余热锅炉烟囱制安施工工法(正式)

1、工 法 申 报 表( 2012年度) 工法名称 余热锅炉主副烟囱分段施工工法 申报单位 钢结构分公司 申报时间 2012-11-20 甘肃第一安装工程有限公司目 录1前言32工法特点33适用范围34.工艺原理35施工工艺流程及操作要点36 材料及机具设备137 质量控制158 安全措施179 环保措施1810 效益分析1811 工程实例191前言余热锅炉烟囱采用薄壁钢板制作的，由于其直径相对较大，壁薄导致变形严重，给制作安装保温隔热加大难度。如果采用整体预制好烟囱然后安装的方法，不但烟囱的椭圆度保证不了，而且需要大吨位的吊车配合吊装，施工费用昂贵，吊装难度大，保温隔热难度更大，在我公司施工的腾

2、达西铁公司节能减排产业升级项目17米以上主副烟道的施工中，经过我方技术人员的多方论证，决定采用分段制作、分段安装的施工办法，即把整根烟囱分成若干节，按节预制好并做完内层保温棉、钢丝网的保温层后，分段吊装安装。采用此种方法，主要是能保证施工质量，但对吊装、空间组装的要求高，节约成本。2工法特点2.1与搭设架子空间组装相比：大部分高空作业改为地面预制作业，降低施工危险、加快施工速度，保证预制质量。2.2与整体预制整体安装相比：可利用相对小型的吊车起吊，节约机械费用、措施费用。2.3对吊装、拼装技术要求较高。3适用范围本工法适用于有保温隔热要求、高度在100米以内的薄壁钢烟囱的制作安装。4.工艺原理

3、4.1主副烟道2组。其中每组烟道为主烟道1套，副烟道1套，主副烟道间连接用水平烟道及桁架，并用翻板阀控制，主副烟道间设检修通道与平台。4.2保温采用钩钉、硅酸铝耐火纤维毯、铁丝网、矾土水泥、耐火浇注料及稀土混合物涂料。4.3把整根烟囱分成若干节，按节预制好并做完内层保温棉、钢丝网的保温层后，分段吊装安装。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：5.1.1制作工序：材料报验下料组装焊接校正喷砂除锈涂装。5.1.2安装工序：吊装安装下端烟道吊装安装中间段烟道安装钢支架吊装安装顶部烟道安装烟道检修通道安装主副烟道连接管5.1.3先安装主烟道，后安装副烟道，或起吊位置理想的情况下，主副烟道交叉吊装

4、的方法安装，这样有利于吊车的占位和保证有限的操作面，然后安装烟道检修过道和烟道阀检修平台。5.2操作要点：5.2.1预制操作要点：1、材料检验：根据材料计划采购的板材、型材,焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、油漆、保温材料等主要材料及辅助材料除要入库检验外，还需要提供相应的质量证明文件,如：质量合格证明书、机械性能报告、理化试验报告等,检验合格入库验收后，按程序报监理单位及建设单位审核无误后,方可进入加工车间进行制作。未经报验的材料杜绝用于工程。2、下料：（1）根据图纸直径，算出周长，根据周长长度下料。下料时注意对角线要等长，要不在对口焊接时会造成斜口。如下图 B A烟囱周长A=B（2）下好的烟

5、道料在滚床上压成钢圈，在压圈时注意椭圆度，若误差较大须调整矫正，达到要求后对接缝焊接即可。（3）焊接时有热变形，焊接完毕对于变形严重的要求矫正椭圆度。（4）内壁焊接勾钉，勾钉焊接要求牢固。3、组装：（1）根据安装高度、现场情况、欲用吊车站位、回转半径、起吊重量，计算需要组装的烟囱的长度。（2）烟囱组装时，避免出现十字形焊缝。组装如下图：组装焊缝排版图（3）组装焊缝方法如下：采用卡具防止变形。组对时，在上口内或外侧约每隔 1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应以保证对口间隙为原则，偏差不得大于5mm；用调节丝杠调整间隙，用卡子、销

6、子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊。两段对口前，必须将两段的对口端的周长差，换算成直径差。在对口时，应将差值匀开，以免错边集中在局部而造成超标；（4）焊接：焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道宜采取分段退步焊法。引弧应在坡口内，宜采用回焊法，熄弧时应填满孤坑。多层焊道的层间接头应错开。在施焊过程中应严格控制焊接线能量。对于双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根。焊接接头清根可使用碳弧气刨、砂轮或其它机械磨削方法。焊接

7、接头表面质量应符合下列要求：焊接接头表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物；（5）根据图纸，在每节相应位置上焊接型钢加强圈。4、喷砂除锈：（1）喷砂除锈前，清除焊渣、飞溅等附着物，清洗表面油污和可溶污物，然后按图纸要求的除锈等级除锈。（2）喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2.5筒体长度筒体1+2筒体横缝2筒体2+2变径与支座10筒体3+2导向圈10烟余接口2焊缝咬边筒体纵缝0.5筒体横缝0.5变径与支座0.5导向圈0.5烟余接口0.5对口错边量筒体立缝0.8筒体横缝1.5变径与支座3导向圈3烟余接口0.67.6.2整体安装完毕，对合格焊口制作时没有刷油的部分彻底除锈刷油，做

8、好防腐。7.6.3固定好揽风绳。7.6.4对临时操作平台拆除，在拆除的时候注意不能伤及筒体。8 安全措施8.1切割与焊接作业安全管理8.1.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。8.1.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。8.1.3焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。8.1.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。8.1.5电弧焊必须做到：1、电焊机除设置独立

9、的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。2、一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。3、工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。4、下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。8.2吊装作业安全：8.2.1、施工前施工员对吊装作业内容和方案对班组吊装施工人员进行详尽的技术交底，力求使吊装人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对吊装施工技术要求

10、必须准确实施，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。8.2.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。8.2.3、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中若遇到意外事宜，应及时慎重研究施工技术及安全措施，任何情况禁止盲目施工。8.2.4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，技术、施工人员持证上岗。8.2.5、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程的相关要求执行。8.2.6、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作人员协调动作。8.2.7、在作业时应设立警界线，关键位置设专人看守，非工作人员

11、严禁进入吊装区域。8.2.8、吊装前安全员应组织施工人员进行联合细致检查，及时发现和消除施工全过程安全隐患。8.2.9、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。8.2.10、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。8.2.11、未尽事宜，应遵守起重工操作规程中的有关规定执行。8.2.12、吊装作业人员作业中严格执行安全规程中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员进行安全教育。9 环保措施9.1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下

12、抛掷。9.2、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处淹埋。9.3、所用油漆、棉沙、焊药、氧化铁、保温棉等应统一处理，不得任意倒入沟池。9.4、尽量白天施工，减少噪音，施工噪声控制在55FB以内。9.5、施工中节约用料，对剩余的料头等应回收再利用。9.6、焊条头要打扫干净，送至指定位置，集中保管，单独存放。9.7、施工中注意水、电、气的节约，施工结束后及时关闭电源及氧气、乙炔阀门。9.8、对生活区合理规划，生活垃圾倾倒在指定垃圾箱，并及时清理，防止污染。10 效益分析随着钢结构在建筑结构中的应用，现阶段保温效果好、重量轻、与钢结构可配套使用的轻钢结构薄壁保温烟囱也应运而生，与传统钢筋混凝土烟囱工艺相比，本工艺具有可节省安装时间，且本体重量轻、便于维修、拆除后还可再利用等优点，符合环保和能源节约理念，并且该工艺更趋于技术合理，施工质量易于控制，防水、保温效果较好，可节省大量维护、修缮费用。11 工程实例11.1工程名称：腾达西铁公司节能减排产业升级项目17米以上烟道制作安装工程，11.2工程内容：11.2.1主副烟道2组。其