浅析市政道路工程中石灰土基层现场施工工艺及常见的质量通病防治

1、浅析市政道路工程中石灰土基层施工工艺及常见的质量通病防治2012-07-2414:28?【大？中？小】【打印】【我要纠错】摘要：针对石灰土施工过程中影响压实与强度的因素以及常见病害产生的机理进行 认真的分析，同时提出了有效的防范措施。石灰土强度的形成原理，是在粉碎的土料中掺入适量的具有一定细度石灰，在最佳 含水量下压实后，既发生了一系列物理力学和物理化学作用，形成石灰土的强度。灰和 土发生系列相互作用，形成板体，提高了强度和稳定性。一、施工工艺（一）施工准备1、材料要求（1）石灰：石灰土所用石灰宜用 1-3级新石灰。（2） 土：石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、

2、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。（3）水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。2、机具（以机械拌合配备）选择（1）水车（3.5-4.0t） 2-3台，消解石灰，拌合灰土用。（2）压路机8t 一台，12t 一至二台。（3）拖拉机履带式54-75HP （马力）或胶轮55HP （马力）3台，4-5铧犁一台，耙（缺口重型 圆盘耙） 1 台，平耙 1 台。（ 4）找平机 1 台。3、作业条件（ 1）土基（路床）已验收合格（地下管线已竣工），中线高程等的测量工作已能 满足铺土要求。（ 2）石灰土已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。（ 3）备土 是

3、不作路床利用路床标高以上的土层，预留好灰土层需要的土层度，其上直接铺石灰就地翻拌； 是路床成活后，摊铺拌合好的石灰土。（二）施工程序1、拌合（ 1）碎土利用拖拉机牵引（悬挂）多铧犁，干拌 2遍，先从拌合段（一般200-300m）起点 边线插犁（内翻）向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕（外翻）到两侧边线，如此 反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻四遍，轻耙一遍将土犁到设计 深度，不留空白。2）干拌用重耙在已翻拌松动的混合料上进行碎土拌和， 翻拌遍数应视碎土和翻拌均匀程度而定，一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基本平整，有时可使重耙尾随铧犁配合作 业，然后轻耙两遍，再使土翻向中心；

4、犁耕一遍，又重耙四遍，轻耙两遍，检查犁的深 度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整。（3）湿拌干拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须 严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土 层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙两遍，达到灰土拌 合均匀一致，表面均匀平整、基本符合路型，及时用按设计要求整出路拱。2、检查调平整型（1）检查项目：在湿拌结束即进行下列各项检查。 有无遗漏未犁到之土埂。 灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求。 灰土外观拌合均匀、色泽一致。 含水量：接近最佳含水量的土的简单鉴别

5、法：用手捏灰土可成团，较费劲，手掌 无水印，灰土团自 50cm 处落在地上散成蒜瓣形块状，自 1m 高处落在坚实地面上即松 散，这些现象接近最佳含水量。2）整形 掌握虚厚用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚二施工层厚X1.6-1.8 (实验得到)。 采用找平机找平。 施工段落严禁行人及一切车辆通行。3、稳压( 1 )稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳 压予以补救。(2)灰土整形约50m即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用 8t碾稳压必须重轮在 前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。( 3)如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。( 4)如发现有横向均匀裂缝，可能

6、是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整流器 平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰整平。4、碾压(1 )用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。( 2)灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。( 3)碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧的1/2 压在路肩上，以 60-70m/min 的速度，每次重轮重叠 1/2-1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为 一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。4）每层摊铺虚厚不宜超过 25cm.5、养生石灰土在碾压完毕后的 5-7 天内，必须

7、保持一定的湿度，以利于强度的形 成，避免发生缩裂和松散现象。二、常见的质量通病与防治（一）搅拌不均匀1、现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象。有的局部无灰，有的 局部石灰成团。更有甚者，不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅 “蒸饼 ”。2、原因分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量， 粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。3、危害：如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石 灰土的强度将达不到设计强度。4、治理方法：按施工技术规程的规定人工搅拌：（1）将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；（2）对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花

8、白现象。土干时随拌随打水花。 加水多少，以最佳含水量控制。机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌。不 管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。二）掺灰不计量或计量不准1、现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、灰的松干容重进 行试验计算，或虽有计量只是粗略体积比。2、原因分析：（1）管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。（2）管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。3、危害：在生产实践中，石灰剂量应不低于 6%，不高于 18%，如果计量不准，低 于 6% 或高于 18%都会使灰土

9、强度降低。4、治理方法：石灰土的石灰剂量，是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算。要 取得准确的剂量，就应经过试验。取得最佳配置方法。（三）石灰过干或过湿碾压1、现象：掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最佳含水量较大。往往是过干时， 在进行碾压后， 再在表面进行洒水， 这样只是湿润表层， 不能使水分渗透到整个灰土层。 过湿是碾压出现颤动、扒缝现象。2、原因分析：（1）土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，土料中原有水分大量蒸发，翻拌 过程中又未重新加水。（2）所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨，没有进行晾晒，在大大超过 最佳含水量的状态下碾压。3、危害：灰土在过干或过湿状态下碾压，均不能达到最佳密实度。过湿的土料或 过湿的石灰均不能搅拌均匀；过干的灰土层，只在表面洒水，只能使表层达到较低高密 实度，整流器个灰土层不会达到一致的最佳期密实度。这样将导致灰土层承载能力的降 低，危及整个结构的寿命。4、治理方法：（1）石灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就应 在翻拌过程中随搅拌随打水花，直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后，如不摊铺上 层结构，应不断洒水养生，保持经常湿润；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离 不开水。（2）取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾