电工论文-PLC在伟生印刷机中的应用

1、PLC在伟生印刷机中的应用摘 要本文针对伟生机械公司生产的胶版印刷机工作起来，油温过高、油泵容易坏，且费电能等问题，浅析了如何应用PLC进行改善上列问题的措施。关键词： 胶版印刷机； PLC ； 节能目 录摘要 1引言 3一、问题提出 3二、问题分析 3三、降低油温方法 3四、对改造后电路要求 5五、用现有的PLC对整机电路进行改造 6六、总结和体会 7七、致谢- 7引 言当今社会、能源和成本会关系到一个企业的生存和发展，怎样节约能源？怎样降低成本？是每个企业关心和重视的问题。我对揭阳联合胶袋厂的胶版印刷机用PLC进行改造和应用中，为企业节省了能源，节约了成本，现将我的改善心得写出来，望能对大

2、家有一定启发。1、问题的提出某胶袋厂的车间里有两台伟生机械厂生产的用油压推动上下板的胶版印刷机，印刷机油管接头处和油缸的活塞位密封圈经常在短时间内老化，油泵每年要更换一次，与此种功能相同的胶版印刷机相比，虽然它操作方便，生产质量稳定，但是却比其它胶版印刷机故障率增多，维修费用也偏高，而且还一直多用一个1.5KW的油泵马达在消耗电能，这样严重地影响了这台机器的性价比及生产效率，难以满足现代化机器的要求。 2、问题分析现已停止生产这类型印刷机，配件也无法购买，于是我考虑自己想办法对此种情况进行改善。我翻阅了许多关于液压系统的书籍，也听取了很多同行的意见。后来确定是油压系统中温度过高惹的祸。温度过高

3、导致塑料密封圈过早老化，那么油泵呢？同样也是油温过高导致油泵温度再升高所致。液压系统中，油的循环靠的是油泵的推动，油温大部分就是油泵与油磨擦做功产生的，由于油泵在老式机中一直不间断的工作，而油在短途循环中又未能来得及冷却，使得油温越来越高，从而使油泵工作的温度也越来越高，在高温下工作就大大降低了它的使用寿命。为了证实这一分析是否正确，我将此台机的油温用温度表进行测量，再用同样温度表对我公司一台啤机的液压系统中的油温进行比较，果真高出几十度，印刷机液压系统油温已达到七八拾度，观察油泵工作时油泵的表面已微微冒出白烟，容易损坏是显而易见的。3、降低油温方法在这个油压系统中，要降低油温，常规的也只有两

4、种方法：第一、将油引到一个冷却装置中进行冷却。第二、将油泵改成变频或间歇工作。第一种方法我和其它几个相关领导协商了一下不可用，因为应当时条件要去买冷却器还要接水管，做好后又要留一个位置进行摆放不可取。第二种：因我维修部有一台FX2N-16MR的PLC，我们知道PLC控制有很强的可靠性和稳定性，而且编程起来简单，可以对油泵进行间歇控制。为了证实油泵间歇工作对整机生产无影响，我们先分析一下，油泵系统在整机生产的作用。这个液压系统在整机中的功能如图1所示，改装前电器原理图如图2所示图1 整机系统图生产印 辘油 缸电机油泵CT下CT上储油缸电机驱动油泵，油泵驱动液压油在电磁阀CT上或CT下的控制下使油

5、缸驱动印辘上下动作，整台印刷机对油泵的要求是：可上、可下，在上位置或在下位置要保持稳定。我们的目的是要电机间隙工作，在上或下的过程中，油泵肯定要运转去推动，在上或下的稳态中油泵可否要运转？为了证实当机器工作在稳态时油泵可以不运转，我人为地将油泵停止工作，并在油缸的两个油管中各装了一个压力表。由表数显示，当电机停转30分钟内，不管印辘在上方或在下方，表数不变，之后很缓慢的降低，到1.5小时，开机师傅反映有不稳定现象，压力表在5公斤位置有点微微摆动。这说明只要油泵在稳态中停止工作不超过1.5小时，主机印辘可以保持稳定，可满足机器生产要求。由此可见，我们设想的油泵间隙工作降低油温可以实现。4、对改造

6、后电路要求由上列分析和实验现象显示，用PLC来改造原先电路，在既不影响机器性能又能提高效率和节能的电路要求如下主机启动电路控制输出的KM1和油压电路控制输出KT下板时，行墨电路电机控制输出的KM3停止，当上板电路控制输出的KT上动作时，行墨电机控制输出的KM3必须启动。主机启动时，行墨必须停止。油泵电机电路的控制输出KM4每上一次或下一次只能工作一分钟停止，如果动作，间隔一个小时零二十分钟再启动一次。如果上下动作一次，控制油泵工作时间T0立即复位又要从零开始计时工作1分钟又停止。5、用现有的PLC对整机电路进行改造。(1)I/0分配表输入信号输出信号X0主机启动Y0KM1X1主机停止Y1KM2

7、X2风机启动Y2KM3X3风机停止Y3KM4X4上板行墨Y4CT上X5下板不行墨Y5CT下X6停止油泵和行墨Y6主机启启动灯X7主机点动Y7主机停止灯(2) PLC接线图(3) PLC梯形图 6、总结和体会对伟生机械厂生产的油压上下板的胶版印刷机电路用PLC进行改造后，经过一段时间考察，油温几乎降为室温，接头处密封圈换一次后，几乎几年内不需要更换，油泵也是几年来从没坏过，尤其是将原先1.5KW马达长期工作改成间隙工作后，节能98.7%以上，将此台机一天工作22小时，一年工作360天，一度电作0.8元计算，再加油泵无需更换，改后一台机一年可为企业节约一万一千元左右。长期工作下去，数目更是可观。这不仅仅是节能、节约了成本，另外机器不坏，使生产顺畅提高了生产效率，使公司赢得了生产时间。通过对伟生印刷机电路的改造革新，我的深刻体会是：1、对于任何机器设备，只要我们善于观察和思考，把工艺生产过程要求、品质要求、自动控制等都纳入思考范围，从提高生产效率、节约成本的角度去分析，是可以找到入手点，为公司带来效益的。2、社会在进步、科学在发展、设备在更新，我们要不断地更新所学知识，提高技能。3、创新是社会根源，创新是永恒主题，技术的创新是永无止境的