高层大模板施工方案#多图

1、1 编制依据编制依据1.1 施工图纸施工图纸 燕山石化富燕新村 4 区 1#住宅板式高层施工图纸。1.2 规范及标准规范及标准表 1-1序号规范、规程名称编号1混凝土结构施工质量验收规范gb50204-20022建筑施工高空作业安全技术规程jgj33-913建筑结构荷载规范gb50009-20014建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01 26 - 20035北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01 - 62-20026简明施工计算手册gb50214 - 20017建筑工程大模板技术规程jgj 74 - 20032 工程概况工程概况2.1 设计概况设计概况 表 2-11建筑面积（）总建筑面积

2、13058.21地上每层面积665.352层 数地下1地上183层高（m）地下3.5地上2.9基础结构筏板基础4结构形式结构类型现浇剪力墙结构外墙厚度200内墙厚度1805结构断面尺寸（mm）顶 板120（130、100、80）6楼梯结构形式板式楼梯7施工缝设置墙顶施工缝留设在板下皮+30mm；楼梯施工缝留设在休息平台自踏步往外 1/3 处（短跨方向） 。8其他墙体、电梯井及楼梯踏步模板采用 86 系列全钢整体大模板，顶板及楼梯底模采用 15mm 厚覆膜多层板2.2 大模板布置图大模板布置图大模板存放区平面布置图见附图2.3 设计图设计图 地上部分结构平面图见附图2.4 工程难点工程难点2.4

3、.1 管理方面难点管理方面难点由于现场施工区域较小，大模板存放区应合理安排，现场安全文明施工管理难度较大，在确保施工安全和质量的前提下，做好现场的安全文明施工。2.4.2 技术方面难点技术方面难点由于地上部分模板使用大钢模板，保证大模板多次使用后不发生变形是技术难点之一，其次为保证大模板接缝处不发生明显错台，再有高层施工确保施工安全，制定稳妥的安全措施为技术管理重中之重。3 施工安排施工安排3.1 工期要求工期要求 表 3-1序号完成部位日历天施工时间备 注10.00 以下结构69 天09.05.0509.07.1420.00 以上结构146 天09.07.1509.12.30含结构养护拆模时

4、间3初装修185 天09.03-1510.09.154竣工总验收15 天10.09.1610.09.303.2 劳动力组织劳动力组织劳动力使用计划表 表 3-22009 年备注工 种7 月8 月9 月10 月11 月12 月防水工30钢筋工604545454545木工1307575757575砼工402525252525架子工351010101010瓦工1088888焊工333333信号工444444水暖工555555电工202020202020壮工352525252525月汇总3722202202202202204 施工施工准备准备4.1 技术准备技术准备项目总工组织项目经理部技术人员、生产

5、人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 材料准备材料准备材料投入计划序号名称规格单位数量备注1顶板、梁模板15mm 覆膜多层板m26000按流水陆续投入2墙体大钢模定型钢模m21800奥宇模板公司提供3木方100100mmm3200陆续投入4木方10050mmm3350陆续投入5钢管48.53.5t50陆续投入6钢管支撑扣件式t200陆续投入7脚手板5

6、0mm 厚m332陆续投入8u 型托个20000陆续投入9扣件个80000陆续投入10穿墙螺栓套1200奥宇模板公司提供11外挂架套130奥宇模板公司提供12安全网密目（蓝）m26000防护、封闭13安全网眼m28000防护、封闭4.3 生产准备生产准备4.3.1 现场模板堆放现场模板堆放 、模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整。 、大钢模堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。 、设专人负责模板堆

7、放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端 1/6 长度处用通长 100100mm 木方垫起,应加临时支撑进行防护。 （木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖） ；钢模用红漆在背面及上口标注其编号。 、模板的维修、保养，四周搭设架子，两侧带行走平台，防护栏杆高 1.5m，相邻两块模净距600mm，必须75，对面堆放,不能顺排放，不能满足上述要求时，需将支腿卸掉，用支架托起。 4.3.2 测量放线测量放线 根据平面控制网线，板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层柱竖向钢筋上部标出标高控制点。4.4 人员培训人员培训、组织项目部技术管理人员仔细

8、阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目技术负责人组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。、组织项目部有关人员认真学习“结构长城杯”工程要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施5.1 流水段的划分流水段的划分本工程结构施工采用流水段施工工艺。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少

9、模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程地下部分分为两个流水段，如图示，其中第 1 段为一个流水段，第 2、3 段为第二个流水段。流水顺序为从西到东；地上部分模板划分为 3 个流水段，配置 1 段半模板，流水方向为 1 段向 2 段； 2 段向 3 段流水施工（详见下图）。施工流水段划分示意图n 根据施工现场实际情况，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称及相应的轴线对应见表 5-1。流水段名称与相应的轴线对应关系 表 5-1118 层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1 段116/am 轴2 段1732/am 轴3 段

10、3247/am 轴5.2 楼板模板及配置层数楼板模板及配置层数 地下 1 层地上 18 层顶板面积约为 18140.82m2，综合考虑多层板周转次数为 6 次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下 1 层地上 3 层顶板的模板。0.000 以下的墙体配 1 层一半的模板。梁只配0.000 以下部分，地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配 3 层支撑体系。5.3 隔离剂的选用及隔离剂的选用及注意事项注意事项、地下 1 层墙体、顶板、悬挑构件：采用覆膜多层板，其脱模剂选用水性脱模剂。、墙体、楼梯间、电梯井：采用全钢大模板，大模板的其脱模剂选用油性脱模剂，即机油和柴

11、油比例为体积比 3:7。5.4 0.000 以上模板设计以上模板设计5.4.1 墙体模板设计墙体模板设计、类型：墙体模板采用 86 系列全钢组合大模板，每款成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准麽板块、非标准板块组成一整体大模板。面板采用6mm 厚钢板，上下边框为 8#槽钢，左右边框为为 8#槽钢，竖向龙骨选用 8#槽钢，加强背楞采用 10#槽钢，大模板与连接板之间用 8 号槽钢加强，使之墙面平整（详见模板结构图） 。、方法、主要参数、模板高度：外墙模板编号为 y，内墙模板编号为 n，外墙模板高度为 2950mm，内墙模板高度为 2820mm。、阴阳角模：阴角编号为 j，采用企口式角模，阴角模与模

12、板之间只留少许缝隙， 一般为 2mm，便于拆模。阳角编号为 yj，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。与模板之间并用 8#加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证结构棱角分明，不漏浆（详见阴阳角节点图） 。、对拉螺栓采用 t306 锥形螺栓，大头 t30，小头 26 设有钢楔孔，操作简单方便。、沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径 32mm，壁厚至少 3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短 1mm，套管兼起限制墙厚的作用。、考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，对拉螺栓的下排间距为900mm，上排间距为 1200mm，

13、横向间距最大不超过 1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。5.4.2 梁、板模板设计梁、板模板设计、类型：圈梁及顶板模板采用“五棵松”牌 15mm 覆膜多层板。、方法、主要参数、梁模板：圈梁的底模与侧模均采用 15mm 覆膜多层板，主龙骨采用100mm100mm 单面刨光方木，间距 600mm，次龙骨选用 50mm100mm双面刨光方木，间距 200mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，有塔吊或吊车运至作业面组合拼装，案后加横楞并利用支撑体系将两侧夹紧。、顶板模板：采用 15mm 厚多层板。顶板模板采用硬拼方式拼结。顶

14、板底支撑系统采用 50100mm 方木作次龙骨，间距为300mm；100mm100mm 方木作主龙骨，间距为 1200mm。脚手架支撑，间距 900mm1200mm；且上下层脚手架立杆应同轴，房间四边模板和次龙骨紧贴墙体，靠墙处次龙骨用 50100mm 方木（双面过压刨） 。具体示意图如下：海绵条外墙顶板多层板木方方木木方方木海绵条多层板顶板支模图（短向）海绵条外墙顶板调节丝头方木多层板海绵条木方多层板多层板横杆立杆顶板支模图（长向）5.4.3 楼梯模板设计楼梯模板设计楼梯底模板为覆膜多层板，楼梯踏步为定型钢模板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨为50mm1

15、00mm 方木，制作时在梯段侧板内弹线划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，顶上木挡。5.4.4 门窗洞口模板设计门窗洞口模板设计、类型：地上部分门窗洞口模板采用租赁模板公司的定型钢模板进行施工。、方法、主要参数采用整体收缩式模板，在下口设有可调丝杠；其特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。5.4.5 外挂架设计外挂架设计5.4.6 模板节点设计模板节点设计、墙面上下层接茬位置设计：对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去 10mm 浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇

16、注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高 20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前,可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。、保证混凝土墙面平整设计：在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板加强槽钢调整、校平。 、防止内模移位措施：为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平间距为 1500mm 左右,长度=墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.5 模板的现场制作

17、与外加工模板的现场制作与外加工5.5.1 对制作加工的要求对制作加工的要求5.5.1.1 主要技术参数 、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨采用刨光木方，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。、大钢模板表面平整度控制在 1mm 以内，拼缝小于 1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和除锈处理，重点检查面板、龙骨和吊环的焊缝牢固性和加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1.2 质量标准组拼式大钢模

18、加工的质量要求 表 5-序号项目允许偏差（）备注1模板宽度0，2钢卷尺2模板高度2钢卷尺3对角线差2钢卷尺4板面平整度22m 靠尺、塞尺5边肋直线度12m 靠尺、塞尺6穿墙螺栓孔眼位置2钢卷尺5.5.2 模板加工管理模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6 模板的存放模板的存放5.6.1 存放的位置及场地地面的要求存放的位置及场地地面的要求根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度

19、要符合75自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.6.2 一般技术与管理的注意事项一般技术与管理的注意事项5.7 模板的安装模板的安装5.7.1 一般要求一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装墙体模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.7.2 0.000 以上模板安装以上模板安装5.7.2.1 墙体模板安装顺序及技术要点、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模、技术要点安装墙体模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机墙体模板内的杂物，做好测量放线工作。为防止

20、墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5.7.2.2 梁模板安装顺序及技术要点、模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板、技术要点按照要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2） ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.7.2.3 顶板模板安装顺序及技术要点、模板安装顺序 搭设脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进入下道工序、技术要点 5.8 模板对其他相关工序的要求模板对其他相关工序的要求5.8.1 钢筋对模板的影响钢筋对模板的影响 钢筋位置必

21、须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90 度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。5.8.2 放线对模板的影响放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（+50 线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。5.8.3 顶板的施工质量的影响顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙 100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。5.8.4 脚手架脚手架在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须

22、搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在 1500mm 范围内,以满足外模吊装的要求。5.8.5 混凝土混凝土对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。5.8.6 混凝土的浇注高度混凝土的浇注高度分层浇注时，分层高度应控制在 500mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。5.8.7 混凝土的振捣方式混凝土的振捣方式在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。5.9 质量保证措施质量保证措施模板质量的好坏

23、直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按 iso 9001 标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平） ，大模板水平放置在平台上进行检测。5.9.1 模板制作允许偏差模板制作允许偏差 表 5-序号项目允许偏差检验方法1模板长度-3mm用钢卷尺2模板宽度-3mm用钢卷尺3对角线差4mm用钢卷尺4面板平整度3mm用 2m 直尺、楔型塞尺5边框平直度3mm用 2m 测尺、楔型塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心

24、偏差0.5mm钢卷尺或卡尺5.9.2 质量通病的防治及质量保证措施质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到 1.2mpa 方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，

25、使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。5.9.3 模板安装允许偏差按模板安装允许偏差按 gb50204-2002 表中表中 2.3.9 的要求。的要求。5.9.4 5.10 模板施工操作规程模板施工

26、操作规程5.10.1 施工前的准备工作施工前的准备工作5.10.1.1 附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，pvc 套管等；堆放场地必须平整，夯实。5.10.1.2 场地准备5.10.1.3 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 100mm 木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过 10 块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。5.10.1.4 堆放场地的准备、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊、至使用部位附近存放

27、，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.10.1.5 人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。5.10.2 模板及配件的检验、入库模板及配件的检验、入库、按模板数量表、清点运到现场的模板。、穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.10.3 配件的组装配件的组装5.10.3.1 吊钩的安装安装吊钩使用 m1690 的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含

28、1500mm）以上大模板均上 2 个吊钩，1500mm 以下上 1 个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.10.3.2 斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽 l2000mm，安装一套斜支撑，板宽 2000mml5100mm 安装2 套斜支撑，l5100mm 安装 3 套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.10.3.3 平台支架的安装平台支架的安装间距一般为 900-1500mm 左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支

29、架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。5.10.4 模板的吊装模板的吊装5.10.4.1 模板安装前的准备工作、安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线距墙轴线 500mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50m

30、m） 、护栏板等。、在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。、为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等） ，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下

31、，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.10.4.2 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板 2m 以外，与塔施密切配合。5.10.4.3 施

32、工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.10.5 模板的安装模板的安装5.10.5.1 模板安装注意事项模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有挂兜的现象，并及时清理。5.10.5.2 模板的安装工艺先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用 8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位调垂直度放 pvc 套管穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。5.10.6 模板拆除模板拆除5.10.6.1 模板拆除工艺拆模板连接器加强背楞角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后 8 小时，可松

33、动穿墙拉杆，一般 10 小时后，可吊走大模板。5.10.6.2 阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。5.10.7 混凝土成品的保护混凝土成品的保护、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5.10.8 模板周转及存放模板周转及存放5.11 模板保养模板保养、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。、拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。6

34、 顶板模板设计及施工顶板模板设计及施工6.1 作业条件作业条件、该层墙体模板拆除完毕，并清理干净。、测量班将该层标高控制线（建筑 0.50 米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高 50 控制线弹出，并经验线合格。由施工队将每个开间板底标高线反到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用。、材料及工具准备齐全，覆膜多层板等必须清理干净，方木过刨后，经检查合格后方可运至操作面使用。、技术人员对楼层各开间钢支撑立杆进行布置，并排好覆膜多层板，经项目技术负责审核后，作为现场施工的依据。注意上下层钢支撑立杆必须在同一位置。覆膜多层板不得随意锯裁。、墙、柱顶施

35、工缝切割剔凿处理完毕，并经验收合格。6.2 顶板支设作业流程顶板支设作业流程、根据钢支撑立杆布置搭设钢支撑支撑，钢支撑立杆下均放置15100100 垫板，用顶板下脚料制作。、在油托架上铺梁模板龙骨。、铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂。、 （绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检）、安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷） ，如果梁净高大于700mm，则加一道 16 穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的 1/3。在梁侧模上留出清扫口。、梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定。、在早拆头托架上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性。、铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性。、铺设覆膜多层板。校正板

36、面标高。安装顶板预留洞口模板（具体详见条条 5.7 中相关施工方法） 。清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂。顶板工程预检合格后，绑扎顶板钢筋安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形。再次清扫梁板模板。将清扫口堵住。6.3 顶板模板支设注意事项顶板模板支设注意事项1所有钢支撑立杆、主次龙骨、覆膜多层板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整。2为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设覆膜多层板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可

37、铺设覆膜多层板。3立钢支撑立杆，间距以 900mm 为主，任一边立杆要求距离墙边距离不得大于 400mm4铺设主龙骨中，要求主龙骨居 u 托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用 50100mm 方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定） 。6覆膜多层板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板覆膜多层板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平。7所有的胶合板均需按房间及覆膜多层板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用。6.4 质量标准质量标准 1支撑牢固、稳定，刚度足够。2顶板

38、面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于 1mm。3板面必须平整。4允许误差见下表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度32 米靠尺检查3模板上表面标高3拉线，尺量梁底标高3拉线，尺量4顶板上梁梁位置3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置5尺量7 墙体门、窗洞口模板安墙体门、窗洞口模板安装装1安装前，先检查墙体钢筋是否垂直，若不垂直，必须对钢筋调直。2墙体及洞口边钢筋调整垂直后，在洞口两边弹出就位线，安装时吊垂线安装，保证不扭曲变形。3对于窗洞模板，根据标高控制线，安装立向顶模撑（距离端部不小于 150mm 起，左、中、右最少设置三道，且间距不大于 600mm

39、）控制洞口模板底标高。4安装洞口底模，并组装洞口模板，校正模板尺寸、方正性。5校正洞口模板位置，无误后，立即进行固定。6门窗模板固定：距离端部不小于 150mm 起，于模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于 600mm 用钢筋头顶模撑加固，钢筋头一端顶在门窗模板上，另一端焊在剪力墙上附加的钢筋上，焊接必须牢固。顶在门窗模板上的钢筋头必须刷防锈漆。7门窗模板必须位置准确，其检查验收与墙体钢筋绑验收同步进行。8 楼梯踏步段模板安装楼梯踏步段模板安装8.1 作业条件作业条件1楼梯放线完毕，并经验线合格。2施工缝处理完毕。3材料、机具等准备齐全。8.2 楼梯模板支设工艺楼梯模板支设工艺8.2

40、.1 工艺流程工艺流程楼梯板底模板支设 楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续 安装楼梯踏步模板 模板预检 浇筑混凝土 养护、清理8.2.2 楼梯板底模板支设楼梯板底模板支设楼梯底板模板采用木龙骨、覆膜多层板加钢支撑钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的 100100 方木作为主龙骨，次龙骨 50100 方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm。标准层楼梯模板采用钢定型模板。8.2.3 楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并经验收，办理隐检手续。楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并经验收，办理隐检手续。8.2.4 安装楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用钢板加角钢制作的定

41、型踏步模安装楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用钢板加角钢制作的定型踏步模板，每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以板，每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。8.2.5 楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。8.2.6 完后，经自检合格后，报项目部检查验收（同顶板

42、模板同时进行）完后，经自检合格后，报项目部检查验收（同顶板模板同时进行） 。9 模板拆除模板拆除9.1 拆模时间控制拆模时间控制模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，当同条件养护试块强度不低于下表要求强度时方可进行模板拆除工作。结构类型结构跨度（m）拆模时强度要求（对于板按设计的砼强度标准值的百分比计）墙、柱、反梁1.2mpa250%板8，275%875%梁8100%悬臂构件（阳台）275%9.2 模板拆除注意事项模板拆除注意事项在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的情况确定，当试块已达到一定强度时，填写混凝土拆模申请表经项目经理部确认后进行模板拆除工作。墙体混凝土的强度达到 1

43、.2mpa 时方可拆除模板。应严格掌握脱模时间，在气温 10以上时，据经验，应严格控制在砼终凝 8 小时松拉杆脱模。24小时即可出模。为避免由于拆模时间过长增加模板与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难。拆模后及时清理掉砼残渣。冬季按冬施方案有关规定进行。拆模顺序和安装模板顺序相反，先外侧后内侧，先大模板后角模。拆除穿墙螺栓时，模板向后倾斜与墙体脱开，此时要有临时支撑防止模板倾倒。大模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在模板堆放场地搭设的插架中。门窗洞口在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的

44、角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用翘棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于 1000mm 的洞口，拆模后要加支撑。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模位移，被砼握裹时，先将模板外表的砼剔除，用撬棒从下部撬动，将角模脱出模板拆除时按程序进行，严禁用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗口等部位出现裂纹。脱膜后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后再吊离。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 70 75,同时及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。9.3 模板的清理模板的清理9.4 全钢大模板全钢大模板

45、1清理顺序：大模板在拆模前必须先将浇筑混凝土时落在模板背后的混凝土清理干净，冲洗干净，否则不准吊出。吊出后，将模板放在码放地点进行清理。清理由三个人进行：第一个人用铲刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用铲刀清理漏掉的砂浆颗粒等物，第三人用砂轮机将铲刀无法清除的污物锈蚀磨掉，并用小扫把进行清扫。2清理要求：清理后模板表面、企口位置清洁，无混凝土、砂浆颗粒，用手摸不能有凹凸感。同时，用 2m 靠尺进行检查，如发现变形、翘曲，及时进行修理。对用不着的螺栓孔，用特制的钢片焊住堵孔，用磨光机磨平。3检查验收：清理完毕后，施工队先自检，对清理合格的模板做好标识，准备涂刷脱模剂。9.5 覆膜多层

46、板覆膜多层板首先将覆膜多层板、覆膜多层板上钉子拔除，再将泡涨的边角弹线切除、将板上孔洞用圆木楔堵孔后刨平。然后清理面板上的混凝土、砂浆块，用铲刀清除后再用扫把扫干净。清理完毕后，码放整齐，以备下次使用。9.6 涂刷脱模剂涂刷脱模剂9.6.1 脱模剂选用：大钢模板采用油性脱模剂（机油：柴油脱模剂选用：大钢模板采用油性脱模剂（机油：柴油=3：7） ，覆膜多，覆膜多层板采用水性脱模剂。脱模剂不得使用废机油等有色物质污染墙面，任层板采用水性脱模剂。脱模剂不得使用废机油等有色物质污染墙面，任何脱模剂使用前必须经项目质检检查合格后方可使用。何脱模剂使用前必须经项目质检检查合格后方可使用。9.6.2 竹、覆

47、膜多层板竹、覆膜多层板模板拆除应及时清理，清理中，不得用扁铲使劲刮板面而损坏板面。顶板模板脱模剂涂刷应在顶板模板支设完、绑扎顶板钢筋前进行。涂刷质量检查：脱模剂涂刷均匀，不漏刷，无流淌，无掉毛。9.7 全钢大模板全钢大模板脱模剂涂刷应在吊装前进行。涂刷前先除尘、除锈，如果大模板有锈蚀现象，必须进行除锈（除锈采用 0#铁砂布或砂轮机带抛光头对生锈处打磨达）以防铁锈污染墙面。涂刷采用羊毛滚筒沿板面从上到下进行，滚刷蘸脱模剂的量以涂刷时不流淌为准。脱模剂涂刷完毕，要求均匀，不流淌，无漏刷，无落毛；验收：清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后方可上楼使用。10 外挂架施工方案外

48、挂架施工方案10.1 施工准备施工准备10.1.1 10.1.1 劳动力准备劳动力准备工种架子工信号工塔司人数1022所有架子工必须具备北京市特种作业操作证或北京市特种作业临时操作证 、 安全资格上岗证 。10.1.2 10.1.2 材料准备材料准备1）外挂架：采用成品外挂架，由模板公司提供。其必须符合相关安全规定，能够承受模板重量、外挂架自重和至少 1.5kn/m2 的施工荷载。2）钢管：钢管应为力学性能适中的 q235 钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(gb700-89)中 q235a 钢的规定。钢管的截面尺寸应为外径 48mm、壁厚 3.5mm。钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁

49、打孔。3）扣件：使用与钢管配合的符合标准的可锻铸铁扣件，铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于 1mm；当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于 5 mm；扣件表面应进行防锈处理；扣件的附件材料必须符合国家有关规定。4）脚手板：采用木脚手板，应使用厚度不小于 50 mm 和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽 200-300 mm，两端使用 10-14 号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。5）安全网：必须符合安全网gb5725-85 规定

50、，并有产品质量检验合格证。立网采用全新绿色密目安全网（2000 目） ，平网采用网眼 50mm 安全网。10.1.3 10.1.3 作业条件作业条件剪力墙砼浇筑 10h 后，且强度达到 7.4mpa 时。10.2 施工方法施工方法10.2.1 施工工艺施工工艺预埋套管穿钩头螺栓挂三角形钢架组装架体铺脚手板、挂网安全验收投入使用外挂架安装图如下图所示：10.2.2 外挂架安装外挂架安装1）预埋套管：墙体钢筋绑扎完成后开始预埋，采用内径 40pvc 管，用线坠吊线保证上下欲留孔垂直。预埋高度为结构板下 500位置。2）首先将承重螺栓从外墙穿入预留孔内，外侧上好钩头和螺母及安全销；内侧上垫铁，带上双

51、螺母，逐次安装。3）挂三角外挂架，拧紧螺母，根据搭吊承载能力（2.3t）把若干榀连成一整体，设置安全防护栏。4）横杆、立杆、安全栏杆均采用 48*3.5 钢管，用扣件连接成整体，立杆与三角架插口连接。5）立网采用 2000 目密目安全网；底部兜两道 50mm 网眼的大眼网。6）脚手板为满铺 50mm 厚的木板，作为操作人员通道及防止物体堕落。7）做好操作平台封板，封闭要严格检查螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉。10.2.3 外挂架提升外挂架提升1）将外挂架吊起，卸掉承重螺栓。2）外挂架提升时应先将承重螺栓穿入上层预留孔内，吊环应落在挂架重心部位，慢速提升到上层。3）外挂架安装时，

52、当承重螺栓未安装好塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。4）挂架在提升时不要相互勾挂，逐组提升。挂架提升固定后，下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用。5）在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。6）墙体的强度达到 7.5mpa 后，方可提升外挂架。10.3 外挂架的验收外挂架的验收10.3.1 外脚手架的验收阶段外脚手架的验收阶段1）首层搭设完毕2）每次提升后3）遇到六级大风与大雨后4）停用超过一个月10.3.2 外脚手架验收人员安排外脚手架验收人员安排由安全部门组织，技术、工程部门协同检查，并按规定填写检查记录表。10.4 安全技术措施安全技术

53、措施、外挂架的安装与提升的操作人员必须持证上岗。、首层挂架必须经公司安全监督部门验收合格后才能投入使用。、首次使用前，必须进行荷载实验。总荷载为最大使用荷载，分 3 次均匀加载，每次时间 4 小时，均记录下沉高度及钩头螺栓、钢架杆件、焊缝、结构墙体有无损坏。荷载实验部位选择最危险的部位（每个钢架承受架体最长的部位） 。实验过程中派专人在地面管理，并设定 10m 范围的安全区。在挂架下方禁止站人。参与实验的架子工，安全带不得挂在挂架上。、 每榀挂架每次提升后必须进行验收，合格后才能使用。、钢架所用型钢、焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况及有无变形，发现异常及时更换。、每组挂架的钩头螺

54、栓均应为低碳镇静钢。室内螺栓孔加槽钢垫铁及双螺母拧紧，松紧一致。、每组外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。10.5 外挂架使用的注意事项外挂架使用的注意事项、作业层每 1 架面上实用的施工荷载（不包括模板重量和外挂架自重）不得超过 1.5kn/；、在架面上严禁堆放材料和机具，作业层应及时清理，不得影响施工操作和人员通行。、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。、在作业中，禁止随意拆除任何外挂架的构件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。、工人

55、在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁上架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。、架上作业时就注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。、在进行撬、拉、推、拔

56、等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。、在脚手架上应配备防火器具。一旦有火情时，及时予以扑灭。、在每日的作业完成之后，必须将架上剩余物品和垃圾移至室内；每在作业期间，应及时清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业；雨后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” 、“请让一让”的信号。10.6 外墙挂架

57、计算外墙挂架计算10.6.1 外挂架安装、平面结构及组成外挂架安装、平面结构及组成10.6.1.1 外挂架安装状态外挂架是用外挂架钩栓挂在已浇注的混凝土外墙上，承载建筑模板及混凝土浇注操作平台，外挂架脚手架及安全设施，各类施工荷载的模板支承设施，外挂架安装状态简图如下图所示：10.6.1.2 外挂架构造外挂架构造是用 8#槽钢和 483.5 钢管及 8mm 钢节点板组焊成的平面桁架，具体见附图 1 改型标准外挂架。外挂架的计算简图其计算简图如图 1-2cabefd54.5735.4340.5k1223114295819069487755811356120286图 1-2 外挂架计算简图10.6

58、.1.3 外挂架杆件组成及材料（1）根据附图 1 改型外挂架组成杆件见表 1外挂架杆件规格表外挂架杆件规格表 表 1杆件号材料型号面积 a（mm2）惯性距ix（mm4）载面模量wx（mm3）回转半径（mm）长度长细比ad483.54891.219105508015.877549.0dc483.54891.219105508015.858136.8ce483.54891.219105508015.8114272.3de483.54891.219105508015.894860.0ke483.54891.219105508015.81019.264.5af8#槽钢10241.66105580012

59、.794874.6ef483.54891.219105508015.877549.0fb8#槽钢10241.66105580012.795875.4be483.54891.219105508015.8122377.4（2）外挂架材质均为 q235-a根据 j270-2003： f215n/mm2125n/mm210.6.2 荷载分析荷载分析10.6.2.1 计算单元选取按一般层高 3m 以下，外挂架布置最大间距 1.8m 进行分析10.6.2.2 荷载取值（1）外挂架单重： g单41.4kg/件 （根据设计）（2）模板均重： q模120kg/m2 （奥宇86模板统计均重，含支撑与连接件）（3）

60、操作平台均重：q操50kg/m2 (含脚手板及平台支架)（4）脚手板均重： q脚手板35kg/m2 （根据 jgj130-2001 规定）（5）外挂架脚手架均重：q脚手架80kg/m2 （含脚手架杆件、安全拦杆、安全网、下层平台设施等偏高取值）（6）挂架平台均布活载：q挂活2kn/m2 （根据 jgj20-84 附录六）（7）下层操作平台均布活载：q下活2kn/m2（根据 jgj20-84 附录六）（8）操作平台均布活载：q操活2kn/m2 （根据 jgj20-84 附录六）（9）风荷载：规定 5 级风以上停止模板施工，5 级风以下风荷载可忽略。10.6.2.3 荷载系数取值（1）恒载系数 g