/min。先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200nl/min搅拌1min后方可取样。（铝线必须经计算确定喂线长度）9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液

10、面。搅拌流量50-100nl/min，根据实际情况调整流量大小。保证软搅拌时间。10、除尘：根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟。11、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。六、岗位作业执行标准执行岗位工艺技术规程七、岗位操作规程（一）、设备配置和功能1、lf精炼炉主体设备主要由炉盖、电极升降系统、变压器、二次短网、除尘系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、钢包车、事故氩枪、测温取样枪、喂线机、冷却水系统和电极接长站等组成。2、系统工作任务和功能：lf精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行脱氧、脱硫、去夹

11、杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。（二）、主要设备技术概况 lf炉主要设备技术参数1. 1钢包制造厂家： 无锡巨力、秦冶钢包公称容量：150t钢包最大容量：170t钢包最小容量：100t钢包上口内径：3893mm钢包高度：5170mm最小净空：490mm钢包总重量：100t1.2 lf钢包车制造厂家： 无锡巨力轨距 4800mm道轨型号 qu120最大承载能力 250t行走速度 30m/min驱动方式 电机-减速机（变频调速）定位精度 +/-15mm重点监控部位：减速箱、传动轴、车轮、导向槽、限位、底吹管线1.3 电极升降

12、装置制造厂家： 西安鹏远电极直径： 500mm电极圆直径： 800mm电极工作行程： 400mm电极夹紧力： 218kn重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、夹紧装置1.4 炉盖升降机构制造厂家：西安鹏远炉盖升降行程： 700mm炉盖升降速度： 40mm/s重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、调整丝杠1.5 冷却水系统进水压力： 0.6mpa进水温度： 35冷却水耗量： 530m3/h重点监控部位：水压、流量、炉盖及横臂冷却管线1. 6液压系统制造厂家： 湖南邵阳液压制造厂工作压力： 15mpa介 质： 水乙二醇重点监控部位：油温1. 7合金加料系统制造厂家： 新乡太行和新乡平原冶金设备

13、制造厂驱动方式 汽缸重点监控部位：振动给料机、皮带及传动系统1. 8测温取样系统制造厂家： 西安鹏远驱动方式 电机-减速机（变频调速）行程 3500mm速度 0.5m/s重点监控部位：限位1.9事故吹氩系统制造厂家： 西安鹏远驱动方式 电机-减速机（变频调速）行程 5000mm重点监控部位：限位1.10 水冷炉盖制造厂家： 西安鹏远形式 密排水冷管型行程 600mm重点监控部位：观察门及其它门的限位、冷却管线（三）、钢水接收和吊包操作1、 钢包验收标准钢水重量应满足工艺要求；钢包渣层厚度要小，渣层过厚应倒渣处理；2 钢包接收作业2.1 确认lf钢包车停止在吊包位；2.2 检查自动吹氩接头上的密

14、封圈是否完好；2.3指挥天车将钢包座稳在lf钢包车上；2.4 钢包就位后确认熔炼号、钢种和包号；2.5了解出钢加入的合金种类、数量和下渣量及氩站的成分、温度；3 吊包作业3.1 确认lf钢包车已在吊包位停稳；3.2确认软搅拌时间已到，氩气已关闭；3.3确认手动接头已经去掉（如果采用手动吹氩），并将钢包车底吹管线上的阀门打到自动位置；3.4指挥天车挂稳钢包并起吊；3.5起吊200mm高时停车试抱闸；3.6天车吊运重包运行时，要喊开周围的人员进行避让，做好安全监护工作； 特别注意事项：坐包前检查密封圈，对正后方可指挥坐包；吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭，起吊200mm停车试抱闸；喊开周围人

15、员注意避让；（四）、 钢包车操作1、 操作前的确认1.1确认轨道线上及周围无人、无障碍物；1.2确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开；1.2 确认炉盖及电极在上极限位置；1.3 确认测温取样枪、喂线导管、顶吹氩枪在上极限位置；1.4 确认底吹氩管已接好并且吹氩正常；1.5确认钢包坐好、钢包吊耳垂直。1.6确认钢包包沿粘渣是否影响精炼；2、 主控室操作方式2.1将钢包车就地控制箱上钢包车钥匙选择开关置于自动位置；2.2 在主控画面上点击“1#或2#车去加热”按钮，钢包车自动运行，并变频调速，在加热工位停止。2.3 如果有异常情况可随时点击“钢包车停止”按钮，能使钢包车停在任一位置。3、 就地

16、控制方式（手动方式）3.1 从就地控制箱上，将钢包车选择开关置于就地位置，然后旋转1#或2#钢包车运行开关至“前进”或“后退”位置，控制钢包车去加热或去吊包位； 特别注意事项：开钢包车前确认天车已经离开、钢包车上和轨道上没有人停留；（五）、吹氩操作1、 底吹氩流量控制处理阶段吹通透气砖并搅拌化渣、加热测温、取样加合金、c粉喂casi线喂al线等待、软搅拌流量，l/min3504501504505080350450508020030050802、 注意事项a） 如果钢水到站时底吹流量小，加热几分钟后，采用事故氩枪搅拌；如果有时间的话倒包处理。b） 如钢水到站后，因设备故障等原因需等待，不能加热处

17、理时，应首先吹通钢包底透气砖，以保证透气砖不堵，然后软吹，使钢水有蠕动即可。c） 如到站钢水表面结壳，吹通透气砖后，全开氩将钢水表面钢壳基本熔化，再进行化渣操作；d） 如一次主加热后发现钢水升温速度4.5/min，应保持加热时的吹氩流量，并从观察门观察炉内气氛颜色，如气氛呈亮白色，应停止加热，调节吹氩量，直至炉内气氛呈红色；3、 底吹氩搅拌操作3.1确认自动接头无漏气，钢包吹氩良好；3.2钢水到站，如果自动接头连接失败，人工接通底吹ar管，并将钢包车底吹管线上的阀门打到手动位置；3.3按操作台上的“选择氩气”和“1#、2#管线”按钮；3.4 在hmi上设定好氩气流量；3.5根据工艺要求调整各阶

18、段ar气流量在规定范围内3.6钢水处理完毕后，将底吹氩流量调到零，关闭“选择氩气”，和“1#、2#管线”，如人工接氩气管则需卸下吹氩管；注意事项：a) 过程氩气流量保证lf加热过程稳定b) 处理结束后不允许暴吹c) 加热过程中严禁调ar4、顶吹氩制度4.1顶吹氩时，加热与吹氩、测温应交替进行，每次加热不超过7分钟，顶吹13分钟5、顶吹氩搅拌操作5.1现场操作箱操作顺序：5.1.1顶吹前必须确定的条件5.1.2 确认顶吹系统工作正常；5.1.3 确认顶吹ar枪符合使用标准5.1.4确认顶吹ar气管与顶吹ar枪连接良好5.1.5确认顶吹ar管路无泄漏5.1.6打开现场操作箱上的事故氩枪门“开”按钮

19、；5.1.7将现场控制箱上的“事故氩枪倾动”按纽转到“工作位”，事故氩枪倾到工作位；5.1.8顶吹ar枪下降入吹ar孔内打开ar阀，设定好氩气流量；5.1.9顶吹ar枪下降至下限，上下运动事故氩枪，使事故氩枪侵蚀均匀；5.1.10当顶吹ar结束，提升顶吹ar枪上升至上限，ar枪变成暗红关ar5.1.11顶吹ar完，关闭顶吹ar孔门注意事项；a) 底吹ar不通时，才进行顶吹ar搅拌b) 搅拌时，不得同时进行其它作业c) 每次测量定氧取样前必须先吹ar 13mind) 采用顶吹ar枪操作时加热和吹ar应交替进行：每加热7min,应顶吹ar13mine) 注意渣线部位浸蚀情况,防止渣线发红、漏钢。（

20、六）、水冷炉盖升降操作操作顺序：1、 确认顶吹ar枪在等待位、喂线导管在上限位；2、 确认lf停止加热且电极处于上极限位置并锁紧；3、 按“提升”按钮，提升炉盖至上极限4、 按“下降”钮，下降炉盖5、 当lf炉工作时，炉盖必须悬空6、 当更换水冷炉盖时，下降炉盖至钢包车上的空钢包上注意事项：1 水冷炉盖进出水温正常，无泄漏2 提升油缸及供油管路正常无漏油3 加热过程中不准动炉盖4 防止电极接触炉盖合闸时打弧5 事故状态下压炉盖限位后必须及时拿掉；（七）、测温定氧取样操作操作顺序：1、 电极提升到离钢液面300mm以上；2、 如果进行顶吹ar搅拌，则还要将ar枪提升至上极限；3、 安装好测温定氧

21、偶头/取样器，并确认导通良好，信号正常；4、 测温、取样时要迅速插入钢液，插入深度300-400mm；5、 测温取样点在氩气搅拌区；6、取下测温定氧取样探头，检查所取式样是否合格，合格后方可送到化验室分析；注意事项：1 探头应干燥，无破损，且要插紧2 人工操作时探头距包壁要400mm3 加热停止1分钟后测温，氩气流量调小到双100nl/min；4 加热停止2分钟后取样5 合金化后5分钟取样6 测温取样点在氩气搅拌区7 测温、取样插入时间及深度：探头种类插入时间(秒)插入深度，测温偶35300400测温定氧偶57300400取样偶35300400（八）、送样操作 操作顺序：1、 确认风动送样系统

22、工作正常；2、 从探头内取出钢样，并用水冷却（或空气），检查钢样是否合格，合格后方可送到化验室分析；3、 用样勺或氧管取样渣并空冷；4、 将试样放到专用炮弹中并拧紧，然后将炮弹口朝下送入风动送样器；5、 在风动送样装置液晶触摸屏上输入炉号、钢种、取样点、取样序号等信息；6、 关好风动送样门，确认试样已发送至化验室； 注意事项：1 戴好防护手套2 要确认试样无缺陷，方可送样3 液晶触摸屏上数据输完后方可关风动送样门；4 炮弹盖要拧紧并且口朝下放，以防止运送过程中盖掉到管道里造成堵塞和损坏炮弹螺纹；（九）、电极升降操作手动升降电极操作顺序：1、 启动液压泵2、 将操作台上电极“升降”手柄打到“上升

23、”或“下降”；3、 当电极到达合适位置，将“升降手柄”回到零位；注意事项：手动下电极操作时严禁电极插入钢水中造成短路加热；（十）、停送电操作送电操作步骤1、炉盖降到“下限位”；2、电极提升到“上限位”并锁定；3、将设备状态“开关”打到“生产”状态 。 4、高压合闸钥匙打到“合闸允许”状态。5、将“292隔离开关”打到“合闸”状态 。 6、将“高压状态”开关打到“操作”状态。7、将“真空断路器”打到“合闸”状态。停电操作步骤1、将真空断路器打到“分闸”状态。 2、将高压状态“开关”打到“检修”状态。3、将“292隔离开关”打到“分闸”状态。 4、将“设备状态”开关打到“维修”状态。5、将高压合闸

24、钥匙打到“高压”状态。6、确认“接地开关”已接地；（十）、加热操作操作顺序1、 送高压电，无报警信号2、 加热前确认3、 炉盖盖好4、 测温取样枪在上限5、 顶吹氩枪在上限6、 ar调好（蠕动不大翻）7、 冷却水正常8、 给定合适功率9、手动模式：将电极控制开关打到手动状态，预设定好电压档位及弧流。根据渣况选择三相同时升降手柄，或单相升降手柄，将三相电极同时下降或单相、双相电极下降起弧。10、自动模式：将电极控制开关打到自动状态，根据所测温度以及渣况，预设好电压档位，加热时间以及弧流，选择三相同时升降手柄，轻推手柄三相电极自动下降。11、加热过程中可根据要求调节档位及功率12、每次加热完后，提

25、电极断弧，高压分闸。特别注意事项1、底吹ar不通时，每次加热不超过7min2、炉渣结壳时，应用手动起弧加热防止电极折断3、给定功率不得超过额定值20%4、根据生产节奏、渣况，功率档位（在113档间选择）5、连续加热时间不得超过25min（十一）合金微调10.1合金加入量的计算合金加入量=（目标成分%实际分析成分%）/（合金元素含量%*合金收得率%）*钢水量*1000注：实际分析成分是指合金加入前最近一次取样的分析成分合金收得率（%）（参考）表31 合金收得率合金种类元素simnvtibncrmoa1碳粉90fesi95femn90100fev98feti85fenb95fecr90100fem

26、o100al线50碳线90以上10.2 喂线长度喂线长度（m）=（目标成分%实际分析成分%）/（丝线单重（kg/m）*丝线合金素含量%*合金收得率）*钢水量（kg）（十二）、合金和溶剂添加操作操作顺序1、确认加料系统工作正常；2、根据过程样成分、目标钢种成分范围及合金加入标准计算合金加入量，根据炉内状况确定熔剂加入量；3、选择所加物料名称，设定数量，点击“开始称料”按钮，确认振动称量仓已停，点击“停止称料”按钮。4、选择1#或2#加料工位，点击1#加料或2#加料按钮，确认已下完料，点击“停止”按钮。4、如发现加料工位以及称量错误，点击“停止”按钮，然后根据情况选择加料工位或“卸料”按钮。5、加

27、料操作结束后，确认料仓归零。注意事项：手动加料或卸料时，必须首先打开批料漏斗上下插板阀，防止物料压到批料漏斗“上插板阀”造成“上插板阀”打不开；（十三）、lf精炼炉喂丝操作操作顺序1 事前确认：1.1 确认操作盘各指示灯正常；1.2 确认所喂丝线的种类及数量；1.3 确认电极已停电；2 穿丝操作：2.1 在机旁控制盘上选“手动”方式2.2 将丝卷的端部矫直越1.5m，以便丝能顺利地进入喂丝机的导管中2.3 选择1#、2#、3#或4#，抬起压下辊，然后将丝插入，并穿过压力辊与驱动轮之间；2.4降下压下辊2.5 通过操作喂线机上的按钮“后退-o-前进”进行点动，把丝向前送入导管一段3 下降喂丝机水

28、冷导管到下限位；4 将选择开关置于“现场”位置；5 选择需喂丝种类6 设定好喂线长度、喂线速度（不低于220米/分钟）；7 按“启动”钮，开始喂丝10 当喂到设定长度，将自动停机11 提起水冷导管到上限位，指示灯亮12 有关参数： 喂丝机喂线种类：合金包芯线、铝线、钛线 喂丝机喂线根数：四线 喂线规格：合金芯线316mm 喂线速度：18m/s （连续可调，变频速度） 喂线精度：0.5m/次特别注意事项 *1 一般情况下，“手动”只是为维修目的或穿丝操作提供的 *2 钢包车需停位准确 *3 导向管要升降到位，钢水量过大时防止下降太深烧水冷导管； *4 线使用至尾部时注意将丝线抽出，不应留在出口导

29、线管内 *5 经常清扫机箱、压下辊及内部的丝线屑末（十四）、lf精炼炉顶吹氩枪更换操作操作顺序1 顶吹ar枪更换标准：1.1 吹ar孔堵塞1.2 局部浸蚀严重，下枪后有可能蚀穿1.3 喷枪联接处严重漏气1.4 开裂10mm2 顶吹ar枪更换作业2.1炉盖降到下限位；2.2打开事故氩枪门；2.3倾动事故氩枪到工作位；2.4降下事故氩枪到下限位；2.5打开吹氩连接软管；2.6用钢丝绳栓住事故氩枪；2.7用天车小钩挂住钢丝绳，并打开紧事故氩枪的卡子，吊走旧事故氩枪；2.8 卸下旧枪放到ar枪存放区2.9 将事故氩枪夹持机构升到上限位，并倾回到“等待位”；2.10 吊上新枪从事故氩枪门降到工作位2.1

30、1 将事故氩枪夹持机构倾到工作位，固定好事故氩枪，去掉钢丝绳；2.12接上供气软管2.13 提升新顶吹ar枪至上极限2.14将事故氩枪倾回到“等待位”；2.15关闭事故氩枪门；特别注意事项 *1 供气软管要接好，不漏气 （十五）、电极更换操作1、 电极更换标准1.1电极断1.2电极缝大于31.3检修需卸电极2、 卸电极操作2.1、高压闸从监视画面上确认已分闸。2.2炉盖降到下限位；23将三相电极降到下限位。2.4将“电极旋臂操作”开关至于“1号台”状态。2.5将“设备状态”开关打到“更换电极”状态。2.6从1号台操作箱进行更换电极操作。2.7用风管吹扫电极横臂；2.8操作人员上到电极横臂，用钢

31、丝绳套挂好电极吊具；2.9指挥天车稍微起小钩拉直钢丝绳；2.10与操作室内联系确认所换电极序号；2.11将操作箱上“电极夹持器打开开关”置于“打开”位置；2.12再次确认所换电极序号后，按所对应的电极序号的夹持器“打开”按钮；2.13指挥天车起小钩吊走电极；2.14用风管吹扫电极夹持器；2.15将操作台上“操作模式选择开关”置于“维修”位置；2.16打开接长站电极卡紧装置；2.17将电极缓慢放到接长站并卡紧；特别注意事项：确认好所换电极的序号，防止误操作；3、接电极操作 操作顺序3.1拧下待接电极的吊具；3.2将待接电极孔内的灰尘吹扫干净3.3确认吊具正常3.4检查新电极的连接头螺纹有无损伤、

32、接头栓是否完好；3.5用钢丝绳套挂住电极吊具，另一头用覆盖剂等松软的东西垫住，缓慢吊起新电极；3.6将新电极吊至电极接长站，将两根电极的丝扣对好，并用力矩扳手将电极拧紧。3.7在两根电极连接处用高温粉笔做好标记，以便观察电极退扣情况；3.8指挥天车稍微起小钩，打开电极卡紧装置，指挥天车将电极下降到合适的位置；3.9卡紧电极，以备下次使用；特别注意事项1、接长过程中，保持上、下电极均垂直，以免损伤丝扣2、电极拧紧至肉眼看不见缝隙4、回装电极操作4.1高压闸从监视画面上确认已分闸。4.2炉盖降到下限位；4.3将三相电极降到下限位。4.4将“电极旋臂操作”开关至于“1号台”状态。4.5将“设备状态”

33、开关打到“更换电极”状态。4.6从1号台操作箱进行更换电极操作。4.7将“夹持器打开选择开关”置于“打开”位置；4.8确认回装电极序号，并打开夹持器；4.9指挥天车吊着新电极缓慢对准夹持器孔并下降到合适的高度；5.0锁紧对应的电极夹持器；5.1摘掉钢丝绳套；5.2将“夹持器打开选择开关”置于“维修”位置；5.3电极回装完毕后，将三根电极横臂升到“上限位”；5.4抬起炉盖到上限位；5.5检查电极长度是否影响钢包车通过；特别注意事项：放的电极长度不要太长，电极太长容易折断；八：作业过程控制与调整：1、 吹ar不通1.1调大ar气，将底吹透气砖吹通1.2如仍未通，应彻底检查底吹供气系统是否正常a.

34、如没有流量，应检查钢包车底吹管线阀门是否打到自动位置；b. 如有流量，但钢水面不翻腾，应检查底吹供气系统是否有泄漏，尤其是钢包底吹ar快接头部位（密封圈是否完好）；c. 如检查确认底吹供气系统正常，但钢水表面仍无翻腾，也无流量，说明透气砖已堵塞。1.3 如透气砖堵塞，则全开ar先加热几分钟，观察ar是否通。1.4 如按1.3方式仍吹不通，则检查顶吹ar加热的条件，如符合则进行顶吹ar加热，如不符合顶吹ar加热条件，则进行折罐或回炉 注：判断钢包底吹是否吹通须通过炉门靠肉眼观察钢液面的翻腾情况定2、 电极运行不正常2.1 停电2.2 检查液压系统是否有泄漏2.3 检查油箱中的油量，油质2.4 检

35、查调节器，泵及阀2.5 通知维检人员处理3、 炉盖倾斜3.1 通知钳工调整炉盖顶丝，将炉盖调至水平；3.2 通知维检人员处理4、 电极夹持器不能打开4.1 检查液压泵4.2 检查软管和管道系统是否有泄漏5、 处理过程中停电用蓄能器的液压将电极臂，水冷炉盖提起6、 炉盖漏水6.1如果漏水严重，首先关闭炉盖冷却水；6.2关闭氩气阀，停止搅拌6.3 提升电极至最高位6.4提升炉盖至最高位6.5 将钢包车缓慢开至吊罐位6.6 找维修人员处理7、 钢包漏钢7.1 提升电极至最高位7.2 提升炉盖至最高位7.3 将钢包车开至吊包位7.4 将钢包吊往事故罐8、 水泵断电如水泵断电停水，lf炉冷却水系统故障，

36、则事故水自动打开，待此炉钢水处理完后，马上联系人员处理，且暂时不得继续接受钢水。9、 吹ar管道破裂，漏气：立刻切断气源阀门10、操作过程中，如发生提升链条断，吹ar枪掉下时10.1 用吊车吊钩将ar枪吊起11、操作中电极断11.1首先停电、抬起电极横臂到最高位；11.1 检查断电极长度，如果钢包车能够开出，直接开出钢包车；11.2用专用吊具将断电极捞出11.3如果钢包车开不出来，卸掉电极，然后吊出小炉盖；11.4用钢丝绳栓住电极将电极捞出来；11.5然后换上新炉盖；11.6回装电极；12、皮带机跑偏或堵料：应先停止下料，采取措施处理后，放可继续下料13、皮带机电机、减速机出现异常发热或冒烟：

37、 应立即停止工作，通知维检人员处理14、喂丝机操作故障14.1 喂丝机工作中卡线 立即停机，待卡线处理完，再重新开机使用14.2 丝线打滑：停止喂丝，并检查压力辊是否压紧丝线，如果压下辊磨损严重，通知钳工更换压下辊；14.3 喂丝过程中，显示值与实际值不符：停止喂丝，通知仪表工检查计数器工作是否正常；14.4 喂丝导管漏水；如果漏水成线，立即通知电焊工处理；15钢包车开不出来15.1因电机或限位故障导致钢包车开不出来时，立即通知钳工松钢包车抱闸；15.2用事故钢丝绳将钢包车拉出来；16炉盖降不到下限位16.1因钢包沿渣子较多，导致炉盖降不到下限位，导致无法送电时；16.2首先通知钢包准备处理钢

38、包沿粘渣；16.3如果时间紧急，可压住炉盖下限位，炼完这炉钢后，及时恢复；17加料系统故障加料系统故障无法加料时，采取如下措施：17.1通知炉前将顶渣料调整为石灰500kg，合成渣400kg，如果硫含量较高，调整为石灰600kg，合成渣500kg；将硅锰调整到中下限；17.2在lf炉用电石脱氧、增碳、用备用硅铁、锰铁调整成分；九、岗位风险及控制要求见附表1十、环境因素及控制要求见附表2十一、应急响应措施设备突发事故处理预案危险源名称：lf炉危险源编号：危险源地址：精炼跨中间责任者：炼钢车间主任 电话：3120960（一）特点：lf炉高压电器多，高温辐射严重，粉尘严重，钢液易喷溅,作业场地小，噪

39、音大等。（二）危险因素；1、 高压短网易发生触电、燃烧事故。2、 钢包工作位钢包穿钢，电极折断。3、 炉门工作位喷溅、烫伤、触电、撞伤。4、 更换电极时易发生坠落、触电。5、 喂线作业时绞伤、击伤。6、 钢水喷溅烧伤。7、 平台坠物伤人。（三）对策措施；8、 冶炼过程中和未确认停电前，严禁到高压短网附近作业。9、 合理控制升温曲线，避免急升温，规范操作。10、断电后测温、取样、粘渣，并及时关闭观察门，作业时注意身后其他人员。加料时防止喷溅。11、确认断电后再吊换电极，注意站好站稳，搞好配合，严禁在线接电极。12、思想要集中，手不要扶线、与线保持一定距离。13、指挥起吊、落放钢包时要慢起慢放，确认对正挂好，站位安全。平台上物品摆放要牢稳，禁止向平台下扔物品。（二）、其他事故预案事故类型事 故 处 理责任者钢包穿钢1、立即停止冶炼，关闭氩气，检查漏钢部位及大小，检查钢流能否冲到钢包车上。2、观察钢包穿钢位置及大小，如果穿钢位置较高且较小，及时组织倒包。3、如果钢流正对着钢包车，有可能烧