惠民水电暖工程施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况3三、电气工程3四、给排水专业施工说明10五、供暖通风工程13六、水电暖工程机具及人员配置18七、质量保证措施19八、成品保护措施23九、安全施工保证措施24十、文明施工保证措施29水电暖工程施工方案一、编制依据惠民县政务服务中心(公共资源交易中心)水电暖施工图纸。 (2)国家现行有关给水、排水、消防、电气、供暖通风规范、规程及图集：序号编号名称1GB50026-2007工程测量规范2GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50185-2010工业设备及管道绝热工程质量检验评定

2、标准5GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范6GB50224-2010建筑防腐蚀工程质量检验评定标准7GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范8GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范10GB50234-2002通风与空调工程施工质量验收规范11GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准12GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范13GB50255-2014电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范14GB50257-2014电气装置安装工程 1

3、5GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范16GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准17GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范18JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程19JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范20JGJ59-2011建筑施工安全检查标准二、工程概况 本工程为山东省惠民县政务服务中心项目，为一类高层建筑，主楼主体地上六层，地下一层，裙房主体地上三层，地下一层主要为车库，地上部分主要为办公。建筑面积为19980平方米，建筑高度31.45米，结构类型为现浇钢筋砼框架结构，基础型式为桩基。 三、电气工程1、配电系统：本工程属于

4、一类高层建筑，楼内消防负荷包括应急照明，消防电梯、消防风机及防火卷帘等，均属于一级负荷，楼内客梯、公共走道照明、安防系统用电、弱电机房用电、排污泵和生活水泵等重要设备用电也属于一级负荷；楼内一般负荷主要为照明、空调、风机用电均属于三级负荷；楼内其它用电负荷亦属于三级负荷。2、低压配电系统：楼内设有两处强电竖井，供电干线由低压配电柜引出后沿金属线槽引至各电气竖井内，再沿电气竖井供至各层的配电箱，并由层箱引出本层配电支线。3、导线选择及敷设：电缆有低压配电柜引出后敷设在金属线槽内，金属线槽由变电站沿走廊吊顶明敷设至电气竖井。凡敷设有消防供电干线的金属线槽及保护管均要求外刷防火涂料。JGD钢管敷设在

5、墙内、楼板内要求其保护层大于3厘米。需明敷设的线路，管外涂防火涂料。从供电干线T接到分配电箱的分支线路要求长度小于3米，如果超过3米，干线不变截面直到小于3米处再T接换线至配电箱。电气竖井预留洞要求层层封堵。金属线槽全长要求不少于2处接地。 4、防雷接地：本工程防雷接地；电力系统接地；安全保护接地；弱电设备接地共用统一接地体，接地型式采用TN-S。 5、接地装置做法；利用结构底板及桩作为自然接地体，在底板内利用结构地梁内两根主筋沿周圈及纵、横通长可靠连接以形成接地网，接地网同时与防雷引下线可靠连接在一起，防雷引下线与一组（3根）桩内桩内钢筋可靠连接，要求接地电阻小于1欧姆，实测不满足要求时，增

6、设人工接地极，直达到要求为止。6、 本工程采取总等电位联结，设总等电位联结端子板箱MEB，要求MEB两处与接地装置联结。将消防、采暖等干管作等电位联结。7、7、 防雷设计：本工程按第二类防雷建筑设置防雷保护，在屋顶的屋檐、屋脊等处设明装节闪带作为接闪器以防直击雷，接闪带在屋面组成不大于10m*10m或8m*12m的网格，明装接闪带采用10热镀锌圆钢。利用结构柱内四根不小于12的钢筋做防雷引下线，其上部与接闪带可靠连接。构件之间必须连接成可靠的电气通路，接地电阻要求小于1欧姆。所有进出楼内的金属管道及电缆的金属外皮在入户处应于防雷接地可靠连接。全部防雷设施除暗敷在混凝土中者外均镀锌，焊接处涂防腐

7、漆，预留人工接地电阻测试点用镀锌扁钢引出建筑物外墙1.2米以外。所有突出屋面的金属物均就近与屋顶防雷装置可靠连接，屋顶非金属物均装设接闪器，并与屋顶接闪网可靠连接。3.1电气工程主要施工方法由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。1、电气施工工序：开工准备配合土建结构预埋墙内及吊顶内线管敷设桥架、线槽安装各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装器具安装单机调试集中

8、调试交工验收。2、配合土建结构预埋：预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配工程工序（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（2）根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高，合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

9、（3）预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入木屑、泡沫板等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（4）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由现场负责人在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由建设单位签字，分项工程完

10、毕后，项目部要向监理公司、建设单位各报一份存档。3、施工工艺：电气工程主要施工项目包括有：钢管敷设、预留洞、电缆桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线工程、控制箱、配电柜(箱)安装、器具安装、防雷与接地、调试。管路敷设本工程配管采用JDG镀锌钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。 暗配管敷设工艺已在预埋工程中说明1.胀管法2膨胀螺栓3.预埋铁件焊接法4.稳注法5.剔注法6.抱箍法预制加工管弯、支加、吊架明管敷设隔墙内管路敷设测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设盒、箱、固定管路敷设与连接1.管路敷设2.管路连接3.管进盒、箱变形缝

11、处理1.地板上部做法2.地板上(下)部做法明管敷设作业条件配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。4、桥架、线槽安装（1）电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（3）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板

12、齐全牢固。（4）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。（5）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。（6）桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。5、电缆敷设（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。（2）敷设

13、方法用人力或机械牵引。（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。（4）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。（5）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。（6）电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。（7）中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，中间连接头的制作过程：将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M。把热

14、缩套管套在电缆上,加热使其收缩紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。（8）电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M。把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸

15、收水分。将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）。加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。（9）管内穿线工程管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度等。截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m，符合规范要求。考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。敷设于垂直管

16、路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。截面积为502及以下的导线30m。截面积为702952的导线为20m。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由质检员向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后送建设单位及监理公司各一份存档。在墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将

17、保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线

18、与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。6、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确；有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载；安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净；凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线；安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线

19、系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。7、防雷接地本工程利用柱基础做接地体，施工时应找好柱基组数位置，把每组柱基四角钢筋焊好，并将两根主筋用红色油漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。在承台施工中柱承台钢筋绑扎时，应将柱的两根主筋与柱的底板钢筋进行焊接，底梁钢筋两根焊接形成水平接地导体的敷设网,同时进行接地导体的敷设。变配电室接地应在变配电室顶棚、墙面腻子、涂料完成后，采用-40*4mm镀铜扁钢沿墙面明敷并与墙面上接地端子排连接；金属水管的等电位连接应于管道基本完成后，采用-404mm镀铜扁钢与水管和变电室接地端子

20、排分别连接。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带或均压环预留的圆钢焊成整体。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。8、调试照明、消防装置齐全。照明器具试运行电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。电气照明用具应以系统进行试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合

21、质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。在未关闭主开关时，开关柜要校准。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，项目部向监理公司及建设单位各报一份存档。四、给排水专业施工说明1、管材：给水干管及立管均采用内外涂环氧复合钢管，管径小于等于DN70丝扣连接，管径大于DN70沟槽连接；给水支管均采用S4及建筑给水聚丙烯（PP-R）管，热熔连接，PP-R管道不得与电热水器、电开水器直接

22、相连，应有不小于400mm不锈钢金属软管过渡，厨房灶台附近的给水支管采用不锈钢管，丝扣连接，涂塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质的内外螺纹专用过渡管接头，重力流排水立管及出户管采用柔性接口排水铸铁管，卡箍连接，排水支管采用PVC-U排水塑料管，承口粘接，压力排水管采用内外涂环氧复合钢管，丝扣连接，厨房及承接开水器的排水管采用柔性接口排水铸铁管，卡箍连接。空调冷却循环水系统采用螺旋焊接钢管，焊接。雨水内排水管道采用高密度聚乙烯塑料管及管件，电热熔连接，室外雨水管道采用聚乙烯（PE）双壁波纹复合管，胶圈承插连接。2、管道保温防腐：所有非埋地管道均做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度

23、20mm，保温层做法参见国标03S401。地下车库设备房内管道及设备采用30mm厚的橡塑保温层，设备的保温层外作镀锌薄钢板保护层（厚度为0.50mm），橡塑保温层、橡塑管壳采用完全闭泡型，保温材料燃烧性能为B1级，保温材料外保护层应采用不燃材料明装铸铁管除锈后外刷防锈漆两道，银粉两道，暗装部分除锈后外刷防锈漆两道防腐。3、阀门及附件：给水管管径小于等于DN50时采用全铜质截止阀，大于DN50时采用铸钢铜芯闸阀。所有给水管道上的阀门均采用公称压力1.00MPa的阀门，本工程市政生活给水引入总管上设置计量总表上并设低阻力倒流防止器（阻力值不大于0.04MPa，倒流防止器安装时应注意排水口防污染措施

24、）。4、卫生器具选型及安装：卫生洁具均选用节水型产品，所有构造内无存水弯的卫生器具均在排水口以下设存水弯，水封高度不小于50毫米，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏，采用具有防涸功能高水封地漏。公共卫生间的蹲便器采用埋入式脚踏冲洗阀冲洗，蹲便器自设水封，小便器采用感应式冲洗阀冲洗，台式洗脸盘采用红外感应龙头，污水池选用陶瓷污水盆。5、管道及设备安装 ：管道穿过墙、楼板，梁等均设比管径大2号钢套管，预留洞在管道安装完毕后应填密封膏，给排水管道穿越地下层外墙时作刚性防水套管。6、排水立管每层均设置检查口，检查口距地面1.00m，当立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管水平拐弯处和乙字管的上部设检查口，排水立

25、管在底层或楼层转弯处，在立管底部（受力弯头），应设于建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座（楼板处采用门式吊架），内排雨水立管穿越每层楼板处设置专用阻火圈，排水管穿楼板宜设置防火套管，管道安装完毕后，空隙处用防火填料封堵填实。7、生活给水管道、压力排水系统管道安装完毕后应进行压力试验。试验压力：给水管、试验压力1.0MPa,压力排水系统试验压力0.60MPa。所有压力管道在试压合格后应进行冲洗，排水管道及雨水管道安装完毕后应进行灌水试验，灌水试验合格后作通球试验，通球率应达到100后方可交付使用。3.2.6管道连接1 镀锌钢管及衬塑内外镀锌钢管丝接：螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分13次完成套丝；DN

26、32mm时为12次；DN=3250mm时为23次；DN50mm时应为3次。加工的螺纹应清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料。镀锌钢管卡箍法兰连接法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外经的1.5，且不大于2mm，法兰端面和管子中心线垂直。管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/22/3。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。不允许使用叙垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。承插粘接塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件

27、内外的污垢和杂物。清除断口处的毛刺、毛边和倒角。倒角完成后将残渣清理干净。粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面画出标记。涂抹胶粘剂前，用于棉布将承口处粘接表面擦净。并应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的角度和位置准确。粘接完毕应清理多余的粘接剂。热熔连接PPR管采用热熔连接，连接前对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。清除断口处的毛刺、毛边和倒角，倒角完成后将残渣清理干净。热熔连接，将管道与管件承口试插一次，在其表面化出标记，同时将承口处表面用棉布擦净，将插口插入承口内，对准轴线，保证接口的角度和位置准确，用同直径的热熔器具进行热熔连接。3.2

28、.7管道支吊架安装支吊架安装前，应进行外观检查，外型尺寸及形式必须符合设计的要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支架位置准确，安装平整坚固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象，固定支架应严格按设计要求设置。无位移的管道，其吊杆应垂直安装。有位移的管道，吊点应设在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一根吊杆，管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上或设备上。管道支架必须设置于保温层的外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木，一般支架形式应根据现场的具体情况设置。 3.3管道试验与调试排水管道通球试验通球前必须做好

29、通水试验，程序是由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球直径应为排水管道的3/4，通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格，通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。卫生器具盛水试验盛水的标准：水盘，拖布盘盛水量不少于盘深的2/3；马桶水箱、瓷洗面盆盛水量放置溢水处；盛水时间不少于24小时，以不漏不渗为合格，试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。管道的压力试验管道所有端口必须全部处于封闭状态，必须使用经过检验合格的压力表。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间10分钟

30、，在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口、法兰、丝口、焊接处走动或停留，待恢复正常压力后进行管道检查，以不漏不渗为合格。试验完毕后必须请监理单位及建设单位检查签证，试验记录与签证并归入质量保证资料以备核查。五、供暖通风工程5.1供暖工程简介1、 地板供暖水管：分配器后的管道均为纳米阻氧PE-PT耐热聚乙烯管，规格为：de20*2.3mm，在地面以下不得有接头。供暖供、回水管及凝水管均做0.003的坡度，穿梁时供暖管变径采用偏心变径上平，其余供暖水管道变径采用同心变径。供暖水系统工作压力：0.6 MP，试验压力0.9MP。2、 散热器采用铜铝复合散热器，挂装，下皮距地150mm，承压：1.0MP。

31、5.2施工部署5.2.1施工组织管理机构本工程施工在项目经理的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。5.2.2施工进度控制供暖工程工期保证措施：本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。技术保证措施做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什

32、么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期按时完成，以质量保进度。加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。质量保证进度措施在本工程中，项目部将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。5.3主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，结合本工程的特点，编制了施工机

33、具及检测设备计划。5.4劳动计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机械相应的劳动力计划， 根据施工进度计划安排，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。5.5 施工准备5.5.1施工前组织准备做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场三级培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试业务能力，考试合格后方可进场工作。5.5.2施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接

34、通施工用临时用水、用电，搭设临建设施。5.6施工方法和技术措施施工工艺流程：为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下采暖系统施工工艺流程调试材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道保温系统冲洗试压检验质量保证措施：土建在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在5天以上，打完地面后压力不降为合格。管道保护措施：打地面前，有沟槽的地埋管道，管道上铺盖木板；没有沟槽的地方，如：室外走廊部分，在地埋管道的两侧放木方或钢管，在木方或钢管上方铺盖竹胶板。管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架

35、和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损；支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不

36、得使用氧乙炔火焰割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。管道及附件安装：安装程序见下图管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径32mm的管道与管道采用焊接。8 立管安装：自下而上逐层安装，为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每加固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时需焊吊耳。如下图： 9 水平管的安装:放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的钢管进行集中

37、热调，小口径的钢管用手锤敲击冷调。附件安装:阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 5.6.2管道的试压及冲洗管道的试压：试压用水取用本小区已形成的施工供水管路

38、直接接引。试压接管如下图： 临时接好后，灌水加压，压力表的数值达到本方案要求范围即认为合格，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时挡板。 管道冲洗:管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。冲洗过程：关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水，系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续往系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。六、水电暖工程机具及人员配置6.1主要施工机具水电暖施工主要机具用表序号机械名称规格型号单位数

39、量备注1套丝机Z3T-R4台52电焊机BX1-315台53砂轮切割机J3G6-400台74电锤220V-6-26把75手电钻GBM10PR把76磨光机MT900台57滑轮YH-W350套58台式钻床Z516-1A台29台钳JT2-TQ台410流动电箱380V台1011流动电箱220V台1012气焊机G01-30台1213电动水压泵SYY-80MPa台414冲击钻GSB13台615滚槽机GC-C台56.3主要施工人员主要施工人员表序号工种单位人数备注1电工人302管道工人253水暖工人20七、质量保证措施7.1质量目标分项工程合格率100%。7.2工程资料的管理工程资料按照建筑安装工程资料管理规

40、程及时做好收集，汇总，整理，归档工作。在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。按建筑工程资料管理规程（DBJ0151-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程管理部，由工程管理部统一分类整理。施工技术资料是施工现场

41、开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程验收，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。7.3水电暖安装质量通病及预防措施7.3.1给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、

42、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 管道接口处渗漏 现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 排水管道堵塞

43、现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时洞口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或改变直径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 预防措施:排水管道在施工过程中的临时洞口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁改变直径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。

44、排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 地漏排水不畅 现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砌砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 7.3.2电气安装工程常见的质量

45、通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。 线盒安装高度不一致 现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板进行微调； 预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固定好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺栓孔有3mm左右的上下调节，在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。 管内穿线不畅 现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 原因分析：

46、土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进

47、行敷设。7.3.3暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。 支吊架安装不当有松动现象 现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，从而影响使用和美观。 原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平； 预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓

48、固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺栓孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。 治理方法：经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。 矩形风管的扭曲、翘角 现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。 危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。 原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度

49、不相等；手工咬口合缝受力不均。 防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板下料严格把关，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。 帆布软接有扭曲变形现象 现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。 原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象； 防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜

50、绝扭曲变形现象的发生。 7.3.4防雷接地施工常见的质量通病及预防措施现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、搭接长度不够等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。八、成品保护措施8.1成品管理各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。

51、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各工序之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。8.2成品保护措施施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计

52、划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。对于易碰易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压

53、，防止损坏。配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。九、安全施工保证措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的系统工作。9.1安全施工保证体系安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目安全总监、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工

54、技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包项目部的安全、文明施工保证体系。建立健全和严格执行各项安全管理制度 明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。建立安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程

55、的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各班组每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。坚持安全检查制度：规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我项目部每季度组织一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。坚持安全例会制度：每周由项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。较大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。严格执行奖惩制度。9.2安全教育认真学习、严格执行本工种的安全操作规程，遵守安全生产各项规章制度。积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作