点检员的一天

1、 大唐盘山点检员的一天大唐盘山点检员的一天 主讲人 郭 兴 贵 0. 前前 言言 点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实 行全员、全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可 以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故 障发生率，减少设备维护检修费用，这一管理模式已经得 到越来越广泛的应用和认同。天津大唐国际盘山发电有限 责任公司现装机容量为2600MW，分别于2001年12月和 2002年6月投产发电。作为华北地区单机容量最大的机组， 自动化程度很高，一旦机组停运，不仅 影响 公司经济效益， 还会对整个华北电网造成不小的冲 击，并带来不利的 社 会影响。因此保证机组设

2、备处于健康良好的运行状态是提 高我公司经济性、安全性和可靠性的关键。设备可靠运行 不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不 开设备的状态检测，只有不放过任何微小的设备缺陷，才 能把事故隐患消灭在萌芽状态。 点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使 设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点 检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设 备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方， 点检处于核心地位。 点检员作为点检定修制的核心体，不仅要熟悉发电生产流 程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 具有专业设备管理方面的实际经验；具有检修、调试专

3、业 设备的动手能力；还能编写、提出工程计划、工程预（决） 算、材料（备品）计划、设备改进措施、设备系统改造可 研报告和分管设备的一般施工工艺和方案。具备良好的协 调能力，并能熟练使用计算机，利用计算机进行趋势分析。 点检员是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生技、 经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。 1. 点检定修的应用点检定修的应用 在点检管理中按作业区域、按设备，明确专业点检员，点 检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定” 原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定 业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、 实施、检查、总结”（P、D、C、A）编

4、制了点检业务流程 （见附录（见附录1 1）。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故 障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检 或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行 综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技 术经济指标，评价点检结果。也就是根据设备点检分工原 则，对设备检测点制定了检测周期、点检标准和点检路线； 对检测的数据如振动、温度、压力、油质等检测结果填写 在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时 通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。利用公司 的实时监测系统，三、四号机组运行数据实现在 办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工具，对需

5、注意设备运行情况进行连续跟踪和分析；缩短检测周期，进 行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩 大。 在定修管理中将全公司设备按规定划分为A、B、C三类，根 据其在生产中重要性不同，采用不同的定修策略。并在设备 点检管理基础上编制设备定修计划业务流程（见附录（见附录2 2）。 为了配合点检定修制的实施，公司规定每个点检员必须建立 分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作 日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记 录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录 以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检 修技术标准、点检标准、给油脂标准、和检修

6、作业标准，作 为实行设备点检定修管理的依据，并通过、循 环不断修订和完善。 2. 介介 绍绍 以大唐盘山公司的3锅炉辅机点检员为例作介绍，他负责 管理锅炉的辅机主要包括： 1)两台引风机本体，及其液压油站、润滑油站、轮毂通风机、 动叶、进出口挡板门、进出口风道等； 2)两台送风机本体，及其润滑油站、动叶、出口挡板门、进 出口风道等； 3)两台一次风机本体，及其电机润滑油站、入口导叶、出口 挡板门、进出口风道等； 4)四台密封风机本体，及其润滑油站、挡板门、出入口风道 等； 5)六台磨煤机本体及其润滑油站、液压油站、入口冷热风调 节门、入口快关门、出口快关门、防爆蒸汽系统、入口密 封风系统； 6

7、)六台给煤机本体，及其出入口闸板门、密封风管道等； 7) 锅炉房零米500 m3水箱、800 m3水箱、一台锅炉上水泵、 1台凝结水输送泵、一台炉水循环泵应急冷却水泵、两台炉 水循环泵冷却水升压泵、1台定排水回收水泵、三台暖风器 疏水泵及其附属进出口管道、阀门等； 8)3炉0米渣池，三台渣浆泵、两台渣池搅拌机及其进出口 管道阀门等； 9)六台磨煤机石子煤系统、清水池、沉淀池、石子煤捞渣机、 两台冲洗水泵等； 10)附属的冷却水系统、消防水系统、特殊消防设施等； 11)区域附属烟风道、煤粉管道及其支吊架、钢结构、楼梯 步道、起重设备； 12)区域内设备的保温油漆，所属设备区域的暖气、门窗、 环境

8、卫生等； 13)锅炉空压机房4台空压机、3台冷干机、4个储气罐、附属 的管道阀门及冷却水系统。 其点检路线为： 办公室主控室A-F给煤机炉内风粉管道 电梯A-F磨煤机1、2密封风机石子煤捞渣 机及冲洗水泵渣浆泵、渣池搅拌机暖风器疏水泵 锅炉上水泵、凝结水补充水泵、冷却水升压泵、应急 冷却水升压泵、定排水回收水泵33、34密封风机 空压机房设备一次风机送风机引风机 烟风道、钢结构、楼梯布道、保温油漆、暖汽和门窗等 办公室 他与锅炉本体点检员互为A、B角。以下是他一天的主要工 作介绍： （1）早上8:00-9:00 1)早晨8：00上班，到班上第一件事就是打开电脑进入公 司内部网主页“D7I资产管

9、理系统”，检查是否有需审核的 工单。 2)查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以 及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险 点分析，发到相应的维护项目部。如缺陷暂时不能消除， 需修改缺陷状态，并在备注中注明不能消缺的原因及相应 措施。策划完毕后通知项目部进行消缺。 3)如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需填写申 请票。（见附录（见附录3） 4)进入公司主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况， 有无超时缺陷。 5)进入公司主页运行支持系统的工作票系统查看有无需签发 的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。签发完工 作票后再进入运行日志系统查看3机组运行情况及主要

10、操 作，了解所属设备运行状态。 6)进入主页经验反馈系统，查看前一天所属设备有无偏差及 异常，及时分析并安排纠正行动计划 。 7)进入主页早会管理系统，查看生产运行情况及领导布置工 作，及时了解生产情况 。 8) 调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历 史趋势，查看已组态的主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处 进行比较分析。（画面及曲线见附录（画面及曲线见附录4） 9) 开启点检仪，从D7I下载当天的点检工单，生成当天的点 检路线及点检点。 10) 检查点检包中点检工具是否齐全：测检仪、点温仪、测 振仪、听针、盒尺，同时带上点检记录本。 通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、

11、运行状态、异 常点有了初步的了解，做到心中有数，以便进行现场点检 时有重点的检查、分析、解决问题。 （2）上午9：0011：00 8：50从办公楼步行10分钟至主厂房，按照点检路线开始每 天规定的点检工作。乘3炉电梯至17.5米给煤机层，下楼 梯至13.7米主控室，将申请票递交值长签字，询问运行人员 有无设备问题，签发检修人员手工工作票。 9：10返回17.5米，用当日点检路线确认扣激活点检仪。 （如点检仪或D7I故障，点检时将采集数据填写到记录本上） 顺序点检B、D、F、E、C、A给煤机。同时注意给煤机周 围地面有无积粉，否则相应磨煤机入口落煤管或出口粉管 可能漏粉，就需要仔细检查。 9：2

12、5从17.5米乘电梯至0米，顺序点检B、D、F、E、C、A 磨煤机，同时用测温仪测量各磨煤机入口一次热风道有无 超温处，风道上部人孔、风道焊接部位有无漏灰。敲击各 磨煤机排渣管同时用点温仪测量管壁温度是否超过50以 上，从而判断排渣管是否堵石子煤 。 9：509：55点检室内31、32密封风机，运行风机做 记录，未运行风机检查油站运行情况，检查有无漏油现象。 9：5610：00如石子煤系统正在运行，点检石子煤捞渣机 运行情况，链条是否松动。点检石子煤冲洗水泵运行情况 并做记录。 10：0110：07点检渣浆泵及渣池搅拌机。搅拌机主要检 查轴承声音，皮带有无松弛。 冬季10：0810：10点检暖

13、风器疏水泵，重点检查机封是 否泄漏，轴承箱油位是否正常。 10：1110：20点检凝结水补充水泵、冷却水升压泵、定 排水回收水泵。 10：2110：25点检室外33、34密封风机。同时检查 500M3及800M3水箱是否泄漏，水位标尺是否犯卡。 10：2610：36检查空压机房设备，通过空压机电脑屏查 看运行参数，排气温度是否正常，如偏高通知运行人员切 换空压机，对空压机冷却水进水管进行反冲洗；开启运行 空压机排污门排污。检查冷干机及其干燥塔运行是否正常， 打开冷干机冷却水回水管至地沟放水门，通过增大进回水 压差冲洗冷却器中沉淀物，打开精密过滤器排污阀排放油 污。 10：3710：40点检31

14、一次风机，同时借助听针判断轴 承是否有异音。 10：4110：45点检两台送风机，检查风机及油站油泵运 行声音是否正常，油系统是否渗漏。 10：4510：48点检32一次风机。 10：4911：00点检引风机，同时清理轮毂通风机入口滤 网。 如果锅炉本体点检员因故不能点检，他需要合理安排上午 的时间，对炉本体进行点检，时间相应延至11：30。 至此上午两小时的点检工作完成。回办公室后进行资料整 理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入D7I资 产管理系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级 主管审核，确认当天点检工作已经完成。 进入运行支持系统打开3机组长运行日志，将辅机启停时 间输

15、入设备运行时间统计台帐中，统计辅机主要是磨煤机 累计运行时间，以此作为设备定修的依据，例如磨煤机大 修周期为12000小时，空压机需进行2000、4000、8000小时 维护保养。 如现场点检时发现异常现象，通过SIS系统及积累的历史数 据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施并 上报上级领导。例如：2003年12月1日上午，4锅炉 辅机点检员在远程监视画面中发现4锅炉2一次风机推 力和承力轴承水平振动增大，两个轴承水平振动值均达到 4.2mm/s。随即到就地检查风机轴承水平振幅达到0.07mm。 查看实时监测系统历史曲线， 11月30日0：26此风机推力 轴承水平振动由1.6mm/s

16、突增至1.9mm/s，承力轴承水平振 动由1.9mm/s突增至2.5mm/s；5：24推力轴承水平振动由 1.9mm/s突增至5.2mm/s，承力轴承水平振动由2.5mm/s突增 至3.9mm/s。当晚检查发现其叶轮靠对轮侧一片叶片断裂， 随即将断裂的叶片予以恢复。风机启动后水平振动降至 0.03mm(2.0mm/s)，运行稳定。由于点检人员发现及时、判 断准确、处理得当，从而避免了由于叶片断裂造成风机飞 车的严重设备事故。 2004年9月6日上午9点3机电气一次辅机点检员在检查3号 主变B相时，发现低压侧套管观察窗有油污，打开排污门有 油滴下，凭借多年的工作经验，判断低压侧套管有泄漏。 考虑

17、到泄漏一旦发展，将严重影响变压器的正常运行，甚 至导致变压器爆炸。点检员立即将这一重大缺陷汇报有关 领导和值长，并通知检修，经检查后确认为B相低压侧套管 末瓶电气试验端子处泄漏。由于发现及时，处理得当，避 免了一次可能导致机组非停，变压器损坏的严重事故。 （3锅炉辅机日点检记录表格见附录锅炉辅机日点检记录表格见附录5，表中数据为，表中数据为2005- 1-17至至2005-1-18两天点检记录。）两天点检记录。） （3）下午13：0017：00 点检员下午的工作根据计划和事情的轻重缓急自行安排， 主要有： 1) 将设备的检修内容补充到检修台帐中，整理技术台帐。 2) 记录点检日志、点检月报上报

18、高级主管汇总。（点检（点检 日志见附录日志见附录6） 3) 进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修 计划，进行SIS数据点的分析。 4) 对承包商的安全维修和检修工作进行检查、监督、指 导或验收质量见证点（W点)和停工待检点(H点)； 5) 完成设备消缺和检修工作。 6) 对新到的备品、备件进行检查和验收。 7) 办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。 8) 制定月检修、消缺计划，制定大小修项目、工时。 9) 在D7I上报分管物资需用计划。 10) 根据消缺、检修内容在D7I上策划领料工单。 11) 申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技术攻关、 技措、反措、节能、科研、

19、文明生产的项目，完成重大非 标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完 成竣工报告。（立项审批表见附录（立项审批表见附录7） 12) 检修工作结束后，机组并网一个月内，完成检修总结 （包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术 指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。 13) 检修完毕后补充和完善作业指导书。 14) 填写分管设备的异动申请和报告，并向发电部交底移交。 （见附录（见附录8） 15)编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。 16) 编写技改项目科研报告，负责已批准项目的施工准 备。 17) 通过讲座形式向本厂员工介绍分管设备的工作原理、 性能、结构、检修工艺、操

20、作注意事项等，对新分配 运行人员进行现场培训。 18) 对外来实习人员进行接待和培训工作。 为了应付突发事件，各专业点检员每天晚上及节假日 轮流值班，作为设备的主人，他们对设备实行24小时 责任制，无论何时，一旦所属设备发生突发事故，点 检员做到随叫随到。 3 .点检定修的优点点检定修的优点 根据点检定修制及D7I系统在我公司的应用情况，主要有以 下优点： 第一、减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率， 更重要的是，能够充分利用已有的状态信息，通过多方位、 多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合 理的检修维护策略。 第二、在实行点检定修后，通过适时的维修来避免重要设 备故障，同

21、时又避免了不必要的维修作业，依此在维修经 费中寻求优化分配使用。特别是在做到能对设备的寿命进 行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这 可节省大量的备品经费。 第三、通过设备的状态分析，对于预防类似事故、改进产 品质量、提高设备监督管理水平具有重要的指导意义。 第四、加强了检修的可计划性，提高了检修人员的业务素 质和责任意识，减少了设备缺陷。 第五、将全厂的检修工作资源配置都纳入到d7i这个功能强 大的操作平台上，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围 广的优势，做到了公司内部资源的信息共享，提高了工作 效率，降低了工作成本。 第六、实行点检定修管理，规范了各项检修工作，检修工 作处于可

22、控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提升 到过程管理的阶段。在检修工作前,点检员对检修工作制定 出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作， 避免了传统检修方式的随意性，保证了检修质量。 第七、点检员承担了检修技术指导、设备巡检、检修费用 控制等职责，在部分程度上替代了检修总工的角色，使得 管理重心下移。这一下移能够使责任更加明确，管理更为 细致，效率大大提高。点检定修制的实施对于操作层与管 理层分开有重要的意义。 第八、D7i的应用对提高物资管理的水平有重要的意义。使 用d7i以后，每项检修工作的物资计划都由点检员来控制， 点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样 不仅提

23、高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。物资 部门在使用了d7i之后，改变了原来手工填写料单、采购单 方式，也提高了工作效率。最终的结果使得物资供应能力 增强、提高了物资管理水平。 第九、从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的 思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了再修为设备的 预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备过 维修和欠维修，从而保证了设备的正常运行，提高设备利 用率。同时延长了检修周期，缩短了检修工期 。 附录附录1 1：点检业务流程：点检业务流程 巡检标准 运行岗位每班 作业表 日常巡检 设备缺陷发现 安排消缺 确认消缺完成 实绩记录 定期分析 提出改进、改善

24、 意见 点检作业表 专业点检 突发故障 列入定修计划 点检标准 精密点检计划 精密点检 精密点检结果 记录、分析 列入定修计划安排消缺 处理结果确认 实绩记录 结合劣化倾向 管理进行分析 提出改进、改善对策 附录附录2 2：定修计划业务流程：定修计划业务流程 年度检修计 划及四年滚 动规划 公司生产负责人 提出全厂下年度 和四年检修工作 基本要求、主要 目标和重点 专业点检员编制 专业主管初审 设备部汇总审核 公司生产负责人 批准 按规定日期上报 公司 公司批复 季 度 检 修计划 月度检 修计划 周检修 计划 节假日检 修计划 临时检修 计划 大、中、 小修计划 属上级调 度部门管 理的设备

25、 专业点检员 编制 专业主管初 审 设备部汇总 审核 公司生产负 责人批准 按规定日期 上报公司 公司批复 专业点检 员编制 专业主管 初审 设备部汇 总审核 专业点检员 编制 专业主管批 准 计划实施 专业点检员 在规定日期 前提出 专业主管初 审 设备部汇总 审核 公司生产负 责人批准 按规定日期 上报公司 公司批复 专业主点检 提出申请 专业主管初 审 设备部汇总 审核 公司生产负 责人批准 运行部向局 调申请临修 局调批复 专业点检 员编制 专业主管 初审 设备部汇 总审核 公司生产 负责人批 准 上报大唐 公 司 备 案 专业点检 员编制 专业主管 初审 设备部汇 总审核 公司生产

26、负责人批 准 运行部向 局调提出 申请 局调批复 紧急 情况 值长直 接汇报 调度 N Y 附录附录3：设备检修、试验申请票：设备检修、试验申请票 申请专业锅炉申请人代东申请单位负责人 计划工作时间：自 2005 年 1 月 8 日 13 时 30 分 至 2005 年 1 月 8 日 18 时 0 分 工作内容： 3炉磨煤机消防蒸汽母管疏水管漏点带压堵漏 退出运行或退出备用的设备及安全措施： 由于3炉磨煤机消防蒸汽无单独手动门隔绝，停运消防蒸汽同时也停运至输煤及采暖蒸汽联箱供汽，为防冻起见申请带压堵 漏。 审 批 栏 运行调度批准工作时间：自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 运行

27、调度： 年 月 日 产副总经理或总工程师批准意见： 生产副总经理或总工程师： 年 月 日 接申请时间： 年 月 日 接申请人 值长 通知申请人时间： 年 月 日 延 期 栏 申请延期延至 年 月 日 时 分 延期理由： 申请人： 年 月 日 运行调度批准延期至： 年 月 日 时 分 运行调度： 年 月 日 生产副总经理或总工程师批准意见： 生产副总经理或总工程师： 年 月 日 备注： 附录附录4.1：3机组锅炉总貌机组锅炉总貌 附录附录4.2：3机组风烟系统总貌机组风烟系统总貌 附录附录4.3：3机组锅炉主蒸汽系统机组锅炉主蒸汽系统 附录附录4.4：3机组锅炉烟气系统机组锅炉烟气系统 附录附录

28、4.5：3机组锅炉二次风系统机组锅炉二次风系统 附录附录4.6：3机组锅炉一次风系统机组锅炉一次风系统 附录附录4.7：3机组磨煤机系统机组磨煤机系统 附录附录4.8：3机组机组B磨煤机系统磨煤机系统 附录附录4.9：3机组机组B磨煤机改喷嘴环前后运行参数（磨煤机电磨煤机改喷嘴环前后运行参数（磨煤机电 流、给煤量、进出口差压、入口一次风量）对比流、给煤量、进出口差压、入口一次风量）对比 附录附录4.10：3机组炉膛负压、机组炉膛负压、#2引风机电机电流、引风机动引风机电机电流、引风机动 叶角度、叶角度、2空预器前后差压组态曲线空预器前后差压组态曲线 附录附录5： #3锅炉辅机日点检记录锅炉辅机

29、日点检记录 2005年年1 1月月1717日日 至至 2005年年1 1月月2121日日 天津大唐盘山发电有限责任公司天津大唐盘山发电有限责任公司 2002年年9月月 第二版第二版 附录附录5：引风机日点检记录 设 备 名 称 点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 #1 吸 风 机 液压油过滤器压差正常正常正常 液压油压力5-55bar2530 液压油箱中油温20502426 液压油泵运行正常正常正常 液压油管路无渗漏正常正常 润滑油泵出口压力大于4bar1212 润滑油压力大于4bar9.59.5 润滑油过滤器压差小于4.2bar2.52.5 润滑油箱中油温20603637 润滑油泵运行

30、正常正常正常 冷却水运行正常正常正常 密封风机运行正常正常正常 #3炉 #2 吸 风 机 液压油过滤器压差正常正常正常 液压油压力5-55bar2035 液压油箱中油温20502626 液压油泵运行正常正常正常 液压油管路无渗漏正常正常 润滑油泵出口压力大于4bar1313 润滑油压力大于4bar10.510.5 润滑油过滤器压差小于4.2bar2.52.5 润滑油箱中油温20602024 润滑油泵运行正常正常正常 冷却水运行正常正常正常 密封风机运行正常正常正常 附录附录5：送风机日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉#1 送 风 机 机壳振动小于6.3mm/s0

31、50.6 油泵出口压力大于25bar3232 液压油压力大于25bar3131 润滑油压力2.54.0bar3.83.8 润滑油温度20402526 润滑油油位不低于最低液位正常正常 过滤器压差小于4bar11 油泵无异音正常正常 #3炉#2 送 风 机 机壳振动小于6.3mm/s1.00.9 油泵出口压力大于25bar3333 液压油压力大于25bar3232 润滑油压力2.54.0bar3.93.9 润滑油温度20402726 润滑油油位不低于最低液位正常正常 过滤器压差小于4bar11 油泵无异音正常正常 附录附录5：一次风机日点检记录 设 备 名 称 点检项目标 准 星期 一二三四五

32、#3炉#1 一 次 风 机 推力轴承 振动 _ 小于50m 1011 2628 54 推力轴承温度小于60 3132 推力轴承油位油面镜1/22/3处 正常正常 承力轴承 振动 _ 小于50m 1214 68 44 承力轴承温度小于60 3433 承力轴承油位油面镜1/22/3处 正常正常 轴承冷却水正常 正常正常 承力轴承声音无异音 正常正常 推力轴承声音无异音 正常正常 电机润滑油站运行正常 正常正常 #3炉 #2 一 次 风 机 推力轴承 振动 _ 小于50m 78 2616 44 推力轴承温度小于60 3033 推力轴承油位油面镜1/22/3处 正常正常 承力轴承 振动 _ 小于50m

33、 911 1613 55 承力轴承温度小于60 3130 承力轴承油位油面镜1/22/3处 正常正常 轴承冷却水正常 正常正常 承力轴承声音无异音 正常正常 推力轴承声音无异音 正常正常 电机润滑油站运行正常 正常正常 附录附录5：磨煤机日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 A 磨 煤 机 磨煤机运行声音正常 正常正常 润滑油压大于2.0bar 33 清洁油泵压力小于5bar 1.51.5 润滑及清洁油泵声音正常 正常正常 润滑油温度30-55 4042 进齿轮箱油压大于0.8bar 2.22.2 齿轮箱油位正常 正常正常 各部位无漏风、粉、油、水现象正常 正常正

34、常 排渣管、排渣箱、密封水箱无堵、 漏现象 正常 正常正常 #3炉 C 磨 煤 机 磨煤机运行声音正常 正常正常 润滑油压大于2.0bar 2.72.7 清洁油泵压力小于5bar 1.41.5 润滑及清洁油泵声音正常 润滑油温度30-55 4040 进齿轮箱油压大于0.8bar 22 齿轮箱油位正常 正常正常 各部位无漏风、粉、油、水现象正常 正常正常 排渣管、排渣箱、密封水箱无堵、 漏现象 正常 正常正常 #3炉 E 磨 煤 机 磨煤机运行声音正常 正常正常 润滑油压大于2.0bar 2.52.5 清洁油泵压力小于5bar 1.71.7 润滑及清洁油泵声音正常 正常正常 润滑油温度30-55

35、 4242 进齿轮箱油压大于0.8bar 1.91.9 齿轮箱油位正常 正常正常 各部位无漏风、粉、油、水现象正常 正常正常 排渣管、排渣箱、密封水箱无堵、 漏现象 正常 正常正常 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 B 磨 煤 机 磨煤机运行声音正常 正常正常 润滑油压大于2.0bar 3.33.2 清洁油泵压力小于5bar 11 润滑及清洁油泵声音正常 正常正常 润滑油温度30-55 4040 进齿轮箱油压大于0.8bar 2.62.6 齿轮箱油位正常 正常正常 各部位无漏风、粉、油、水现象正常 正常正常 排渣管、排渣箱、密封水箱无堵、 漏现象 正常 正常正常 #3炉

36、D 磨 煤 机 磨煤机运行声音正常 润滑油压大于2.0bar 清洁油泵压力小于5bar 润滑及清洁油泵声音正常 润滑油温度30-55 进齿轮箱油压大于0.8bar 齿轮箱油位正常 各部位无漏风、粉、油、水现象正常 排渣管、排渣箱、密封水箱无堵、 漏现象 正常 #3炉 F 磨 煤 机 磨煤机运行声音正常 正常正常 润滑油压大于2.0bar 2.52.5 清洁油泵压力小于5bar 11 润滑及清洁油泵声音正常 正常正常 润滑油温度30-55 4444 进齿轮箱油压大于0.8bar 1.91.9 齿轮箱油位正常 正常正常 各部位无漏风、粉、油、水现象正常 正常正常 排渣管、排渣箱、密封水箱无堵、 漏

37、现象 正常 正常正常 附录附录5：给煤机日点检记录 设 备 名 称 点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 A 给 煤 机 给煤机运行声音正常正常正常 皮带减速机温度小于602728 皮带减速机运行声音正常正常正常 清扫链减速机温度小于502729 清扫链减速机声音正常正常正常 各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象正常正常 输送皮带和清扫链运转 平稳，无跑偏现象，皮带 张力适度 正常正常 #3炉 C 给 煤 机 给煤机运行声音正常正常正常 皮带减速机温度小于603128 皮带减速机运行声音正常正常正常 清扫链减速机温度小于502728 清扫链减速机声音正常正常正常 各部位渗漏情况无漏风、粉、油

38、、现象正常正常 输送皮带和清扫链运转 平稳，无跑偏现象，皮带 张力适度 正常正常 #3炉 E 给 煤 机 给煤机运行声音正常正常正常 皮带减速机温度小于603231 皮带减速机运行声音正常正常正常 清扫链减速机温度小于503029 清扫链减速机声音正常正常正常 各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象正常正常 输送皮带和清扫链运转 平稳，无跑偏现象，皮带 张力适度 正常正常 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 B 给 煤 机 给煤机运行声音正常正常正常 皮带减速机温度小于603531 皮带减速机运行声音正常正常正常 清扫链减速机温度小于502726 清扫链减速机声音正常正常正常

39、各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象正常正常 输送皮带和清扫链运转 平稳，无跑偏现象，皮带张 力适度 正常正常 #3炉 D 给 煤 机 给煤机运行声音正常 皮带减速机温度小于60 皮带减速机运行声音正常 清扫链减速机温度小于50 清扫链减速机声音正常 各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象 输送皮带和清扫链运转 平稳，无跑偏现象，皮带张 力适度 #3炉 F 给 煤 机 给煤机运行声音正常正常正常 皮带减速机温度小于603230 皮带减速机运行声音正常正常正常 清扫链减速机温度小于503027 清扫链减速机声音正常正常正常 各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象正常正常 输送皮带和清扫链运转 平稳，无跑偏

40、现象，皮带张 力适度 正常正常 附录附录5：密封风机日点检记录 设 备 名 称 点检项目标 准 星期 一 二三四五 #3炉 #1 密 封 风 机 推力瓦振动 _ 小于50m 推力瓦温度小于50 推力瓦声音无异音 承力瓦振动 _ 小于50m 承力瓦温度小于50 承力瓦声音无异音 供油温度小于50 各部位渗漏情况无漏风、油、水 油泵出口压力大于2.0bar 润滑油压力大于1.5bar 过滤器最大允许压差小于0.5bar #3炉 #2 密 封 风 机 推力瓦振动 _ 小于50m 推力瓦温度小于50 推力瓦声音无异音 承力瓦振动 _ 小于50m 承力瓦温度小于50 承力瓦声音无异音 供油温度小于50

41、各部位渗漏情况无漏风、油、水 油泵出口压力大于2.0bar 润滑油压力大于1.5bar 过滤器最大允许压差小于0.5bar 设 备 名 称 点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 #3 密 封 风 机 推力瓦振动 _ 小于50m 1415 4952 1413 推力瓦温度小于50 5050 推力瓦声音无异音 正常正常 承力瓦振动 _ 小于50m 1212 3540 2221 承力瓦温度小于50 2929 承力瓦声音无异音 正常正常 供油温度小于50 2623 各部位渗漏情况无漏风、油、水 正常正常 油泵出口压力大于2.0bar 2.12.2 润滑油压力大于1.5bar 1.81.8 过滤器最大

42、允许压差小于0.5bar 0.30.4 #3炉 #4 密 封 风 机 推力瓦振动 _ 小于50m 推力瓦温度小于50 推力瓦声音无异音 承力瓦振动 _ 小于50m 承力瓦温度小于50 承力瓦声音无异音 供油温度小于50 各部位渗漏情况无漏风、油、水 油泵出口压力大于2.0bar 润滑油压力大于1.5bar 过滤器最大允许压差小于0.5bar 附录附录5：锅炉水泵日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 上 水 泵 出口压力小于1.36MPa 推力轴 承振动 _ 小于50m 推力轴承温度小于65 推力轴承声音无异音 承力轴 承振动 _ 小于50m 承力轴承温度小于65

43、承力轴承声音无异音 油箱油位油面镜1/22/3处 转子、机壳无异音、无漏水 管道阀门无泄露、部件完整 #3炉 凝 结 水 补 充 水 泵 出口压力大于0.5MPa 0.70.7 推力轴 承振动 _ 小于50m 2725 2119 推力轴承温度小于65 3835 推力轴承声音无异音 正常正常 承力轴承振动 _ 小于50m 1411 1211 承力轴承温度小于65 3230 承力轴承声音无异音 正常正常 油箱油位油面镜1/22/3处 正常正常 转子、机壳无异音、无漏水 正常正常 管道阀门无泄露、部件完整 附录附录5：锅炉水泵日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 #1

44、循 环 泵 冷 却 水 升 压 泵 出口压力小于1.03 MPa0.80.8 推力轴 承振动 _ 小于80m 88 109 推力轴承温度小于65 1816 推力轴承声音无异音 正常正常 承力轴 承振动 _ 小于80m 44 76 2724 承力轴承温度小于65 3029 承力轴承声音无异音 正常正常 油箱油位油面镜1/22/3处 正常正常 转子、机壳无异音、无漏水 正常正常 管道阀门无泄露、部件完整 正常正常 #3炉 #2 循 环 泵 冷 却 水 升 压 泵 出口压力小于1.03MPa 推力轴 承振动 _ 小于80m 推力轴承温度小于65 推力轴承声音无异音 承力轴 承振动 _ 小于80m 承

45、力轴承温度小于65 承力轴承声音无异音 油箱油位油面镜1/22/3处 转子、机壳无异音、无漏水 管道阀门无泄露、部件完整 附录附录5：锅炉水泵日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 #1 暖 风 器 疏 水 泵 出口压力大于1.36 MPa 推力轴 承振动 _ 小于50m 推力轴承温度小于65 推力轴承声音无异音 承力轴 承振动 _ 小于50m 承力轴承温度小于65 承力轴承声音无异音 轴承油位油面镜1/22/3处 #3炉 #2 暖 风 器 疏 水 泵 出口压力大于1.36 MPa1.51.6 推力轴 承振动 _ 小于50m 1414 1210 推力轴承温度小于65

46、2427 推力轴承声音无异音 正常正常 承力轴 承振动 _ 小于50m 1617 53 1314 承力轴承温度小于651619 承力轴承声音无异音 正常正常 轴承油位油面镜1/22/3处 正常正常 #3炉 #3 暖 风 器 疏 水 泵 出口压力大于1.36 MPa 推力轴承振动 _ 小于50m 推力轴承温度小于65 推力轴承声音无异音 承力轴承振动 _ 小于50m 承力轴承温度小于65 承力轴承声音无异音 轴承油位油面镜1/22/3处 附录附录5：除灰水泵日点检记录 设 备 名 称 点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 #1 渣 浆 泵 出口压力0.49-0.52 MPa 推力轴 承振动

47、_ 小于50m 推力轴承温度小于65 推力轴承声音无异音 承力轴 承振动 _ 小于50m 承力轴承温度小于65 承力轴承声音无异音 轴承油位油面镜1/22/3处 #3炉 #2 渣 浆 泵 出口压力0.49-0.52 MPa0.440.44 推力轴 承振动 _ 小于50m 1614 87 推力轴承温度小于654032 推力轴承声音无异音 正常正常 承力轴承振动 _ 小于50m 1112 76 承力轴承温度小于653024 承力轴承声音无异音 正常正常 轴承油位油面镜1/22/3处 正常正常 #3炉 #3 渣 浆 泵 出口压力0.49-0.52 MPa 推力轴 承振动 _ 小于50m 推力轴承温度

48、小于65 推力轴承声音无异音 承力轴 承振动 _ 小于50m 承力轴承温度小于65 承力轴承声音无异音 轴承油位油面镜1/22/3处 附录附录5：石子煤冲洗水泵日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #3炉 1 冲 洗 水 泵 出口压力大于1.5 MPa1.4 推力轴 承振动 _ 小于50m 20 26 推力轴承温度小于65 29 推力轴承声音无异音 正常 承力轴 承振动 _ 小于50m 11 5 13 承力轴承温度小于65 13 承力轴承声音无异音 正常 转子、机壳无异音、无漏水 正常 管道阀门无泄露、部件完整 正常 #3炉 2 冲 洗 水 泵 出口压力大于1.5 MPa

49、 1.6 推力轴 承振动 _ 小于80m 18 30 推力轴承温度小于65 34 推力轴承声音无异音 正常 承力轴 承振动 _ 小于80m 8 20 16 承力轴承温度小于65 15 承力轴承声音无异音 正常 转子、机壳无异音、无漏水 正常 管道阀门无泄露、部件完整 正常 附录附录5：锅炉空压机日点检记录 设 备 名 称点检项目 标 准 星期 一二三四五 #1 空 压 机 空压机运行声音无异音 正常正常 排气压力小于8bar 6.77.0 空气过滤器压降小于0.05bar 0.0160.017 油分离器小于0.8bar 0.30.3 排气温度低于50 3034 空压机运行累计时间 139661

50、3990 空压机油位正常 正常正常 #2 空 压 机 空压机运行声音无异音 排气压力小于8bar 空气过滤器压降小于0.05bar 油分离器小于0.8bar 排气温度低于50 空压机运行累计时间 19336 空压机油位正常 #3 空 压 机 空压机运行声音无异音 排气压力小于8bar 空气过滤器压降小于0.05bar 油分离器小于0.8bar 排气温度低于50 空压机运行累计时间 11521 空压机油位正常 #4 空 压 机 空压机运行声音无异音 正常正常 排气压力小于8bar 6.76.7 空气过滤器压降小于0.05bar 0.0340.036 油分离器小于0.8bar 0.30.3 排气温

51、度低于50 2727 空压机运行累计时间 1546215486 空压机油位正常 正常正常 附录附录5：锅炉冷干机机日点检记录 设 备 名 称点检项目标 准 星期 一二三四五 #1 冷 干 机 32 制冷剂吸入温度515 1313 压缩空气进口温度45 3130 环境温度2t50 2322 工作小时（100） 189189 前置过滤器压差显示正常为绿色 正常正常 精密过滤器显示正常为绿色 正常正常 后置过滤器显示正常为绿色 正常正常 干燥塔工况正常 正常正常 #2 冷 干 机 压力露点08 制冷剂吸入温度515 压缩空气进口温度45 环境温度2t50 工作小时（100） 前置过滤器压差显示正常为

52、绿色 精密过滤器显示正常为绿色 后置过滤器显示正常为绿色 干燥塔工况正常 #3 冷 干 机 压力露点08 23 制冷剂吸入温度515 66 压缩空气进口温度45 3232 环境温度2t50 2322 工作小时（100） 156156 前置过滤器压差显示正常为绿色 正常正常 精密过滤器显示正常为绿色 正常正常 后置过滤器显示正常为绿色 正常正常 干燥塔工况正常 正常正常 附录附录6 6：点检员工作日志：点检员工作日志 日 期2005年1月17日岗位编号 F 区域编号 6 点检情况 1、 杂用储气罐备用法兰漏气，联系带压堵漏 2、 昨天31引风机南侧出口挡板拉杆弯，凌晨处理完毕。 设备分析 引风机

53、南侧出口挡板拉杆弯原因分析： 热工检查执行机构力矩开关及回路正常。可能为出口挡板关闭后，挡板侧密封片因膨胀与烟道箱体卡住，开 启挡板时执行机构电机将拉杆顶弯。 纠正行动计划： 1、3炉小修时检查两台引风机出口挡板密封片并进行调整。 2、3炉小修时将执行机构基础加高，拉杆缩短，并加检修平台。 定期工作及设 备停复役 1、 3D磨煤机大修；无磨煤机和给煤机备用；31、32、34密封风机备用； 2、 2、3锅炉空压机备用 其他 暖风器疏水泵机械密封到货，GX-50型，6只，天津联强密封件厂，验收合格 。 附录附录7 7： 生产检修生产检修/ /技改技改 项项 目目 立立 项项 审审 批批 表表 施工队伍的确定: 、推荐单位： 陡电项目部 、招议标预选单位： 申报单申报单 位位 设备部锅炉专业设备部锅炉专业 项目名项目名 称称 空压机房冷却水、压缩空气出口门改造空压机房冷却水、压缩空气出口门改造 项目种项目种 类类 技术改造技术改造 费用估费用估 算算 人工费用人工费用5000元元 实施时实施时 间间 计