FGD系统一般故障判断及处理PPT学习课件

1、一、 FGD系统一般故障判断及处理 烟气系统 1.1增压风机 故障现象原因处理方法 ）增压风机电机无法启动 电源断线故障检查电源电压 电缆断开检查缆线及其连接 ）振动过大 叶片或轮毂积灰清洁 轴承故障更换轴承 部件松动拧紧所有螺栓 叶片磨损更换叶片 失速运行 断开电机或风机控制系统 检查风道是否堵塞，挡板是否打开 ）噪音过度 基础螺栓松动拧紧螺栓 单相运行检查故障原因并纠正 转子和静态件间磨擦检查叶片顶部间隙 失速运行 断开电机或风机控制系统 检查风道是否堵塞，挡板是否打开 ）叶片控制故障 伺服电机故障检查控制系统和伺服电机功能 调节驱动装置故障检查调节臂情况并调节调节驱动装置 5）增压风机电

2、流偏大 与主机组联系，确认引风机开度是否小、 电流大 调整引风机，增压风机恢复正常运行 1.2增压风机油站 故障现象原因处理方法 ）油压油量低 泵入口侧漏油按要求检查并纠正 安全阀设定值过低调整 油温过高清洁冷油器，降低油温 隔离阀部分打开检查 过滤元件变脏更换过滤元件 入口过滤器部分堵塞按照厂家要求补救 ）泵轴封处漏油 轴套油孔堵塞拆卸泵并进行清洁 入口压力过高检查并改正 油封故障更换油封 )安全阀运行 安全阀被污染拆卸并清洁 安全阀设定值过高调整 )油泵运行噪音高 联轴器没对中检查并改正 泵入口有空气检查是否有漏气 隔离阀部分关闭阀完全打开 )油温过高 泵压力过高拆卸泵，检查，修复 安全阀

3、设定值过低，油在泵 中惰转 调节 低黏度油被污染清洁油罐并更换油 烟气换热器（烟气换热器（GGHGGH） 烟气换热器（烟气换热器（GGHGGH） 1.3 本体 现象原因处理方法 1. GGH故障 断电 检查主电机和备用电机电源是否正常。如 电源正常而转子不转，电流读数显示过载 或过载开关动作，则表明转子被卡住。关 闭电源，通过手动盘车装置装置旋转转子 以放松转子或确定故障位置。这样转子可 能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再 热器的机械故障或查看是否有异物进入烟 气再热器。 有异物进入GGH 要求检查人员进入顶部和底部烟道，检查 转子环向和顶底扇形板表面有无异物卡住。 检查所有的径向、轴向及外

4、缘环向密封片 是否紧固在转子或转子外壳上 电流上升，轴承油温高 检查所有的初级、次级减速箱和驱动联轴 器。 2.原烟气出口温度升 高，同时净烟气出口温 度降低（ GGH 传热效率 降低）， GGH 压降升高 GGH堵塞 清洗，如果压降增加到了设计值的. 倍，而且吹灰器达不到清洗效果，则必须 采用高压水冲洗 1.4 转子驱动装置 现象原因处理方法 1.GGH转子驱动装置主 电机、备用电机同时故障 断电 检查是否过载或熔断器熔断。 检查转动部分是否被卡住。断开电机然后 手动盘车，如果旋转自如，这时可以短时 通上电源检查电机 ，如果电机验证无误， 那么必须拆掉齿轮箱检查 1.5 轴承和齿轮润滑 现象

5、原因处理方法 GGH转子轴承或减速箱里润 滑油高温报警 齿轮箱失油 检查油位视窗注油口 检查油封系统 如果GGH转子轴承或减速箱里润滑油全部损失，应立即停运GGH和脱硫装置。 1.6 吹灰器 现象原因处理方法 1. 吹灰空气压力正常，而 吹扫气体较少 密封泄漏或喷嘴腐蚀维修或更换 2.检查空气管路疏水是否正常、彻底；空气压力是否满足要求；疏出的水是否排放干净； 3.检查控制系统有无故障。 4.吹灰器在不用空气吹扫情况下，最大运行时间小时。 1.8 密封风系统 现象原因处理方法 1.密封 风系统 故障 管道泄漏 检查并修复 阀门是否 关闭 检查是否 有堵塞或 损坏 检查风机 电机电源 1.7 低

6、泄漏风机 现象原因处理方法 低泄漏风机故障并不意味着要将烟气再热器停机， 但泄漏量会增大。 1.9 除雾器 现象原因处理方法 1).除雾器差压读数异常 仪表采样管堵塞 清理仪表采样管路 2).除雾器差压高 除雾器积灰、结垢 启动除雾器冲洗，增加冲洗次数 3).除雾器冲洗水流量低 个别冲洗水电动门内漏 运行判断，检查修复 应处于开启状态的冲洗阀门未按 照要求打开 开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴 可能有一部分堵塞 4).除雾器冲洗水流量高 开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴 丢失或管道破裂 5).除雾器结垢和堵塞 系统的化学过程：系统的化学过程：吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂，当烟气夹带着这种 浆液通

7、过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，液滴会 继续吸收烟气中未除尽的二氧化硫，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上 析出沉淀而形成垢。 冲洗系统设计不合理：冲洗系统设计不合理：当冲洗除雾器板片的效果不理想时，会出现干区，导致 产生垢和堆积物。 冲洗水质量：冲洗水质量：冲洗水中不溶性固体物含量较高时，可能堵塞喷嘴和管道，影响 冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水， 则会增加产生亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。 板片设计：板片设计：如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速 发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通

8、道。 板片间距：板片间距：间距太小易发生固体物堆积，堵塞板间通道。太宽，会使临界流速 下降，除雾效果下降。 6). 除雾器冲洗要求： 运行人员应密切监视除雾器压差，当压差接近或达到高值时，需要强制 冲洗，如果此时吸收塔液位高，需要强制外排吸收塔浆液到事故浆液箱临 时储存； 运行人员应密切监视除雾器冲洗水流量、压力，根据流量和压力数值的 变化，可以判断冲洗系统是否正常； 除雾器要求每班冲洗三次。 如果除雾器冲洗无法降低除雾器压差，应检查压差测量元件和回路是否正 常，必要时应停机检查，并对除雾器进行彻底清洗 。 7). 除雾器和冲洗水系统材料一般由增强聚丙烯PP制作，最高耐温80， 温度过高易变形

9、； PP材料在冬季0 以下长期停用时，需要排空管道，否 则材料会受冻变脆，容易脆性断裂。停机进入吸收塔检查除雾器时，为防 止维修人员踩坏除雾器折板，需要在除雾器上搭板检查。 脱硫后的烟气连续通过两级除雾 器，使得烟气中夹带的大部分浆 液液滴分离出来，保证了烟气出 口含雾滴 75mg/Nm3。 现在大机组湿法烟气脱硫一般 采用两级屋脊式除雾器，并配置 有相应的除雾器冲洗系统。 烟气 除雾系统差压的大小是除雾器堵塞的主要表现形式，当除雾器叶片上结垢严重 时，烟气通流面积减小，流速增加，系统差压会明显提高，除雾器除雾效果就 会变差，净烟气带水量大，在运行中发现净烟道排水管排水量增大，吸收塔除 雾器差

10、压超过150Pa时，应积极采取措施，加强除雾器冲洗，以免造成除雾器 叶片大部分堵塞，给检修工作带来困难及给系统的安全运行造成威胁。 1.534.567.5 携 带 量 1.10 吸收塔搅拌器 现象原因处理方法 1).搅拌器振动大 皮带松拉紧皮带 轴承损坏更换轴承 2).搅拌器机械密封泄漏机械密封损坏更换机封 3).搅拌器电流高 浆池内浆液含固量偏高 注意观察吸收塔浆液密度，进行排浆或 补水。 浆池内有杂质缠绕搅拌器 叶片 注意配合浆液密度值，判断有杂物存在 的可能性，确定后，需要停机检查 4).保护停浆池液位低于定值 搅拌器检修一般需要左右，其间其附近可能有部分颗粒沉积，再次启动时，需要通过搅

11、拌器下 部安装的冲洗口，预先用水将搅拌器桨叶下沉积物吹松，否则可能导致桨叶、轴、机械密封损坏。 1.11 氧化风机 现象原因处理方法 1).氧化风机流量低 风机故障 停机检查 氧化风管道堵塞 检查修复 吸收塔液位过低 增加吸收塔液位 2).氧化风机流量高 氧化风管道泄漏检查修复 3).减温水后氧化风温度高 减温水流量低 检查水泵 喷嘴雾化不好 检查减温水压力和喷嘴，修复 4.风机保护停，事故按钮动 作 电动机三相绕组温度大于定 值 查明原因处理。 电动机轴承温度大于定值 1.12 吸收塔浆池 现象原因处理方法 1).吸收塔液位异常 （过高、过低、波动过大） 液位计工作不良冲洗、检查并调校液位计

12、 浆液循环管泄漏检查并修补循环浆管 各种冲洗阀关闭不严检查更换阀门 吸收塔泄漏检查吸收塔及底部排污阀 吸收塔液位控制模块故障检查更换 1.13浆液循环泵 现象原因处理方法 1).循环泵出口压力低 浆池内浆液含固量偏高 注意观察吸收塔浆液密度，进行排 浆或补水。 管线堵塞 清理管线 泵叶轮磨损 更换叶轮 2). 保护动作，停泵 吸收塔液位低于定值 电动机三相绕组温度大于定值 减速机温度高于定值 电动机轴承温度大于定值 3). 脱硫效率低，循环泵流 量下降 管道堵塞（尤其对带有入口滤网的管道）清理 液体内大体积杂物堵塞喷嘴清理 泵入口门开关不到位检查入口门 泵磨损，出力下降 对泵解体检修，必要时更

13、换 叶轮 1.14 石灰石浆液制备 现象原因处理方法 1).磨机浆液循环泵出口压 力低 泵叶轮磨损 更换叶轮 旋流器入口节流孔板磨损 严重 更换孔板 旋流子磨损 更换旋流子 石灰石浆液密度测量管路 开度过大，分流太多，密 度计磨损严重 关小测量管路 1.15 皮带脱水机系统 现象原因处理方法 1).石膏品质差 吸收塔石膏浆液品质差 检查吸收塔浆液 进给浆料不足检查石膏旋流器 真空密封水量不足 皮带轨迹偏移 真空泵故障 真空管线系统泄漏 FGD入口烟气含尘量偏高 抗磨损带磨损 皮带机带速异常 2).石膏饼含水量高 吸收塔石膏浆液浓度不够 暂停脱水，待吸收塔浓度提高后再进行 石膏旋流器磨损 更换旋

14、流子 吸收塔排出泵压力低 真空泵真空低 皮带脱水机滤布堵塞 加大滤布冲洗水量。更换滤布 石灰石原料中SiO2含量高 更换石灰石来料 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高 检查氧化风系统 3).真空泵压力低 真空泵工作水流量低 检查工作水管路 真空泵工作水温度过高 检查工作水 真空管路泄漏 检查修复管路（真空泵、气液分离器、真空 皮带脱水机的真空管路） 真空泵皮带松 拉紧皮带 1.16 工艺水 现象 原因处理方法 1).补给水流量计无流量 水源中断检查供水管路系统 2).补水压力低报警 工艺水泵跳闸，备用泵没 有及时投运 检查水泵及管路。若工艺水系统短期无 法恢复，应停运其他设备。 二、 FGD系统定期维

15、护 为了保证脱硫系统的安全运行，掌握脱硫性能、脱硫反应、氧化 反应以及其它基本处理过程的状态，必须定期对设备运行状况进行检 查，对一些项目进行抽样分析化验，遇到设备或参数有异常时，需有 目的、有重点地加强检查、运行分析和调整工作，以确保脱硫系统的 安全可靠地运行。 设备型式检查部件检查内容 1.增压风机轴流式电机(a)每一部件的振动、声音气味和温度 轴承(b)出口流量值及泄漏情况 电机润滑油站(c)出口压力值及液压油泄漏情况 冷却水流量表(d)润滑油站冷却水流量 电流表(e)电流值 密封空气装置(f)密封空气的输出压力值 (g)没有泄漏现象发生 2.烟气挡板轴承(b)挡板打开的状态 挡板(c)

16、出口压力值 压力表(d)任一部件没有泄漏现象发生 (e)电流值 烟气挡板密封风机电机(a)每一部件的振动、声音气味和温度 轴承 常规巡回检查项目 3.氧化风机罗茨式转动部件(a)每一部件的振动、声音、气味和温 度 驱动部件(b)润滑油油位 仪表(c)润滑油有无泄漏 入口过滤器(d)出口压力 管道(e)进口压力 冷却水流量表(f)逆止阀的自振现象 电流表(g)轴承及转子冷却水通道 (h)电流值 (i)输出流体温度 (j)驱动皮带的松动和磨损 （k）氧化空气减温水流量与减温效果 4.泵离心式轴封部分(a)每一部件的振动、声音、气味和温 度 轴承部分(b)没有泄漏现象发生 罩壳(c)输出压力值 电机

17、(d)润滑油油位 压力表(e)电流值 管道、阀门(f)阀门的开关情形 6.搅拌器螺旋桨式(a)每一部件的振动、声音、气味和温 度 吸收塔浆叶式(b)润滑油油位 (c)没有泄漏现象发生 (d)电流值 7.吸收塔圆筒吸收塔自身(a)吸收塔液位 仪表(b)各部件无泄漏 管道(c)自动阀门开/关情况 喷淋母管(d)PH表管子阻塞情况 PH表、密度计(e)振动及不正常的声音 内衬检查孔洞和裂纹 内部支撑检查衬胶内衬磨损 检查FRP磨损 膨胀节检查泄漏和破损 喷嘴检查堵塞；根据需要进行清洁 除雾器检查PP填料 8.各水箱圆筒水箱体(a)各水箱液位 仪表(b)各部件无泄漏 管道(c)自动阀门开/关情况 (d

18、)振动及不正常的声音 9.各地坑地下地坑自身(a)各地坑液位 仪表(b)各部件无泄漏 管道(c)浆液堆积情况 (d)振动、声音及气味 1 设备检修后移交运行的条件 1.1 系统及设备连接、保温完好，管道支吊架牢固可靠。现场 地面清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足； 1.2 阀门标示牌完整无丢失，开关正常； 1.3 所有人孔门、检查门已关闭且严密； 1.4 系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用； 1.5 动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道 连接完好； 1.6 保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求； 1.7 各转动机械事故按钮应完好

19、，并有明显标记； 1.8 如检修设备或系统有异动，检修应提供异动报告及相关图纸； 1.9 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。 三、泵和风机的运行与检查 1.1 设备试转前运行人员应了解设备的检修和异动情况、试转的要求、试转范围以及 有关措施或规定，同时考虑不影响其它设备和系统的安全，并就地确认检修工作已全部 结束； 1.2 设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并到现场进行监视。试转 完成后将试转情况记录在“设备试转通知单”上； 1.3 旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮23圈，确认转动灵活、轻便，无卡 涩现象； 1.4 大、小修后或电动机解线后的第一次试转

20、，必须经点动确认其电动机转向正确； 1.5 启动时，就地人员应与控制室保持紧密联系，发现问题立即停止； 1.6 辅机大修后试转时间 4小时，直到温度、振动均稳定在合格范围内。 2 设备启动前检查 2.1 确认气动门校验工作和联锁保护试验已结束； 2.2 检查系统具备启动条件，相关工作票结束，检修人员已撤离现场； 2.3 检查系统内人孔门、观察孔、检修孔及防爆门等完好，确认各设备内部无人、无遗 留物后，以上各门应关闭严密； 2.4 开启有关表计一次门、控制气源隔离门，检查控制气源压力正常； 2.5 检查轴承油位正常（油杯或玻璃油位计油位在2/3左右），油质良好； 2.6 检查设备冷却水回路畅通，

21、冷却水流量正常； 2.7 检查电动机接线及外壳接地线完整，电动机绝缘合格； 2.8 检查旋转辅机及其电机地脚螺栓牢固，无松动现象，靠背轮盘动灵活； 2.9 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。 四、设备试转注意事项 3 设备的启动 3.1 检查设备启动条件满足后，联系就地人员启动设备运行； 3.2 检查设备出口压力、电流、振动、声音正常； 3.3 备用设备出口逆止门严密，无倒转现象； 3.4 轴承和电动机温升符合规定； 3.5 轴承润滑油油位、油流正常，无漏油现象。 3.6 设备启动注意事项 3.6.1 设备启动应尽可能采用程序启动，不得已时才采用手动启动； 3.6.2 设备试转

22、、调试、正常启动、定期试验与切换，就地均应有专人监视； 3.6.3 容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的 情况下启动，启动后应在60S内开启出口门； 3.6.4 6kV设备起动时，应监视6kV母线电压、设备启动电流和启动时间； 3.6.5 设备启动时，启动电流和启动次数应符合电动机运行规程规定； 3.6.6 设备在倒转情况下严禁启动； 3.6.7 设备启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。 3.7 设备停运注意事项 3.7.1.设备停运前应仔细考虑停运设备是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取 相应措施； 3.7.1.2 设备停运应尽可能采用程序停运，不得已

23、时才采用手动停运； 3.7.1.3 设备停运前，应先考虑是否解除备用联锁，以防备用设备误启动； 3.7.1.4 设备停运后，应到现场检查停运设备是否有倒转现象。如有，应先关紧出口门，严禁 采用关进口门的方法消除设备倒转； 3.7.1.5 设备停止后，若无检修，应及时将（或检查）电机电加热装置投入； 3.8 设备及其系统停运后转检修的操作 3.8.1 设备及其系统检修前，需经当班班长批准，办理相关检修工作票； 3.8.2 断开电机动力电源和控制电源； 3.8.3 关闭设备出口门，确保关闭严密； 3.8.4 关闭轴承冷却水、密封水进出口门，确认泵体排放门开启，泵体排放干净； 3.8.5 做好检修安

24、全措施后，工作票允许人和工作票负责人应共同检查确认，之后办理工作票 允许开工手续。 SOSO2 2脱除效率低脱除效率低 1 1、影响因素、影响因素 （1 1）SO2SO2测量不准确；测量不准确； （2 2）PHPH测量不准确；测量不准确； （3 3）烟气中）烟气中SO2SO2入口浓度增大；入口浓度增大； （4 4）吸收塔浆液）吸收塔浆液PHPH值过低；值过低； （5 5）电除尘器出口粉尘含量大于）电除尘器出口粉尘含量大于150mg/Nm3,150mg/Nm3,引起石灰石活引起石灰石活 性降低；性降低； （6 6）循环流量减小，液气比不足；）循环流量减小，液气比不足； （7 7）吸收塔浆液氯化物

25、浓度过高；）吸收塔浆液氯化物浓度过高； （8 8）GGHGGH从原烟气到净烟气的泄漏；从原烟气到净烟气的泄漏； （9 9）吸收塔浆液品质差，吸收塔浆液中毒。）吸收塔浆液品质差，吸收塔浆液中毒。 （1010）吸收塔浆液密度在）吸收塔浆液密度在1100-1140kg/m31100-1140kg/m3范围外范围外. . (11) (11)吸收塔液位低。吸收塔液位低。 （1212）烟气量大。）烟气量大。 2解决方法 （1）校正SO2测量仪； （2）校正PH测量仪或手动进行测量； （3）严密监视脱硫效率及风量； （4）检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度； （5）检查除尘器除尘效果，检查石灰石反应性能；

26、（6）检查运行的循环泵数量和泵的出力，停止脱硫运行，检查吸收塔循环泵喷 淋雾化效果、喷嘴堵塞情况； （7）检查废水排放量是否太低； （8）检查GGH的密封风机和低泄漏风机； （9）将吸收塔浆液排掉补充新的浆液。 （10）检查吸收塔液位是否正常，提高吸收塔液位。 1.3 本体 现象原因处理方法 1. GGH故障 断电 检查主电机和备用电机电源是否正常。如 电源正常而转子不转，电流读数显示过载 或过载开关动作，则表明转子被卡住。关 闭电源，通过手动盘车装置装置旋转转子 以放松转子或确定故障位置。这样转子可 能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再 热器的机械故障或查看是否有异物进入烟 气再热器。 有异

27、物进入GGH 要求检查人员进入顶部和底部烟道，检查 转子环向和顶底扇形板表面有无异物卡住。 检查所有的径向、轴向及外缘环向密封片 是否紧固在转子或转子外壳上 电流上升，轴承油温高 检查所有的初级、次级减速箱和驱动联轴 器。 2.原烟气出口温度升 高，同时净烟气出口温 度降低（ GGH 传热效率 降低）， GGH 压降升高 GGH堵塞 清洗，如果压降增加到了设计值的. 倍，而且吹灰器达不到清洗效果，则必须 采用高压水冲洗 1.4 转子驱动装置 现象原因处理方法 1.GGH转子驱动装置主 电机、备用电机同时故障 断电 检查是否过载或熔断器熔断。 检查转动部分是否被卡住。断开电机然后 手动盘车，如果旋转自如，这时可以短时 通上电源检查电机 ，如果电机验证无误， 那么必须拆掉齿轮箱检查 脱硫后的烟气连续通过两级除雾 器，使得烟气中夹带的大部分浆 液液滴分离出来，保证了烟气出 口含雾滴 75mg/Nm3。 现在大机组湿法烟气脱硫一般 采用两级屋脊式除雾器，并配置 有相应的除雾器冲洗系统。 1.12 吸收塔浆池 现象原因处理方法 1).吸收塔液位异常 （过高、过低、波动过大） 液位计工作不良冲洗、检查并调校液位计 浆液循环管泄漏检查并修补循环浆管 各种冲洗阀关闭不严检查更换阀门 吸收塔泄漏检查吸收塔及底部排污阀 吸收塔液位控制模块故障检