上海通用汽车GVDP整车开发流程要点

1、概念大型项目小型项目车身结构一地板以 下沿用沿用车身结构一地板以 上，门盖新沿用外饰新新内饰新除 40.1，40.5, 40.6，40.7外，并可修改动力总成修改：现有发动机/变 速箱首次应用沿用底盘/空调系统除沿用底盘结构20.2, 20.4, 20.5,20.6外，可修改沿用工艺变化制造一对现有主要生 产线无需调整，并有 足够调整场地制造一对现有主要生产 线无需调整，并有足够 调整场地1设计主题方案方案分析研究意图提出概念 交付物客户要求 项目设想红色字体的内容不适合小型提制案方向设计方案 交付物 效果图/渲染图 油泥模型/USB 竞争车对比表 造型主题数模责任DSDSDSDSVPI设想

2、交付物MSS责任MD产品交付物责任产品项目规划书（PPC）BP关键产品特性PK质量目标确认QA计划交付物责任整车进度计划BP财务评估FN经济分析FN项目分析BP工程交付物责任BOM/爆炸图PK油泥模型/USBDS初始装配数模PK项目文件交付物车集造策略付MSs产品项目规划 TS项目章程 整车进度表始项配数计划DFM市场调研报告 L/A项目强制性指 造VDM1VZ&L 初责任TTASTACPQRRVPIPI制交付物 骡子车制造工程研究ME交付物责任责任MDBOPf爆炸SPK BFVAS结构ESES B性能分析评ENPKZ&L模型PKPK B制造策略ENME B动力总成方案NPT M示初始装配模型

3、VVS B责任D2 T/VExpPTDSOVCCPS骡子车：采购，制造，试验建模交付物责任SV表面发布DS选择颜色/面料DS流体分析模型（CFD）DS制作交付物责任USB |DS外观实体模型DS细化设计车车项目管理SIV项目工程交付物交.付物 项目合同0O% 纟采购计划关键产品特性质量目标后济分析 集成供应商定认证交付物100%工程交付物责任项目管骡子车试验虚拟CV评估 动力总成摸底试验EN责任ME责任VLPU责任制造工程 交付物 制造“ u ”项目质量计65%PTCalIVC 划DTII交付物工装设备SOR认FM计ME开发交付物EN层成车：试验PFMEA “ P总装工艺文件工艺控制文件_C/

4、S/I VER模具和零件制造产品工程 交付物Immowt责任ENJ责任T/V工程VS交付物PsbomDT制造KPC交付物零件采购fD 生具产准！白任身制造厂GD&T 图IME认证ME交付物虚拟IV评估 关键试验PT初始标定责任ENEN责任pUEPU设ENV交JNV模 imE尺OTS试总厂责任VS文档管駅交付物PT整车系统代码 VPPS00整车00整车10动力总成10.1发动机10.2传动系统10.3动力总成控制和诊断15动力总成集成15.1进气系统15.2动力总成驱动接口15.3排气系统15.4传动系统15.5燃油存储和输送20底盘20.1转向20.2悬架20.3轮胎，轮辋，饰盖20.4制动系

5、统20.5底盘结构20.6悬置系统20.7随车工具30空调和动力总成冷却30.1空调/动力总成冷却机舱30.2前内部空气流场30.3后内部空气流场30.4前端外部空气流场（CRFM）30.5空调系统附件40内饰40.1仪表板和副仪表板70通讯和控制系统40.2座椅系统70.1驾驶员信息系统40.3内饰板70.2开关40.4内饰照明70.3音响40.5噪声处理70.4天线40.6安全带 70.5娱乐信息系统40.7气囊缩写/40.8车主信息和标识定义50车身结构50.1车身下部结构（地板）50.2车身上部结构50.3皮卡货箱和加油盖50.4密封件和粘结50.5涂装55车门盖55.1侧门55.2后

6、门盖55.3前箱（FESM）55.4后视镜60外饰60.1固定玻璃60.2吸能块，保险杠和水箱面罩60.3车顶门盖60.4下部外饰板60.5前灯60.6尾灯60.8雨刮器和清洗系统60.9上部外饰板80电子和电器系统80.180.280.380.480.480.5安全和避让车辆防盗系统车身内外饰电器充电和能量存储底盘电子能量和信号分配80.6整车电子构架缩写阶段原词描述AC1已批准项目章程节点。 批准整车项目文件。它包括型普文件的假设、设计意图、产品周间计划、生长纲领、制造需求、质量项目赢势和经济分析。AD1设计方案开发节点。将2D效果图或渲染方案减少到3个，进行比例模型制作。工程介入。BOM

7、1, 2, 3物料清单交付物。包括零件名称、零件号、选代号等有关整车的主要信息清单BP规划发展功能部门。CSO2合同签署节点。由参与开发相关各方签署合同。CTS2, 3零部件技术规范交付物。关于零件性能、设计要求以及达到规范要求的认证方法的工程CVER3概念车工程发布节点。 概念车产品设计的100 % T2发布，其中包括长期制造周期零部件 及满足项目用途沿用件的发布。CD1概念方向节点。采用草绘图。渲染图或比例模型表达的，满足项目边界条件的多个 型主题。DB决策委员会最高决策机构：根据项目需要，可为董事会，执委会或造型评审委员会DS设计功能部门。泛亚设计部门。DFM1可制造设计交付物。在开发早

8、期对设计进行优化的质量工具。DSI1立项建议书节点。批准反映项目战略、产品周期和范围、市场的基础、竞争的优势和 术、主要性能，主要设计元素、项目边界条件等的战略文件。它是项目VL管理的接口。DSO1造型批准节点。评审设计部门提交的实物件，内饰件设计主题是否满足PSVSR或（若有）的要求。DTS2, 3尺寸技术规范交付物。整车尺寸目标文件。反映在典型断面检查表（UCL）,整车技术（VTS ）、制造技术规范（MTS）和几何基准/公差文件中。EN产品工程功能部门。泛亚车身、外饰、内饰、底盘、空调、电子等工程开发部ES工程支持功能部门。泛亚功能部门。FE4功能评估节点。在检具上，对分总成和/或整车进行

9、装配，以评估尺寸配合、功能FIVC4首台集成车装配完成节点。按照特点和配置要求，首台集成车（BETA）车在装配线上的完成FN财务功能部门。FOVC4首台OTS车装配完成节点。采用 生产模具和工装，以及满足设计目标要求，首台OTS车装配间。GPDS2, 3, 4全球产品技术描述系统通用汽车公司产品数据库。ICD2, 3产品接口控制文件交付物。用于促进交流和定义不同子系统之间接口以及要求的工程文IDR2, 3首次数据发布节点。表面数据发布节点（UG缝合面）。未确定的曲面数据，并以完成 角以及UG实体数模所需的其它特征。iMAN1, 2,3, 4产品数据管理系统通用汽车公司产品管理系统。100%IV

10、ER3集成车工程发布节点。集成下车设计的100% T2发布。包括除长制造周期零件外所有的及项目沿用件。KPC1, 2, 3关键产品特性交付物。关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满意程度（不 /法规要求），如尺寸配合、功能、性能、耐久性、装备、外观或影响工 因素。L/AD/VPLAN2, 3, 4学习、分析、开 发、认证计划交付物。是了解技术风险、控制风险的文件。文件提岀认证目标，安排和 划来实现这一目标，为决策提供依据。LLIVER3长期集成车工程发布节点。集成车长期零件的T2发布节点，包括金属和非金属零件，如外板金件，外饰和灯等。LLSVER3长期结构集成车工程发布节点。表明结构车长

11、周期零件的T2发布节点，图所有内板。MD市场营销功能部门。ME制造工程功能部门。MF制造功能部门。制造部整车厂、动力总成厂。MMOWT4车型选装质量表交付物。记录每一车型零件各个配置的重量、位置和加载条件MPL2, 3主要零件清单交付物，是零件清单的基础。MPP4总装制造集成车的主要工艺流程计划提交物。集成车总装的主要工艺流程计划。它由装配中心人员完成MPCF4制造工艺变更冻结节点。表明冻结制造工艺变更，不再接受新的EWO的时间节点。MSC1物料需求日期一参考样车节点。根据物料申请表，米购海外参考样车。PI等其它关键系统的到达满足骡子车试验要求。MSS1市场需求书交付物。MSS是关于整车开发项

12、目中有关产品和市场战略文件，定义客 对开发产品的要求。MVB4制造验证节点。并按照生产工艺，工装和采用100%PPAP合格零件在总装厂生产（不包括临时性通过 A D）MVNS4制造验证一非销售车节点。生产线工人按照试生产工艺手册组装整车。OTS4工装样车节点。OTS试验是装配和测试由中国当地供应的零件。目的是验证供应 是否符合原设计要求。PBO4项目切换节点。原车型在总装线上停产的时间点。PK总布置功能部门。泛亚开发部门。PM项目管理功能部门。泛亚管理部门。PMR3项目制造要求交付物。针对待定层次制造要求的文件，由工艺驱动的设计能够满足制 量、精益、同用和柔性生产的要求。PPAP4生产批准程序

13、生产批准的一般要求。确定供应商是否已经正确理解顾客工程设计记录和 所有要求，并且在执行顾客要求的生产节拍条件下实际过程中具有持续PPC1产品规划书交付物。前期项目组提交的一个正式文件。它规定了规划、财务、和工程 项目的内容。该文件在 VP应得到批准。PQRR-VPI1项目质量评审-VPI节点。在项目启动和项目质量强制性指标状态评估时，对质量和开发计划 进行评估。PQRR-CSO2项目质量评审-CSO节点。在CSO和项目质量强制性指标状态评估时，对质量和开发计划交 评估。在该阀评审中，工程部门应提交输入文件。PQRR-VDR3项目质量评审-VDR节点。在VDR和项目质量强制性指标状态评估时，对质

14、量和开发计划交 评估。在该阀评审中，工程部门应提交输入文件。PQRR-IV4项目质量评审-IV节点。在IV制造和项目质量强制性指标状态评估时，对质量和开发计划 行评估。PQRR-OTS4项目质量评审-OTS节点。在OTS和项目质量强制性指标状态评估时，对质量和开发计划交 评估。PQRR-MVB4项目质量评审-MVB节点。在生产认证结束后，对质量和开发计划交付物进行评估，以及项目 制性指标状态进行评估。主要的输入来自质量/检验、制造、工程、采购问题。PQRR-Producti on4项目质量评审-生产节点。在整车投产时，对质量和开发计划交付物进行评估，以及试生产产 和强制性指标状态进行评估。主要

15、的输入来自质量/检验、制造、工程、注质量问题。PQRR-STC4+项目质量评审-STC节点。在生产加速后，对质量和开发过程交付物、项目质量和强制性指标 以及对产品销售整车发运状态进行评估。PR4+绩效评审节点。项目业绩评审。记录所达成的一致意见以及采取的措施。PSVSR2首次结构车表面数据发布节点。对符合生产检验标准内外饰表面的数据发布。所有检验标准均在变系统管理下进行。数据是从Alias数据转成UG数据格式，它标志工程设的开始。PT动力总成功能部门。泛亚工程开发部门。PU采购功能部门。QA质量功能部门。SA售后工程功能部门。泛亚工程支持部门。SOR2, 3要求规定说明对付物。该文件规定了供应

16、商在生产中的工程开发、工艺和产品性能要SORP4正式生产启动节点。一个重要节点，所有生产启动支持/接口等任务均以此为零周，按周来标识，是首部整车通过总线最后检测点的时间。100%SVER3结构车工程发布节点。表明结构车产品设计的100%T2发布的时间节点，包括为满足项目用件的发布，但不包括制造长周期领部件发布。SVSR2结构车表面数模发布节点。内外饰表面数据满足生产检验的发布。所有检验标准均在变更管理理下进行。数据从 Alias数据转成UG数据格式，是 VDR过程的开SSTS2, 3子系统技术规范交付物。是规定子系统的一系列要求（特征、性能、设计）以及认证方法 文件。ST1单一主题节点。为内外

17、饰规定单一设计的批准文件。该文件可以是会议纪要和/或表/照片。STDMD1单一主题方向数模节点。内外饰数模：保存在iMAN VAS 系统中的Alias表面数模或多边TA3主题批准节点。批准内外饰主题。DSO后发生的所有设计更改应在此之前完TSC1主题研究市场调研节点。内外饰均为全尺寸格式：放大的图片或实体模型。TTA2技术转让合同节点。批准/签署为获得数模、图纸、技术文件和海外支持的技术转让T/V试验认证功能部门。泛亚工程试验 /认证部门。USB1 , 2全尺寸座椅内饰模型交付物。外观模型-供内饰/座椅和人机工程评估。VAS1, 2,3, 4整车装配结构交付物。表示整车装配关系的iMAN 数据

18、库（结构）。VAV4虚拟存档车节点。包括数模、分析程序、以及执行该程序的数据库文档，其中包括 品、制造经验和总结资料。VCC2整车确认性市场评审节点。反映内外饰实际主题的全尺寸照片或全尺寸实物模型的市场评V ( C/S/I) VAC2, 3虚拟整车评估完成（概念车/结构车/集 成车）节点。完成虚拟整车评估（概念车/结构车/集成车）。VDS2整车描述概要交付物。按照年型和产品平台建立的车型和配置关系的产品描述系统（ 件。VDR3核实验定数据发布节点。除个别不会影响关键路径和制造的零件外，按照“A”标准发布所表面数模的时间节点。AL整车平台组功能部门。VOC客户要求提交物。通过市场调查和调研获得的，并用客户需求和愿望。VOD4造型要求提交物。是实际部门用于检查是否达到设计目标的检验工具。设计目标必目初始构想、VOC等一致。VTC4认证试验结束节点。除型式认证外的文件所有产品认证均完成。VTS1整车技术标准交付物。工程文件：包括整车技术要求、核心价值、使用标准的条件以及 任条款。VPI1车辆项目启动节点。标志前期整车开发结束和正式项目执行开始。VS车辆集成分析模拟功能部门。泛亚工程分析部门。Z&Model1 , 2区域&局部模型交付物。通过调整空间数据，完善系统的接口和造型；工程部门和设计部 同工作，通过用几何图表达造型面“柔性范围”来达到系