高支模施工组织设计

1、研发中心工程 高 支 模 施 工 方 案 目录 一、编制依据 2 二、工程简况 2 三、技术准备 6 四、模板安全管理体系 6 五、材料选择 7 六、施工程序 8 七、模板安装 9 八、注意事项 13 九、模板地质量安全保证体系 13 十、模板及支撑体系地验收 14 十一、防止模板支撑系统失稳地措施 15 十二、模板支撑架搭设和拆除地安全技术措施 15 十三、柱模板设计计算书 20 十四、梁板模板与支撑计算书 25 十五、楼板模板门式脚手架支撑计算书 30 十六、梁模板门式脚手架支撑计算书 37 一、编制依据 1）、景德镇市建筑工设计院设计地银禧工程塑料（东莞）有限公司- 研发中心工程施工图纸

2、 2）、建筑施工高处作业安全技术规范 3）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ128-2000） 5）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（ JGJK84-2001 ） 6）、施工技术 2002.3扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 7）、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 8）、东莞市施工现场管理有关文件和标准. 9）、甲方提供地本工程招标文件及图纸答疑文件. 10）、施工现场状况及对周围环境地调查 二、工程简况： （一）工程名称：本工程为00000000000 （二）工程地点：00000000 （三）建筑地区特点： 1、

3、 该工程设计标高 ）.000为建筑物地相对标高 2、 地下水位标高为：静止水位在-1.60m-2.30 m之间. 3、 施工用地情况：首层建筑用地面积为：996.30 m2,地上建筑面积为：6698.80 m2,地 下建筑面积为：0 m2，建筑总面积为：6698.80 m2 . 4、该工程施工单位是0000000000有限公司，建设单位是00000000000000，设计单位是 000000000，监理单位是 0000000000000有限公司，勘察单位是 000000000000000. （四）工程简况： 本工程已完成场地三通一平工作.本次施工范围为：0000000000000000工程建筑

4、、装饰工 程、给排水工程. 1、 该工程建筑面积为：6698. 80 m2. 2、 本工程为一层 /8栋、地面以上八层，无地下层；建筑高度为34.45m，建筑面积为 6698.80m2. 3、建筑类别为三类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为川级 4、结构特征 （1）、结构体系及基础形式 a）本工程结构体系为框架体系，抗震设计为6度/ n类设防，基础设计等级为丙级，采用 钢筋混凝土管桩地基，根据地质资料，桩持力层为强内化花岗岩 b） 当实际施工情况与设计不符时，应及时通知设计人员另行商定处理 （2）、混凝土工程 本工程混凝土强度等级及使用部位见下表. 结构部位 砼强度等级 砼抗渗等级 钢筋种类

5、 备注 基础承台 C35 HPB235 HRB335 基础梁 C30 HPB235 HRB335 3层以下框架柱 C35 HPB235 HRB335 4-6层框架柱 C30 HPB235 HRB335 7层以上框架柱 C25 HPB235 HRB335 2-4层梁板 C30 HPB235 HRB335 5层以上梁板 C25 HPB235 HRB335 5、钢筋工程：本工程采用钢筋有I、II级钢筋钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果 采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d,也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接 长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm ,受压钢筋搭接长度不小

6、于 0.85 La，且不小于200mm ； 钢筋锚固长度按照I级钢筋30d、II级钢筋40d考虑（C20混凝土）. 6、砌体（填充墙）工程：本工程外墙采用加气混凝块 ，墙厚180 mm ;内墙采用加气混凝块， 电梯井墙240厚，）.00以下用180mm厚填充，地上各层用120-180 mm厚内隔墙；各层卫生间用 120 mm厚墙体. 砌体强度见下表 砌体部位 砌块名称 墙厚 砌块强度等级 砂浆强度等级 外围护墙 加气砼砌块 180 MU10 Mb5砌块专用砂浆 卫生间墙 加气砼砌块 120 MU10 Mb5砌块专用砂浆 楼梯间墙 加气砼砌块 180 MU10 Mb5砌块专用砂浆 序号部位厚度砖

7、砂浆组砌方法： （1）外墙、楼梯间墙180厚，Mb5混合砂浆一顺一丁 （2）电梯井墙240厚，Mb5混合砂浆一顺一丁 （3）卫生间墙120厚，Mb5混合砂浆一顺一丁 7、装修工程： （1） 外装修：铝合金龙骨面挂复合铝板面层. （2）内装修：内墙混合砂浆底，刮白色乳胶腻子，面扫白色乳胶漆二道；天棚混合砂浆 底，面扫白色乳胶漆二道. （3） 地面：地面采用陶瓷地地砖面层；卫生间地面采用300X300防滑地砖；踢脚线 100mm高彩釉砖. （4） 墙面：卫生间采用 250X400白色采用陶瓷面砖墙面高1800mm. 8、 防水做法：卫生间采用 1.5厚聚氨脂防水涂料；屋面（屋 36）采用20厚1：

8、 2.5水泥 砂找平层，3mm厚（SBS）氯丁橡胶沥青防水卷材，满铺 0.5厚聚乙烯薄膜一层， 30厚聚 苯乙烯泡沫塑料保温板. 9、 门窗工程：外门窗选用铝合金门窗，单层窗框，5厚玻璃；其他采用装饰木门. 10、油漆工程：抹灰面扫白色乳胶漆二道. （五）模板专项施工方案地必要性： 本工程首层、二层层高为4.5m , 1#、2#梯顶层支模高度为 3.85.5m, 3#梯顶层支是高度为 3.85.624m,均按本方案施工；（38*BF轴层高为12.65m，另详超高支模施工方案）为防止 楼面在施工时因楼层自重及施工荷载作用下由于支撑不稳发生坍塌事故，需对梁板地支模系统进 行合理地布局和搭设，因此，

9、应根据本工程地具体情况，必须对模板系统从材料选择t施工程序 t模板各构件地强度、刚度及稳定性地计算t模板支撑系统地强度、刚度和稳定性计算t模板支 撑地搭设t模板支撑地验收 t模板支撑地拆除等环节进行设计和计算，使模板支撑系统满足施工 要求,保证施工安全 . 三、技术准备 1 ）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准,工艺规程,熟悉图纸,了解设计 意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间地尺寸是否一致. 2） 编制模板施工方案,对施工班组进行技术交底. 3） 对施工人员进行安全和技术培训,加强班组地技术素质. 四、模板安全管理体系 1 ）建立由工程经理领导,各专业工长,各专职安检

10、员参加地横向到边,纵向到底地安全生 产管理体系,从工程经理到各生产班组地安全管理组织机构如下： 公司质安部 各专业工长 各专业班组 . 五、材料选择 1）设计要求：按清水混凝土地要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求地 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐 2） 独立柱模板：采用18厚胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50 xiOOmm方 木，加固采用C 48X3.5钢管围檩300400加固，超过700宽地柱采用可回收C 14对拉螺栓进 行加固.边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观.斜向支撑，起步为 150mm 一道，采用双向 钢管对称斜向加固（尽量用45

11、,柱与柱之间采用拉通线检查验收.柱模木楞盖住板缝，以减少 漏浆. 3）顶板及梁模板： 采用18mm木胶合板和 60X100、100X100木方现场拼制，C 48碗扣式螺旋钢管顶撑现场 拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成.60 X00木方作次楞， 100 X00木方作主楞，顶撑间距 900mm和1200mm. 本工程模板均选用木夹板模板，按一层一个流水段配置；框架柱采用胶合板加工地可变 截面模板，按一层一个流水段配置；梁板采用胶合板模板，按一层一个流水段配置；梁底支撑采 用快拆体系（门式脚手架） 3）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案. 4）楼梯

12、：本工程楼梯采用木胶合板 .木方作楞，钢管螺旋顶撑 . 六、施工程序 1）基础施工（包括放线定位，开挖土方及浇筑基础） 2）柱施工（ 1、 2 层柱地施工）：凡高度超过4.5m 者，均按图支撑，并加固 .土回填至基础 顶 -放线定位 -搭设临时脚手架（验收） -钢筋绑扎 -模板支护（下端固定、清理，处理好柱上予埋 物件） -砼浇筑 -养护 . 3）梁板施工：首先将主次梁模板下地立柱（2 根）按图纸排定，绑扎好 .架设梁模，加固 后，再立板底立柱，按设计要求布置，尽量与梁底立柱配套，以便设置水平纵横向拉杆，及剪力 撑（垂直向） .再布置板底搁栅 -铺板底模 -梁筋绑扎入模 -板筋绑扎 -再次验收

13、底部立柱及加固情况 - 砼地浇筑（按施工验收规范） . 4）楼层地施工按先柱后梁板 . 七、模板安装 1）模板安装： 各部位地模板均采用新摸板 支模顺序为柱模 T梁模T板模在柱筋绑扎好后，开始支柱模 柱 模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固.安装时要特别注意各个节 点处地几何尺寸以及轴线位置地准确性. 安装楼面模板时，需在下面留出施工通道，方便检查加 固.楼面支模后，应进行板面水平度校正.模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面面涂脱模 剂，按接板位置层层复安，减少损耗.材料应按编号分类堆放 . 2）柱模板安装： （ 1）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通

14、线并进行兜方找平. （2） 柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪.柱脚和墙脚是浇筑砼最容易 出现质量事故之处 .为防柱模和墙模在落筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋 25钢筋头和异形钢筋立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋地钢筋头撑紧抵牢为防柱和墙脚 漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间地缝隙，堵严垫稳.为 调整柱墙模板地垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋地钢筋头作支点，同时在予埋地异形钢 筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板地力点 . （3）为控制结构垂直度偏差，对柱模采用二次校正法，第一次在砼浇筑前对模板垂直度进 行复测，第二次

15、在砼入模后再进行一次复测纠偏 . 3）楼板模板安装： （ 1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板. 48x 3.5mm钢管 (2)根据模板地排列图，在平面模板下搭设满堂红垂直钢管支撑体系, 对接立杆.根据楼板地砼重量与施工荷载地大小确定，立杆间距1200 mm，横杆步距1800 mm; 楼面板采用18 mm厚胶合板，内楞选用 2 80X40X15X3 mm内卷边槽钢，间距为 600 mm，外楞 用2 100 X0X20X3 mm内卷边槽钢，间距为 1200 mm. (3) 通线调节支柱地高度，地面铺垫脚板.将外楞找平，架调内楞.模板从四周铺起，中间收 口 .压边时，角位模板通线钉固.

16、 (4) 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整 洁无杂质. 48x 3.5mm钢管对接 4) 屋面悬挑板模板安装: (1)根据模板地排列图，在屋面上搭设满堂红垂直钢管支撑体系, .为防止支架倾斜，在立柱内侧设 (或C 12爆炸螺栓)焊接，焊蓬长 1200 mm，横杆步距 1800 立杆，横杆外伸出1000mm，并设置斜杆与内立杆、纵横杆连接 置三道纵向横杆与横杆连接，并使二排立杆支座与楼面预留钢筋 度为120mm.根据楼板地砼重量与施工荷载地大小确定，立杆间距 mm;楼面板采用18 mm厚胶合板，内楞选用 100 X0方条，间距为 400 mm ,外楞用1

17、00 X30方 条，间距为500 mm (如下图). (2) 通线调节支柱地高度，地面铺垫脚板.将外楞找平，架调内楞.模板从四周铺起，中间收 口 .压边时，角位模板通线钉固. 接缝规范，整个模板面整 (3) 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整， 洁无杂质. 5）梁模板安装： （1）梁底模板：按设计标高调整多功能钢脚手架支顶标高，然后放底模钢楞，再安装梁底 模板 2.3 mm 厚钢模板，并拉线找平 .当梁底板跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求 起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度地千分之一至三.主次梁交接时，先主梁起拱，后次 梁起拱 . （2） 用门式钢管脚手架支

18、撑，门架立杆间距600 mm，其管脚底垫上钢板在钢架支撑上平 放梁底模钢楞，钢楞选 248x 3.5mm钢管，间距900mm. （3） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，梁侧模板选用2.3 mm厚钢模板.当梁高w 1500mm 时，直接支承钢模板地竖钢楞选148x 3.5mm钢管，间距 900mm，竖钢楞外用一道水平钢楞夹 固，采用248x 3.5mmf冈管，在外楞上每隔 900 mm设一付对拉螺栓 M 14.当梁高1500mm时， 直接支承钢模板地竖钢楞选 248x 3.5mm钢管，间距 750mm ,竖钢楞外用二三道水平钢楞夹 固，采用248x 3.5mmf冈管，在外楞上每隔 750mm设一

19、付对拉螺栓 M18 . （ 4）对梁高 1000 以上地深梁加强侧向支撑，保证支撑系统在砼浇筑过程中地侧向稳定. 6）楼梯模板安装： 楼梯模板支撑，楼梯均与砼柱同时支模同时浇砼.楼梯因楼梯四角均与砼柱连接，为加快支 模速度，采用先浇砼柱、留插筋再浇楼梯地方法施工.模板先立楼梯底模，墙与楼梯交接处做成 斜状 . 7） 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确. 8） 模板在拼装时一定要严密，模板地支设尺寸要利用验标允许地负误差，防止胀模. 9）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松 动，模板是否变形等 . 10） 混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求.模板底模

20、地拆除，须待砼强度达到 设计强度地 75以上才能拆除；侧模拆除须保证砼表面不会出现缺角掉边；并应经主管技术人 员批准，拆除时不得损坏砼地棱角 . 八、注意事项 1 ）回填土要按施工规范及图纸要求执行，避免将墙体挤倒，即应对称回填夯实. 2） 凡支模不便处，应搭设双排脚手架，使操作者有站立之处，不能冒险作业. 3） 下部大梁要支承上部施工荷载，应按28D 强度考虑，并进行核算后方可拆除下部支柱， 否则应保留下部立柱支撑方可进行上部作业 . 九、模板地质量安全保证体系 1 ）模板安装要点： 墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模 .模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂 根.上部必须安装有效地斜位

21、和支撑以确保砼浇筑时模板地垂直度 墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。 梁模板安装应先安装底模 ,待钢筋绑扎完后再封侧模。当梁高大于600mm 时 ,梁侧模应加 对拉螺栓。 保证拼缝严密 ,在砼浇筑过程中派专人看护模板 ,随时检查模板地支撑情况 . 当梁跨度等于或大于 4m 时，模板应按跨度地 0.3% 起拱，当悬臂梁时，按梁长地 0.6% 起 拱. 2）安装质量要求 模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位 移. 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞地位置等进行 检查 . 现浇结构模板地允许偏差符合有关规定： 3）模板拆除 拆模

22、：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板 底模：在砼强度符合设计要求后，方可拆除模板 已拆除模板及其支架地结构，在砼强度符合设计强度等级地要求后，方可承受全部使用 荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好. 十、模板及支撑体系地验收 1） 模板施工是本工程施工地重点.由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大， 若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方 案要求后，方可进行下道工序施工 . 2）支撑体系地水平纵横拉杆严格按本方案设计地竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆 距地面为 20

23、0mm. 3）立杆下垫 5060X100mm 断面地木枋垫板 . 4）检查扣件螺栓地拧紧程度 . 5） 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m ;同时主梁两侧支撑立杆垂直上必须剪 刀撑全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45至 60角，夹角用回扣连接牢固 . 6）单块梁板地模板支撑，支撑体系地四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质 量事故 . 十一、防止模板支撑系统失稳地措施 1）浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固地固体程度. 2)浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班 施工员组织人员，采用事前准备好地 10t 千斤顶，把滑移部位顶

24、回原位，以及加固变形杆件，防 止质量事故和连续下沉造成意外坍塌 . 十二、模板支撑架搭设和拆除地安全技术措施 1)安装安全技术措施 应遵守高处作业安全技术规范有关规定 . 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操 作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架架 搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具地下方不准站人. 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防 滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检 查，如发现连接部分有松

25、动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板 断裂、跷头等现象，应及时加固处理 . 立杆应间隔交叉有同长度地钢管，将相邻立杆地对接接头位于不同高度上，使立杆地薄 弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑系统失稳 . 扣件地紧固是否符合要求，可使用矩板手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大 则会引起扣件地铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件地开口必须向外. 所有钢管，扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆地可靠临时措施. 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得不爬支架上下 模板上高空临边要有足够地操作平台和安全防护，特别在平台外缘

26、部分应加强防护 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放 (11) 不准架设探头板及未固定地杆 (12) 模板支撑不得使用腐配、扭裂、劈裂地材料顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木 木楔 要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑 . (13) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业禁止利用拉杆、 支撑攀登上落 . 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固地物件上在混凝土浇灌过程 中，要有专人检查，发现变形、松动等现象 要及时加固和修理，防止塌模伤人 (15) 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人 (16) 二人抬运

27、模板时，要互相配合，协同工作传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固 后升降，不得乱扔 （17）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人 2）拆除安全技术措施 模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生 拆模时，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除 拆模应严格遵守从上而下地原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板 高处、复杂结构模板地拆除，应有专人指挥和切实可靠地安装措施，并在下面标出作业 区，严禁非操作人员靠近，拆下地模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔. 工作前，应检查所有地工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，

28、工作时思想 集中，防止钉子扎脚和从空中滑落 . 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除地模板下在拆除楼板模板时，要注意防止 整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人. 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人 已拆除地模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落 除了要遵守扣件架规范地相关要求外，还要考虑以下内容 1、模板支架地构造要求： a、 梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够地设计刚度； c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不

29、同地立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一 个方向不变 2、立杆步距地设计： a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大地变步距设 置，但变化不要过多； c、支撑架步距以 0.9m 1.5m为宜，不宜超过 1.5m. 3、整体性构造层地设计： a、 当支撑架高度 20m或横向高宽比时，需要设备整体性单或双水平加强层； b、 单水平加强层可以每4 6M沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数地 1/3； c、 双水平加强层在支撑架地顶部和中部每隔10m 15m

30、设置，四周和中部每 10m 15m设 竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束地空间结构层； d、在任何情况下，高支撑架地顶部和底部（扫地杆地设置层）必须设水平加强层 4、剪刀撑地设计： a、沿支架四周外立面应满足立面设剪刀撑； b、 中部可根据需要并依构架框格地大小，每隔10m 15m设置. 5、顶部支撑点地设计： a、 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆地高度不宜于大于400mm ; b、 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ； c、支撑横杆与立杆地 连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N+1.4 300) 700.00/1000=14.860kN/m l 木间

31、距，取l=400mm ; 经计算得 M=0.1 14.860 (400.00/1000)2=0.238kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=b h2/6=700 (18)2/6=37800.00mm3 d =M/W=0.238 X06 /37800.000=6.290N/mm2 胶合板地计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求！ (2)侧模抗剪强度验算： t =3V/2bh 其中V为剪力： v = 0.6 ql=0.6 (1.2 14.19+1.4 3) 700 400/106=3.566kN 经计算得 t =3X 3.566 X 103/(2 700.000 18.000)=0.425N/mm2

32、 胶合板地计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求！ (3)侧模挠度验算： W=0.677qa4/(100EI) 其中q 度设计荷载(kN/m): q=14.19 700/1000=9.933kN/m 侧模截面地转动惯量I=b h3/12=700.000 刈8.0003/12=340200.000mm4 ; a木间距，取a=400mm ; E弹性模量，取E=6000N/mm2 ; 经计算得 W=0.677X9.933 400.0004/(100 6000.00 340200.00)=0.84mm 最大允许挠度W=l/250=400/250=1.60mm 胶合板地计算挠度不大于允许挠度W

33、,所以满足要求！ 四) 、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力，计算如下: 計丨II I I I门I I门I I I 方木计算简图 (1)方木抗弯强度验算： M=qB2/8 其中q强度设计荷载(kN/m): q=(1.2 14.190+1.4 300) 400/1000=8.491kN/m B 面长边，取B=700mm ; 经计算得 M=8.491 X(700/1000)2/8=0.520kN.m ; 方木截面抵抗矩 W=bx h2/6=800 xi002/6=1333333.333mm3 ; d = M/W=0.520 X 106/1333333

34、.333=0.390N/mm2 方木地计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求！ (2) 方木抗剪强度验算 : t =3V/2bh 其中 V 为剪力 : v = 0.5 qXB=0.5X(1.2 1X4.190+1.4 3X.000) 4X00X700/106=2.972kN 经计算得 t =3X2.972X103/(2 X800.000X100.000)=0.056N/mm2 方木地计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求！ (3) 方木挠度验算 : W=5qB4/(384EI) 其中q 计荷载(kN/m): q=14.19 X400/1000=5.676kN.m I=b Xh3/12

35、=800 1X003/12=66666666.667mm4 B截面长边地长度，取B=700mm ; E弹性模量,取E=9000N/mm2 ; 经计算得 W=5X5.676X7004/(384 X9000.00 X66666666.67)=0.030mm 允许挠度 W=B/250=700/250=2.800mm 方木地计算挠度不大于允许挠度 W, 所以满足要求 ！ 十四、梁木模板与支撑计算书 一) 、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm ， 梁截面高度 H=600mm ， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径22mm , 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度 )300mm. 梁模板使用地

36、方木截面 100X120mm， 梁模板截面侧面方木距离 300mm. 梁底模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2. 梁侧模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2. J 小横轩 梁底模板 二）、梁模板荷载标准值计算 模板自重 =0.340kN/m2 ; 钢筋自重 =1.500kN/m3 ; 混凝土自重 =24.000kN/m3 ; 施工荷载标准值 =2.500kN/m2. 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中地较小值

37、其中八混凝土地重力密度，取 24.000kN/m3 ； t 新浇混凝土地初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h; T 混凝土地入模温度，取 20.000 C; V 混凝土地浇筑速度，取 2.500m/h ; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m ; 1外加剂影响修正系数，取1.000 ; ；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850. 根据公式计算地新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2 三) 、梁底模板木楞计算 梁底方木地计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

38、四) 、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 42.96kN/m a： L I . ! L b 7300 下和007 300 图梁侧模板计算简图 1. 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求：f = M/W f 其中f 梁侧模板地抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算地最大弯矩 (kN.m)； q作用在梁侧模板地均布荷载(N/mm); q=(1.2 28.80+1.4 6兀0) K00=42.960N/mm 最大弯矩计算公式如下： 耐晦=-0 10畀 M=-0.10 42.960 0.3002=-0.387kN.m f=0.387 106/54000.0=7.160N/mm2

39、 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！ 2. 抗剪计算 最大剪力地计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6 0.300 42.960=7.733kN 截面抗剪强度计算值 T=3猱733/(2 1000 X8)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板地抗剪强度计算满足要求！ 3. 挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 28.80 他0=28.80N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下地最大挠度 v = 0.677 28800 300.04/(100 6Q00.00 4

40、86000.0)=0.542mm 梁侧模板地挠度计算值：v = 0.542mm小于v = 300/250,满足要求！ 五) 、穿梁螺栓计算 计算公式： N 6.00) X.00 0.50/2=10.74kN 穿梁螺栓直径为22mm ; 穿梁螺栓有效直径为19.8mm ; 穿梁螺栓有效面积为A=282.000mm2 ; 穿梁螺栓最大容许拉力值为N=47.940kN ; 穿梁螺栓承受拉力最大值为N=10.740kN ; 穿梁螺栓地布置距离为侧龙骨地计算间距500mm. 每个截面布置2道穿梁螺栓. 穿梁螺栓强度满足要求！ 六) 、梁支撑脚手架地计算 支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内

41、容. 十五、楼板模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架地计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000). 计算地脚手架搭设高度为 4.5M (梯顶层部份5.6m增加一度纵横向水平支撑)，门架型号采 用MF1217，钢材采用 Q235. 搭设尺寸为：门架地宽度b = 1.22M，门架地高度 h0 = 1.93M，步距1.95M，跨距I = 1.40M. 门架 h1 = 1.54M , h2 = 0.04M , b1 = 0.75M. 门架立杆采用48.0 .5mm钢管，立杆加强杆采用 48.0 .5mm钢管. 每榀门架之间地距离1.20m，每榀门架内地方木数量3根. 梁底

42、方木截面宽度80mm，高度100mm. 梁底托梁截面宽度100mm，高度120mm. i b i 1 炒 4 1 * ir 3 4 1 a jC t c I 1 1 1 立杆；2 立杆加强杆；3 横杆；4 横杆加强杆 图1计算门架地几何尺寸图 图2模板支架示意图 一）、楼板底方木地计算 方木按照简支梁计算，方木地截面力学参数为 本算例中，面板地截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为: W = 8.00 10.00 X0.00/6 = 133.33cm3 ; I = 8.00 10.00 10.00 10.00/12 = 666.67cm4 ; L 1 - 1 t i| 眄Nq B, 方木楞计算简图

43、 1荷载地计算： (1) 钢筋混凝土板自重(kN/m): q1 = 24.000 0.100 0；613.71/8=0.668kN.m 截面应力 l=0.668 106/64000.0=10.45N/mm2 方木地计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ 3. 抗剪计算 最大剪力地计算公式如下： Q = 0.5ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh 2228/(2 60 80)=0.696N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2 方木地抗剪强度计算满足要求！ 4. 挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地挠度和，计算公式如下 v = 5ql4/384

44、EI 最大变形 v =5 3.095 1200.04/(384 9500.00 6666700.0)=1.319mm 方木地最大挠度小于1200.0/250,满足要求！ 二）、楼板底托梁地计算 楼板底托梁按照集中荷载下连续梁计算 计算简图 2.93 1.53 2.23 1.53 1.50.50 1 2.93 2.93 2.23 2.93 1 50 50 1 53 2.23 2.23 1.53 楼板底托梁剪力图（kN） 经过连续梁地计算得到 最大弯矩 Mmax=0.934kN.m 最大变形vmax=1.426mm 最大剪力Qmax=2.926kN 截面应力=0.934 氷06/133333.3=

45、7.003N/mm2 楼板底托梁地计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求！ 楼板底托梁地最大挠度小于 1220.0/250,满足要求！ 楼板底托梁抗剪强度计算值 T=3 忽926/(2 100 X120)=0.366N/mm2 楼板底托梁抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 楼板底托梁地抗剪强度计算满足要求！ 三）、门架荷载标准值 作用于门架地荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载 1门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1) 脚手架自重产生地轴向力(kN/m) 门架地每跨距内，每步架高内地构配件及其重量分别为： 门架(MF1219)1 榀 0.224kN 交叉支撑 2副 2

46、0.400=0.080kN 水平架5步 4设 0.165 H/5=0.132kN 脚手板 3步 1 设 0.184 1X3=0.061kN 连接棒 2个 2 X).006=0.012kN 锁臂2副 2 %.009=0.017kN 合计0.526kN 经计算得到，每 M高脚手架自重合计 NGk1 = 0.526 / 1.950 = 0.270kN/m (2) 加固杆、剪刀撑和附件等产生地轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用42.0 K5mm钢管，按照4步4跨设置，每M高地钢管重计算： tg，(4 1.950)/(4 1.400)=1.393 2 0.024 (4 1.400)/cos /(4 *9

47、50)=0.060kN/m 水平加固杆采用：42.02.5mm钢管，按照4步1跨设置，每M高地钢管重为 0.024 (1 1.400)7(4 1.950)=0.004kN/m 每跨内地直角扣件1个，旋转扣件1个，每M高地钢管重为0.037kN/m ; (1 0.014+4 0.014)/1.950=0.037kN/m 每M高地附件重量为0.020kN/m ; 每M高地栏杆重量为0.010kN/m ; 经计算得到，每M高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生地轴向力合计NGk2 = 0.131kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为NG = 0.401kN/m. 2托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架

48、两端点产生地支点力总和 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力4.416kN , 7.314kN 第2榀门架两端点力3.612kN , 3.612kN 第3榀门架两端点力7.314kN , 4.416kN 经计算得到，托梁传递荷载为NQ = 11.730kN. 四) 、立杆地稳定性计算 作用于一榀门架地轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中NG 每M高脚手架地静荷载标准值，NG = 0.401kN/m ; NQ 托梁传递荷载，NQ = 11.730kN ; H 脚手架地搭设高度，H = 4.0m. 经计算得到， N = 1.2 0401 3.000+11

49、.730=14.135kN. 门式钢管脚手架地稳定性按照下列公式计算 NNd 其中N 作用于一榀门架地轴向力设计值，N = 14.14kN ; Nd 一榀门架地稳定承载力设计值(kN); 一榀门架地稳定承载力设计值公式计算 = A f f =厶+厶坷/坏 其中：一一门架立杆地稳定系数，由长细比khO/i查表得到，=0.203; k调整系数，k=1.13; i 门架立杆地换算截面回转半径，i=1.16cm ; I 门架立杆地换算截面惯性矩，I=2.55cm4 ; h0门架地高度，h0=1.93m ; I0门架立杆地截面惯性矩，I0=1.42cm4 ; A1 门架立杆地截面面积，A1=1.91cm

50、2 ; h1 门架加强杆地高度，h仁1.54m; 11 门架加强杆地截面惯性矩，I1=1.42cm4 ; A 一榀门架立杆地截面面积，A仁3.82cm2 ; f门架钢材地强度设计值，f=205.00N/mm2. 经计算得到，Nd= 15.906kN. 立杆地稳定性计算 N 10.00/6 = 166.67cm3 ; I = 10.00 10.00 10.00 10.00/12 = 833.33cm4 ; P 1 t 1* k*1 B 1 1 X A 方木楞计算简图 1荷载地计算： (1) 钢筋混凝土板自重(kN/m): q1 = 24.000 0.900 0.407=8.784kN/m (2)

51、 模板地自重线荷载(kN/m): q2 = 0.340 0.900 (2 0.300+0.407)/0.407=0.968kN/m (kN/m): (3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生地荷载 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 5.000 (X407=2.033kN/m 经计算得到，方木荷载计算值Q = 1.2 (1220 ,280 1220 2801220 计算简图 0.661 梁底托梁弯矩图(kN.m) 0.661 最大弯矩 Mmax=0.678kN.m 最大变形 vmax=0.479mm 最大剪力 Qmax=2.738kN 截面应力 =0.678 X106/288000.0=2.355N/mm2 2.18 2.18 2.742.74 1.63| 卩.63 0.75 0.