ZY3400 说明书

1、 ZY3400/14/32型掩护式液压支架产 品 说 明 书执行标准：MT312-2000液压支架通用技术条件Q/TJN004-2007ZY3400/14/32掩护式 液压支架技术条件山东能源机械集团有限公司二一年十二月目 录一、执行标准、型号、适用条件-2二、支架的配套设备-2三、支架的特点及组成-3四、支架的主要技术特征-3五、支架的主要结构件及其作用-5六、防护装置-8七、立柱及千斤顶-9八、支架的操作及维护-11九、支架常见故障及其排除-13十、警示-17附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法-20 警 示 语支架在吊运、安装、使用、操作、及维护等过程中，应有保护操作者安全的措施和应

2、特别注意的事项。井下更换的液压元件必须是同规格同型号且有有效期内安标的产品。一、执行标准、型号、适用条件MT312-2000液压支架通用技术条件及Q/TJN004-2007ZY3400/14/32掩护式液压支架技术条件。支架型号含义ZY34001432 支架最大高度：3.2m 支架最小高度：1.4m支架工作阻力：3400kN支 架 型 式 : 掩护式 产品类型代号: 液压支架 ZY3400/14/32/型两柱掩护式液压支架（见图A）是在认真总结国内外掩护式支架技术成果，分析研究各种掩护式支架特点和使用经验的基础上，开发的新产品。该支架的显著特点是：支架采用两柱掩护式架型,提高了支架的支护效果；

3、操作简单，便于实现工作面自动化控制；顶梁采用整体顶梁结构型式，顶梁前端支撑能力大。适用于单一煤层全部冒落法开采工作面，开采高度为1.8-3.0m，煤层倾角为35（连接防倒防滑装置），煤层顶板为、级老顶，1、2级直接顶板，煤层底板为中硬以上直接底。 二、支架的配套设备1、采煤机型 号 MG300/700-WD采 高 1.83.0mm滚筒直径 1.4m截 深 600mm2、刮板输送机型 号 SGZ730/400长内宽高 1500688275电机功率 2200kW三、支架的特点及组成1、支架的特点：（1）支架为两柱掩护式支架，既可以与SGZ730/400（运输机）、MG300/700-WD（采煤机）

4、配套，亦可以与SGZ730/400、MG150/435-W配套。（2）支架采用整体顶梁带可调平护帮板的结构，具有临时护顶的功能，顶梁前端对顶板的支护能力强，有利于避免片帮和冒顶。（3）支架采取单前连杆，分体双后连杆结构，支架稳定性好，可靠性高。分体双后连杆分别带有挡煤板，防止老塘煤矸石窜入架内。（4）底座为刚性底座，底座前部有过桥，增加了底座的强度；底座底板前部封底，减小底座前端的比压；后部开档，便于排煤。（5）推移千斤顶采取140正装差动型式，推移杆为整体箱型短推杆，可靠性高。（6）双侧活动侧护板，灵活方便，适应性强。 （7）单排立柱，操作简单，快速移架，提高生产效率。（8）支架采用大流量供

5、液系统。主进液管为25，主回液管为32，有效地提高了支架的移架速度。（9）支架采取了高强度、高可靠性设计；支架型式试验次数达17500次，达到国内先进水平。2、支架的组成ZY3400/14/32型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：顶梁、护帮板、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。四、支架的主要技术特征1、支架主要技术参数：架 型： ZY3400/14/32型掩护式液压支架高 度： 14003200mm中 心 距： 1500mm宽 度

6、： 14301600mm初 撑 力： 2616kN（P=31.5MPa）工作阻力： 3400kN（P=40.9MPa）支 护 强 度： 0.570.66MPa底板比压（前端f=0.2）： 0.921.96MPa适应煤层倾角： 35（加防倒、防滑）泵 站 压 力： 31.5MPa操 作 方 式： 本架操作截 深： 600mm支架重量： 11310Kg2、立柱、千斤顶：（1）立 柱： 单伸缩机械加长段 2个缸径： 230mm 杆径（大/小） 210/179mm行 程： 1639mm初 撑 力： 1308kN（P=31.5MPa）工作阻力： 1700kN（P=40.9MPa）（2）推移千斤顶： 1个

7、缸径/杆径： 140/85mm行 程： 700mm推溜力/拉架力： 178/306kN（3）平衡千斤顶： 2个缸径/杆径： 125/70mm行 程： 345mm拉力/推力（工作压力）： 344/502 kN（P=40.9MPa）（4）护帮千斤顶： 1个缸径/杆径： 100/70mm行 程： 422 mm工作阻力（推力）： 319 kN（P=40.9MPa）（5）侧推千斤顶： 3个 缸径/杆径： 63/45mm 行 程： 170mm 推力/拉力： 98/48kN （6）底调千斤顶： 内进液 2个缸径/杆径： 80/60mm行 程： 140mm推力/拉力： 158/69kN（7）防倒千斤顶： 数量

8、按工作面要求订购缸径/杆径： 80/45mm行 程： 545mm推力/拉力： 158/105kN（8）防滑千斤顶： 数量按工作面要求订购缸径/杆径： 100/70mm行 程： 355mm推力/拉力： 246/126kN五、支架的主要结构件及其作用1、顶梁（见图1）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷；反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；为回采工作面提供足够的安全空间；顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY3400/14/32型掩护式液压支架顶梁为整体式结构，并带有护帮板，顶梁前端支撑能力大，可以有效地支护机道上方

9、的顶板，防止工作面片帮冒顶。2、护帮板（见图2）护帮板由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是临时支护；当采煤机采过后，没有移架前护帮板调平，护住顶板。3、掩护梁（见图3）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：掩护承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间；另外，由于掩护梁承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。4、底座（见图4）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定

10、的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；为工作人员创造良好的工作环境；具有一定的排矸挡矸作用；保证了支架的稳定性。本支架底座为刚性底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。5、前、后连杆（见图5、图6）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。本支架前连杆为单连杆

11、，后连杆为分体双连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。6、推移机构（见图7）支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用短推杆结构；本支架的推移杆采用变断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。7、液压系统（1）液压原理（图8）液压系统通常由四部分组成：动力机构油（液）泵，将机械能转变成液体压力能；操作机构控制阀、调节装置，通过

12、其控制、调节液体压力、流量和方向；执行机构液动机（包括旋转式油马达和往复式油缸），将液体的压力能转换为机械能并输出到工作面去；辅助装置油（液）箱、油管、接头、过滤器及控制仪表等。支架就是工作机，其液压力是设在顺槽的乳化液泵产生的高压液体，通过主进液管路输送到工作面各支架的操纵阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液压支架的工作特点：通过立柱产生的初撑力，给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，使之不过早离层和下沉；随着顶板压力，当达到安全阀调定值时，即为额定工作阻力，安全阀开启泄液，当液压小于

13、安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续承受额定工作阻力（略受立柱倾斜度影响）。（2）乳化液液压系统借以传递和转换能量的压力液体，称为传动介质。目前，国内外液压支架用的传动介质，绝大多数采用油包水型乳化液。乳化液种类较多，性能差异也较大。正确选用传动介质，就能充分发挥液压设备的使用效能，减少设备的损坏、延长使用寿命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必须具有良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。我国液压支架多用由北京开采所研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比浓度为5%（M-10用5%、中硬以下水95%），MDT其配比浓度为3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在现场，应

14、定期对乳化油、水质和配制的乳化液进行检查。（3）防冻液由于目前仍广泛使用含水9597%的低浓度油包水型乳化液作为支架的液压传动介质，其冰点约-2，冻结后体积膨胀为7.6%。因此，在严寒季节，液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施，防止设备受冻损坏。严冬时节，支架出厂之前，须采取防冻措施，其办法是：排出支架液压系统内的乳化液，尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD乳化防冻液即可。（4）本支架的液压系统本架液压系统由乳化液泵站（200升以上乳化液泵和乳化液箱）主管路（25主进液管、32主回液管）、架内支管路（16、10胶管）、各种液压控制元件（阀类）、工作元件（立柱、千斤顶）和辅助元件（

15、接头、三通等）组成。泵站的工作压力为31.5MPa，操纵方式为本架控制，先移架后推溜，采用百升级安全阀，使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。推移装置采用差动阀控制千斤顶，达到与浮动式活塞千斤顶相同的作用；当上下机头需要加大推力时，去除差动阀即可达此目的。六、防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构、防倒装置、防滑装置（见图9、图10、图11）。1、设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，

16、一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在

17、运输时固定活动侧护板用的。对于较大倾角工作面所使用的液压支架要配备防倒和防滑装置。2、防倒装置：防倒装置的作用是防止支架歪倒；若出现歪倒，能把支架扶正。其结构型式主要有两种：斜拉式和平拉式。本支架采用平拉式，见图10所示，防倒千斤顶两端通过连接头与相邻两架的顶梁相连，通过防倒千斤顶的推拉来实现防倒和调架。3、防滑装置：防滑装置的作用是防止支架下滑，调节架间距，当支架下滑时，使支架复位。其主要结构型式有四种：调架梁、调架杆、平拉式和兜角式。本支架采用调架梁和平拉式两种，见图11所示，调架梁安装于底座的侧面，当支架下滑时，操纵调架千斤顶把上一架支架复位；平拉式的千斤顶两端有连接头，连接头与支架的底

18、座相连，通过千斤顶的推拉来实现调架。防运输机下滑的千斤顶一端与底座过桥相连，另一端通过圆环链与运输机挡板上的耳座相连，当运输机下滑时，靠千斤顶的拉力向上提拉复位。七、立柱及千斤顶1、立柱：立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。 立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高；单伸缩立柱成本低，但调高范围小。本支架立柱为单伸缩加机械加长段立柱，是由外缸、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护

19、性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架立柱的初撑力为19382kN；立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力；立柱的工作阻力25002kN。2、各种用途千斤顶（1）推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，并采用箱形结构并能抗侧向力的短推杆，推移千斤顶缸体内径为140mm，活塞杆直径为85mm。推溜力为178kN，拉架力为306kN，行程为700mm；推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等

20、组成。（2）平衡千斤顶位于顶梁与掩护梁之间，对于两柱掩护式支架来说，平衡千斤顶十分重要，作用是保持顶梁能处于水平状态，另外能调节顶梁合力作用点的位置；，平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架采用两个125缸径的平衡千斤顶，推力为3862kN，拉力为2652kN，工作阻力为5022/3442kN，行程为345mm。（3）侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或尾梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架共有3个63缸径的侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁一个，推力为98kN

21、，行程为170mm。（4）护帮千斤顶位于顶梁和护帮板之间，通过两个小连杆连接起来，操纵护帮千斤顶推拉使护帮调起或收回，其主要作用是护煤壁或作为割煤后拉架前的临时支护。护帮千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。缸经为100mm，行程为420mm，推力（工作阻力）为319kN。（5）底调千斤顶位于底座的内部，一端与底座相接，另一端与调架梁相连，通过底调千斤顶的推拉来实现支架的架间调节。本支架采用两个80缸径的底调千斤顶，推力为1582kN，拉力为692kN，行程为140mm。底调千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。（6）防倒千斤顶位于顶梁前部，通过连接头把相邻两

22、架的顶梁连接起来，用防倒千斤顶的推拉来防止支架的歪倒。本支架采用一个80缸径的防倒千斤顶，推力为158kN，拉力为105kN，行程为545mm。插板千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。（7）防滑千斤顶位于底座的前端，通过连接头把相邻两架的底座过桥连接起来，通过防滑千斤顶的推拉来实现底座的调架。防滑千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为100mm，推力为158kN，行程为355mm。八、支架的操作及维护1、对支架操作维护的要求（1）组建好综采队伍：按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护

23、工人，组成综采队。（2）培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。（3）建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。（4）矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。（5）建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备

24、配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和妨锈蚀处理。2、支架的操作注意事项（1）为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。（2）基本操作程序一般为割煤拉移前输送机放顶煤移后部输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后

25、1015m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，只要放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。（3）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。（4）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。（5）操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。3、支架的维护和管理（1）基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用

26、，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。（2）维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”一维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。（3）维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部

27、件及原因要准确，“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小

28、时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。九、支架常见故障及其排除支架

29、经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计50000次的耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。1、结构件支架的结构件通

30、常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2、连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不为弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，

31、要及时更换。3、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。（1）胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装

32、过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。（2）液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置（包括乳化液箱

33、）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝汇漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。（3）立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，

34、进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。4、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。（1）初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为

35、支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化

36、。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。（2）推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚

37、筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。ZY3400/14/32型掩护式液压支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒35m开始称架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机1015m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般23次到位。拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜子移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。（3）防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障

38、。例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移，伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。十、警 示1、整机适用条件：(1)整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。(2)设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得

39、随意更改。(3)支架使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm的位置以及最高结构高度减100mm的位置时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间。(4)支架的及时支护机构（挑梁机构、伸缩机构等）作为顶梁或前梁使用时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间，以免损坏其相关件。(5)支架在使用过程中，当工作面的倾角20时，必须采取相应的防倒防滑措施和特殊的采煤工艺；当工作面的倾角20时，为了防止支架倒架和下滑，必须采取特殊的采煤工艺；若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。(6)支架在综采工作面不推进的时间，不得超过下次周期来压的判定时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。

40、(7)支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加600mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。（8）在操作前要检查回油路上的截止阀必须处于打开状态。（9）维修工作中，在拆卸液压元件前首先要释放内不压力，以防高压液体伤人。2、主要部件工作温度：（1）主要结构件的工作温度：1050。（2）立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：1050。3、主要部件防护等级：液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。4、液压元件工作介质：（1）液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%

41、水组成。（2）乳化油必须满足“MT76-83液压支架用乳化油”标准之规定。即：乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）牌 号M-5M-10M-15M-T适应水质硬度（毫克当量/升）55，1010，1515（3）配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件：1）、无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。2）、PH值在69范围内。3）、氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。4）、硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。（4）乳化液PH值：7.59。5、立柱、千斤顶的镀层工作环境：（1）工作温度：1050。（2）空气湿度不大于99%。（3）空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。（4）不得有

42、人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。6、液压支架用液压元件使用条件：（1）立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验。（2）安全阀使用条件：1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。（3）过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。7、安全措施：为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：（1）操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的使用维护说明书，并

43、经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。（2）具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。（3）不得非法操作支架和无证上岗。（4）在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。（5）处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。（6）处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。（7）立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作操作阀；不得同时作业。（8）支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。8、其它：其它未编入的要求和规范，以“煤矿安全规程2

44、001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能运行1电气系统故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1.检查维修电源、电机、开关、保险等。2.及时补充乳化液、处理漏液。2.泵不输液、无流量1.泵站有空气、没放掉；2 吸液阀损坏或堵塞；3 柱塞密封漏液；4 吸入空气；5 配液口漏液1.使泵通气、经通气孔注满乳化液；2 更换吸液闪戒清洗吸液管；3 拧紧密封；4 更换距离套；5 拧紧螺丝或换密封。3 达不到所需工作压力1活塞填料损坏；2 液箱中没有足哆乳化液；3 安全阀调值低发生反作用。1 更换活塞填料；2 拧

45、紧接头，更换管子；3 重调安全阀。4 液压系统有噪音1 泵吸入空气2 液箱中没有足够乳化液；3 安全阀调值太低发生反作用1于密封吸液管、配液器、接口；2 补充乳化液3重调安全阀。5、工作面无液流1通渠道泵站或管路漏液；2 安全阀损坏；3 截止阀漏液；4 蓄能器充气压力不足1 拧紧接头、更换坏管2更换安全阀；3 更换截止阀；4 更换蓄能器或重新充气6 乳化液中出现杂质1乳化液箱口未盖严实；2 过滤器太脏、堵塞；3 水质和乳化油问题1 添液、查液后盖严2清洗过滤器或更换3 分析水质、化验乳化油立柱1乳化液外漏1 液压密封件不密封；2 接头焊缝裂纹1 更换液压密封元件2 更换上井拆检补焊。2 立柱不

46、升或慢升1截止阀未打开或打开不够2 泵的压力低，流量小3 操纵阀漏液或内窜液4 操纵、单向、截止阀等堵塞5 过滤器堵塞6 管路堵塞7 系统有漏液8 立柱变形或内外泄漏1 打开截止阀并开足2 查泵压、不源、管路3 更换上井检修4 查清更换上井检修5 更换清洗6 查清排堵或更换7 查清换密封件或元件8 更换上井拆检3 立柱不降或慢降1 截止阀未打开或打开不够 2 管路有漏、堵3 操纵阀动作不灵4 顶梁或其它部位有蹩卡5 管路有漏、堵。1 打开截止阀；2 检查压力是否过低、管路堵漏3 清理转把处塞矸尘或更换4 排除蹩卡物并调架5 排除漏、堵或更换。4立柱自降 1 安全阀泄液2 单向阀不能锁闭3 立柱

47、硬管、阀接板漏4立柱内渗液1 更换密封件或重新调定卸载压力2 更换上井检修3 外漏查清更换检修4其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。5 达不到要求支撑力1 泵压低，初撑力低2 操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到3期安全阀调压低，达不到工作阻力4 安全阀失灵，造成超压1 调泵压，排除管路堵漏；2 操作上充液足够3 按要求调安全阀开启压力4更换安全阀千斤顶1 不动作1 管路堵塞或截止阀未开，或过滤器堵；2 千斤顶变形不能伸缩3 与千斤顶连接件蹩卡1 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器2 来回供液均不动，则更换上井检修；3 排除蹩卡2动作慢1 泵压低2 管路堵塞3几个动作同时操作，造成流量不足1检修泵、调压2 排除堵塞部位3协调操作，尽量避免过多同时操作3 个别连动现象1 操纵阀窜液2 回液阻力影响1 拆换操纵阀检修2 发生于空载情况，影响支撑。4 达不到要求支撑力1 泵压低，初撑力低2 操作时间短，未达到泵压，初撑力小3 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；4 安全阀开启压力低，工作阻低5 阀、管路漏液6 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻1 调整泵压2 操作充液足够，达泵压3更换漏液元件4调安全阀压力5 更换漏液阀、管线6 更换控制阀 5 千斤顶漏液1 外漏主要是密封件坏2