南化公司10.5万吨年硝酸装置技术改造项目重测

1、建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2014）第（096）号项目名称： 10.5万吨/年硝酸装置技术改造项目重测委托单位： 中国石化集团南京化学工业有限公司 江苏省环境监测中心2014年12月承 担 单 位：江苏省环境监测中心主 任：潘良宝总 工 程 师：郁建桥项目负责人：尹卫萍报告编写人：尹卫萍一 审：张景明二 审：刘 雯签 发： 职务： 参加人员： 陈非、邓磊、黄剑、郑毅等现场负责人：陈非 江苏省环境监测中心电话：（025）4216329 （传真）邮编：210036地址：江苏省南京市凤凰西街241号目 录1.前言22.验收监测依据23.建设项目工程概况33.1工程基本情况33.2生产工

2、艺简介73.3环评结论及环评批复的要求94.污染物的排放及防治措施104.1废气排放及防治措施104.2废水排放及防治措施104.3噪声及其防治措施104.4固体废弃物及其处置115.验收监测评价标准115.1废气排放标准115.2总量控制指标116.验收监测内容126.1 废气监测126.2厂界噪声监测127.监测质量保证及分析方法128监测结果与评价138.1监测期间工况138.2废气监测结果与评价139排放总量的核算1510环境管理检查1611结论与建议171.前言中石化南化公司是一个具有70多年历史的特大型化工联合企业。为与东方公司己内酰胺扩产项目相配套，在公司氮肥厂老厂区内，拆除原有

3、一些设施，投资新建10.5万吨/年稀硝酸（100%hno3计）项目。该项目2001年由国家经济贸易委员会以国经贸投资20011000号文批准为第二批国家重点技术改造“双高一优”项目。该项目2002年3月江苏省环境科学研究院完成项目环境影响报告书，2002年4月江苏省环境保护厅以苏环管200230号文批复项目报告书。于2004年11月开始动工建设，2005年6月完成建设安装工作。2010年1月委托江苏省环境监测中心进行了竣工验收现场监测，编制了验收监测报告。公司一直未办理验收手续。因原监测报告时间过久，省厅要求重新监测，受中国石化集团南京化学工业有限公司委托，江苏省环境监测中心于2014年12月

4、对项目运行过程中产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放状况和各类环保治理设施的处理能力进行了现场复测。根据监测结果及现场环境检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的竣工验收及环境管理提供科学依据。2.验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）； 2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局，环发200038号）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局， 苏环控97122号文）；2.4南化公司10.5万吨/年硝酸装置技术改造项目环境影响报告书（江苏省环境科学研究院，2002年3月）；

5、2.5关于对南化公司10.5万吨/年硝酸装置技术改造项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环管200230号，2002年4月）； 2.6关于对南化公司10.5万吨/年硝酸装置技术改造项目环境影响报告书的预审意见（南京市环境保护局，宁环建200216号，2002年4月）。3.建设项目工程概况3.1工程基本情况中石化南化公司位于南京市大厂区，本项目位于公司氮肥厂内，具体地理位置见图3-1，南化公司平面布置见图3-2。主装置占地面积4730平方米，建设规模为10.5万吨/年稀硝酸（100%hno3计），同时停开已严重老化的氮肥厂一硝装置稀硝酸部分（1.5万吨/年稀硝酸）。本项目总投资1360

6、2.28万元。具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。图3-1项目地理位置图q3图3-2南化公司平面布置图及无组织排放监测示意图 ：无组织排放监测点位长 江江 边 大 道27万稀硝研 究 院葛 关 路葛关路北厂门30万吨/年合成氨装置凤 凰 东 路磷 肥 区合 成 气 部煤气化装置办公区大 纬 路催化剂装置动力部三台220t/h锅炉10.5万稀硝制氢装置（停用）合成氨综合罐区办公区二硝（停产）一硝（停产）10万吨硝镁法浓硝6万吨硫酸法浓硝硝酸罐区循环水硝铵装置硝 铵 库南化运输公 司检维修部东 方 公 司含氰污水处理装置西厂门检修分部团山水厂nq4q5表3-1建设情况表序号项目执行情况

7、1立项由国家经济贸易委员会以国经贸投资20011000号文批准为第二批国家重点技术改造“双高一优”项目。2环评2002年3月江苏省环境科学研究院完成项目环境影响报告书。3环评批复2002年4月经江苏省环境保护厅苏环管200230号文予以批复4项目建设规模主装置占地面积4730平方米，建设规模为10.5万吨/年稀硝酸（100%hno3计），同时停开已严重老化的氮肥厂一硝装置稀硝酸部分（1.5万吨/年稀硝酸）。本项目总投资13602.28万元。5本验收项目破土动工及建成时间一期工程于2004年11月开始动工建设，2005年6月完成建设安装工作6试生产批准及试生产时间未办理试生产批准手续7工程实际建

8、设情况本项目按环评要求完成建设。酸吸收塔废气通过工艺过程控制+scr处理后排放，项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力达到设计生产能力。表3-2 验收项目建设内容表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模10.5万吨/年稀硝酸（100%hno3计），同时停开已严重老化的氮肥厂一硝装置稀硝酸部分（1.5万吨/年稀硝酸）按照环评要求建设2产品类型稀硝酸10.5万吨/年，硝酸含量60%；副产中压蒸汽2.67万吨/年（450，3.82mpa）3主要生产设备（1）“四合一”机组：空气压缩机、氧化氮气体压缩机、尾气膨胀机、蒸汽透平机；（2）氨燃烧器（包括废热锅炉和蒸汽过热器）；（3

9、）酸吸收塔；（4）换热设备；（5）槽罐设备；（6）泵类设备；（7）其他设备（包括分离器、喷射器等）4主要辅助设施及公用工程1. 给水：工艺吸收用水及锅炉用水均采用一级脱盐水，由氮肥厂二合成车间脱盐水站供给；新建处理能力为2500m3/h的循环冷却水站，提供循环冷却水。2. 排水：厂区实行雨、污分流。雨水由雨水管网并入氮肥厂原有雨水管网，生活污水排入原生活污水管网，项目无工艺废水产生，生产开、停车排放的污水和初期雨水以及循环水不定期排污经收集后送氮肥厂含氰水处理装置进行处理后循环使用。3. 供汽、供电：中低压蒸汽由氮肥厂中低压蒸汽管网输送；项目产生的中压蒸汽除用于正气透平外，其余送出界区，接入氮

10、肥厂中压蒸汽管网用于发电。电源进线来自氮肥厂。4. 运输：原料液氨从氮肥厂氨球罐经管线送入界区，装置内不设氨储罐，设一小型缓冲罐；产品硝酸经管线送出界区去用户。5. 其他辅助设施（车库、仓库等）均依托原氮肥厂。无工艺废水外排。装置冷却水为闭路循环系统，也无废水外排。生产开、停车排放的污水和初期雨水以及循环水不定期排污水、生活污水收集至450m3收集池酸碱中和后泵送公司循环水装置闭路循环使用。其余按照环评要求建设3.2生产工艺简介本项目采用中压氧化氨，高压酸吸收的双加压法技术路线，生产工艺流程和产污环节见图3-3。本项目所需原材料仅为液氨，有氮肥厂合成氨装置提供。辅助材料有工艺空气和铂触媒。所需

11、的低压蒸汽、电力、脱盐水均由氮肥厂经管网输送，循环冷却水由新建的循环水站供给。主要原辅材料消耗见表3-3。表3-3主要原辅材料消耗名称规格消耗量（t/a）液氨纯度：氨99.5%（wt）水0.3%（wt）油10ppm（wt）压力：0.5-0.7mpa温度：10-1829715循环冷却水氯化物0.1mg/lph:7-8ss；10-20 mg/l1.785107m3脱盐水氯化物0.1mg/lph:7-845675低压蒸汽压力：0.5-0.7mpa温度：25018400副产中压蒸汽压力：3.82mpa温度：45030100电380v/50hz14.07105kwh铂触媒化学组成%（wt）pt92.5p

12、d4rh3.5丝径0.09mm0.0002网目1024孔/厘米212.6kg 3.3环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论与建议3.3.1.1环评结论项目系国家重点技术改造“双高一优”项目，以新技术进行老厂改造，符合硝酸工业环保技术政策，建成后所排污染物能够达到相应的排放标准，并可实现增产减污，在落实“以新带老”及治理措施和采纳有关环保建议的前提下，技改方案可行。3.3.1.2建议（1）在装置运行过程中，应加强各装置阀门、管线、泵等设施的维护和保养，减少泄漏，提高效益。（2）进一步强化氮肥厂内现有装置对环境污染的监测，进一步采取措施，减少污染。（3）注意按监测计划，落实工艺装置区和罐区无组

13、织排放的监控。（4）加强环境管理，避免污染事故发生。落实各项应急准备措施，有完善的操作制度，保证安全生产。3.3.2环评批复的要求江苏省环境保护厅及南京市环境保护局对该项目环境影响报告书的审批意见和预审意见见附件。4.污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施该项目排放废气有：酸吸收塔塔顶尾气，储存和装卸过程产生的无组织排放。废气排放及治理措施见表4-1。表4-1 废气排放及处理措施处理设施/排放源排气筒（m）“环评”废气量（m3/h）污染物排放量（mg/m3）排放规律处理工艺no2环评/初步设计的要求实际建设酸吸收塔高度64；内径148700196.5连续排放工艺过程控制工艺过程控制+s

14、cr罐区无组织排放（氨、氮氧化物、硝酸蒸汽）4.2废水排放及防治措施该项目所选择的工艺技术，工艺水做到自身平衡并全部进入成品稀硝酸中，无工艺废水外排。装置冷却水为闭路循环系统，也无废水外排。生产开、停车排放的污水和初期雨水以及循环水不定期排污水、生活污水收集至450m3收集池酸碱中和后泵送公司循环水装置闭路循环使用。4.3噪声及其防治措施该项目噪声源主要是各类机械设备，“四合一”机组设备、废热锅炉、泵类、冷却塔。源强及治理情况见表4-2。表4-2噪声源及治理情况序号设备名称声源强度db（a）治理措施1空气压缩机110出口设消声器，距机组厂房6米外建独立的隔音控制室。2氧化氮压缩机1103尾气膨

15、胀机954蒸汽透平机805废热锅炉80无6各类泵85-90无7循环水冷却塔75无4.4固体废弃物及其处置项目生产过程中无固体介质，氨氧化所需的铂网催化剂用后回收利用，无废渣产生。5.验收监测评价标准5.1废气排放标准项目废气污染物排放执行硝酸工业污染物排放标准(gb26131-2010)表5、表7标准；无组织排放氨执行恶臭污染物排放标准（gb14554-1993）表1中二级标准。表5-1 废气排放标准污染物排放限值无组织排放限值依据标准nox （mg/m3）3000.24硝酸工业污染物排放标准(gb26131-2010)表5、表7标准单位产品基准排气量（m3/t）3400/nh3/1.5恶臭污

16、染物排放标准（gb14554-1993）表1中二级新扩改建标准5.2总量控制指标根据江苏省环境保护厅对南化公司10.5万吨/年硝酸装置技术改造项目环境影响报告书的批复，该项目建成后南化公司工艺废气中no2排放量要削减19.5吨/年，其他常规污染物排放总量总体上要有所削减并达到南京市环保局下达污染物总量控制指标。（本项目不增加原有常规污染物的排放，no2排放削减量为原“一硝”项目no2排放量-本项目no2排放量）6.验收监测内容6.1 废气监测废气监测点位、项目和频次见表61。表61 废气监测点位、项目和频次污染源名称排气筒（单位：m）监测点位监测项目监测频次酸吸收塔高度64，圆形内经0.7sc

17、r装置进口（q1）废气参数、no2、nox排放浓度及速率连续两天，每天三次（按照规范采样），scr装置进口烟气压为正压0.8mpa，360，不具备采样条件，本次监测从引出管监测进口烟气浓度，烟气流量以scr出口流量计scr装置出口（q2）无组织排放南化公司界外下风向3个监控点（q3-q5）气象参数、氮氧化物、nh3浓度6.2厂界噪声监测项目位于南化公司氮肥厂老厂区内，周围为南化公司其他项目，根据项目周边环境，本次监测噪声不监测。7.监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制。在验收监测期间做到及时掌握工况情况，保证监测过程中工况负

18、荷满足要求；合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门核定并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。监测方法见表7-1。表71监测分析方法序号项目分析方法及依据1氮氧化物（污染源废气）污染源废气 氮氧化物 定电位电解法空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2003年)2氮氧化物（环境空气）环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法hj 479-20093nh3环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 hj 533-20098监测结果与评价8.1监测期间工况江苏省

19、环境监测中心于2014年12月3日-12月4日对项目进行了现场监测。监测期间具体工况见表8-1。生产负荷满足竣工验收监测生产负荷的要求。 表8-1验收监测期间公司工况 单位：吨/天监测时间设计生产能力实际生产能力生产负荷（%）12月3日350292.283.4%12月4日299.585.6% 8.2废气监测结果与评价酸吸收塔排放废气监测结果与评价见表8-2。厂界无组织排放废气监测结果与评价见表8-3。无组织排放监测点位示意图见图3-2。scr装置进口烟气压为正压0.8mpa，360，不具备采样条件，本次监测从引出管监测进口烟气浓度，烟气流量以scr出口流量计。由监测结果可知：酸吸收塔排放废气中

20、nox排放浓度、单位产品基准排气量达到硝酸工业污染物排放标准(gb26131-2010)表5标准限值要求。厂界nox的无组织排放浓度最高值满足硝酸工业污染物排放标准(gb26131-2010)表7标准限值要求，nh3无组织排放浓度最高值满足恶臭污染物排放标准（gb14554-1993）表1中二级新扩改建标准限值要求。表8-2酸吸收塔scr装置进、出口监测结果与评价设施出口/排气筒项目单位2014.12.32014.12.4标准值达标情况第一次第二次第三次第一次第二次第三次scr装置进口q1大气压pa103100103100103100103000103000103000/标态气量104m3/h

21、2.33 2.33 2.40 2.37 2.36 2.38 /实测no2浓度mg/m398 103 95 104 95 95 /no2排放速率kg/h2.282.402.282.462.242.26/实测nox浓度mg/m3273 271 266 278 260 262 /nox排放速率kg/h6.366.316.386.596.146.24/scr装置出口q2大气压pa103100103100103100103000103000103000/烟温146147146147145146/烟气静压pa500430500510460440/烟气密度kg/m30.89270.88990.89270.8

22、8980.89360.8913/kp/0.840.840.840.840.840.84/动压值pa443443468457455462/烟气流速m/s26.4626.5027.2026.9226.8027.04/烟道截面积m20.38480.38480.38480.38480.38480.3848/测态气量104m3/h3.673.673.773.733.713.75/含湿量%4.44.54.54.44.64.4/标态气量104m3/h2.332.332.402.372.362.38/实测no2浓度mg/m3141719141617/no2排放速率kg/h0.330.400.460.330.3

23、80.40/实测nox浓度mg/m310011011894107110300达标nox排放速率kg/h2.332.562.832.232.532.62/单位产品基准排气量m3/t19163400达标注：单位产品基准排气量=实测标态气量6次监测值得均值*24/日产硝酸量表8-3厂界无组织排放废气监测结果与评价 单位：/m3项目测试时间点位厂界浓度下风向最大值评价标准达标情况第一次第二次第三次nox12.3q30.0290.0240.0930.0930.24达标q40.0130.0110.038q50.0140.0200.03712.4q30.0440.0310.012q40.0730.0710.

24、030q50.0160.0500.013nh312.3q30.040.040.030.121.5达标q40.040.030.01q50.070.070.0712.4q30.020.020.01q40.010.080.11q50.120.050.05表8-4厂界无组织监测气象参数日期气温（k）气压（kpa）风速（m/s）风向相对湿度（%）天气情况12月4日第一次280.0103.02.0北35晴第二次282.1103.11.7北39晴第三次283.9103.01.3北38晴12月5日第一次279.5102.91.1北40晴第二次281.3103.11.5北38晴第三次283.0103.01.0北

25、41晴9排放总量的核算本项目污染物排放总量核算见表9-1表9-1 大气污染物排放总量核算污染物排放速率（kg/h）年运行时间（小时）年排放总量（吨/年）范围平均值no2 0.33-0.460.3872002.736nox2.23-2.832.5218.1210环境管理检查在验收监测的同时，对公司环境管理工作及环评批复落实情况进行了相应检查，检查结果见表10-1，10-2。10-1环境管理检查序号检查内容执行情况1“三同时”执行情况项目按中华人民共和国环保法和国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况公司建立完善的环境管理体系。公司设立了环境管理机构安全环保处和环境监测站、运行部设立了安全环保科。3污染处理设施建设管理及运行情况公司成立综合污水处理装置配备了专业管理人员、建立了完善的运行及管理制度、运行正常。