管道安装吊装施工方案

1、管道吊装安装专项施工方编制：审核：审批： 编制单位：2013年 06月目录1、 工程概况.2、工程量.23、施工准备.34、管道安装方法.45、管道焊接方法.66、涂装施工.107、施工机具及材料.12&安全管理及文明施工.159、后勤工作.2810、竣工验收.1、工程概况2、工程量本工程设计安装DN1200K离心球墨铸铁管铺设米，DN800K9离心 球墨铸铁管铺设米，DN600K9离心球墨铸铁管铺设米，DN400K9离心 球墨铸铁管铺设米，DN200K9离心球墨铸铁管铺设米，D1220*12螺旋 焊接钢管铺设米，D820*10螺旋焊接钢管铺设米，D630*10螺旋焊接 钢管铺设米，D325*

2、8螺旋焊接钢管铺设米，D219*6无缝钢管铺设 米，D159*6无缝钢管铺设米，D108*6无缝钢管铺设米，DN1200*400 承插盘三通安装个，DN1200*100承插盘三通安装个，DN800*600承插 盘三通安装个，DN800*400承插盘三通安装个，DN800*200承插盘三 通安装个，DN800*100承插盘三通安装个，DN600*400承插盘三通安 装1个，DN600*100承插盘三通安装 8个，DN1200*300非泥三通安装 个，DN800*200排泥三通安装个，DN600*150排泥三通安装个，DN1200*100非泥三通安装个，DN800*80排泥三通安装个，DN600*

3、80 排泥三通安装个，DN1200*800异径直通安装个，DN800*600异径直通 安装个，钢制弯头制作、安装个，DN120C盘插短管安装个，DN80C盘 插短管安装个，DN60C盘插短管安装个，DN40C盘插短管安装个， DN120C盘承短管安装个，DN80C盘承短管安装个，DN60C盘承短管安 装个，钢制法兰制作、安装个，钢制盲板制作、安装个，DN300PN软密封闸阀安装个，DN200PN软密封闸阀安装个，DN150PN软密封闸阀 安装个，DN100PN软密封闸阀安装套，DN80PN软密封闸阀安装套， DN1200PN双偏心软密封卧式蝶阀安装套， DN800PN双偏心软密封卧式蝶阀安装套

4、，DN600PN双偏心软密封卧式蝶阀安装套，DN400PN双偏心软密封卧式蝶阀安装套，DN100PN双偏心软密封卧式蝶阀安装 套，DN100PN复合式高速排气阀安套，DN80PN复合式高速排气阀安套，阀门井内空 D=4000( DN1200座，阀门井内空 D=3000 (DN800 座，阀门井内空 D=1800( DN600-DN400座，阀门井内空 D=1200(DN2OODN10O座，阀门井内空 D=2000 (DN1200座，阀门井内空D=1400( DN800座，排水湿井内空 D=$，排水湿井内空 D=座, d700 砖砌井筒座。3、施工准备施工进场准备( 1 机物料准备：工程进场应在

5、工厂内对安装用的的机物料、办公 用品、生活用品、安全设施等按计划进行清理、准备、需采购的填写 材料采购计划表。(2 技术资料准备：施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表 格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；(3 人员准备；项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习， 培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进 度、质量、安全目标；(4 安装施工方案的编制：工程概况、工程量、工程进度、施工组 织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资 料准备、资质证件。安装前准备（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案，企业各施工人员相 应资质证件、开工报告

6、及其他需报送的文件、资料、方案等；（2）向业主监理索取施工现场控制测量成果，并查阅相关图纸进行 安装位置的放线测量，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等工具测放 出管道安装中心线；（3）对现场施工机具，施工线路进行布置、架设、布置时应征求监 理及业主或现场工程师的意见，不得影响其他施工，并符合安全规范 要求；（4）对进场准备安装的材料设备、配件进行报验；以上工作均需拟出书面报告，报请监理审核、批复。4、管道安装方法：管道起始节安装（1）管道起始节自某一支墩处开始，可选择主控阀处做起始节，本 工程根据工作面提供情况，可自选主控阀处作为安装起始节。（2）根据准备工作的放线测量成果，确定管口安装的里程，

7、高程， 在外圆周下方，用型钢焊接支撑架，用三角扒杆等将待安装管件吊到 支架上，调整位置，使实物管件的管口里程、高程、中心线与图设一 致，将基础预埋的支撑型钢与钢管点焊、固定，另加支撑将起始节支 撑固定。其他管节安装（1）根据制作顺序布置的管节，依次吊运安装接口对接部位，吊装 前确认规格、厚度、长度，相邻纵缝位置，管编号等核对无误。2）吊运到工位后，将一端与已安装管节对位，对位时应调整相邻管节纵缝位置，将管节按图设位置对好保证焊缝的间隙及厚度方向的错边量达到图纸及规范要求，调整另一端的中心高程及中心线与轴线吻合后，对对接接口点焊定位焊，另一端下部点焊临时固定的支撑。（3）对接接口调整时可采用千斤

8、顶，花兰螺栓进行对平调整，也可 用角钢加锲子等办法对口，用千斤顶对平管口时，千斤顶的支撑与千 斤顶应装正，保证千斤顶在受力时不会绷脱伤人，用葫芦对平管口 时，临时拉环应点焊牢固，拆除临时吊环时，用氧乙炔气割，不得用 锤击去除，以免伤及母材。人孔、止推环安装（1）直管安装到位后 , 应根据图示相关位置装配上人孔、止推环；（2）装配前在直管上根据图示尺寸标出装配位置，在钢管表面点焊 定位块；5、管道焊接方法焊接前准备（1）管道焊缝必须由持证焊工施焊；（2）对机器设备进行检查，安装，调试，焊接电流布置准备；（3）焊条的准备，按母材材质选择焊条，本工程选用 J426-、焊条，施焊前对焊条按说明要求进行

9、烘烤，保温；（ 4）施焊前由技术负责人对焊工进行图纸、工艺技术交底，明确质 量要求工艺步骤；（ 5）对焊口进行清理除油、锈水和其他杂物，如雨天施焊应采取防 雨措施，气体保护焊应采取挡风措施；焊接工艺评定（1）会同监理人按 DL5017-93 第节的规定，进行焊接工艺评定， 并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告（附后）。（2）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所 用的材料相同。试焊位置包含现场作业中所有焊接部位，按施工图纸 要求作相应的预热、后热或焊后热处理。（3）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以上各种焊 接试板进行焊接工艺评定。

10、对接焊缝试板、评定对接焊缝焊接工艺； 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺； 组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工 艺。对接焊缝试评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝 焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊 缝试板加角焊缝试板。（4）对接焊缝试板尺寸不少于长 800mm宽300mm焊缝位于宽度 中部；（ 5）试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊 接工艺有详细说明。（ 6）会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查 （ 检查方法与生产性施焊焊缝相同 ），并进行力学性能试验。试板不得有缺 陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的 5%

11、，则该试件无效，须重作 评定。（7）试板力学性能试验，对接试板评定项目和数量按 DL5017-93 第生产性施焊（1）压力钢管焊接工艺规程 施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编 制钢管焊接工艺规程，报送监理人。（2）焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50 100mm范围内的氧化皮、铁锈、油 污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再 焊。（3） 定位焊 拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。（4） 装配校正 装配中的错边采用卡具校正，不用锤击或其它损坏钢板的器具校正。焊缝装配间隙不大于1mm否则在焊缝反面用手工焊封底，并在焊 缝起止两端加焊助焊板。（5）焊

12、接本次安装焊接施工采用X型坡口，制作时倒内坡口，焊接时先焊内 层，外层用碳弧气刨清根，刨后无气孔，夹渣，渗碳，并用角磨机对 焊缝进行处理；外层施焊应分层进行，表层焊施焊时，应保证焊缝高度及宽度，符合规范要求，不得出现未焊满现象，须保证焊缝余高24mm盖过坡口两侧均不得少于34mm焊接电流：采用焊条时，电流为110130安；采用焊条时， 电流为 120150安； 焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施 时，停止焊接工作。A、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s;B相对湿度大于90%C环境温度低于-5 C;D雨天和雪天的露天施焊。 施焊前，对主要部件的组装进行检查

13、，有偏差时及时予以校正。 各焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙保管。焊接 时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。埋弧焊剂使用前经250 C的烘焙1 2小时，多次使用的焊剂，清除其中的杂物。 为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接 顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推 进。 在制造车间施焊的纵缝和环缝，全部采用埋弧焊。 纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断 弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。 多层焊的层间接头错开。 每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方

14、可按原工艺继续 施焊。 拆除引、断弧助焊板，用气割割下，不准锤击落下，不伤及母 材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。（11）焊接完毕，焊工进行自检，清除焊渣、焊瘤，自检、互检和专 检焊缝外观质量，并用无损探伤检查内在质量，有缺陷立即返修直至 合格。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好 记录。（8）管壁表面缺陷修整 管壁内面的突起处，打磨清除。 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的 10%且不超过 2mm寸，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于 原厚度的 90%；超过上述深度的凹坑，按监理人批准的措施进行焊补， 并按有关规定进行质量检验。焊缝检验

15、（1） 焊缝分类本工程全部为二类焊缝。（2） 外观检查所有焊缝均按 DL50 1 7-93第 6.4.1 条规定进行外观检查。（3） 无损探伤 进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。 焊缝无损探伤遵守 DL5017-93 第 6.4.5焊缝无损探伤的抽查率按 GB11345-89标准采用焊缝无损探伤抽查率表钢种低碳钢和低合金钢高强钢办法焊缝类别一类二类一类二类1射线探伤抽查率（）25104020超声波探伤抽杳率（%）100501001002射线探伤抽查率（%）5（注2）105焊缝缺陷处理（1）根据检验确定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，进行返修。返修后的焊缝，仍按

16、本章第4.5.5（2）严格按DL5017-93第节的规定进行缺陷部位的返修，并作好 记录，直至监理人认为合格为止。（3）同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，找出原因，制 订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。6、涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进 行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应 报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安 装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成,金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最 长不超过12h,金属喷

17、涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸 及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调 配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过 85%钢板表面温度低 于大气露点以上3C,以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂 装。本工程的钢管内壁应喷涂水泥砂浆，其采用小型高压喷涂机械施喷 涂料。管外壁已再制造厂内进行了防腐，涂后注意养护。施涂过程中， 要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保 护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷 涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70% 后，再进行下一层喷涂。涂层质量检验在

18、不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示 施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱 纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格 为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检 验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同 监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。 钢管涂装的质量检 验成果应报送监理人员。7、施工机具及材料、起吊机具机具名称规格型号单位数量备注扒杆 89-3 米件16卷扬机5T台2m2000主绳m1300起重绳 12- 根10钢丝绳m2000风绳 34- 40个30 18个50绳卡个

19、100 30个20U形环 20个20上吊具（跑车）个1双轮1个吊具下吊具件1走四线10T台15T-6 米台2手动葫芦3T-6 米台2铁丝公斤吊车50t台1红布m绿色或黄色布m口哨个白棕绳m、装配工具机具名称规格型号单位数量备注斜铁5 =25件50角向磨光机 125台2砂轮片 125张100角钢63*63*5米10碳刷付20配磨光机用经纬仪台1水准仪台1钢卷尺30 m把1锤球公斤个2布手套双100红油漆公斤1作标识用花兰螺丝M25颗20石笔盒1广线个10、焊接设备机具名称规格型号单位数量备注焊机630型台3每台配焊钳线，地线各5m空压机台1配皮管50m氧、乙炔皮管套2配割刀2套塑料铝心线50平方

20、m300焊接用焊钳把50皮管直接头个10 6个5刨嘴 8个5黑玻张20白玻张100防尘眼镜个5口罩个5脚盖双2铁丝公斤1扎皮管用焊条J507公斤500焊条J507公斤500氧气瓶个15带气乙炔瓶个10带气、电器设备机具名称规格型号单位数量备注计度箱个1应配有电表、互感器、保 险。闸刀60安个10单相闸刀220伏把4保险200安个6、安全设施机具名称规格型号单位数量备注安全标识块4安全帽个30安全绳带套2、说明此次管子安装，口径大，重量大。建议采用工厂的废型材式管子，板厚 20以上边角料，三售后的支撑材 料。8安全管理及文明施工安全组织项目负责人兼安全负责人，设专职安全员一名，各班长为各班的 安

21、全员，施工人员必须高度重视安全工作，提高安全意识； 安全管理按国家有关文件精神，结合现场施工实际制定安全措施，必须作 好防范措施，确保施工安全；8.2.1、教育职工遵纪守法。遵守地方风俗，不得违法乱纪；822、我厂所有职工必须持证并经过三级安全教育后方可上岗；823、每天对各班的安全进行检查，对隐患及时进行整改；8.2.4、对违章的班、人和事，必须当时作出处理意见，按“三不 放过”进行处理（即原因、责任、整改），并按规定上报相关部门和单 位；8.2.5、临时用民工同职工一样进行教育、管理，作到先教育后上 岗，不得使用有疾病的民工；8.2.6、在施工过程中，针对不安全因素及时采取安全保护措施；8

22、.2.7、上夜班必须 2 人以上，有人监护；8.2.8 、电器不准乱拉乱放；8.2.9 、电工操作时必须有一人进行监护； 、施工人员必须穿戴安全保护用品（安全戴帽，代绳索）。各工种安全技术操作规程8.3.1 、铆钳工安全技术操作规程（1）工作前必须穿戴好个人劳动保护用品，清理工作场地，检查需 用的各类工具是否完好。（2）集体工作时要有一人指挥，动作要协调，行动要一致，思想要 集中。（3）装配过程中应以工艺规程为依据进行操作，遇到不安全问题 时，应向主管领导及工程师反映，共同商讨解决。（4）在高处作业时要备有安全带，登高作业时梯子要稳，有防滑措 施，下面要有人监护。（5）使用手持电动工具要检查绝

23、缘情况及整个工具的完好性，带好 口罩，防护镜等，使用磨光机时，切削量不得大于规定值，即不可用 力过猛，否则易烧坏电机。（6）在砂轮机上磨东西时，要站立在侧面，用力不可太大，不准使 用砂轮侧面进行磨削。（7）使用钻床钻孔时，工件要压紧，小活用虎钳，不准用手拿着钻 孔，严禁带手套操作，开车时不准调整机床更换钻头。（8）使用吊车时，不准超负荷，不准斜吊，不准用人的力量平衡重 物，吊物不准从人头上经过，不准在吊起的工件下工作和站立，在吊 工件时要有专人指挥，信号统一，前后照顾，注意周围的环境，以免 发生事故。起吊工件时绳子捆缚处如遇锐角要垫木板、棉纱、纸板， 以防绳索割断，遵守“十不吊”之规定。（9）

24、凿子、冲子、扁铲、榔头等工具的顶端有卷边毛刺时应磨去再 用，发现裂缝应停止使用，在使用榔头时，要检查榔头柄是否松动， 并照看前后是否有人。（10）在使用剪板机、卷板机、电焊机、气焊割等时必须按照该机的 操作规程办理。8.3.2 电焊工安全技术操作规程（1）电焊工必须懂得一般电工常识和一般触电急救办法，经有关部 门培训考试合格后持证上岗，方可独立操作。（2）工作前必须穿戴好个人的防护用具，检查防护面罩及焊枪、焊 机、导线是否良好。（3）所有导线必须根据电流强度大小选择，要有良好的绝缘，所用 的电源线及电焊软线均不得横越马路，不得与氧气瓶、乙炔瓶接触， 如已破皮应停工检查。4）在焊接过程中如发现电

25、焊机非导电部分有漏电情况，应立即拉闸检查，移动电焊机时要切断电源。（5）雨天不得在没有顶棚地面进行电焊作业，在潮湿的地上工作时 要用绝缘垫或站在干燥木板上进行工作。（6）在焊接工作时，既要做好自己的防护工作，同时也要做到电弧 不伤害他人。（7）在焊接地点五米内不得有易燃物，在易引起火灾的地方烧焊时 须加强防火措施，在焊接装配活时，应注意锐边及工件压伤、碰伤、 割伤手指、脚指，进行高空作业时，要有安全带。（8）使用气体保护焊，氩弧焊时应注意预防放射性、高频电磁场、 有害气体等，因此要做到通风性好、戴好口罩、手套、氩弧时宜穿非 棉布服装工作完毕后立即洗手洗脸。8.3.3气焊、气割工安全技术操作规程

26、（1）气焊割工属特殊工种，应经有关部门培训考试取证，并经安全 教育后方可上岗工作。（2）工作前穿戴好个人防护用品、墨眼镜、手套、皮鞋等用具。（3）焊割点火时应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火或回火时应先 关乙炔阀，后关氧气阀。（4）发生回火或多次鸣爆时应立即关闭乙炔阀氧气阀，然后把焊枪 放在净水中冷却，不应采用握弯乙炔管来防止回火。（5）焊枪嘴子只许用黄铜针来通，不许用钢丝通。（6）在容器内、地沟或其他狭窄地方焊割时，应安装局部通风装 置，不得焊割尚存有压力的容器。（7）乙炔管、氧气管应用色标区别，注意勿使火花、热金属把乙炔 管烧坏而引起回火。（8）氧、乙炔瓶应安装瓶盖，严防油脂沾染阀门，禁止用

27、火检查氧 气瓶阀门和压力表是否漏气，不准与可燃气贮存在一起，在露天存放 时，应防止日光爆晒，不许在易燃物品附近焊接。（9）搬运氧乙炔瓶时不得一人抱或用肩扛，固定时应用铁箍固定， 使用前将出气阀开启 ?转，吹洗 12 分钟，然后再接上减压器，开气阀 时人要站在侧面应缓慢开启。（10）氧气瓶的气体不许完全用净，应使内部保留一个大气压。（11）在高空进行焊割时，应遵守高空作业安全技术操作规程。（12）在使用等离子切割机时： 1） 、要防电击，枪体应有绝缘措施；2） 、防电弧光辐射，使用紫外线面罩、手套、保护外露皮肤； 3）、防 灰尘与烟气； 4） 、防噪声 （有条件可戴耳塞 ） ；5） 、防高频；（

28、13）、工作场地应清洁整齐，零件摆放有序，不可因工作而睹塞通 道，防碍通行和操作。8.3.4喷漆、油漆工安全技术操作规程（1）工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等劳动保护用品。（2）在喷漆现场 5 米（半径） 内禁止烟火，以防易燃物品 （汽油、香蕉 水等）着火。（3）不许在工作场所吃饭、喝水、吃零食，以防中毒。（4）不许带有毒物的手剔牙，擦鼻涕汗水。（5）禁止穿着有毒物质的工作服到食堂去吃饭，以免影响他人身体 健康6）使用空气时，应慢慢开启气阀，用后关紧，并停机，同时须熟悉压缩机原理，按说明书进行维护保养。（7）刷底漆时，零件应放稳、牢靠，防止滑劝，在涂刷油漆时，注 意油不要滴在脚手架上，以免

29、滑倒伤人，在高空作业时，必须穿好安 全带，梯子放稳，不许使用不牢固的梯子。（8）工作场地应充分利用通风装置，并在上风处工作，工作现场应 保持整齐、清洁，半成品材料堆码有序，不得妨碍通行和操作。8.3.5设备维修工安全技术操作规程（1）设备维修工是综合性工种，要熟悉普通钳工、装配钳工、机修 钳工、管道工、弱电工、电工、强电工 （外线电工 ）等诸工种之性能， 同时必须取得有关部门特殊工种培训考试取证后方可上岗正式操作。（2）工作前首先要检查自己的防护用品是否符合作业标准要求，检 查使用的各种工具是否完好，需用专用工具时不许使用通用工具。（3）集体工作时，要有一人指挥，动作要协调，行动要一致，思想

30、要集中，在高处作业时，要有安全带，登高作业时要检查梯子、浮 架、脚手架是否牢靠，下面要有人进行监护 （ 云梯坡度应大于 60度，小 于 35度） 。（4）在砂轮机上磨东西要站立在侧面，用力不可过大，不准在砂轮 侧面磨削，使用手持电动工具时要检查绝缘情况及工具的完好性。（5）使用占床时，工件要压紧，小活用虎钳，不准用手拿着零件占 孔，禁止带手套操作机床，使用吊车时不准超负荷，并遵守行车工起 重工安全技术操作规程，尤其是要执行“十不吊”原则。（6）使用滚杠在地上运输设备时，滚杠要圆，不得有弯曲，直径要 相等，长度要一致，换取滚杠时动作要快，要注意手和脚不要被滚杠 碾伤。（7）修理设备时，要关闭总电

31、源并挂上“有人操作切勿合闸”的警 示牌；拆卸零件应尽量放在一起，不要乱丢在道路上，工作场地保持 整齐清洁，不可让油流在地上，做到工完料净场地清，试车时不得两 人同时操作，不得离开机床，不得用手指，棉纱擦摸运转部分。（8）电器设备的检验，必须在无负荷情况下断电工作，挂上警示 牌，因特殊情况不能断电的需有两人工作，带电工作所使用的工具及 穿戴均应具有绝缘措施，禁止乱拉临时线路，确因需要者应经批准。（9）熟悉运用各级电压带电体的安全距离，在干燥和无带电气体和 尘垢的环境中与带电体的安全距离为 400 伏及以下为 300 毫米， 610 千伏的有遮拦隔离为 350毫米，无遮拦隔离为 700毫米， 35

32、千伏的有遮 拦隔离为 600 毫米，无遮拦隔离为 1000毫米。熟悉应用在潮湿及金属 容器内作业时的安全低压电源应采用 36 伏以下或采用 1:1 隔离变压器 供电，金属容器内工作时应采用 12 伏电源。（10）电杆上工作时注意事项：1） 、检查杆根；检查拉线钢绞线的强度； 2） 、使用梯子、脚扣、脚 钉等时，必须使用安全带、绳、帽； 3） 、不许两人同时上杆； 4） 、不 许将下面的材料、工具向上抛，应用绳子吊上去； 5） 、应注意不使上 面的工具和材料落下； 6） 如遇雷雨、风暴时应停止作业。8.3.6 起重工安全技术操作规程1）工作前应认真检查所需用的一切工具，设备是否良好，穿戴好防护用

33、品。（2）多人操作时，应由一人负责指挥，并应熟悉各种手势旗语等联 络信号。（3）根据物件重量、体积、形状、种类、采用适当的搬运方式，在 吊运物件时，必须保持物件重心平稳，搬运大件，必须有明显标志。 （白天挂红旗，晚上挂红灯）。（ 4）各种物件在起重前应先试吊，确认可靠无误后可吊运。（5）使用三脚架应捆绑牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠不可斜吊。（6）使用千斤顶，必须上下垫牢，随起、随垫。（7）使用滚杠时，应有人监护，防止压伤手脚。（8）登高作业必须执行高空作业安全技术操作规程。（9）必须遵守起重机械安全管理规程中“十不吊”的规定。超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不 吊；吊索和附件

34、捆绑不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物 直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人，工件上有浮放 活动物不吊；氧气瓶，乙炔等具有爆炸性物品不吊；带棱角刃口 物件未垫好的不吊；埋在地下的物件不吊；干部违章指挥不吊。（ 10）工作结束，应清理现场，机具、工具应加以防腐入库。 8.3.7 空压机安全操作维护规程（1）操作者必须熟悉本空压机的一般性能、结构、传动原理，严禁 超性能、超负荷使用。（2）空压机应放置在清洁、干燥、通风良好的场所使用，安装平稳 以减轻振动。（ 3）检查电源电压须在额定电压 5%的范围，如超过此范围应增设 稳压保护装置；电源线不应太长，避免发生电压升降过大造成启动困 难及电

35、器损坏。（ 4）机前检查油位线是否保持在油标位的 2/3 处，不足者应添加到2/3 处；半年换油一次，换油时应清洗箱内底部沉淀污物；润滑油牌 号：夏季使用 19 号压缩机油；冬季使用 13号压缩机油。（5）开机前先检查各紧固螺钉是否松动，皮带传动前应检查皮带的松紧度，用手指按压中间位，一般能压下 1015mr为宜，再用手盘动皮 带轮应无卡阻现象。（ 6）开机时先打开排气阀，再合电源开关，运转 510分钟，至各部 润滑良好后再投入正常使用。（ 7）在运转过程中应经常观察安全阀的灵敏性和压力表的准确性， 安全阀必须每半年检查效对一次，消声过滤器做到工作 250小时拆下清 洗一次。（ 8）空压机停机

36、后应将储气罐下面的放水阀打开，放尽油水，避免 发生意外，储气罐内有气压时，不准松动连接部位，储气罐使用两年 后应拆下检查清洗一次。（ 9）下班时应切断电源，擦净设备，开阀放尽油水，整理现场，保 持设备清洁整齐、润滑安全，并做好交接班记录等事项。8.3.8 卷扬机工安全技术操作规程1 ）操作人员必须熟悉机具的性能、结构有实际操作经验2）开车前应检查卷扬机各部位机件是否灵活，制动装置是否可靠灵敏，绳具是否完好，爬杆，风绳有无异常。（3）卷扬机的电器控制应操作方便，应有电气保护罩以防触电。（4）卷扬机使用的钢丝绳必须与卷筒牢靠的固定，绕在卷筒上的钢 丝绳不得少于 4 圈。（5）卷扬机运行时，动作应平

37、稳均匀，起吊重物时续慢吊起，当钢 丝绳拉紧时，严禁猛摇或突然起动加速，并应检查绳扣与应物体的捆 绑是否结实牢靠。（6）操作人员与指挥人员，应悉知指挥信号，指挥不清，决不能操 作。（7）工作时，严禁与他人交谈，有急事必须停车交待，重物在空中 没有特殊情况不得停留。（8）每班必须认真填写记录（见记录表）和交接班，如发现一次未 填写或填写不完整，扣当事人 10元/ 次。（9）指挥信号、简明、果断、快捷、严禁在对讲机中谈论与工作无 关的事。（10）卷扬机停车时，必须切断电源，下班时作好防护工作，大、小 车要停在安全位置。8.3.9 高空作业安全操作规程（1）凡离地面三米以上进行操作，谓登高作业，所有登

38、高作者，不 论什么工种，在什么地点，什么时间，不论什么专业或临时均应执行 本规程。（2）登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、安全网等，若有不符合要求的 应禁止使用或拒绝登高作业。（3）登高作业地点，应划出安全禁区，并设置明显标志，禁止无关 人员进入。（4）在离地面二米以上操作，应使用安全带，戴安全帽。（ 5）使用梯子登高，中间不得缺层。梯子靠放斜度不应少于30使用人字梯，必须挂牢挂钩。（6）必须正确使用安全带，钩子应钩在牢固的物体上。（7）现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章冒险作 业。（8）必须清理高空作业下方场地，禁止堆放杂物。（9）进行高空焊接和气割时，必须先移下方的易燃易爆物品。（10）上下作业点时，手中不应拿物件，工具应放入工具袋里，传递 物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。（11）站立在脚跳板时，不应站在脚跳板两端，避免翘起使人从高空 坠落。（12）高空作业时，不应把工具器材等放在脚手架和建筑物边缘，防 止坠落伤人。（13）操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥。（14）工作结束，必须清点工具和器材，不得遗失。（15）六级以上强风和大雨，严禁登高作业，特殊情况，必须采取有 效的安全措施。（16）学徒工在没有专职师傅带领下，禁止单独登高作