郭屯矿井产品仓、地销煤仓施工组织设计

1、郭 屯 矿 井产品仓、地销煤仓施工组织设计编制：张建华审核：杨慎建日期：2008年5月25日中煤第六十八工程处第三项目部目 录1 编制说明1.1编制原则1.2编制依据2 工程概况2.1工程特点2.2 工程项目施工特点2.3 建设地点自然条件3 施工部署3.1 工程项目管理目标3.2组织机构3.3 施工方案3.4四新技术应用4 施工准备4.1 施工现场准备4.2 技术准备4.3 各类资源准备5 施工平面布置5.1 布置原则5.2 布置方案6 施工方法6.1测量工程6.2土方工程6.3基础工程6.4仓壁液压滑模施工6.5漏斗施工6.6仓顶结构施工6.7砌体工程6.8脚手架工程6.9予留予埋工程6.

2、10装饰工程6.11屋面工程6.12给排水及采暖工程6.13电气工程7 施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划7.2 施工进度保证措施8 质量计划8.1 质量目标8.2质量管理体系8.3质量检验批、试验策划8.4 确定施工质量控制点及控制措施8.5 成品保护措施9 安全目标及管理措施9.1 安全目标9.2 安全组织管理9.3重大危害因素及主要管理措施9.4 其他安全管理措施9.5安全防护管理9.6 施工机械管理9.7安全检查制度9.8施工阶段安全技术措施10 环境及文明施工管理目标及措施10.1管理目标10.2文明施工管理体系及管理措施10.3 环境保护措施11 季节性施工措施11.1 冬

3、季施工措施11.2 雨季施工措施12 回访和保修措施12.1 施工过程回访12.2 竣工后回访与保修措施附图一、施工总平面布置图。1 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4 充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，

4、减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。1.2 编制依据1.2.1郭屯矿井产品仓、地销煤仓工程全部施工图纸。1.2.2郭屯矿井产品仓、地销煤仓工程图纸会审及设计变更。1.2.3市场调查及地区技术经济调查资料。1.2.4工程概预算文件和资料。1.2.5施工合同对本工程的工期、质量和造价的目标要求。1.2.6现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1.国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012.国家建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20023.国家砌体工

5、程施工质量验收规范gb50203-20024.国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20025.国家钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20026.国家屋面工程质量验收规范gb50207-20027.国家建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20028.国家建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-20019.国家工程测量规范gb50026-9310.国家液压滑动模板工程技术规范gbj113-8711.行业普通混凝土配合比设计规程jgj55-200012.国家给排水构筑物施工及验收标准gbj141-9013.国家建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194-9314.

6、行业钢筋焊接及验收规范jgj18-200315.国家建筑电气工程施工质量验收规范gb30303-200216.国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-9217.国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-200218.行业建筑安全检查标准jgj59-9919.行业建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9120.行业施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200521.2002版工程建设强制性标准条文22.与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范2 工 程 概 况建设单位：山东鲁能菏泽煤电有限公司设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院监理单位：南京华宁监理公

7、司施工单位：中煤第六十八工程处2.1 工程特点郭屯矿井产品仓工程为四个现浇钢筋混凝土落地圆筒仓，两两连体，中间留有伸缩缝，单仓储量3000t，仓顶建筑高度分别为38.55m、37.5m、33m，0.00相对于绝对标高44.7m。基础结构形式为桩基承台基础，基础底标高为-3.3m，仓壁内径15m，仓壁厚度为250mm厚，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板和仓壁，基础混凝土强度等级为c35、垫层c15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗c35、漏斗以上仓壁、柱、梁、板c30、其他所有混凝土强度等级均采用c30，混凝土最大水灰比0.6，最小水泥用量280kg/m3且不应大于550kg/m3，施工中适当采取增强

8、混凝土密实度的措施，严禁掺入氯化物。地面采用混凝土水泥地面，楼面采用水泥砂浆楼面，屋面采用高分子或高聚物改性沥青防水卷材防水屋面，外墙为涂料墙面（颜色由甲方定），内墙及顶棚为白色涂料墙面，仓壁竖壁抹铁矿砂浆做法为水泥：砂：铁矿砂1：0.3：2，漏斗斜壁贴压延微晶板，做法为16mm厚板材，10mm厚1：1.5水泥砂（细砂）浆（加少量水玻璃）或采用室温硬化环氧树脂胶粘剂，踢脚为水泥踢脚高250mm，混凝土散水宽800mm，门采用塑钢门，所用窗均采用双层塑钢窗，玻璃采用双层玻璃，屋面采用自由排水，平屋面排水坡度为2。郭屯矿井地销煤仓为15m直径现浇混凝土落地圆筒仓，单仓储量3000t,建筑体积：13

9、500立方米。建筑高度为34.72m，0.00相对于绝对标高44.7m。基础采用桩径800mm的钻孔灌注桩，基础结构形式为承台基础，基础底标高为-3.3m，仓壁内径15m，仓壁厚度为250mm厚，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板和仓壁，基础混凝土强度等级为c35、垫层c15、漏斗梁以下筒壁、柱、梁、板、漏斗c35、漏斗以上仓壁、柱、梁、板c35、标高30.900m平面以上主、梁、板、混凝土强度采用c25，其他所有混凝土强度等级均采用c25，仓顶标高30.900m以上为砌体部分墙体采用mu10kp1型烧结多孔砖、m10混合砂浆砌筑，墙厚240。屋面采用自由排水，平屋面排水坡度0.02。内外墙体刷内外墙

10、涂料两遍。踢脚为水泥踢脚线，高度250mm，散水宽度800mm，高度为100mm，流水坡度5，沿墙长度每812m处留伸缩缝20宽。窗户采用塑钢窗，门采用塑钢门。本工程抗震设防烈度为七度，结构使用年限50年。2.2工程项目施工特点2.2.1要经历一个冬季施工，一个雨季施工，应安排好该季节的施工内容，合理安排施工工序与进度计划，保证施工质量。2.2.2工程量大、施工难度大圆形筒仓采用滑模施工工艺,滑模施工作业必须连续进行，不能间歇，给施工带来难度。2.3建设地点自然条件2.3.1 工程地质本工程基础置于本场地第层上，其下采用钻孔灌注桩，桩端进入第层粉细砂层，单桩竖向承载力设计值不小于2100kn。

11、2.3.2 水文地质地下水位大约在基础埋深-2.5m标高处。3 施工部署3.1 工程项目管理目标3.1.1 质量目标：达到规范合格标准。3.1.2 工期目标：总工期以单项工程合同总天数为准，现场开工以开工报告为准；保证在合同工期内完成本工程。3.1.3安全管理目标：杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故；杜绝消防事故；轻伤率低于3 。创建安全文明合格工地。3.1.4环境管理目标：板集矿区文明工地，争创新集公司文明工地。3.2组织机构（后附质量管理、安全管理、职业健康体系表，项目部安全组织机构网络图）3.3 施工方案3.3.1 确定施工顺序基础施工组装机具-1.56m米筒壁滑模机具改装630.900m仓

12、壁滑模施工机具拆除漏斗施工30.90037.5m柱、梁板施工砖墙砌筑装饰施工水、电施工随土建施工进行。3.4 四新技术应用在工程施工过程中加大新技术、新工艺的资金投入，用于新技术。收集新技术、新工艺应用中的有关资料，及时分析总结，为新技术、新工艺的推广、改进积累经验。本工程拟采用的新工艺、新材料、新技术、新设备如下：3.4.1筒仓滑模施工3.4.2漏斗内壁耐磨料施工3.4.3 新型外加剂：nf-kdi抗冻早强减水剂使用，u-ii型高效微膨胀剂的使用，nf-ih0缓凝高效泵送减水剂的使用。4 施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场。4.1.2 铺设施工道路，修建排水

13、防洪设施。4.1.3 布置水电网，接通水源电源。4.1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.2 技术准备4.2.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对本项目所有技术人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。4.2.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。主要检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪工程开工

14、后准时进场2案秤、台秤3百分表、千分表4游标卡尺5钢卷尺、钢直尺62m靠尺、塞尺、焊接检验尺7经纬仪8水准仪4.3 各类资源准备 4.3.1 劳动力需要量计划及劳动力管理4.3.1.1劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，择优上岗； 序号工种基础工程主体工程装饰工程班组人数班组人数班组人数1木 工260220002钢筋工250260003砼 工220240005抹灰工002201206油漆工001101107架子工1102202208机械工210215169电 工12241210电焊工182101411水暖工1221211012合计162

15、211724.3.1.2劳动力管理并根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。对季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。4.3.2 施工机具需要量计划及机具管理4.3.2.1设备需要量计划设 备 选 型 表序号机械设备名 称型号规格单位数量生产厂家制造年份额定功率备注1挖掘机ex210lc-5hhe台1日立挖掘机处200199.00土方开挖2塔吊qt110台1北京建筑机械厂200132.5结构施工3砼搅拌站hbz60座1江苏东方混凝土设备公司机械厂200265.00结构施工4砼搅拌机js500台1江苏东方

16、混凝土200325.00结构施工5砼输送泵hbt60套1中联重科200175结构施工6电锯mj104台1沈阳机床厂200455.00整个过程7水泵3da-8台16博山通用水泵厂200412.00整个过程8翻斗车js-1l台3江苏工程机械厂2003整个过程9自卸三轮车台310插入式砼振捣器ghz6-70台12山东建筑机械厂2002砼工程11电焊机bx1-135台12广州焊接设备厂200422.00结构施工13钢筋弯曲机gw40台2山东建筑机械厂20043.00结构施工14钢筋切断机gq40台2山东建筑机械厂20043.0015钢筋调直切断机gt4-8台2山东建筑机械厂20042.2016对焊机u

17、n1-100台2泰安建筑机械厂200230.00结构施工17千斤顶gyg-60台2142007滑模用18液压控制台ykt-80台22007滑模用19蛙式打夯机hw01台42005土方回填4.3.2.2机具管理施工机具管理实行专人专机制度，定人定机，持证上岗，操作人员负责专机的保养维护，以保证施工需要时机械能正常满足施工要求。4.3.3主要周转材料需要量计划周转材料投入计划一览表序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管48 0.56mt240主体漏斗及外架2木跳板2503000mm块350滑模平台及施工架子3钢模900300m22100基础及滑模4u型卡个20000支模5竹胶板m21800柱、

18、梁、板6安全网46米普通线片1000水平网防护7钢管扣件个50000主体支模及外架8安全网密目式m24600立网防护9开字架榀96滑模5 施工平面布置5.1 布置原则（1） 生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3） 厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4） 临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。5.2 布置方案（1） 总平面布置：本工程布置1台qt110塔吊,用于材料运输， 在东侧设

19、1台500l搅拌机用于临性砼搅拌,搅拌场及砂石堆料场用c20砼进行硬化（素土夯实碎石垫层200厚，c20砼150厚）。水泥库高于室外地坪300，地面做法同砂石堆料场地，铺一层钢脚手板防潮，四周用烧结砖砌1.2高围墙。钢筋、点焊、木材加工棚用钢管搭设，上铺石棉瓦，地面铺200mm矸石硬化，成品钢筋放在砖砌好的基础平台上。修建临时办公室80m2彩板房，修建临时道路，现场临时运输道路宽度为4.5m，水电网线根据施工需要布置。现场用矸石进行硬化，满足文明施工的要求。钢筋棚、木工棚地面用c20混凝土进行硬化300。施工现场布置“七牌二图”，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标

20、语，争创文明施工工地，施工总平面布置图见附图一。6 施工方法6.1测量工程6.1.1工程定位控制网测设6.1.1.1根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。6.1.1.2根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。6.1.2工程定位6.1.2.1采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与构筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出基础和柱子的轴线。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。6.1.2.2投点精度评定：根据规范及设计，对每层、

21、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。6.1.3滑升水平控制采用限位器控制滑升过程水平度，每滑升60-90cm采用水准仪抄水平一次，每滑升30cm调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，如发现问题及时通知值班负责人。6.1.4垂直度控制竖向测量控制采用经纬仪法和线坠法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，在仓中心用线坠吊线配合进行观测，每观测一

22、次数据应及时送总控制台。标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉一次尺进行复核，并做好原始记录。6.1.5 围护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。6.1.6沉降观测6.1.6.1现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。6.1.6.2沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。具体详见沉降观测施工方案。6.2 土方工程6

23、.2.1施工机械说明采用1台反铲液压挖掘机进行大开挖，由于没有场地堆放土源，8台20t自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。6.2.2开挖方法开挖放坡系数按1：0.5，分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上100mm，余土采用人工清理。在基础开挖中专人控制标高，确保开挖深度正确。降水措施详见降水方案。6.2.3回填土6.2.3.1回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。6.2.3.2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。并环刀取样,送试验室做干容重试验。6.3 基础工程（筏板基础）施工工序：垫层放线支垫层模板浇注垫层

24、砼基础放线基础支模钢筋绑扎钢筋、模板复查浇筑基础砼。6.3.1 基底垫层基础垫层严格按照设计变更c15及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。6.3.2 基础模板采用组合钢模板支设，48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用5mm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。根据图纸及规范要求，采用48钢管及对拉铁片加固。每道支撑横竖均由2根483.5钢管组成，支撑下部以预先留置在垫层中的25钢筋固定，上口以48钢管斜撑。对拉铁片设置为垂直三道水平300布置，利用三层基础钢筋网片对整个基础模板进行加固，整个支撑系统必须满足刚度要求，检查合格后方可施工下道工序

25、。6.3.3 基础钢筋6.3.3.1工艺流程：画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收敷设专业管线安放马凳支架标识上两层钢筋网间距铺设上两层钢筋二次放线确定修整插筋位置柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。6.3.3.2所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。6.3.3.3钢筋连接主要采用电渣压力焊、双面搭接焊连接，接头位置错开，同一截面接头面积均要符合质量验收规范要求。6.3.3.4柱立筋下端附加8长度500mm的垫层插筋每个柱子4根与柱立筋箍筋绑扎连接并点焊，上端用

26、14临时定位箍固定，再用钢管锁口，并最终校核每排柱子的中心位置，确保柱立筋位置的正确。6.3.4 基础砼本工程基础底板厚为0.9米，体积约为1800m3。6.3.4.1混凝土技术要求采用自然连续级配的砂石，能具有很好的和易性；细骨料采用中粗砂；加入高效uea微膨胀剂以减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；（冬季施工时加入nf-kdi高效防冻早强减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，）泵送混凝土坍落度控制在14-16cm，水灰比为0.5左右，初凝时间4-8h。6.3.4.2混凝土浇筑与振捣混凝土采用商品混凝土，用输送泵进行砼浇注。混凝土浇筑时采用分层的浇筑方法，混凝土浇筑由远及近，随着

27、混凝土的浇筑，泵管及架子逐渐拆除。浇筑完一层后，在其面上连续浇筑，循序推进。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。6.3.4.3 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后28h，按照测量所放标高线用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做可防止砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。 6.3.4.4 混凝土养护采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖二至三层湿麻袋用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，必要时在麻袋上再盖一层塑料薄膜；侧面在模板拆除后立

28、即验收且回填，用土来保持侧面的温度,保湿养护时间不小于14天。6.4仓壁液压滑模施工6.4.1滑模施工准备a垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，本工程滑模钢筋、模板、混凝土、材料及工具的垂直运输由塔吊完成；为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给。b搅拌设备的供应能力砼采用商品混凝土，为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1套（1台js-500型强制式搅拌机），柴油机输送泵及泵管一套。c滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作

29、技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表：工种人数工作内容管理人员6负责组织、指挥安全质量技术砼工60负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板木工80安装门洞边模板、修整滑升模板、架子工12搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设抹灰工40负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工110钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工18负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电工4负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工12负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工12

30、负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合计3546.4.2 滑升机具及组装滑升结构主要有模板、围圈、开字架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等。机具制作及组装均由我处机电安装队施工。简述如下：6.4.2.1滑升机具（1）模板内外模板均选用900cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上。（2）围圈依据建筑物结构及计算,规范要求,提升架间距设计为1.5m左右（内弧弦长）,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用10,围圈制作时严格按照施工图尺寸（3） 提升架选材及分布提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用21

31、0槽钢、下横梁选用212槽钢，立柱选用8槽钢。“开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.51.8m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道12槽钢环梁,用“u”形螺栓固定。（4）支承杆支承杆用采用483.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管焊接，每端插入钢管内100mm。（5）操作平台及吊架操作平台由内外侧挑三角架组成，宽度分别为0.8m、1.2m,下吊架宽0.65m,挑三角架采用l63408的角铁,吊架采用l404角铁,满铺50厚木板,两侧设16钢筋护栏,外侧及底部兜安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑

32、丝。（6）液压操作台液压操作平台设置在两仓中间，上铺脚手架,两侧加围栏,围栏采用16钢筋,并挂设安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置，为防止雨水在平台上面用架管搭设屋架，屋面铺设石棉瓦。（7）液压控制系统 液压控制台采用1台ykt-80型自控台工作，储备一台备用，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用gyg-60型滚珠式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，

33、暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（m33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，

34、以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.4.2.2 滑模组装(1) 组装顺序搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装上环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装内挑三角架，栏杆平台，液压平台-搭设上料平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-

35、安装支承杆。支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。(2) 滑模组装前的准备工作现场清理，清除钢筋与基底松动的砼残渣和垃圾。基础土方回填夯实，浇筑混凝土垫层，若未进行回填土施工，则应搭设临时组装平台，宽度1.8m左右。 (3)按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。(4)调整予留钢筋，按筒壁线先绑好一段（高1000）钢筋骨架。（5）组装要求开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平

36、。安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。滑模装置制作与组装允许偏差按gb50113-2005执行。6.4.3滑模过程通讯系统，供电及照明通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一规定电铃讯号。供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆，一端固定在平台的拉索和支托上，拉索和固定平台的间距不大于2米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10米，平台上的配电装置通过主控供电，每个配电装置内设开关

37、闸，用电设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关外有接地，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及上料平台，采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用36v低压挂灯，另配36v手提灯，挂灯及水银灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过的道路采用高架或加保护套管，配电和照明线路一律采用橡套电缆，停送电时，及时须严格按操作顺序进行停送电，配电箱设置要靠近负荷中心，其周围应有足够的空间和通道，以便配电箱的操作和维修，保护零线除必须在配电室处重复接地外，还必须在配电线路的末端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于10欧，配电箱，开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设

38、。6.4.4 仓壁初滑初滑高度可定为300，将限位器统一固定在此高度，初滑高度达300时，所有千斤顶应全部调平。初滑开始时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至5-10cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可继续滑升。6.4.5正常滑升6.4.5.1钢筋工程（1）竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内，

39、l=300mm长，弯曲时应保证保护层2cm。（2）支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。6.4.5.2砼工程（1）选用普通42.5硅酸盐水泥，在施工中按合同选用鲁宏水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。（2）砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在5.07.0cm，按此条件确定砼减水剂、缓凝剂的掺加量。（3）滑模施工前试验室按砼出模强度达到0.2-0.4mpa所需时间在3-4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作

40、为现场砼最早出模时间及适宜滑升速度的参考，同时给出r7、r28的强度试验数据。（4）砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。（5）砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚度30cm左右，浇注后砼应在同一水平面上。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。（6）砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。（7）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补。混凝土应采用原浆压面，抹压后用毛刷沾稀水泥素浆刷一遍。（8）待砼表面凝结后，表面喷m9砼养护剂，封闭养

41、护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。（9）标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。6.4.5.3 洞口预留 (1)洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。(2)较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成l30*30，每根1米。(3)洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，1.

42、5m步距加固。6.4.5.4滑升(1)滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。(2)滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。(3)滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。(4)滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50m

43、m处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。6.4.5.5 漏斗以下暗环梁处施工混凝土浇筑到6.0m时空滑，模板底口标高至6.0m时停止，改装模板，浇筑混凝土继续滑升。6.4.5.6支承杆的加固措施正常滑升模板期间，支撑杆不用加固；空滑时，在模板底至砼表面的高度范围内，用14钢筋间距300mm，将支承杆和25附加筋点焊成格构形式；对于宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设48*3.5钢管架体，以增加

44、支撑杆的稳定性。6.4.5.7垂直偏移，扭转调整措施a垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为12个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时

45、使用或采取一些特殊方法进行处理。b 纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是用外力进行调整；二是剪刀撑纠扭法。6.5 漏斗层施工施工完筒壁后，施工漏斗及环梁，漏斗底部搭设满堂红钢管脚手架，在其上支设漏斗模板。漏斗层模板及支架施工应编制专项方案。漏斗底板一次支好，漏斗外模亦应一次支好，内模随浇筑混凝土分次支设。钢筋要放样制作，或按模板下料，以保证尺寸准确。钢筋均采取一次绑扎好，混凝土应分层浇筑，分层振捣密实。6.6仓顶结构施工6.6.1模板及支架工程6.6.1.1仓顶梁板模板施工仓顶梁板模板施工采用九夹板模板，支架采用满堂脚手架，各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆，该部位模板及支架施工应编制专项方案

46、。6.6.1.2平台上部结构施工同常规框架结构施工。6.6.1.3模板的拆除侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。项次结构跨度（m）设计强度的%板2502，875梁8758100注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。6.6.2混凝土工程（1）平台混凝土浇筑顺序可根据脚手架承载力设计分2-3次完成该平台

47、混凝土浇筑，先浇筑大梁，后浇筑次梁及板。大梁混凝土浇筑应分层进行，从平台中间开始，对称向两侧扩展。平台上部结构施工同常规施工。（2）混凝土浇筑工艺在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在2030s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉

48、、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。（4）混凝土的养护对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h后覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑

49、料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。6.7砌体工程6.7.1工艺流程砖进场砖浇水班组长地面弹线平及垂直运输砌 筑立皮数杆勾 缝 6.7.2材料要求进场的砖及砌块应有检验合格证，砂浆配比要准确，砂浆应具有足够的强度和良好的和易性。6.7.3施工工艺a提前一天将砖浇水湿润，处理好柱子压墙筋。砌筑前,先测量放线检查无误后方可进行墙体砌筑,并立好皮数杆,灰缝控制在812mm.b 240墙体均采用双面挂线砌筑,基底清理干净,前三皮砖和最后一皮砖用机制红砖砌筑，门窗洞口两侧放置24012053预制混凝土块间距500

50、.c压墙筋设置必须符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500mm设置26钢筋，深入墙体长度l=1000mm。d构造柱处必须留设马牙槎,先退后进,构造柱两侧牙槎进出一致,上下垂直。6.7.4质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，错缝搭接符合要求，在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于规范要求，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。按设计及相关图集要求设置构造柱、圈梁、过梁及与结构的水平拉接筋。6.8脚手架工程6.8.1在仓外侧搭设上人斜道。上人斜道搭设需编制专项方案，斜道出入口设出入防护棚，宽度，长度由现场而定，钢管架上铺

51、两层跳板用铁丝绑扎牢固，上面用废旧竹胶板铺设，间距不小于500mm。6.8.2 因为上人斜道的位置在两仓中间的仓爬梯附近，为方便各爬梯休息平台的混凝土浇筑和加快工期，特对上人斜道的位置进行调整。经专项方案计算，把爬梯休息平台的模板支撑架与斜道相连，保证上人斜道具有双重利用，具体见专项施工方案。6.8.3 仓顶上部搭设外双排脚手架，双排脚手架采用483.5钢管立杆步距1.5m，立杆纵距及小横杆间距1.5m，连墙件按两步三跨设置，连墙件连接在结构柱及墙上，十字撑间距四跨设置一道。脚手架作业层满铺脚手板并绑扎牢固，并在中间设一道护栏及18cm高挡脚板，架子外排立杆内侧满挂密目安全网，作业层下设水平安全网。6.8.4室内装饰根据高度，采用钢管满堂脚手架。6.9 予留予埋工程6.9.1 予埋件留置6.9.1.1施工工艺：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇注砼砼终凝前复测位置准确校正。6.9.1.2予埋件固定不得突出模板表面，脱模后应及时清理，使