1669-螺母块的工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计(含CAD图纸+PDF图)
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毕业设计资料及其要求 湖南铁道职业技术学院 教务处2016-10-20目录一、毕业设计成果附件1：毕业设计任务书附件2：毕业设计方案附件3：毕业设计作品附件4：毕业设计成果报告书二、答辩及成绩评定附件5：毕业设计评阅表附件6：毕业设计答辩记录表附件7：毕业设计成绩评定表三、毕业设计过程指导附件8：毕业设计指导记录表四、上传资料列表及文档格式要求附件9：“学生毕业设计成果”列表附件10：文档格式要求五、注意事项附件1毕业设计任务书（教师填写）毕业设计课题螺母块的工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计学生姓名学号班级所学专业指导教师姓名一、设计目标正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。二、设计任务1.绘制零件图和毛坯图2.制定工艺路线和工序卡3.设计夹具方案4.绘制夹具装配图和夹具体5.撰写设计说明书三、实施步骤和方法螺母块加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。四、时间安排（主要包括任务分析、实施方案制定、资料收集与整理、任务实施、答辩准备等的工作内容及时间安排）序号完成内容时间安排1绘制零件图和毛坯图2制定工艺路线和工序卡3设计夹具方案4绘制夹具装配图和夹具体5撰写设计说明书五、毕业设计成果表现形式（主要描述毕业设计成果以何种类型呈现）六、毕业设计课题审批表审批具体意见审查部门负责人意见同意实施专业负责人 （手写）时 间 年 月 日附件2毕业设计方案（学生填写）毕业设计课题螺母块的加工工艺规程及其夹具设计学生姓名学号班级所学专业指导教师姓名一、设计思路对零件进行分析，设计出零件的工艺路线，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计。二、技术路线要解决的问题：预期目标：绘制出零件图和毛坯图，制定出工艺过程卡和工序卡，绘制夹具装配图和夹具体，撰写设计说明书。研究步骤，方法及措施：对零件进行工艺分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；对工件设计专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。 三、工具设备要求（开展毕业设计所需要的设备、工具、环境等要求）四、技术规范（技术规范是有关使用设备工序，执行工艺过程以及产品、劳动、服务质量要求等方面的准则和标准。）五、指导教师意见指导教签名 （手签）日 期 附件3毕业设计作品毕业设计作品可以表现为物化产品、软件、文化艺术作品、策划方案等。作品封面见附件3-1。物化产品：电气、机械设备等，通过撰写毕业设计说明书的方式来反映作品，需要在毕业设计说明书中讲述产品的组成、原理、元器件选型、图纸、安装调试、产品的使用操作方法等。软件：应用软件，通过撰写毕业设计说明书的方式来反映作品，需要在论文中讲述软件设计的流程、编程语句、软件界面、软件操作方法等。文化艺术作品：服装作品、摄影作品、美术作品等，通过撰写毕业设计说明书的方式来反映作品，需要在毕业设计说明书中将作品完成的过程用图文的形式反映出来。策划方案：销售方案、管理方案、企划方案等。通过撰写毕业设计说明书的方式来反映作品，需要在毕业设计说明书中讲述该方案应用的对象、实施的具体细节、实施效果等。附件3-1见封面样例。 毕业设计说明书课题名称：XXXXXXXX所在学院 班 级 姓 名 学 号 指导老师 完成日期 附件4毕业设计成果报告书（学生填写）课题名称成果名称成果类型产品 工艺 方案成果完成人班级姓名学号成果描述摘要（概述毕业设计实施的全过程，不少于100字）对毕业设计过程中的准备、实施、总结阶段进行描述，并尽可能用具体数据说明，以增强毕业设计过程性工作的真实性和说服力。收获（不少于300字）从毕业设计过程的体会与感受、得到的收获与启示、产生的经验与教训等方面进行概括性总结。如毕业设计过程运用到哪方面的专业理论和专业技能？在哪些方面加深了认识和理解？对自己感触最深的是哪些课程和专业技能？在你完成毕业设计过程中，遇到了哪些难题和困难？收获了哪些经验和教训？明白了哪些做人、做事的道理等。作品（产品）特点（不少于100字）指导教师意见完整性完整 较完整 不完整签名：日期：创新型突出 一般 无创新价值明显 一般 无价值附件5毕业设计评阅表（教师填写）课题名称学生姓名学号班级评阅教师评阅人评语对设计工作量、内容、方案正确性和合理性、实用价值、作品质量等方面进行评价。字数为100-200字。1、毕业设计任务是否符合专业要求2、设计方案是否合理、可行3、毕业论文（作品）质量评价4、成果报告书是否客观是否具备答辩资格： 是 否签名：日期：评阅人职责：负责答辩资格审查，评阅毕业设计成果的质量与水平，检查材料是否齐全，如是否包含毕业设计任务书、设计方案、作品（产品）、成果报告书等。附件6毕业设计答辩记录表（教师填写）班级学号姓名得分课题名称考核项目及分值考核内容分值评分标准得分答辩情况40阐述课题的设计思路、主要依据、结论、体会和改进意见。1010864回答问题的准确性、敏锐性、全面性，语言表达能力，逻辑条理性。3030241812答辩问题及记录提问原则上在毕业设计成果涉及的专业范围内，一般是设计的核心部分或学生未注意到的薄弱环节和不足之处。（教师或者学生填写）答辩评价从基础知识、专业技能的掌握、课题的设计思路、主要依据、回答问题的准确性、敏锐性、全面性，语言表达能力，逻辑条理性等方面进行评价。（教师填写）答辩教师签名：日期：备注：答辩教师签名不能少于3人 附件7毕业设计成绩评定表（教师填写）班级学号姓名总得分课题名称考核项目及分值考核内容分值评分标准得分设计过程20选题的应用性、工艺性、综合性、先进性、和经济性。查阅文献资料、参考书、使用工具书的能力。55432分析和解决问题方面的能力，创造性，独立工作能力。55432工作态度与遵守纪律情况。1010864设计结果40文字的简洁性、通畅性，条理性与逻辑性。1010864论据正确充分、分析计算准确、使用公式与引用数据的正确性。1010864完成设计任务，贯彻国家标准，图样、数据表格、说明书质量。1010864设计方案比较选择的正确合理性，设计理念、设计方法、设计思路方面的独到性和创新性。1010864答辩情况40阐述课题的设计思路、主要依据、结论、体会和改进意见。1010864回答问题的准确性、敏锐性、全面性，语言表达能力，逻辑条理性。3030241812指导教师签名：日期：答辩教师签名：日期：审核人签名：日期：附件8毕业设计指导记录表（学生填写）毕业设计课题学生姓名学号班级所学专业指导教师姓名第1次指导指导记录日期地点方式网络、电话、现场等指导效果被指导后学生的收获第2次指导指导记录日期地点方式指导效果第 次指导指导记录日期地点方式指导效果附件9“学生毕业设计成果”列表（教师填写）序号毕业证书编号（18位）姓名专业代码专业名称选题名称1XXXXX 1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXX 2XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXX 3XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX注：毕业证书编号链接到对应学生的毕业设计成果展示栏目。附件10文档格式要求包括前置部分、正文部分。具体构成如下：封面摘要目录 前置部分图1（或图2.1）图2引言或绪论正文结论参考文献致谢正文部分2.12.22.32.3.12.3.22.3.2.12.3.2.2表1（或表2.1）表2章12节条款1 摘要摘要是对作品的简要陈述，是一篇具有独立性和完整性的短文。2 正文正文是毕业设计的主要部分，应该结构合理，层次清楚，重点突出，文字简练、通顺。结论是对整个毕业设计作品主要观点的总结。在结论中应明确指出本毕业设计作品的新见解、新观点，对其应用前景和社会、经济价值等加以预测和评价，并指出今后进一步在本研究方向进行研究工作的展望与设想。字数在13000-15000字之内。3 参考文献按文中出现的顺序列出直接引用的主要参考文献。参考文献不少于5篇。4 致谢对指导教师和给予指导或协助完成毕业设计工作的组织和个人表示感谢。内容应简洁明了、实事求是。5 排版要求5.1 摘要（1）另起页。写明课题的研究目的（选题动机）、研究方法和研究成果。尤其是要突出说明作品的新见解和创造性成果，包括中心思想和段落大意。字数应为200500字之间。（2）中文的“内容摘要”标题为小2号黑体，上下各空一行，居中。中文“内容摘要”的文字为小四号宋体，首行缩进2字符，20磅行距。5.2 目录（1）另起页，列出正文各组成部分的一、二级标题，以及主要参考文献、附录，并标明与上述内容对应的页码，标题与页码之间加“”连接。（2）目录标题为小2号黑体，上下各空一行，居中。内容文字为5号宋体，单倍行距。5.3 正文另起页。按标准中文书写格式和各级标题符号处理。5.3.1 缩进的要求正文标题与段落均按汉字书写习惯缩进，即前空两格，一律不得按英文的悬挂缩进格式。5.3.2 字号、字体和行距的要求（1）另起页。主标题为小2号黑体，上下各空一行，居中。（2）正文内容一律按小4号宋体字排版。（3）正文文字首行缩进2字符， 20磅行距。5.3.3 标题的要求（1）一级标题独占行，4号黑体，1.5倍行距，序号为：“1”，标题与序号空1格，标题文字后不加标点符号。（2）二级标题独占行，小四号黑体，1.5倍行距，序号为：“1.1”，标题文字后不加标点符号。（3）三、四级标题序号分别为“1.1.1”、“1.1.1.1”。本级标题可根据其长短确定是否独占行，一律小4号宋体字，单倍行距。若独占行，则不使用标点；否则，标题后必须加句号。（4）每级标题的下一级标题应重新连续编号，如：“1 1.11.1.12 2.12.1.1”（5）各级标题一律要求缩进两格（即前空两格）。为避免各级标题后出现文字悬挂缩进，尽量不采用默认格式，必要时可以使用撤销键或格式刷。5.3.4 表格的要求（1）表格的内容表格一般包括表头和表体两部分。（2）表头的要求表头应包括表号、标题和计量单位。其中：表号居左，格式为“表1”（全文连续编号，表与图必须分开编号），为5号宋体字；标题居中，格式为“表”，为5号黑粗体字；计量单位居右，参考格式为：“计量单位：元”，为5号宋体字。（3）表体的要求表体的上下表线一律使用磅值为1.5磅，表中线用默认值，即0.5磅。表的左右两段不使用竖表格线。表中数码文字一律使用5号字。数码要注意对齐，表格中的文字要注意上下居中与对齐。如果表格中数字过多，也可以使用小5号字或更小的字。5.3.5 插图的要求（1）插图不宜过大或过小，在正文中的位置要适中。原则上插图与正文之间的环绕方式应为嵌入型。（2）图号与图名一律使用5号字，排在插图下方，居中。图号格式为“图1”（全文连续编号），图名格式为“图”，黑粗体字。图号与图名之间空一格。（3）图中的文字尽量使用没有边框的图文框或文本框，并注意与线段、图形之间的叠放次序及组合关系。（4）如果图中文字或数码过多，也可以使用小5号字或更小的字。5.4 参考文献（1）另起页。名称为小2号黑体，上下各空一行，居中。（2）主要参考文献的内容按文献的重要性程度排序，在同一类别的文献中，英文在先，中文在后。（3）主要参考文献内容的汉字字体一律为小4号宋体，英文用小4号Times New Roman字体，首行缩进2字符， 20磅行距。（4）参考文献的格式如下：编号，作者，文章题目，期刊名，年份，卷号，期数。例如：1张以觉,陈良华.略探21世纪的管理会计体系J. 财会月刊.2000年第20期.“文献类型标识”为：专著期刊报纸文章论文集学位论文报告MJNCDR（5）参考书目的格式如下：编号，作者，译者，书名，出版单位，年份。例如：1罗伯特卡普兰著,吕长江译.高级管理会计.东北财经大学出版社，19982万福军等.单片微机原理系统设计与应用.合肥：中国科学技术大学出版社，20055.5 纸型、页边距、装订和印刷的要求（1）纸型：A4纸（29.7厘米21厘米）。（2）页边距：为便于记忆，上、下、左、右的边距一律设为2厘米。（3）装订：定稿需要在左侧装订。5.6 其他要求5.6.1 页码的要求（1）封面不加页码。（2）中文摘要单独排页码，从“1”开始。（3）目录单独排页码，从“1”开始，这需要利用插入“分节符”的“下一页”。（4）正文需要单独编排页码，从“1”开始。（5）页码一律排在页面的下方中间。5.6.2 页眉与页脚的使用（1）不允许使用页眉。（2）可以使用页脚来插入页码。注意事项1、避免雷同（1）任务书中如果是3人一个小组，在任务中应该体现差异，即每个人的侧重点不一样（2）因为不同的人工作侧重点不一样，所以方案、作品、成果报告书不能一个组的完全一样，文档目录中要体现出差异。2、注意规范文档格式统一3、上传资料为附件1附件8机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称螺母座零件名称螺母座共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10螺纹孔麻花钻，丝锥，量规5456.85420.25110.17 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造2退火处理退火处理3铣铣38mm的2端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺4铣铣下端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺5铣铣高6mm台阶面及26mm2侧面X51专用夹具，立铣刀，游标卡尺6钻钻螺纹底孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺7车车20外圆端面CA6140专用夹具，内圆车刀，游标卡尺8钻钻M10螺纹孔Z525专用夹具，麻花钻，丝锥，量规，游标卡尺9钻钻中间螺纹孔Z525专用夹具，麻花钻，丝锥，量规，游标卡尺10钳去毛刺11检验检验12入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二 毛坯的确定32.1确定毛坯的制造形式32.2毛坯形状及尺寸3三 拟定加工工艺路线43.1 基准的选择43.1.1粗基准选择43.1.2 精基准的选择53.2 制定工艺路线6四 切削用量及工时计算94.1铣38mm的2端面94.2铣下端面104.3铣高6mm台阶面及26mm2侧面114.4钻螺纹底孔124.5车20外圆端面134.6钻M10螺纹孔14五 夹具设计165.1 问题的提出165.2 定位基准的选择165.4定位方案的设计175.5夹紧方案的设计205.5.1典型夹紧结构215.5.2定心夹紧机构215.6 切削力及夹紧力计算225.6定位误差分析235.7夹具设计及操作简要说明23总 结24致 谢26参 考 文 献27设计说明书题目：螺母块的工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。螺母块加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二 毛坯的确定32.1确定毛坯的制造形式32.2毛坯形状及尺寸3三 拟定加工工艺路线43.1 基准的选择43.1.1粗基准选择43.1.2 精基准的选择53.2 制定工艺路线6四 切削用量及工时计算94.1铣38mm的2端面94.2铣下端面104.3铣高6mm台阶面及26mm2侧面114.4钻螺纹底孔124.5车20外圆端面134.6钻M10螺纹孔14五 夹具设计165.1 问题的提出165.2 定位基准的选择165.4定位方案的设计175.5夹紧方案的设计205.5.1典型夹紧结构215.5.2定心夹紧机构215.6 切削力及夹紧力计算225.6定位误差分析235.7夹具设计及操作简要说明23总 结24致 谢26参 考 文 献27序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。螺母块的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用螺母块的作用主要起支撑固定作用。1.2 零件的工艺分析螺母块的工艺有2组加工面的分别为1：以38mm的2端面为基准的加工面，这组加工面包括铣下端面，铣高6mm台阶面及26mm2侧面，钻螺纹底孔2：以底面和钻螺纹底孔为基准 的加工面，这组加工面主要是车20外圆端面，钻M10螺纹孔，钻中间螺纹孔。二 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式螺母块零件的材料45钢，45钢的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。锻件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为锻件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面为定位基准，利用支撑板为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为精基准。2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为精基准。3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和锻造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。5) 精基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一精基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。以螺纹底孔为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序号工 名序 称工 序 内 容1锻造锻造2退火处理退火处理3铣铣38mm的2端面4铣铣下端面5铣铣高6mm台阶面及26mm2侧面6钻钻螺纹底孔7车车20外圆端面8钻钻M10螺纹孔9钻钻中间螺纹孔10钳去毛刺11检验检验12入库入库方案二工序号工 名序 称工 序 内 容1锻造锻造2退火处理退火处理3钻钻螺纹底孔4车车20外圆端面5铣铣38mm的2端面6铣铣下端面7铣铣高6mm台阶面及26mm2侧面8钻钻M10螺纹孔9钻钻中间螺纹孔10钳去毛刺11检验检验12入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔，车孔再铣端面，违背了先面后孔的原则，而方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，同时铣面后先钻螺纹底孔，这样可以利用加好的螺纹底孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序号工 名序 称工 序 内 容1锻造锻造2退火处理退火处理3铣铣38mm的2端面4铣铣下端面5铣铣高6mm台阶面及26mm2侧面6钻钻螺纹底孔7车车20外圆端面8钻钻M10螺纹孔9钻钻中间螺纹孔10钳去毛刺11检验检验12入库入库四 切削用量及工时计算4.1铣38mm的2端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为4.2铣下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为.4.3铣高6mm台阶面及26mm2侧面1.选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则8） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时： ，则机动工时为4.4钻螺纹底孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻71)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 1364r/min与1364r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取=1450r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.0234(min)4.5车20外圆端面1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)4.6钻M10螺纹孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时： min攻螺纹M10mm： 选择M10mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时：五 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第8道工序钻M10螺纹孔的钻床夹具。5.1 问题的提出 本夹具主要用于钻M10螺纹孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用端面和侧面为定位基准，下端面采用支撑板定位，限制3个自由度，侧面采用支撑钉定位限制2个自由度，另外一侧面采用定位挡销定位，限制1个自由度，限制空间的六个自由度，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用手柄作为夹紧机构。5.4定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素”。1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可调支承” 3） “自位支承”（2） 辅助支承 主要用来提高零件安装的稳定性 1）“螺旋式辅助支承”2）“自位式辅助支承”3）“推引式辅助支承”4）“液压锁紧的辅助支承”2. 工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3、 工件以外圆柱面定位（1）在V形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位根据上述表述，我们是在端面和侧面定位，采用支撑板，支撑钉和定位挡销作为定位元件。支撑板如下图：支撑钉如下图：定位挡销如下图：5.5夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。5.5.1典型夹紧结构1. 斜楔夹紧结构2. 螺旋夹紧结构（1）单个螺旋夹紧结构（2）螺旋压板夹紧结构（3）偏心夹紧机构5.5.2定心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素（轴线、中心平面等）撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。定心夹紧机构可分为以下几种：（1）螺旋式定心夹紧机构（2）杠杆式定心夹紧机构（3）楔式定心夹紧机构（4）弹簧筒夹式定心夹紧机构（5）膜片卡盘定心夹紧机构（6）波纹套定心夹紧机构（7）液性塑料定心夹紧机构根据本次夹具定位方式，采用的支撑板，支撑钉和定位挡销定位，同时采用手柄夹紧结构夹紧工件。手柄如下图：5.6 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 5.6定位误差分析 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在钻床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撑板支撑钉和定位销定位，工件始终靠近定位销的一面。由于本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。5.7夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了手柄夹紧方式
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