引白水源输水管道工程施工组织

1、第一章 编制原则、依据、范围第一节 编制原则1.以资格预审文件、标准、规范为依据，遵循科学严谨的原则编制本施工组织方案。2.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定以及辽宁省、阜新市对工程建设的各项政策、法规。3.遵守建筑工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序及施工程序；尽量采用先进的施工技术，合理确定施工方案，确保工程质量和施工安全；缩短施工工期和降低施工成本。4.采用网络计划技术、流水作业原理以及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡地施工，科学合理的安排雨季、汛期、冬季施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。5.遵循本工程具体

2、特点，优化配置资源优势，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，配备具有类似施工经验的工程管理人员、各类专业技术人员和专业施工队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，改善劳动条件，提高劳动生产率原则。6.遵循高效、有序、安全、文明的组织施工,合理安排施工，缩短施工工期，科学布置施工平面图，减少施工用地，降低施工对环境影响，降低工程成本原则。第二节 编制依据1.根据辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目引白水源输水管道工程施工资格预审文件。2.国家及行业现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准。3.施工现场调查资料。4.本单位资源状况及在辽宁省沈阳市类似工

3、程项目的施工与管理经验。第三节 编制范围辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目引白水源输水管道工程施工资格预审文件规定的范围。第二章 工程概况第一节 工程概述及主要工程量一、工程概述辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目引白水源输水管道工程。管线线位从引白净水厂开始，依次经过：新地村南侧、细河、清源污水处理厂、氟化工产业园区、西营子、新街基、海州露天矿南侧、上王家营子村、刘家洼子、南瓦房、东瓦房、关山沟、关山公墓、东瓦村、西山、太平区新型材料产业基地、高德营子、西水泉、大巴沟、长哈达、孙家沟、张家洼子、赵家沟、南湖，最终铺设至煤制天然气厂区，全长约32325.8 米。二

4、、主要工程内容辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目引白水源输水管道工程标段：由引白水净水厂前取水口至上王家营子村附近，桩号K31+440k24+000长度6km。钢塑复合管DN800四排、预留DN 350单排。工程主要内容：取水口相关工程、管道工程（管沟开挖及回填、管道堆放及焊接安装、各种阀门井、调压塔、清洗消毒等及吹扫打压等）、一级加压泵站（建筑及设备安装、吸水井、调节池、总图等，不含外接电源及配电所）、穿跨越工程（细河穿越、铁路穿越（由建设单位及沈阳铁路局指定分包）、公路穿越）、水工保护工程及其它附属工程。第二节 工程地质条件阜新市地处辽西丘陵地带，介于医巫闾山山脉和小松岭山

5、脉之间狭长盆地的东部边缘。境内地形多起伏，为低缓丘陵地貌。境内南部地区地势较高，最高海拔536.7米，其它地区则由东北向西南倾斜，最低海拔167.8米。根据现场实地踏勘本工程地层表土由黄土、细土及中沙砾层组成，厚度约为6 至8米，含水性强，透水性好。地下水位约为8m-10m。第三节 工程特点、难点、重点及主要对策一、本工程特点及主要对策本工程特点为：线路长、障碍多、拆迁量大，工期紧，工程分布不集中，施工作业面线性延伸，沿线穿越农田、公路，河流等，地质条件复杂。针对本工程施工的特点，为保证按期完成施工任务，早日投产，在技术组织上采取下列措施：1.强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成

6、精干、高效的项目部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工， 确保施工任务的按期完成。2.投入精锐力量精选施工队伍，在公司内调动有丰富的类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，发挥专业技术优势，提高作业进度。3.合理编排、实施短期网络计划控制细化施工作业面，平行作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 4.实行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员，在质量、安全、进度方面实行全过程责任承包制，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段考核和最终全过程考核，考核结果与本人收入挂钩，从而最大限度激活职工的积极性和创造力。5.采用倒班制作业配

7、置足够的照明，适当进行夜间作业，基本形成24小时全日制施工能力，以保证工期。6.做好后勤保障职工食堂按照规定标准为职工定时准备可口饭菜，并定期组织会餐活动；根据现场需要，不定时地发放劳保用品，确保职工生活质量。7.作好施工准备技术准备项目经理组织技术等相关人员及时会审设计文件，组织施工、质量、安全、材料等主要施工人员详细熟悉图纸，掌握相关技术规范，编制详细施工方案、作业指导书、安全组织设计、项目管理计划等，及时办理交接桩手续，进行三级交底，及时办理开工前的各种手续。对需澄清的问题及时联系建设单位和设计单位解决。做好物资的采购、供应、储备制定材料采购计划，提前采购进场；按施工顺序组织已经过检修保

8、养、确认完好的土方机械、顶管机械、起重机械等有关设备进场，提前做好设备检修、人员安排与培训,物资设备部对于易损的机械设备的配件作好储备，对机械设备要作好维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。现场准备进一步了解现场情况，解决交通以及其他的施工干扰，作到一经中标签订合同，立即组织施工队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。8.增加施工力量若工程由于某种原因需要加快施工进度,保证工期,我单位可以临时增加施工设备,增加施工队伍人员组成力量,以保证工期。二、本工程难点及主要对策1、管线沿途障碍多，地质情况复杂，施工难度很大。穿越氟化工产业园区及太平区新型材料产

9、业基地，地下既有管线不明，施工措施难度很大、临近多处沉陷区和煤矿开采区，施工难度较大。在施工中，积极配合业主、设计及市政相关部门，优化施工组织设计，尽量避免压线、压矿或减少压矿范围。2、长距离输水管道的施工测量是本工程难点。选派熟练的专业测量队伍进行全线测量工作。按照以下测量方法进行测量控制；（1）测量原则遵循整体控制局部，高等级控制低等级的测量原则。测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的工程测量规范（GB0026-93）所规定的标准、方格网按II级独立网要求测设。外部施测尽量采用新仪器方法，减少重复劳动降低测量费用。起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚。桩点的地面下埋设的稳定

10、性要好，便于长期保存或及时恢复。（2）施工控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面尺寸、标高、位置，根据复核业主提出的控制网点，测施到建（构）筑物的实建地上或建（构）构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。其关键是建立施工控制网，其方法如下:接受业主提供的厂区首级测量控制点和有关资料。检查业主提供的厂区首级测量控制点的精度。根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物

11、的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000 内，按比例修正，超出允许误差值时复测。使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度时，将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（3）高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，

12、用于监控的水准点位置，牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n0.5 值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按等水准观测程序进行，平差后各点高程满足施工需要，施工区域内设三个施工专用水准点，除满足施工外，今后作为构筑物沉降观测点。所测点采用现场浇灌混凝土方墩，埋设标板，并在方墩周围设标桩保护。三、本工程重点及主要对策1、工期紧、拆迁协调工程量大，是本工程的重点。在施工准备期间，我单位将配备专业人员全力协同业主搞好征地拆迁工作，确保施工的连续性，

13、从而实现最终目标工期。2、钢塑复合管道的安装是本工程质量控制重点。在施工中选派我单位长期进行金属管道施工的专业队伍进行施工，保证焊接及防腐质量。焊接质量应符合GB/T3091 中的有关要求，应符合SY/T50372000 标准；管道内防腐施工中，对防腐材料按照相应标准进行检测，并要求管材厂家必须提供按照生产批号检验的国家指定检验机构出具卫生安全性能的检验报告。防腐涂装时采用内窥镜检测，以保证防腐质量。长距离输水管道牺牲阳极保护是埋地钢制管道防腐的细节，施工质量的好坏将严重影响管道的防腐寿命，在施工中严格按照相应标准进行施工及检测，确保施工质量。3、大体积混凝土及薄壁结构混凝土施工。在水工构筑物

14、（调节池、吸水井、高位水池）的底板及倒流墙薄壁结构混凝土浇筑时，严格控制混凝土“温缩-干缩”，拌制补偿收缩砼，控制砼总含碱量，采用保温保湿覆膜法进行养护，全面减少或消除砼裂缝。第三章 总体施工部署针对本工程的特点、工程量以及工期要求，按照项目管理原则，抽调责任心强、专业技术较高、经验丰富的各类人员，组成精干高效的项目部和项目队，配备精良适用的专业施工设备，精心组织施工。抓好前期的准备工作和施工中的协调、组织、控制工作，采取针对性强、切实可行的技术组织措施，充分发挥高效、快速、文明的施工优势，实现生产要素优化配置，保证施工质量、保证安全生产保证施工工期的前提下，为业主提供优质的产品。第一节 成立

15、项目部1.成立项目部如果中标，我单位将按投标书进行组织机构的设置，立即组建项目部，按业主的开工要求准时进场，迅速进行各项前期施工准备工作，为展开管道铺设施工打好基础。项目管理层在项目经理的领导下，由工程施工技术部、物资设备部、计划财经部、安全质量部及综合办公室五个职能部门组成。实行系统管理，进行组织管理、经济管理、技术管理等，对项目组织、项目成本、工程质量、工期、安全、文明施工进行全方位、全过程的组织管理和协调控制。项目部的决策层由选拔的项目经理、项目技术总工组成，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督、管理和指挥职能。2. 项目作业队的组建及来源主要施工队来自我单位在沈阳项目，减少项目搬迁成

16、本。3现场项目组织机构框图工程技术部项目副经理辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目引白水源输水管道工程项目经理部项 目 经 理项目总工程师计划财务部物资设备部中心试验室安全质量监察部综合办公室施工一区段施工三区段施工二区段有关人员及项目队的质量职责第二节 主要技术及管理人员的配置项目经理部主要管理、技术人员配置如下：（一）项目经理1人；（二）项目副经理2人；（三）项目总工程师1人；（四）工程技术部10人：设部长1名，人，土建工程师3人，管道工程师3名，测量工程师2名，安装工程师1名； （五）物资设备部2人：设部长兼材料管理工程师1名，材料员1名；（六）安全质量监察部2人：设部长兼质量管理工程师1名，

17、安全工程师1名；（七）计划财务部3人：设部长兼会计师1名,出纳1名， 预算工程师1名；（八）工程试验室2人：设部长兼试验工程师1名，实验员1名；（九）综合办公室1人：设主任兼劳资员1名；第三节 质量、进度、安全文明目标质量目标：本工程质量争取达到优质工程进度目标：确保在招标文件规定的工期内完成本工程所有工程量。文明施工目标：争创阜新市文明标准化工地安全生产指标：无重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤负伤频率控制在12以下。第四节 总体施工部署（一）施工区段划分根据本工程的特点、工程规模、总平面布置和总工期要求，为保证在合同规定的期限内，圆满地完成本工程的施工任

18、务，将本工程分为三个施工区域。各施工区之间相互既有任务的划分，又有相互之间的联系，因此在施工中必须做好相互的协作和配合工作。第一施工区段：包括取水口工程、K31+440K28+000桩号约2Km管道工程。第二施工区段：K28+000K24+000桩号约4Km管道工程（包括跨越细河工程）。第三施工区段：清源污水厂附近一级加压泵站工程。（二）施工队伍安排与任务计划根据本工程施工区段的划分情况，合理的进行施工队伍的配置，队伍的选配本着经验优先，设备先进的原则进行。本工程计划在项目经理部的统一领导和管理下，组建各区域施工作业队和专业施工作业队，具体负责各自区域范围内的施工任务。各施工作业队的任务划分如

19、下：第一施工区段：分两个综合作业队负责取水口，管沟开挖、支护、管道敷设，一个专业作业队负责检查井及穿越公路顶管施工。第二施工区段：分两个综合作业队负责管沟开挖、支护、管道敷设（包括穿越细河工程），一个专业作业队负责检查井穿越公路顶管施工施工。第三施工区段：一个专业土建作业队负责一级加压泵站所有构建筑的施工。第五节 施工程序本工程七支作业队伍由项目部统一管理，相互协调，独立进行施工，顶管井、开槽埋管、穿越细河、加压泵站构筑物的施工。1、主要工程施工方法开槽埋管：采用大开挖施工，边坡根据设计要求和现场地质情况确定为1：1或1：1.5。顶管井：顶管井采用沉井施工，分节制作，一次下沉，下沉采用不排水下

20、沉。顶管：土压平衡顶管施工工艺。穿越细河工程：采用围堰封浜，大开挖施工，管道施工完成拆除围堰，恢复河道。2、施工程序(1)管道工程施工工艺总流程图施工准备开槽埋管施工放样沟槽支护、开挖管道基础管道安装管道试压管沟回填管道冲洗场地恢复顶管施工顶管井制作顶管设备安装钢管焊接、顶进焊缝防腐管道试压竣工验收过河管施工沟槽围堰井点降水管道安装土方回填沟槽开挖、支护拆除围堰管道试压管道施工工艺总流程图（2）一级加压泵站工程施工工艺总流程图池体结构施工竣工验收土方回填框架结构施工管道设备安装装饰工程厂区道路电气安装设备调试收尾工程施工准备桩基施工基坑开挖支护及地基处理一级泵站施工工艺总流程图第四章 主要工程

21、施工方法第一节 取水口工程施工水工构筑物取水口的施工通常有围堰大开挖、地下连续墙的施工，我单位在沈阳及唐山地区均有成熟的施工经验。本工程水源引自引白净水厂主干管稳压井前取水口，在投标时根据现场详细勘察资料及设计图纸，在施工组织设计中进行详述。第二节 管道工程施工一、管道土方挖运根据现场施工环境、沟槽深度、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑，本项目工程采用1：0.53放坡，机械挖土与人力找平相结合的挖土方式。开挖深度最大约23米，管沟上口开挖宽度约12.5米，下口开挖宽度为5米。采用围檀板支护。使用水准仪做好沟槽挖深的控制，随时测量监控，保证基坑尺寸、轴线和槽底高程。不允许

22、破坏槽底原状土，留出基底设计标高以上0.10.2米的原状土，人工清理至设计标高，沟槽原状土要求平、直、顺。开挖要保证连续作业，衔接工序顺畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏路基。要注意边坡开挖土体及支护的变化情况，一旦出现问题即使处理，确保施工安全。开挖沟槽时遇到设计图纸要求不符的地形或地质情况时，立即通知现场监理和设计部门，并按其修改的设计要求执行。沟槽开挖土方及时用运泥车外运至租赁的土方存放场地，管道试压完毕后，倒运回填。二、沟槽支护及降水（1）沟槽支护由于管道埋设开挖深度2-3米,沟槽开挖需要支撑，施工时挖土与支撑相互配合；机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。沟槽采用围檀

23、板支护。如下图所示，其中撑板采用木制围檩板，横撑采用枋木，立柱选用钢管桩。沟槽支撑形式（2）基坑排水措施沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水。排水沟断面为0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。在基坑口上缘修筑排水沟并设集水井，排水沟断面为0.30.3m。地表水汇集在集水坑经沉淀后外排。三、管道基础施工技术措施管道基础的施工严格按照设计图纸、相关施工及验收规范及标准进行施工。四、管道的运输、堆放及吊装本工程输水管道采用钢塑复合管道，4根DN800 和1根DN350，5根管道同槽铺设，长距离管道施工，沿线地质条件变化大，部分地

24、段承载力低，吊装采用50T汽车吊或履带吊作为吊装机械，人工配合倒链。管道根据现场施工需求分批分次进行运输至施工现场，如条件允许可租用临时堆管场，根据施工要求，从临时堆场将管道采用卡车和平板车运送至施工现场，装卸采用50T汽车吊或50T履带吊车。运输贮存管材的运输注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上后管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击；装卸时吊索应采用柔韧的的吊带，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材，若用钢丝绳或铁链必须在管材与铁链之间垫软木或橡胶，管道直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向，摆放位置不妨碍基槽的土方施工及施工通道，以避免

25、管子的二次倒运。管材起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿管材两端来装卸管材；装卸机具工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全、可靠；管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端接口挤压变形。管材单层堆放，禁止超标和多层堆码。当管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；管材应按种类、规格、等级分类堆放，堆放时每一层的下面应垫放方木，方木间距不大于1/2管长。五、钢塑复合管道管安装施工技术措施1、钢管防腐及焊接要求1）钢管防腐：钢塑复合管道的内外防腐主要在管材厂家工厂内完成，现场只进行焊道部分的防腐涂刷

26、工作。2）钢管阴极保护中采用镁合金牺牲阳极保护。详见主要施工方案。3）现场管道接口防腐现场焊接接口防腐施工时，对涂塑钢管焊接处进行表面处理。将焊缝表面及附近待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，原涂层修磨成宽2030mm 的毛面过度段，待补涂钢基表面打磨平滑。接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工，接头外壁用聚乙烯热收缩带补口。补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。现场接头的焊接与补口的间隙时间越短越好，最好是焊一道口后马上补涂这道口。操作过程必须避免损伤管道原有涂层，不能将坚硬物体直接和涂层相接触，保证管道防腐层不被人为破坏。（2）

27、 焊接工艺及要求1）焊接工艺参数：管道焊接前，对钢管管材做好焊接工艺评定，确定焊接工艺参数和焊接材料，根据工艺评定编制焊接作业指导书。2）焊接使用时的焊丝、焊条必须有产品合格证，对有烘干保温要求的焊条，要按施工规范和焊条使用说明书进行烘干后方可使用，并且在使用过程采用焊条保温。3）焊口的技术要求：管端断面的坡脚为30钝边1.60.3mm，间隙2.0-4mm。2、管道组对（1）管线组装前对防腐管半成品进行外观检验，使其符合质量要求。（2）组装前将钢管内的脏物清理干净。对正在组对安装的管线在收工前在管子的管端加临时盲板。同时用手工或电动砂轮将坡口和管端距管口10mm范围内的油污、铁锈、尘土等清除干

28、净，使其见到金属本色。（3） 对口时，用对口器对口，同时用3mm厚的间隙片控制对口间隙。对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。当组对质量检验合格后，即可进行定位焊，定位焊的工艺措施及焊接材料与采用手工焊、氩弧焊打底焊接工艺一致。对口时，严禁强力对口。（4）各管节对口时，纵向焊缝错开，间距大于300。（5） 对口时，内壁齐平，严禁在对口间隙帮条加焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。（6）直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200，管道任何位置不得有十字形焊缝。3、钢管焊接（1）管道焊接前准备1）清理管道内杂物、污垢等，管口边缘和焊口两侧1015范围内表面除锈至露出金属光泽。2）坡口的加工：在

29、毛料卷圆前进行坡口的加工，能提高焊缝强度，坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上留1.04.0宽的钝边。(2)点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，符合下列规定：1）点焊对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，用与接口相同焊条。2）钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长为80100，间距不大于400。3）点焊施工时，必须保证连接管道处于同一轴线。(3)管道焊接采用CO2气体保护焊机打底和手工焊接结合进行管缝焊接，不但能够保证质量，效率提高，而且焊缝质量良好，能够保证探伤要求。(4)焊后检查4、焊接后检查（1）焊缝在焊完后清除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝隙表面，并进行焊缝外观检查。（2）焊缝检验接口焊缝

30、按照国标CB3328-87要求做100%超声波探伤试验，随机抽取1的接口做X射线拍片。六、管道附属工程（各类井室、调压塔）（一）钢筋砼井室及调压塔施工管道铺设后，按照设计图纸在基坑内留出足够长度的管节，并清理坑底杂物，进行井室施工。放出井室中心位置，浇筑底板，并立模绑扎池壁钢筋，待混凝土强度达到设计强度的100%时，进行基坑回填。井体的浇筑、捣固、养护均按有关规范施工，确保沉井内实外光，质量优良。1、钢筋工程钢筋在加工前应调直，并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规格等应符合设计要求。采用冷拉法矫直钢筋时，一级钢筋冷拉伸率不得超过4%。钢筋在预留孔处断开时，不得直接截断，

31、应弯成900弯钩。加工后的钢筋表面不得有削弱截面的伤痕，加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上，避免锈及污染。钢筋加工的偏差不得超过下表：偏差名称L5000L5000受力钢筋顺长方向全长不变1020钢筋弯起的位置2020注：L-钢筋长度，尺寸以毫米计。对直径在22毫米以下方可采用绑扎搭接，其余多应焊接，接头应符合下列规定：1搭接长度、帮条焊接长度和焊缝的总长度为：1）双面焊接时，搭接长度为5d 焊缝总长度为10d2）单面焊接时，搭接长度为10d 焊缝总长度为10d3）双面焊接时，搭接长度为5d 两倍绑钢筋间隙为23毫米，焊缝为20d；单面焊接时，帮条长度为10d 焊缝总长度为20d。2搭接钢筋的主轴

32、线位于同一直线上。绑条焊时，帮条应采用与被焊钢筋同级别、同直径钢筋，邦条和被焊钢筋大轴线应在同一平面上，帮条沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯条不大于40，轴线位移不大于0.1 d，且不大于3毫米。3 焊缝高度应不小于被焊钢筋的0.25倍，并不得小于4毫米；宽度应大于或等于被焊钢筋的0.7倍，并不得小于8毫米。焊缝表面应平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂缝，气孔夹渣及咬边。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d,在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）应绑扎结实。钢筋绑扎接头应分散布置。布置在同一截面内接头的截面面积不得大于总面积的25%，且应避开钢筋弯折处，距弯折点不应小于10d，相邻两搭接头的

33、中心距离应大于或等于1.5米。安装钢筋时，其位置和混凝土保护层的厚度应符合技术要求。为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之间，用不低于混凝土设计强度的水泥砂浆垫块支垫，垫块应相互错开，分散布置。钢筋骨架应绑扎结实，缺口，松口的数量不应超过绑扎扣数的10%，且不应集中。绑扎时，应采用八字式绑扎，绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度，在浇混凝土的过程中不应发生任何松动。扎筋应与主筋相垂直，且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应付和设计沉要求，弯够长度为80毫米。绑扎钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜，扭曲，并不得随意变更保护层的规定厚度。双层钢筋的间距应用“”型钢筋撑控

34、制，间距为1米一个。钢筋绑扎好后的偏差应满足以下规定：钢筋网的长度、宽度10mm骨架的高度、宽度5mm 骨架的长度10mm井制作受力钢筋间距10mm 排距5mm箍筋及构造间距20mm钢筋在加工及绑扎过程中，应严格按图施工。如发现问题，应及时通知工地负责人及有关人员会同处理，不得擅自做主张，随意施工。2、模板工程模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平。模板合模前应检查井体中钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，

35、并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。经检查合格后，报监理检查并签字后，方可浇筑混凝土。1质量标准要求：1）模板的检验标准（允许偏差）：轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸：基础10mm柱、墙、梁、4mm5mm层高垂直8mm相邻两表面高差8mm表面平整（2米长度上）5mm2）预埋件和预留孔、洞的允许偏差：预埋钢板中心线位置3mm预埋管中心线位置3mm预留孔中心线位置3mm3）模板于支撑结构必须保证其结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的真确性，安装时严格按照拼装图拼装。模板必须有足够的稳定性、刚度和强度，要可靠地承受浇筑混凝土时的重量和侧压力，以及在施工过

36、程中产生的负荷。2安全操作事项：（1）进入场地人员必须佩带全帽等防护用品；高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 安装或拆除5米以上的模板应搭设脚手架，并设防护栏杆。废防止上下在同一垂直面操作。（2）高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。二人抬模板要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱，组合模板按拆时，上下应有人接应。钢模及配件应随拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。（3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢，拆模间歇时、应将以活动的模板、牵杠、支撑等

37、运走或妥善堆放，防止应踏空，扶空而堕落。拆除模板时一般用长撬棍。人不得站在拆除的模板上，要注意整快模板掉下，并应防止模板突然全部掉落伤人。（4）在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应使用36伏低压电源。或采用其他有效的安全措施。装拆模板时，禁止使用2*4木料，钢模做立人板。（5）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。脚手板安放必需牢固平整，不得有翘头板，以防踏空坠落。3.操作

38、技术方法及措施（1）模板接缝均需严密，不得漏浆。（2）模板与支架所采用的木材，严禁用纽曲十分厉害的木材，脆性的木材与过分潮湿的及变形的木材不得使用。（3）木模板下面斜坡中间应增加一道水平肋板，并附加20钢筋和板带，用8#铅丝穿过板面与刃脚钢筋拉结，以防斜坡模板钢度不足而变形。（4）木模加固时立撑间距小于0.25米。（5）钢模表面平整，使用前必须除锈、除灰渣等附着物，正面涂废机油。（6）模板安装前应预先放出模板边线；安装时，垫层用沙浆找平，竖直模板保持垂直，不得内外倾斜，外模跟着内模支立。大型预埋件专门设置支撑。（7）内钢模支撑立杆间距不大于0.6米，横杆间距不大于0.6米。（8）支撑杆应尽量用

39、通长杆，竖向间距不大于0.6米，若无法采用通长杆时，应与脚手架连接不少于两出，并尽量靠近横杆与立杆的交接处。（9）外钢模加固时横杆间距不大于0.6米，立杆间距不大于0.6米。（10）所有立杆横杆必须用钩头螺栓或钢管卡与钢模联结紧固，所有立杆必须用3型卡加固好。3、混凝土施工混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土浇筑前，对模板钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后即可浇筑混凝土。要防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑自由倾落高度高度超过2m时，采用串筒、斜槽等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以1020mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。在上次混凝土施工时，接

40、缝处预留20050mm的凹槽；在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不少于24h。混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。每次浇筑混凝土均需一次完成，混凝土的浇筑应分层连续浇筑，中途不得停顿。混凝土强度达到设计强度的70%后将接高处的混凝土表面凿毛，并将松动物清洗干净，铺上约15mm厚的同标号去石混凝土后，即可浇筑第二次混凝土。第二次浇筑混凝土操作程序同第一次如果因现场条件影响，必须停止混凝土的浇筑时，接茬处应按照施工

41、缝的处理方法进行处理。混凝土缺陷应及时修补，严格执行监理工程师的指示方案进行，并做好详细记录。（二）管道支墩在管道转弯（水平向、垂直向）、三通、套管、叉管和堵管处均设置砼支墩，支墩采用国家标准图集03SS505柔性接口给水管道支墩，其中选用规定如下：（1）P0=0.6、0.8Mpa；（2）（土壤内摩擦角）：取10；（3）管道实际弯头角度介于两档值之间时，选用角度较大的支墩；（4）实际覆土深度介于两档值之间时，选用覆土深度值较小的支墩；根据管内压力、土质情况及设计要求，位于管道上的弯管、丁字管、隔离阀等将会产生纵向或横向力，设置固定支墩作为固定装置。其设置部位按设计文件要求办理，并在管道弯头、丁

42、字管、支管顶端和管堵顶端，管道水平转弯处，水平直线部分每隔 6070米设置。 管道支墩采用钢筋混凝土结构，后背紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达到规定强度后方可拆除。（三）阀门管件安装各种阀门、配件安装严格按照制造厂商的说明进行，做到位置准确，安装质量符合施工规范和工程验标的规定。安装后，所有的阀门要清洗，门、盘、座和其他活动部件严格检查，并去除所有遗留的物料。阀门按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂。安装碟阀使制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴线成水平。在管道设计要求部位设置排气

43、阀，在管道下凹处设排水阀。排气阀选用设计要求的型号规格。排气阀与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接，进排气口竖直向上，不得倾斜，安装前检查填料、阀体、涡轮、蜗杆阀轴、密封圈等部位，检查阀门是否灵活，止水密封是否牢固，关闭是否严密，安装时应按照流水方向确定阀门的安装方向，阀门连接均匀紧密，避免受力不均匀的连接。埋地管道上的排气阀设专门的保护井，防止周围的土壤和水淹没排气阀体。装配法兰接口时，接头垫圈对中并仔放置。所有螺母按四周相对位置上的螺母交替和按顺序拧紧，保证法兰四周受压均匀。七、管道清洗消毒及吹扫打压（1）压力试验准备工作1.分段试压管道不宜过长，否则难以排除空气，影响试压准确性，管道太

44、长检查泄漏点困难。试验管段一般500-1000m，管段转弯较多时一般取300-500m，管道穿越河道、铁路等障碍需要单独进行试压。2.排气试压前必须排气，否则试压管段发生少量渗漏水时，从压力表上难以显示，压力表指针也很难稳定，排气孔通常设置在管道起伏的顶点处，长距离水平管道，必须设置多点排气，灌水排气必须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。3.压力设备本工程试压均采用电泵加压，为了观察管内压力情况，在管道两端设置压力表，压力表量程范围不宜过大，最小单位0.1Mpa，最大量程2.0Mpa。4后背支撑试压时管端和弯角处会产生很大压力，必须采取支撑加固措施。试验时，环境温度不宜低于50，当环境温度低

45、于50时，应采取防冻措施，水压试验应缓慢升压,待达到试压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min压力不降、无渗漏为合格，试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液在管道下游就近排放至排水渠，不得随地排放，排液要缓慢进行，防止由于排水过快，上游管道来不及进气而形成负压。（二）管道试压试压方法： 先对管道加压到试验压力，停止加压，记录压降0.1Mpa所需要时间T1（min） 再将压力重新加至试验压力后，打开放水阀门，将水注入量筒，并记录第二次压降0.1Mpa所需要时间T2（min）量取量筒内水量。 按下列公式计算渗水率q值： q值满足GB50268-97规范规

46、定。管道施工完成后作水压试验及严密性实验，试压标准和要求以及试验程序应按照GB50268-97规定。本工程管道安装完毕，进行分段试压和全段水压试验，采用专用的试压泵进行压力试验。管道试压之前回填土方至管顶以上50cm，支墩锚固强度达到设计要求强度后方可进行压力试验。对每段钢管采用3.0Mpa电动试压泵进行钢管道的压力和强度试验。管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理；对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对管道系统用水准仪检查管道能否正常排气和放水；对排

47、气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。管道试压前23d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24h。管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时分组升压，每次升压为0.2Mpa，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常

48、现象时，再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。（三）管道冲洗消毒给水管道在水压试验合格后，进行冲洗及消毒。管道的冲洗消毒，主要是清除管道内的污物、杂物，最终达到饮用水标准。管道冲洗时的水流速度不小于1.0m/s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉，冲洗要连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，管道冲洗时，对排水口状况仔细检查，沟槽、河道能否正常排泄冲洗水量，排水过程中派专人进行监控，安全监护，防止意外发生。（四）冬季施工按照工期节点要求，本工程管道试验及冲洗工作已进入冬期施工阶段，在管道压

49、力试验及冲洗过程中，需对长距离管线进行覆土掩埋（覆土厚度大于1.4米以上），预留焊口、法兰接口等节点、开关阀、排气阀、预留焊口等部位采取保温（棉被覆盖、电伴热）措施，并采用大流量注水进行试验，加大管线巡视力度及频次，确保试验的安全性。八、管道回填施工（1）对回填土的要求回填应用沟槽开挖时挖出的土作为土源，首先选土样做出压实曲线以确定土的最佳含水量，并对土场进行试验确定是否晾晒和进行洒水。回填土中不得含有淤泥层、石块等。回填虚铺厚度为每层虚铺30cm左右，虚铺厚度与夯实机械、夯实遍数相一致。（2）回填方法回填土前将草地的杂物清理干净，且保证无积水。闭水试验合格后，经工程师批准，即可进行管道坞膀的

50、施工，以防止管道暴露时间过长。回填时要确保沟槽干燥无积水。回填土样逐层夯实，每层填土厚度小于等于0.3m；在管道两侧和管顶上0.3m范围内，回填土应采用粘土或粉质粘土。淤泥、有机土、冻土及粒径大于规定的砖、碎石不得使用，回填土应自下而上，分层两侧均匀回填。管道两侧及管顶0.5m以下部分人工夯填，人工手推车将土沿管道之间的缝隙倒进槽内，人工推平后，管道两侧回填土同步进行夯实，用立式打夯机夯实。管道0.5m以上部分采用机械压实,翻斗车运土，推土机推平，压路机压实。沟槽回填按照设计要求对称进行，每层厚度不超过20cm,夯实达到规定的密实度。夯前初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯。夯夯相连，

51、每遍纵横交叉，分层夯击。填方时按填方高度3预留沉降量，以备自然下沉。填土区如有地下水或表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低后，再进行回填。已填好的土层如遭水浸泡。则应把上层淤泥铲除，回填至设计规范要求的标高后，再进行下道工序。（3）密实度检验方法 回填密实度检查逐层进行，检验方法采用灌砂法，每100m2，取两点进行检查。各层密实度达到设计要求。第三节 加压泵站工程施工一、水工构筑物施工方案本工程一级泵站主要包括：中水系统水泵吸水池、引水系统水泵吸水池、调节水池、水泵间及附属构筑物等。1、施工降排水及基坑开挖，根据现场实际及设计图纸在施工组织设计中详述。2、混凝土垫层（1）浇筑垫层混凝土

52、前，首先按照规范要求进行地基承载力试验，试验完成经现场监理工程师验槽合格，立即浇筑垫层混凝土。（2）垫层混凝土按照设计伸缩缝的位置分块浇筑，混凝土采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。（3）混凝土的振捣采用平板振动器振实，要求随浇随用平板振动器捣实压平。最后用木抹子和铝合金刮板将混凝土表面收平。（3）混凝土浇注过程中，要加强混凝土表面的高程控制，保证混凝土表面的平整度，混凝土表面高程误差不得大于2cm。（4）浇筑过程连续进行，不得由于后续混凝土供不及时而产生冷缝，如产生施工缝，必须按照施工缝要求进行处理。 （5）混凝土垫层浇筑完毕，12小时后混凝土表面流水养护。待其强度达到设计强度后，才能进行底板的

53、立模、扎筋工作。3、底板钢筋混凝土（1）底板钢筋的制作与绑扎钢筋半成品由钢筋加工项目队统一加工成型，分类堆放。载重汽车运输或人工运输至绑扎现场，按绑扎先后顺序分批吊至基坑内。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸尺寸进行并符合施工规范要求，同时要考虑绑扎搭接需要量，尽量减少钢筋废料量。钢筋采用搭接焊接时，其搭接长度要符合规范要求，单面焊搭接长度为搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d（d为焊接钢筋的直径），并要求在搭接焊接前将焊接段握出角度，确保焊接后两段钢筋的中心线在同一直线上。绑扎接头的钢筋，在安装时要确保绑扎搭接长度。绑扎时要尽量错开接头位置，在同一截面内，接头不得超过25%。钢筋保护层厚度要满

54、足设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互间距不大于1m，要保证混凝土浇筑时整个钢筋网片不变形，不下沉，不漏筋。底板上层钢筋网片设几字型钢筋马凳支撑，支撑呈梅花型布置，支撑间距1m。在底板混凝土浇筑前，要用水准仪以设计绝对标高测量控制上层钢筋网片的保护层厚度，拉通线观测每个局部的钢筋，确保混凝土浇筑后不漏筋。认真研究设计图纸，提前加工预埋件、预埋穿墙管、予留孔洞模板。按照设计要求埋设预埋件、预留孔、预埋管、池壁插筋等，不得遗漏。（2）底板模板的支设模板选材除个别不规则部位和零星边角须用木摸外，其余均采用钢模板，所采用的钢模板保持平直、表面平整清洁，具有足够的强度和

55、刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用3cm厚。底板模板拼装和支设安装模板拼装严密，保证在浇筑混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并要保证池底板结构部位的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。模板安装前与混凝土直接接触的表面涂隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀。为满足水池底板的抗渗性能，施工缝留在底板以上30cm处，底板侧模支撑系统采用吊模施工方法。支撑系统说明及分析：在池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根；斜撑下垫大块长垫木并夯实，分散荷载。支撑系统内部连接采用三角形连接，保证了支撑系统的整体稳定性。（3）底板混凝土的浇

56、筑垫层砼浇筑完毕，待砼强度达到初凝值以后进行底板放线工作，利用测量控制桩用经纬仪测放出构筑物的双向控制轴线、底板边线、集水坑定位线及钢筋布设线。绑扎钢筋的规格、数量、尺寸严格按照设计图纸进行，钢筋绑扎必须符合砼工程施工及验收规范的要求。钢筋接头采用搭接，搭接长度按照设计图纸和规范要求进行，钢筋搭接的接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。钢筋遇孔洞时尽量绕过，不得截断，如必须截断时，与孔洞口加固环筋焊接锚固。底板与池壁施工缝处止水钢板沿整个池壁四周封闭焊接，准确定位，保证整体水平，并采取固定措施，保证砼浇筑过程中不致移位。底板四周侧模采用标准钢模板。准确定位后模板外侧用钢管加固，再用方木或短钢管加平撑和斜撑支设牢固。底板砼的浇筑要连续一次完成，浇筑过程中要避免由于施工中断而形成施工缝，砼要充分振捣均匀，确保浇筑