2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料

1、2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料 一、填空题 1、5S指的是 2、改善按时间不同分类，可分为两类 3、 5S的口号是、 5、 4、整理的目的 是浪费。 6、整顿的含义 7、P DCA循环是 8、1MOD= 10、 _, 1 秒= 是企业的第一资源。 11、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意, 12、标识一般可分两类： 13、定置管理的两种基本形式即： 14、固定位置、自由位置是 15、丰田生产方式最基本的思想是 16、丰田生产方式是指为了 活动。 19、设备开工率是由必要的 20、标准作业三要素指的是： 21、推行精益生产的难点在于 22、 整顿中的三定原则是指： 、

2、_ 23、 精益生产的特点是 、_ 24、品质保证的5要素是指： 、_ 25、 JIT准时化生产是指：、 26、 精益生产体系的三个基本子目标：_ 30、5S中清洁的定义是： 31、 人离开工作台时，凳子未归位是5S中 32、 现场改善活动中五现手法是指 、_ 34、 会议的基本原则是, _ 的两种基本形式。 决定的。 上的转变。 ；二要素: 和 的范畴。 ，降低产品成本而开展的一系列 35、1MOD 秒，生产节拍=O 36、 精益生产中精是 ，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急 需产品；益即所有经营活动都要 ，具有 37、的目的是消除污染根源，保持现场明亮。 38、精

3、益生产的终极目标为 _ 39、公司推行精益生产的方针是 40、公司5S的推进口号是 41、 安全生产的三级教育是 、O 43、 日本的丰田JIT生产方式是只在 ，针对 ，生产 44、 通过实施5S,可以减少 、等等的浪费，从而降低生产成本。 48、 检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是 产品，因此必须以此为标准接受评价。 49、 培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。 50、 如果机器在出现异常时不能自动停止，就会引起出人意料 的事故。 51、 是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、

4、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。 52、 又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。 53、 PDCA循环的四个阶段是 、 54、 公司规定每月 为公司的5S日活 60、 59、素养的目的是提升 ，成为对任何工作都讲究认真的人。 的目的是将“空间”腾出来活用。 61、整顿主要是排除浪费。 63、整顿的含义是 64、清洁的含义是 65、物品乱摆放属于 5S中的 66、公司推行精益生产的目标是 68、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 是。 69、 是维护整理、整顿、清扫的结果。 71、标准化一般经历三个阶段，即 72、改善工作现场的 5S有两大作用： 73、会议的作用是; 处理的

5、内容。 。即 ，第二阶段是 74、 5S是管理的基础，是 的前提，是 的第一步，也是 75、 推行5S,它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是_ 76、5S 对于、 77、对安全工作，实行“ _ 部门负责人都要承担相应责任。 78、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确认 79、进入生产现场应按规定 80、事故的性质可分为_ 81、布局设计的三原则是 86、整顿的目的 O ，第三阶段 阶段。 提高综合作业效率。 O _的捷径。 的关系。 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。 _, ”的原则，部门的正职是第一责任人，出现的各种安全事故, 后方可作业。 87、5S之间

6、的关系是 、。 88、 不断持续改善 、服务、技术和管理, 我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。 ，提升自 1、推行TPM的口号是 2、 使用设备的三好、_ 3、维护使用设备的四项要求 4、设备管理的三“零”化目标： 5、推行TPM的目标：规范设备保养程序，维修费用降低 效率提高 。四会 ，使设备完好率达到 以上，设备综合 6、 全面生产维护的特点是： 、 五级管理。 7、 设备分级管理的原则，实行 、 8、与TPMI有关的两大基石，一是，二是 10、列入企业固定资产的设备必须同时具备以下条件： 11、评价企业设备管理的技术经济指标有 12、 带油镜或油标类设备在润滑时须保证在油镜

7、或油标的 之间。 13、设备事故是指设备发生故障影响生产或造成设备损坏。设备事故分为： 14、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的 15、锅炉安全附件（俗称三大安全附件）： 16、 行车的分类：、 1、 17、特种设备安全管理中的三落实两有证： 3、 89、计划保全分为: 1、公司安全生产方针 2、公司的安全生产目标：坚持以人为本，以预防为主，实施现场走动式管理, 善安全管理机制，不断提高员工的 意识和自我_ 的目标。 3、发生安全事故大多数是由 _ 人身造成伤害，给家庭带来不幸。 新入公司的员工必须进行“三级”安全培训，即 “三不伤害”指 事故性质可分为 ，实现安全 ，不断完 造成的，它

8、不仅给公司财产带来重大损失，更重要的是给员工的 5、 6、 7、 安全培训。 5、 6、 7、 所造成的。 事故的根源是某些状态和不安全 9、 不得戴操作设备，进入厂区不得穿 10、事故是由于人们的和物品的危险状态所造成的。 1、 是各类企业永恒的主题 2、 的观念 3、 4、 我们对待质量应该有 合格就是满足- 为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施是 纠正有多种方法如： 等 返工后不合格品可能成为 但返修后产品仍是 在所有处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取 检验制定“合格” “不合格”是 性判定，而不合格处理是 性判定。 9、 三按 10、三自一控:

9、 11、我公司实行的二检制是： 12、每个职工发现不合格品，都有进行分析，提出建议和改进措施 或质量管理部门反馈信息，并及时 13、无论是在什么地方发生的问题，都必须由 14、检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是 15、 PDCA分别指计划阶段、实施阶段、检查阶段、处理阶段 16、检查人员不应该是判断对错的判官，而应该是指导对方不再犯同样错误的优秀教师 17、 首件检验应进行 检验 18、质量的决定因素：1、设计质量，2、质量符合设计的程度， 19、朱兰三部曲指的是： 20、质量分工作质量、服务质量、过程质量、 修整 3、 并有 向所在部门 、售后服务 二、不定项选择题 1、我们的5S工作

10、活动日是哪一天？ a.每月20日 b. 每月10日 C. 每月 2、改善布局设计三原则 a.时间、距离最短原则 3、物流不畅通的原因 a.人员管理不到位b. 4、我们对5S的态度是 a.看别人如何行动再说 5、整理主要是排除什么浪费？ a.时间 b. 工具 C. 空间 d. 物品 6、五现主义管理者 a.现场 b.现物C.现实d.原理、原则 7、整顿能达到什么结果？ a. 一目了然。 b.减少无为寻找的时间。 8、5S活动与精益改善工程的关系： a. 5S活动是精益改善工程的基础 C. 5S活动与精益改善工程差不多 9、5S和产品质量的关系是 a.工作方便b. 11、生产看板包括哪些 a.工序

11、间看板 b. 12、物流不畅的原因 a.布局、设计不合理 b.物流畅通原则 布局、设计不合理 ( 9日 d. 每月8日 d. C.适变性原则 d. C. 异常对应不及时 d. b. 事不关己 C. 应付检查就行 e.以上都是 改善品质 工序内看板 C. d. ) 以上说法都不对 ) 机械化原则 () 物流管理不到位 () 积极参与行动 ( C.提高作业效率 b. 5S d. ( 活动与精益改善工程没有关系 以上说法都不对 增加产量 d. ( 没有多大关系 C. 外协看板 d.信号看板 b.物流管理不到位C.人员管理不到位、玩忽职守 ( d. 13、5S要达到下列哪些相关方的满意 a.员工 b.

12、投资者C.社会d.客户 14、清扫的目的是 a.打扫卫生b.根治污染源C.为了不清扫 d.保持现场干净 15、 公司什么地方需要整理、整顿( a.仓库 b.工作现场C. 全公司的每个地方 d.办公室 16、布局改善的目的是( ) 异常对应不及时 ) a.提高工序能力 b.提高员工士气 C.消除搬运 d.与产量没有关系 18、布局改善的原则是 a.时间、距离最短原则 19、整顿能达到什么目标？ a.塑造一个一目了然的工作场所 20、看板的种类包括 a.工序间看板 b.外协看板 21、管理看板的作用有： a.帮助管理，防微杜渐 的氛围 22、 清洁的目的是：() a.打扫卫生b.定期对机器设备、测

13、量仪器、工具的清扫 23、整顿的“三要素”是指： a.场所 b. 方法 C. 标签 d. 标识 24、安全的推行要领： a.电源损坏及时维修b.危险物品、区域特别标识 25、以下描述正确的是： b.物流畅通原则C.适变性原则d. () b.减少无为寻找的时间 C. ( C.工序内看板 d.信号看板 ( ) 相关联工序尽可能集中放置原则 提高作业效率 ) e.临时看板 ) b.传递情报，统一认识C.强势宣导，形成改善意识d.褒优贬劣，营造竞争 C.根治污染源 ( d.保持现场干净，明亮 ) C. ( 特殊工位有劳保工具 ( d. 物品堆放要限高 a. 一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没有人

14、乱扔垃圾 b. 二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拾起来 C.三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拾起来 d.以上说法都不对 26、普通管理者的判断标准是 ( ) a.3000 步以下 b.2000-5000 步C.3000- 7000 步 d.7000 步以上 27、官僚主义者的判断标准是 ( ) a.3000 步以下 b.2000-5000 步C.3000- 7000 步 d.7000 步以上 27、五现主义者的判断标准是 ( ) a.3000 步以下 b.2000-5000 步C.3000- 7000 步 d.7000 步以上 28、精益生产的子目标高柔性指 ( ) a.组织柔性b.设备

15、柔性C. 思想柔性 d.劳动力柔性 29、实施精益生产的基础 ( a.通过5S活动来提升现场管理水平 b. 素养C.JIT 生产系统 30、我们推进精益生产的态度是 ( ) a.看别人如何行动再说b.事不关己C. 应付检查 d. 积极参与行动 31、公司精益生产应如何做才能做好 ( ) ) a.做八个月就可以了 b.长期坚持下去 C.车间做就行了d.5S 32、丰田生产方式的要点主要有 a.生产计划的均衡化 b.尽量减小每一批的量 36、为了排除搬运浪费，我们考虑有以下方法： a.利用托盘搬运b.利用叉车搬运C.消除临时放置 38、为了排除制造过剩，降低成本，必须达到： a.产量=所需数量b.

16、 40、定置管理的两种基本形式( a.固定式 b. 自由式 41、会议的基本原则： a.会而有议b.议而有决 是精益生产的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 ( ) C.对于所需要的工件，只在需要时，生产需要量。 ( ) d.缩短搬运距离 ( 产量小于所需数量 产量大于所需数量 ) 位置。 C. 定置式 C. C. 消除故障 42、会议的作用： a.增进了解，发现人才b.提高产量 44、精益生产的三个基本目标是： a.零库存 b. 高柔性 45、 下面属于传送看板的是：(AB a.工序间看板 b.外协看板 C.集思广益 C. ) C. 无缺陷 d. ( ) d.培养团队精神 ( ) 零浪费 e

17、.消除故障 工序内看板 d.信号看板 46、“标准作业”，在标准作业中，需要考虑完成有效率生产的各项条件有： a.物 b. 机械 47、5S之间的关系是( a.相辅相成b. C. 人 ) 缺一不可 d. C. 工具 各自独立，互不相关 d. ( 关系 48、5S与其他活动的关系 a.5S是管理的基础 b.5S 是TPM的前提 C.5S 是ISO9002推选的捷径 d.5S 50、那种生产方式是实现适时适量生产的前提条件 a.均衡化生产b. 平衡化生产 C. 51、整理的目的是( a.防止误用b.减少无为寻找的时间 52、清洁的推行要领： a.落实整理、整顿、清扫工作 C.维持5S意识 53、5

18、S理想的目标是什么？ a.人人有素养，工作效率 54、什么是目视管理？ a. 用眼睛观察是好还是坏， ( 平准化生产d.批量化生产 ) C. 提高作业效率 d. ( 是精益生产的基础 ) 腾出空间 ) d. b. b.制定目视管理、颜色管理标准 主管经常带头巡查，带头重视 地面无积水 C. 企业形象好 d. () 并做好详细记录，从而判断好坏的一种管理方法 ( 工具定置摆放 b. 不需要繁琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。 C.采用形迹、颜色、灯号等标识的方式，使人从远处着眼就能识别不同或不好的管理方法。 55、 在办公室5S判定标准中，办公椅应(: a. 椅子要

19、保持干净，无污染 b. 人离开办公台后，办公椅应推至台下，且平行放置 C.办公椅、办公台应保持干净、无污染、无灰尘 d.非每月必需品不得存放在办公台上 56、 关于MOD寸间单位，正确答案：(: a.1MOD=0.129 秒 b.1 秒=7.75MOD c.1 分=465MOD d.包括附加时间 57、通过5S活动，最少达到四个相关方的满意： a.雇员满意b. 社会满意 58、1MOD代表的时间是指 a.0 . 192 秒 b.0.129 59、公司什么地方需要整理整顿？ a.仓库 b.工作现场 C.投资者满意 C.0.192d.0.129 C. 全公司的每个地方 d. ) d. 1、自主保养

20、的三大法宝是： A活动看板 B拉动看板 2、设备操作者的五项纪律： (ACE C小组会议 D厂级培训 (ABCDF ( 客户满意 ( ) 秒 办公室 重点培训。 A凭操作证使用设备。B遵守安全操作规程，经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理。 C润滑遵守交接 班制度。D管好工具、附件，不得遗失。E发现异常，继续使用，完成班产量。 人员检查处理。 3、保全可分为： A计划保全 B 4、计划保全分为： (A C) 预知保全 C 非计划保全。 (BCD A定期保全。B预防保全。C改良保全。D事后保全。E紧急保全 二、判断题 1 秒=0.129MOD。 整顿的目的是：腾出空间、防止误用。 清扫的定义是

21、：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。 整理实施三定、三要素，其中三定是：定点、定容、定量。 改善按时间的不同分类，可分为事前改善、事后改善。 1、 2、 3、 4、 5、 ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) 6、 7、 9、 10、 11、 12、 13、 15、 5S工作的主要推行人是职工，干部领导因忙厂务一些工作，所以他们可以不参与 三定、三要素属整理中的工作。 会议的作用是：集思广益，培养团队精神，增进了解，发现人才。 柜门紧锁和5S的精神是相违背的要做到告诉的修养， 整理整顿差不多，只要做好任何一项即可。( 办公桌面上太乱，需要整理，而不需要整顿。 标准作业的3要素：T/T

22、、作业顺序、标准存量。 5S实施一旦开始，就不能中途停止。 5S做的越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。 一切都必须是公开状。 F发现异常，立即通知有关 5S。( 5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多的劳动。 30007000步为普通管理者。 整理目的是寻找时间为零。 文件夹、文件柜都只要有责任人，无标识也可以。 办公文件没有必要区分“待处理”与“已处理”状态( 文件盒，只要伸手可及，就没有必要定位放置。 开始推行5S也需要投入，所以它也是一种浪费。 推行5S过程中，有时先做了一些工作，如：区域线、 使先做的一些工作造成损失，所以 5S能使投资者牡 必需品是指

23、经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必需品。 5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出劳动和人格。 移动中变换 “状态”，单手空闲属动作浪费，不明技巧不属动作浪费 5S是管理的基础，TPM (全员生产性维护)的前提，也是ISO9000推选的捷径。 改善的作用是对员工个人的作用，激发个人浅能；增强个人自信心。 P DCA循环是：计划、检查、行动、执行。 改善的种类分为：事前改善和事后改善及整体改善。 32.精益生产是工业工程IE的基础，也是IE的重要组成部分。 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 备等等， 24、 25、 26、 27、

24、28、 29、 ) ) ) ) ) ) 定位线、 5S不能先推行。( 满意、客户满意，雇员满意、社会满意。( ( 标识等等，由于工艺流改造还需动设 ) ) 30、() 31、() （ ） 这不能是进行改进时的制约条件。 33、考虑配备多台设备时，也不应以设备为中心，而应以人的作业为中心。 34、 不让已经买了的机械全负荷工作的话，就是损失，这种想法是错的， （ ） 35、丰田生产方式将“彻底杜绝浪费、提高生产效率”作为基本思想。 36、在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用，不为浪费。 37、 对于所需要的工件，“只在需要时，生产需要量”的做法可以将浪费降至最低。

25、（ 38、后一道的工序发现质量问题时，必须立刻和前一道工序联系，接到联系的部门的工序继续加工，然后 再找出原因？制定应对措施并进行处置。（） 39、在生产过程中，如质量不稳定，就应该将目视检查和使用测量仪表检查作为一道工序加入到标准作业 中。（） 40、 作业人员依照自己的标准做完需要做的事，就完成了 1个循环的工作。如果在节拍时间内完不成的话, 可以将流水线一直停到作业完成。（） 41、 检查人员在工序之外进行检查的工作，会产生附加价值的。（） 42、 我们必须注意到，人员、物品和设备在现场中并不是独立的，它们之间存在着复杂的相互关系。 43、 实施改善时，一定要先致力于设备改善， 设备改善

26、做完了再进行作业改善，这一点一定要牢记。 44、 丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（ 45、 为了排除制造过剩，降低成本，必须产量=所需数量。（ 46、效率提高=成本降低。（） 的看法。即，作业者所进行的作业中, （ ） 47、在现场观察一个人一个人的作业效率时，重要的是附加价值 提高附加价值的作业比率有多少？这个比率越大，效率就越高。 48、 在丰田生产方式中，真正的工序进展、工作完成（附加价值提高）时，才叫做动作，否则叫工作。 49、设备能力比需要生产数量大时这时，需要考虑有效利用与需要生产数量平衡的设备、进行没有浪费的 人员配置组合。（） 50、需要生产数量比设备能力大时这

27、时需要考虑提高瓶颈工序能力的手段，同时，进行以能够使瓶颈工序 的设备最大限度运转为主体的人员配置。（） 51、不见看板不发料，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。 52、 标准作业内容制定以后，在实施过程中，不要随便修订。（） （ 对产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、基建等部门无关。 53、 5S活动是一切管理工作的基础，搞不好5S活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。 54、精益生产只适合生产制造部门， 55、 “自働化”设备的前提是100%保证运转，不然就必须设计为能够启动异常停止装置的结构。（ 56、走着去取部件.拆开外购件的包装.零星地从大托盘上取部件等都是

28、属于不增加附加价值的作业。 （ ） 57、所谓“生产节拍”就是几分（几秒）可以制造一个产品的这个时间。根据现有的设备能力和工数来计 算生产节拍。（） 58、标准作业和作业标准是不同的概念，标准作业是作业标准的一部分。 59、运转率 区别开来。（ 60、运转率 率。（ 就是指，与该机械全部运转时的能力相对应的当时的生产实际成绩。 ） 就是指，与该机械全部运转时的能力相对应的当时的生产实际成绩。 ） （ ） 运转率与可动率必须 所以运转率也是可动 61、 设备的自动化由于没有人（人字旁），所以需要人来看守。（ 62、 设备的自动化由于没有人（人字旁），所以不需要人来看守。（） 63、 由检查人员在

29、工序之外进行检查的工作，本身是不会产生附加价值的。（） 64、检查人员的工作不单是发现了产品是否合格，然后通知上一工序，不是分析找出工序质量问题出现的 原因，并消除这些原因。（） 所谓“自働化”，应该带有“自动停止装置”，在出现异常时装置启动。（） 物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从后工序向前工序推动，称为推动式方法。 使用设备的三好：用好、放好、修好。四会：会使用、会维护、 稼动率=损失时间/每天实际作业时间 客户发生投诉时，首先要针对流出源采取对策。 节拍时间是生产一台或一个物所必要的时间。 整理的“三定”原则是：定点、定容、定量。 65、 66、 67、 68、 69、 70、

30、 71、 ( ( ( ( 会检查、会排除故障。 72、 73、 74、 75、 76、 77、 78、 79、 81、 82、 83、 84、 1、 2、 3、 5、 6、 7、 9、 理想的可动率是100%的，绝对不允许有一点的故障系数。 设备完好率=（完好的设备台数十设备总台数）100 以现场为中心解决问题、填补计划与实行间的缝隙，这个观点是看板精神的重要支柱。 安全与5S没有多大关系，5S主要是指整理、整顿、清扫。（） 消防安全的“两件宝”是消防栓和灭火器。（） 实施改善时，一定要先致力于设备改善， 设备改善做完了再进行作业改善， 推行5S工作，由车间一线职工参与实施，领导可以不管 生产

31、任务忙的时候可以不搞 5S,因它影响正常生产。（ 在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用， 丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（ 实施5S必须长期坚持，不管什么情况下都要实施。 电器柜前只要不放任何物品，就不必要再做其他工作了。 ( ) %( ) 这一点一定要牢记。 （ ） ） 不为浪费（ 不能说事故必须与工伤相伴随，而事故必定是由于工伤而引起的。 职工在操作旋转设备时不用戴工作帽、眼镜，可以戴手套作业。 只有非责任性事故才符合伤认定。（） 在有危害健康的气体、蒸汽或粉尘场所操作的工人，应佩带口罩防护眼睛或防毒面具。 进行电气操作的员工应穿好绝缘鞋、戴

32、好绝缘手套等。 危险作业时，不用设置警示标识。（） 职工因醉酒开车后导致其死亡，按照工伤条例属于工伤。 高空作业时必须系安全带，不用戴安全帽。（） 操作工人进入生产现场应戴工作帽。（） 10、女工将超过颈根的长发或发辫可以不置于工作帽内。 四、简答题 1、看板管理： 2、素养: 3、 目视管理: 4、 精益生产: 5、 何为浪费: 6、 标准作业: 7、 准时化生产: 什么是看板? 9、 标准化: 10、生产节拍：（Takt Time ） 11、何为TPM 12、设备故障: 1、 什么叫质量: 2、 检验三要素: 3、 质量管理的三个阶段分别是: 4、 说出三种以上检验分类: 五、简述题: 3

33、、生产线导致物流不畅的原因主要有哪三方面？ 答：弓I起物流不畅的原因很多，主要可分为三类：布局、设计不合理；物流管理不到位；异常对应 不及时。 4、写出计算生产平衡率的公式。 答：生产线计算公式： 人数） 100% 平衡率=（各工序时间总和/周期时间（CT） 损失率=（1-平衡率）100% 稼动率=（出勤工时一损失工时）/出勤工时 = 产出工时/出勤工时 = 投入工时/出勤工时 6、会议的作用是什么？ 答：集思广益；培养团队精神；增进了解发现人才。 8、什么是浪费？企业中常见的八大浪费是什么？ 答：（1）不增加价值的活动，是浪费。尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是

34、浪费。 （2）企业中常见的八大浪费：过多制造的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费； 加工的浪费；动作的浪费；等待的浪费；管理的浪费 9、5S的八大作用是什么？ 答：5S的八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为 零、缺勤为零。 10、5S八大目的是什么？ 答：5S的八大目的：改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消 除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩 短作业周期，确保交货期。 11、列举12种动作浪费中的至少 6种。 答：12中动作的浪费：两手空闲、单手空闲、作业动作

35、停止、动作太大、左右手交换、步行多、转身角度 大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复/不必要的动作。 13、公司推行精益生产的目标是什么？ （4分） 答：规范现场，提升素养，全面落实5S管理,人均效率提高30%,现场成本消耗降低 30%,库存降低50%,产品 合格率提高15%. 14、设备管理的“三好” “四会”和润滑“五定”是指什么？（12分） 答：使用设备的“三好”是管好、用好、修好。“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。润 滑“五顶”是指定点、定质、定时、定量、定人。 15、管理看板的作用是什么？ 答：1.传递情报，统一认识。 2 .帮助管理，防微杜渐。3 .强

36、势宣导，形成改善意识。4褒优贬劣, 营造竞争的氛围5 加强客户印象，树立良好的企业形象。 16、现场改善的基本思想是什么？ 答：抛弃固定的观念，不说不行的理由，寻找可行的方法。能做的先做，不要等到万事俱备，发现错误， 立即纠正，多问几个为什么，寻找真正原因，发挥众人智慧，团队作战。改善永无止境，空谈误国，实干 兴邦，没有想法就没有能力。 17、公司5S的方针是什么？（ 4分） 不断提高企业综合竞 3、落实定期检验4、特 答：全体员工以推进 5S为已任，快速高效，马上行动，创造一个清洁的工作环境, 争力。 4分） 1、零转产工时浪费, 2、零库存 3、零浪费 4、 18、精益生产终极目标是什么？

37、具体表现在哪些方面？（ 答：精益生产终极目标是零浪费。具体表现有七个方面： 零不良5、零故障6、零停滞7、零灾害。 19、特种设备安全管理中的三落实两有证： 1、落实安全生产责任制 2、落实安全管理机构、人员和各项管理制度及操作规程 种设备凭证使用5、特种设备作业人员持证上岗 1、什么是违章作业？ 答：作业人员由于技术素质不高、冒险作业、侥幸作业或简化程序从简作业等，违背规程规定容易导致事 故的行为，称为违章作业。 2、为什么会发生安全事故？事故发生的根源是什么？ 答：是由人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。事故的根源是不安全状态和不安全行为。 1、什么是违章作业？ 答：作业人员由于技术素

38、质不高、冒险作业、侥幸作业或简化程序从简作业等，违背规程规定容易导致事 故的行为，称为违章作业。 2、1 : 29： 300 的法则？ 29件，有幸未发生工伤或者只 答：如果发生一件死亡或重伤的重大事故，与那同样的原因就会发生轻伤 300 件。 造成一点点轻伤或只是吓了一跳的事故为 3、为什么会发生安全事故？事故发生的根源是什么？ 答：是由人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。事故的根源是不安全状态和不安全行为。 4、安全事故“四不放过”的内容 ？ 有关人 3小时，维修 答：对事故的原因没有查清不放过、责任人员没有受到处理不放过、整改措施没有落实不放过 员没有受到教育不放过 六、计算题 1.手扶装配线2月份设备故障时间共 15小时，其中等待维修人员到达现场的时间是共计 人员维修的时间共计