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四通阀体 1658 阀体 工艺 规程 设计 四通 CAD 图纸 PDF

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣76的左端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣76的右端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣顶端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣底端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣76的左端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣76的右端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣顶端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣底端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 钻HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻左端面20的孔深30mm2钻右端面20的孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 钻HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻底端面的20的孔麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 镗HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T616夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗孔25,车刀，游标卡尺2镗孔28车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣76的左端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣76的右端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣顶端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣底端面铣刀，游标卡尺2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 钻HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻左右端面分度圆55上的圆周分布4-8的孔2扩孔到8.5mm3铰孔到9mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 钻HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻上下端面分度圆68上的圆周分布4-9的孔麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阀体零件名称阀体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 拉HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件104x76x1041设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L6110夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉花键4133438拉刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗精铣76的左端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺4铣粗精铣76的右端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺5铣粗精铣顶端面X51专用夹具，立铣刀，游标卡尺6铣粗精铣底端面X51专用夹具，立铣刀，游标卡尺7钻钻左右端面的20的孔深30Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺8钻钻底端面20的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺9车车阶梯孔系25, 28CA6140通用夹具，车刀，游标卡尺10钻钻，扩，铰左右端面分度圆55上的圆周分布4-9的孔Z525通用夹具，麻花钻，游标卡尺11钻钻上下端面分度圆68上的圆周分布4-9的孔Z525通用夹具，麻花钻，游标卡尺12拉拉花键4133438L6110专用夹具，拉刀，游标卡尺13检验检验14入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计说明书题目：阀体体零件的工艺规程学 生：学 号：专 业：班 级：指导老师：摘 要本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。阀体的加工工艺包括二个部分,包括工艺设计、工序设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工艺分析2二 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2机械加工余量的的确定42.3毛坯尺寸的确定52.4工序余量的确定62.5基面的选择72.6制定工艺路线82.7 确定切削用量及基本工时9总 结13致 谢15参 考 文 献1616序 言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。阀体的工艺设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用阀体是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀体门。阀体属于自动阀体类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注：阀体必须经过压力试验才能使用。1.2零件的精度分析1.阀体的底面，尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于中等精度要求。2. 阀体的左端面，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为3.2m,属于中等精度要求。5.20的孔，尺寸精度要求为IT11-13，表面粗糙度要求为12.5，属于较低精度要求。6. 49的孔，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为3.2.属于中等精度要求。7.28的孔，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为3.2，属于中等精度要求。8. 25通孔，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为12.5，属于较低精度要求。1.3 零件的工艺分析本次工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配；还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。转子泵阀体的工艺有两组组加工面的分别为1：以下端面为基准的加工面，这组加工包括钻4-9孔。2：一个是以4-9孔为基准的加工面，这个主要是铣上下端面，左右端面76，钻4-9的孔，钻25，28，34的花键，车孔系。二 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5)充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。2.2机械加工余量的的确定本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，底面的机械加工余量为2mm，加工余量等级为F，左端面的机械加工余量为2mm，加工余量等级为，76端面端面的机械加工余量为2，20的孔机械加工余量为2mm，加工余量等级为，20F8的孔的机械加工余量为20mm，加工余量等级为8级 序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1底面2mm IT8级2钻4-9孔12mm IT8级376左端面2mmIT9级476右端面2mm IT8级5左端面20孔7mm IT8级6右端面20孔2mm IT7级7上下端面4-9孔实心 IT8级825孔 实心 IT8级928孔 2mm IT8级2.3毛坯尺寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1底面2mm40x150x1540x150x17276左端面2mm762234-9孔99实心476右端面2mm7620520f8孔2020实心620孔42096725的孔625实心828的孔528实心934的花键234实心112.4工序余量的确定 工序名称加工对象经济精度等级表面粗糙度工序尺寸1底面It8级Ra3.215276端面IT8级Ra3.2 203 4-9 IT8级Ra3.2 12476端面IT8级Ra3.2距离定位孔中心30mm520f8孔IT8级 Ra3.2 20f8620孔IT7级Ra3.2 20H7725孔IT8级Ra2525828的孔IT8级2894-9的孔IT8级 92.5基面的选择粗基准的选择标准应满足下列要求:(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准确性。基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先选择合适的端面和外圆定位基准。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”的原则,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造成的非巧合的基准面。(2)“基准统一”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定位精度的表面,以避免造成的错误引用转换,简化夹具设计和制造。(3)“自为基准”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一步。(4)“互为基准”原则,当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高,可以作为“相互参考”方法,重复处理。(5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠,装置简单,操作方便。有很好的9孔和定位基准和其他表面处理。主要考虑好参考标准的问题, 当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.6制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案：方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗精铣76的左端面4铣粗精铣76的右端面5铣粗精铣顶端面6铣粗精铣底端面7钻钻左右端面的20的孔深308钻钻底端面20的孔9车车阶梯孔系25, 2810钻钻，扩，铰左右端面分度圆55上的圆周分布4-9的孔11钻钻上下端面分度圆68上的圆周分布4-9的孔12拉拉花键413323813检验检验14入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻上下端面分度圆68上的圆周分布4-9的孔4铣粗精铣76的左端面5铣粗精铣76的右端面6铣粗精铣顶端面7铣粗精铣底端面8钻钻左右端面的20的孔深309钻钻底端面20的孔10车车阶梯孔系25, 2811铣粗精铣76的左端面12拉拉花键413323813检验检验14入库入库工艺方案一、二的不同在于方案二是先钻孔、再铣端面，这样就违背了“先面后孔”的原则，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工艺的基本原则，同时铣面后先钻4-9的孔，这样可以利用4-9的孔作为定位基准，保证了零件的加工精度，所以确定选择方案一。2.7 确定切削用量及基本工时工序：车阶梯系列孔25，281) 切削深度的确定 单边余量为Z=2mm 2) 进给量的确定 根据机械工艺设计手册取f=0.8mm/r3) 切削速度计算公式如下其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 机床主轴转速的计算ns= 288r/min与288r/min接近的标准转速为300r/min。选转速=300r/min。因此实际切削速度的如下= 5) 切削的工时计算 t=i ;其中l=50mm; =4mm; =3mm; t=i=x1=0.28(min)工序：铣底面 1. 刀具的确定刀具选取端铣刀，刀片采用YG8，。2. 铣削用量的计算1） 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工2） 进给量的确定及切削速度的计算 根据X51立式铣床说明书，其功率为7.5kw，中等系统刚度。根据表得出 ，则因此根据标准选取1200当1200r/min时因此根据标准选取3） 切削工时的计算切削工时：，则机动工时计算如下： 工序：钻4-9孔 (1)钻9mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻161)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= r/min与1061.57r/min相近的机床转速为1100r/min。现选取=1100r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =3mm; t= =0.48min工序：钻20的孔选用高速钢锥柄麻花钻（机械零件工艺设计手册表3.16） 由切削用量工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册表4.216查得 （切削用量工时计算手册表2.15） 按机床选取 基本工时： min 总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致 谢这次设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白了，天下并没