主变压器检修文件包(4号主变)

1、600MW机 组 检 修 文 件 包GHTS-DY-XXX/YY# 4机组主变压器设备A级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日神华国华台山发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工

2、序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字15五安健环验收卡工作完成情况23文件封闭情况23设备本身状况23设备环境状况23六完工报告单日期24主要材料备件消耗统计24缺陷处理情况、异动情况24让步接收情况24遗留问题及采取措施24修后总体评价24各方签字24一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、外罩检查2、冷却器冲洗3、温度计校验4、各项预防性试验工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保

3、温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、变压器无渗漏油。2、各项试验合格。3、各项技术数据优于标准值4、满足设备长期运行需要质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2工序3.1 变压器外壳渗点检查、设备防腐刷漆1-H3工序4.6油温、绕组温度计、压力释放阀、瓦斯继电器校验及试验2-W2工序 3.4主变外壳、高压套管清扫2-H3工序5.1绕组直流电阻3-W2工序4.1散热片水冲洗，风机电机解体检查3-H3工序5.4绕组连同套管介损及套管介损和电容值4-W2工序 5.2绕组连同套管绝缘电阻、极化指数，铁芯绝缘电阻5-W2工序2.1主变绝缘油耐压、介损、含气量、色

4、谱测试验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数设备名称4号主变压器KKS编码40BAT10设备型号SFP720000/500安装地点4号主变/高厂变区域 生产厂家保定变压器厂投运日期2006年1月20日安装单位广东火电调试单位广东中试所/上海中试所调压方式无载调压出厂序号C2005003顶层油温升50K额定容量720/720MVA额定频率50HZ额定电流792/20785A使用条件户外型冷却方式ODAF变压器油牌号DB-25额定电压HV： 22022.5 LV： 20KV设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底

5、人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1童淇变电检修2温河变电检修3段稷程变电检修4何小念高压试验5张果变电检修6周映波变电检修7邹阳变电检修8付宗福高空作业9罗绍清叉车10工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1起重工器具手拉倒链1.5T 3m个12起重工器具吊带1T 4m 尼龙付13起重工器具卡环2T个44常用工器具梅花扳手8-10、14-17、17-19、22-24把各25常用工器具开口扳手8-10、14-17、17-19、22-24把各26常用工器具套筒扳手10-27套17常用工器具活扳手8寸、12寸把各18常用工器具改锥

6、一字、十字套各29常用工器具尖嘴钳把210常用工器具铲刀把211常用工器具裁纸刀把612常用工器具手捶1.5磅把113常用工器具配电盘400A卷314常用工器具配电箱100A各215常用工器具放线轴220V 20A卷216常用工器具力矩扳手120NM套117试验工器具万用表数字式FLUKE块118试验工器具变压器消磁仪块119试验工器具双臂电桥块120试验工器具兆欧表5000V块1工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果20试验工器具试验变压器YDJ台121试验工器具直流电阻测试仪SZSM33块122试验工器具介损测试仪AI-6000E块123试验工器具变比测试仪JD2932

7、台124试验工器具绝缘油耐压设备OTS 100AF/2台125试验工器具直流发生器ZVI台1工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1枕木1500mm根42油桶25kg个23吸油管20mm米104白布kg15棉布kg36砂布#0张107凡士林医用瓶18绝缘相色带黄、绿、红卷各59相色漆黄、绿、红kg各110硅胶蓝变红kg1011白布带卷2材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果12瞬干胶406瓶113耐油密封胶硅酮瓶214螺栓松动剂瓶115塑料布白kg316酒

8、精工业瓶1备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1密封圈9550A008个52密封圈9550C040个53硅胶500g/瓶 5-8mm瓶204橡胶波纹管FM-139-23个35瓦斯继电器QJ1-50-TH个1施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4检查现场电动葫芦是否完好可用。5施工现场布置检修电源。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准工序1 准备工作安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 办理电气第一种工作票。O 工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。O

9、不要误碰感温电缆导致消防喷淋水误动。O 高空作业挂安全带。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3) 1.1人员培训； 1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底； 1.2工具准备； 1.3消耗性材料准备； 1.4 现场安全隔离措施做好；1.1安全考试合格。1.1.1安全及技术交底完成，并签字确认。1.2工器具齐全、清点清楚。1.3所用消耗材料已准备齐全，清点清楚。1.4临时警戒线或安全围栏搭设完毕。2. 修前检查 2.1 工作票措施核实； 2.2检查设备高、低压出线是否带电； 2.3检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查；2.1工作票所载安全措施完备，并检查运行人员所做措施是否完整、无

10、误。2.2按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。2.3以前运行中的缺陷已整理完毕，修理之后重点检查项目已确定。工序2 变压器本体绝缘油的试验质检点5-W2第25页 2.1对变压器本体油进行取样，测试耐压、微水、色谱、油中含气量和介损，并作好记录。3.1耐压不低于50kV；微水不大于15mg/L；油中H2与烃类气体含量（L/L）不超过下列任何一项值：总烃：150，H2：150，C2H2：5；油中含气量（体积分数）：3%；tan(90)：0.7%工序3 变压器检查及拆线安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 斗臂车作业由专业人员操作，并设专人监护O 应在清朗天气进行O

11、高处作业系好安全带风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)3.1变压器外壳及附件整体检查、防腐刷漆 3.1.1检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。 3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。 3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。 3.1.4高压套管油枕、中性点刷相色漆质检点1-W2第17页3.2 拆变压器高、低压引线 3.2.1拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动。 3.2.2拆除主变低压套管引线。 3.2.5拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。3.4主变压器本体及附件清扫 3.4.1变压器本体清扫。 3.4.2变压器高压套管清扫。 3.4.3变压器中性点套管清扫。质检点2-W2

12、第18页3.1.1密封良好，无渗漏。3.1.2密封良好，无渗漏。3.1.3密封良好，无渗漏，套管表面无裂纹。3.2.1拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。3.2.2引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。3.4.1对变压器进行清扫作业时，应注意保持好套管瓷瓶，避免损伤瓷瓶。保持清洁、无尘。3.4.2保持清洁、无尘。3.4.3保持清洁、无尘三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准工序4 附件检查安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 风扇拆卸至少由两人完成，防止砸伤。O 拆卸过程中不能使用蛮力。防止损坏风扇叶。风险见证点一级(S1)二级(S2)三

13、级(S3)4.1冷却风扇解体 4.1.1在冷却器处搭设脚手架。 4.1.2拆卸风机之前，确认风机电机无电。 4.1.3拆卸风机应由两人进行，防止砸伤。 4.1.4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识。 4.1.5拆除风机防护罩及风扇叶轮。 4.1.6叶轮拆除：将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角拉马）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。 4.1.7检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。 4.1.8将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整

14、。 4.1.9冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。4.2电机解体检查 4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。 4.2.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的磨损情况。 4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出。 4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。 4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸。 4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。 4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 4.2.8测量转子前后轴直径. 4

15、.2.9清扫定子线圈，检查绝缘情况。 4.2.10打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。 4.2.11检查定子铁芯。 4.2.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。4.3电机组装 4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。 4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。 4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。 4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。 4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将

16、后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。4.4 电机组装完成后试验及试运 4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。 4.4.2测量定子线圈直流电阻。 4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。 4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，等待回装到冷却器上。4.5 冷却器冲洗 4.5.1使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热片。质检点3-W2第18页4.6 油流继电器、油、绕温度计检修及校验 4.6.1检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。 4.6

17、.2检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动850时，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃） 4.6.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。 4.6.4拆除主变绕组及油温度计的温包线、联系电气二次人员，将温度计送中试所校验。4.1.1脚手架经相关人员检验合格后才准使用。4.1.5拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。4.1.7铆接紧固无松动。4.1.8三只叶片角度一致。4.1.9电机轴承无异常声音。4.2.2润滑油清理干净，轴承磨损严重时更换新轴承。4.2.5油脂清理干净，严重磨损时，应更换前端盖。4.2

18、.7短路环无断裂，铁芯无损伤。4.2.8超过允许公差或严重损坏时应进行更换。4.2.10接线盒密封良好，引线固定牢固。4.2.11铁芯无松动。4.2.12绝缘电阻大于1兆欧。4.3.2用力均匀，防止损坏轴承。4.3.3使用手锤时不能用力过大，防止损坏轴承室。4.3.4密封胶涂抹均匀。4.4.1定子绕组绝缘电阻大于1兆欧。4.4.2三相直流电阻平衡。4.4.3电机空载电流三相平衡。电机轴承声音运行良好。4.4.4调整扇叶保持平衡。4.5.1应分别从散热器的前后面冲洗一次。散热器冲洗干净。4.6.1指示器内无冷凝，接线盒密封良好。4.6.2常闭、常开触电转换正确。4.6.3绝缘电阻大于1兆欧。4.

19、6.4温包要使用干净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于75mm。4.7 潜油泵检修 4.7.1打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。 4.7.2将潜油泵的铭牌擦拭干净。 4.7.3用500V兆欧表测量绝缘电阻。 4.7.4测量绕组直流电组。4.8 压力释放阀检修 4.8.1清扫护罩和导流罩。 4.8.2检查微动开关动作是否正确。 4.8.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试对地及相间绝缘电阻。4.9 气体继电器检修 4.9.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰

20、，各结合处是否渗漏油。 4.9.2做传动试验，试验按钮按下一半时，轻瓦斯动作，全部按下去，重瓦斯动作接点闭合。 4.9.3测试瓦斯继电器端子至本体端子箱之间的电缆对地绝缘电阻及相间绝缘电阻。 4.9.4瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验。质检点1-H3第21页4.10 呼吸器检修 4.10.1将呼吸器从变压器取下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。 4.10.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。 4.10.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧。4.11 油位计检修 4.11.1检查油位计进线端子盒密封是否良好；油位计内部是否清洁、干净。 4.11.2检

21、查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。 4.11.3检查油位计端子至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。4.12 阀门和塞子检修 4.12.1对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。 4.12.2变压器所有的阀门均应动作一次，检查动作是否灵活。 4.12.3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。4.7.1清理干净，无异物。密封垫完好，无破损。4.7.3绝缘电阻大于0.5兆欧。4.7.4三相直流电阻平衡。4.8.2微动开关动作正确。4.8.3各接头包扎良好，绝缘电阻大于0.5兆欧。4.9.1各部件完整，箭头标示正确、清晰，各接合面无渗漏油。4.

22、9.2接点动作正确。4.9.3绝缘电阻大于0.5兆欧。4.9.4检验合格，出具检验报告。4.10.3油位正常。4.11.1进线端子盒密封良好，油位计内部干净。4.11.2限位报警装置动作正确。4.11.3绝缘电阻大于0.5兆欧。4.12.1密封垫完好无破损。4.12.2阀门动作灵活。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准4.13 高压及中性点套管检查 4.13.1高压、低压中性点套管端部处密封，螺栓紧固程度情况检查。 4.13.2高压、低压中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。 4.13.3高压、低压中性点套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕迹。 4.13.4高压、中性点套

23、管表面清洁。4.14 低压套管检查 4.14.1低压套管与变压器升高座连接处、将军帽及本身有无渗漏。 4.14.2低压套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕迹。 4.14.3低压套管瓷瓶表面清洁。4.15 变压器电流互感器检查 4.15.1检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。 4.15.2检查CT端子盒密封情况。 4.15.3拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。4.16 主变中性点设备检查 4.16.1清扫检查主变中性点各套管表面。 4.16.2清扫中性点CT外表。 4.16.3测量中性点放电间隙距离。 4.16.4中性点CT接线端子检查紧固。 4.16

24、.5测量中性点CT直流电阻。 4.16.6测量中性点CT绝缘电阻。 4.16.7更换中性点CT呼吸器内硅胶。4.13.1密封良好，螺栓紧固。4.13.1各密封点密封良好，无渗漏。4.13.3套管无裂纹、无放电痕迹。4.13.4套管表面清洁无积灰。4.14.1密封良好，无渗漏。4.14.2套管无裂纹、无放电痕迹。4.14.3套管表面清洁无积灰。4.15.1接线紧固，标识完整。4.15.2密封良好。4.15.3标识正确，回装时按照标识进行接线。4.16.1套管表面清洁无灰，瓷套表面无裂纹、无放电痕迹。4.16.2 CT表面清洁无灰。4.16.3 放电间隙为275mm。4.16.4 接线紧固，无松动

25、。4.16.5 CT直流电阻：与出厂值或初始值比较，应无明显差别。4.16.6 CT绝缘电阻：一次绕组对末屏及地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70。4.16.7呼吸器安装牢固。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准工序5 变压器的试验安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 隔离裸漏的危险点，试验时设专人进行监护。O 试验设备在检验合格期限内。O 必须有资质的人员进行试验，试验完毕充分放电。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3) 5.1测量主变运行位置绕组直流电阻。质检点2-H3第22页5.2绕组连同套

26、管测绝缘电阻、吸收比、极化指数、铁芯对地绝缘电阻。测量时铁芯夹件及外测量绕组应接地。测量绕组应短路，套管表面应清洁、干燥，在上层油温低于50时测量。质检点4-W2第23页 5.3 主变绕组的介损。 5.4 主变绕高、低压及中性点套管的介损及电容值。质检点3-H3第24页 5.6 主变高压升高座内CT绝缘电阻。 5.7 主变高压升高座内CT直阻测试。5.0 直阻测试电流部大于10A5.1相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。5.2绝缘电阻不低于上次结果的70%；吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。5.3tan值与出厂试验值或历年的数值比

27、较不应有显著变化，且不超过0.8%5.4tan值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化。5.5与以往测试结果相比，不低于上次结果的70%。5.6与以往测试结果相比，不低于上次结果的70%。5.7以往相比无明显变化。工序 6 附件的安装、恢复6.1 冷却风机扇叶回装 6.1.1将每个风机扇叶按照拆下来时的标号,逐个恢 6.1.2恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。 6.1.3全部风机组装完毕，测试电机绕组绝缘。 6.1.4送电试运一次。6.2 温度计安装 6.2.1安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。 6.2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油。 6.2.3将温包座拧紧。

28、6.2.4将温度计的外壳箱安装好。 6.2.5标记擦拭干净。6.3 高压及中性点套管引线的恢复 6.3.1将高压及中性点出线端、引线出线的接触面擦拭干净。 6.3.2在接触表面均匀地涂一层导电膏。 6.3.3使用力矩扳手将连接螺栓紧固。6.1.1按照标号回装。6.1.3绝缘电阻大于0.5兆欧。6.1.4运行无异音，风扇转向正确。6.2.1温度计经效验合格，并贴合格证。6.2.2不要太满，留有20的空间.6.2.3不松动。6.2.4安装牢固，密封良好。6.3.1不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。6.3.3力矩值98N.m。6.4 低压套管引线的恢复 6.4.1将低压套管接头的接触面应擦净

29、。 6.4.2在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整、无毛刺。 6.4.3导线按照原标号恢复，使用力矩扳手将连接螺栓紧固。 6.4.4封母与变压器低压升高座之间的橡胶波纹管恢复之前，再次确认内部没有遗留任何工器具及备件，导线按照要求恢复完毕。6.4.1不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。6.4.3力矩值98N.m。6.4.4无异物遗留。工序7 变压器刷漆 7.1变压器高压套管膨胀器刷相色漆。 7.2变压器支架、外壳进行刷漆。7.1 油漆颜色为黄、绿、红漆。7.2 油漆颜色为飞机灰。工序8 竣工验收 8.1设备外观应完整、无缺损，铭牌干净、清晰，锈蚀部位已补漆。 8.2变压器外壳

30、、散热器、套管等应无渗油。 8.3变压器CT、端子箱、电气主接线正确无误，而且牢固。 8.4所有的试验记录完整、合格。9.结束工作票 9.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。 9.2工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。 9.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。 9.4现场卫生良好，达到文明生产要求。 9.5确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。 9.6办理工单、

31、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。四 质 量 验 收 卡本次试验所使用的试验设备：序号设备名称/型号出厂编号证书号/有效期12345678质检点：1-W2 工序 3.1变压器外壳及附件整体检查、防腐刷漆质量标准：密封良好，无渗漏，套管表面无裂纹、无锈蚀检查情况：检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-W2工序 3.4 主变压器本体及附件清扫质量标准：对变压器进行清扫作业时，应注意保持好套管瓷瓶，避免损伤瓷瓶。保持清洁、无尘。检查情况：检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：3-W2工序 4.1 冷却风扇解体，冲

32、洗，试验质量标准：应分别从散热器的前后面冲洗一次。散热器冲洗干净。检查情况：四 质 量 验 收 卡质量标准：电机绝缘大于1兆欧，三相直流电阻平衡，空载电流三相平衡。电机轴承声音运行良好。序号设备名称直流电阻()绝缘电阻（M）空载试运电流（A）11号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:21号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:31号冷却风扇电机（下）AB: BC:AC:AB: BC:AC:42号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:52号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:62号冷却风扇电机（下）AB: BC:

33、AC:AB: BC:AC:73号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:83号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:93号冷却风扇电机（下）AB: BC:AC:AB: BC:AC:104号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:114号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:124号冷却风扇电机（下）AB: BC:AC:AB: BC:AC:135号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:145号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:155号冷却风扇电机（下）AB: BC:AC:AB:

34、 BC:AC:四 质 量 验 收 卡序号设备名称直流电阻()绝缘电阻（M）空载试运电流（A）166号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:176号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:186号冷却风扇电机（下）AB: BC:AC:AB: BC:AC:197号冷却风扇电机（上）AB: BC:AC:AB: BC:AC:207号冷却风扇电机（中）AB: BC:AC:AB: BC:AC:217号冷却风扇电机（下）AB: BC:AC:AB: BC:AC:221号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:232号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:24

35、3号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:254号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:265号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:276号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:287号潜油泵AB: BC:AC:AB: BC:AC:测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡 质检点：1-H3工序4.6 油流继电器、瓦斯继电器、油、绕温度计检修及校验及试验质量标准：油流继电器、瓦斯继电器、油、绕温度计送去有资质的相关部门校验，并合格。检查情况：测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四

36、 质 量 验 收 卡 质检点：2-H3工序5.1测量主变绕组直流电阻。质量标准：1、1600kVA以上三相变压器各相绕组电阻相互差值应小于平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。2、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。3、直流电阻试验完后应立即消磁。检查情况：直流电阻测量() 高压侧相别AOBOCO不平衡系数（%）结论阻值低压侧相别abbcac不平衡系数（%）结论阻值检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：4-W25.2绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比、极化指数。5.3 主变绕组的介损。5.4 主

37、变绕高、低压及中性点套管的介损。绕组连同套管和铁芯的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量测试部位R15”（MW）R60”（MW）R600”（MW）吸收比极化指数结 论高压/低及地低压/高压及地铁芯/地夹件/地质量标准: 1、绝缘电阻换算到同一温度下与前一次比较无明显变化，一般不低于上次值的70%。2、吸收比在常温下不低于1.3，极化不低于1.3。R603000 M时，吸收比不做要求。3、绝缘电阻大于10000 M时，极化指数不做要求。4、用2500V兆欧表测量铁芯绝缘电阻与以前测试结果相比无显著差别，不宜小于100 M。线圈连同套管的介损 绝缘电阻测量测试部位绝缘电阻（M）结论A相B相C相中性点导电杆/小套管小套管/法兰质量标准：主绝缘的绝缘电阻值一般不应低于下列数值：110kV及以上：10000MW；35kV：5