桩基工程施工技术总结

1、桩基工程施工技术总结 施工方法总体说明 钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。 钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝 土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。为防止坍孔，施工中严格 控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅 速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行， 严禁中途停止，灌注过 程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内 混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间，配 备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处 理浇注故障。施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺

2、 一、钻孔桩准备工作：1、场地平整：认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯 填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。2、桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高， 设置长木桩标示。3、制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m （桩径1.2m），内径1.7m （桩径1.5m）,内径2.0m （桩径1.8m）,每节高2.0m。4、泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸8mX8mX 3m。在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填， 恢复原始地貌。5、钻机安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对 主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机坐在桩位旁

3、预先安放好 的枕木上，吊装设施，安装平台导向架。安装后的底座和顶端应平 稳， 在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机的起吊 滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上，其偏差不得大于 1cm。二、钻孔：1、泥浆制备：开钻前，选择和备足塑性指数大于 25、小于0.005mm的颗粒含量大于 5%的造浆粘土（适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质 量），钻孔过程中其比重控制在 1.2 左右，保证筒内泥浆顶面标高始 终高于外部地面 0.3m 左右。2、泥浆的性能指标 比重：选用 NB-1 型泥浆比重计测量，控制 在 1.2 左右。泥浆的比重越大，护壁越稳，悬浮钻碴的能力越大。 但对钻头运动的阻力

4、加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的泥 浆比重。 粘度：用 1006 型泥浆粘度计测定。粘度大，携带钻碴的 能力强，钻碴不易离析沉淀，但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动， 根据此处的地质情况可用 25秒。 含砂率：用 NA-1 型泥浆含砂量测 定器测量。砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋钻。含砂率越小越好， 此处循环泥浆不得大于4%。PH值：用试纸比测，要求泥浆的PH值 大于 6.5。3、埋设护筒：护筒可采用挖坑埋设法，位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于 1%，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 护筒顶高出地面0.3米,长度为2m,以提高孔内水头压力以利钻孔护 壁，同时也可起固定桩位、导向钻头

5、、隔离地下水的作用。护筒连 接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。4、钻孔：钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查,如有问题, 立即整改。钻进的过程是清碴、投土、冲击的循环作业过程。钻孔 作业必须连续进行,因特殊情况停钻时,孔口应加护盖,严禁钻头 留在孔内。孔内的水位和泥浆相对密度和粘度。开始钻进时,可不 清碴，进尺需适当控制。孔深达护筒下 3 4m后，转入正常钻进速 度,应根据“勤松绳,少量松”的原则逐渐放松吊绳,并应勤清渣, 一般0.51.0m清一次。钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图， 选用适当的钻机和泥浆。钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施 工记录,交接班时应交待钻进情况记下一班

6、应注意事项。应经常对 钻孔进行监测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层 变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质 剖面图核对。5、清孔：钻孔达到要求深度后,采用泥浆泵、掏渣工具及时进 行清孔,同时要保持孔内水头高度,避免塌孔。不得用加深孔深来 代替清孔。桩孔在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检 查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行两次清 孔，孔底沉渣厚度不大于 0.15D（D 为桩基直径 ），泥浆比重控制在 1.031.1之间，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、成孔检测：钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔 形、孔位、垂直度和沉渣层厚度等

7、进行检查，确认满足设计要求后， 再灌注水下混凝土。三、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼骨架应具有足够的刚度和 稳定性。根据桩长可以作成 23 节，吊装时再电焊连接。焊接型式 采用搭接单面焊，焊缝长度为钢筋直径的 10 倍。将定位钢筋焊接在 骨架主筋的外侧，数量每4.0m设4个，以控制保护层，加强筋每 2.0m设 1个。钢筋笼用顶部的 4根加长钢筋吊放在横向担在枕木的钢管上。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距士20mm;箍筋、螺旋筋间距+ 0, 20mm;骨架直径士 5mm;骨架底面高程 士 50 m m 。钢筋笼起吊要及时、快速、准确就位，至设计深度加以固 定防止钢筋笼上浮。待混凝土灌注完

8、毕并初凝后方可解除钢筋笼的 固定设施。四、导管的设立：导管采用快速接头导管，底节长 3.8米，中 间段每节 2 .65米并配备 1米和 0.5米的调节段。吊装前先试拼，连 接牢固，封闭严密，并进行水密承压试验，上下成直线吊装，位于 桩孔中央，并在混凝土灌注前进行升降试验，防止导管卡住，导管 下口至孔底距离控制在 3050cm。五、灌注混凝土：桩基采用 C25 砼，拌和站集中拌和，混凝土 运输车运送。混凝土运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋入混 凝土的深度1.0m和填充导管底部间隙的需要，数量不小于 2立方 米（桩径1.2m）、3立

9、方米（桩径1.5m）、4立方米（桩径1.8m）。确认 封底成功后，进行正常连续灌注。混凝土灌注过程中，导管埋深一 般控制在26 米。当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深， 并放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当 提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。在 灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，调整 导管埋深。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池 中，不得随意排放，污染环境及河流。为确保桩顶混凝土质量，混 凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0m。多余部分在进入下道工序前凿 除，保证桩头砼无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌 入数量。六、钻孔事故的处理： 1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种情 况。 孔口坍塌的处理：及时回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后继 续钻孔；